水泥厂堆取料机轨道梁设计优化及安装
堆取料机轨道基础技术要求
堆取料机轨道基础技术要求（一）钢筋混凝土轨道梁1、轨道梁施工顺序（1）垫层混凝土浇注（2）模板制做及安装（3）钢筋笼制作及安装（4）预埋件、预埋管、预留孔的定位及安装（5）混凝土浇注及养护（6）扣件、钢轨等构件安装2、施工前应按规范要求对原材料、混凝土配合比进行检验、试验，经确认合格后方可使用。
3、模板的设计、所使用的材料以及模板的制作和安装均应按照技术规格书及规范的要求进行。
4、检查预埋件、预埋管、预留孔的位置及数量。
5、混凝土浇注前，应对钢筋、模板、预埋件进行检查、验收，并检验各项原材料的合格证明以及混凝土的拌制、运输、浇注等工艺是否符合规范要求，经确认合格后，方可进行混凝土的浇注。
混凝土浇注过程中，应按规范规定留置试件，进行试验以确定混凝土的质量，试件的取样方法和数量应符合技术规格书“混凝土工程”的要求和规范的要求。
6、混凝土养护及其它应符合规格书“混凝土工程”的要求。
（二）水泥稳定碎石层1、水泥稳定碎石层材料（1）集料水泥稳定碎石的集料最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒组成在下表范围内。
使用的粒状材料应是天然砾石砂，经冲洗或处理过的粒状材料或碎石，或者这些材料的组合。
碎砾石的压碎值不大于30％。
集料有机质含量不超过2％，硫酸盐含量不超过0.25％。
（2）水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号宜为325、终凝时间在6h 以上。
（3）水饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定碎石的施工。
2、水泥稳定碎石层施工要求（1）配料必须准确。
（2）混合料应采用的稳定土拌和机或使用集中拌和法制备，混合料必须摊铺均匀。
（3）严格控制基层厚度和高程。
（4）在混合料最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的97%压实度。
（5）水泥稳定级配碎石施工期的最低气温应在5℃以上。
（6）应用12t 以上的压路机碾压，并应征得监理工程师的同意。
用12～15t 三轮压路机碾压时，每层压实厚度不应超过15cm；用18～20t 三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。
堆取料机轨道基础设计方案优化
堆取料机轨道基础设计方案优化
曾计生
【期刊名称】《水泥技术》
【年(卷),期】2016(0)6
【摘要】1引言堆取料机（长形堆场、圆形堆场）是水泥厂常用设备，传统的堆取料机基础设计方案为预留孔方式，而另一种节能、高效的堆取料机基础设计方案为预埋板方式，本文就这两种基础设计方案进行分析、对比（图1）。
【总页数】1页(P69)
【作者】曾计生
【作者单位】中材建设有限公司,北京100176
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.612
【相关文献】
1.防城港20万吨级矿石码头工程堆取料机轨道基础设计优化 [J], 邓龙照;陆浩杰
2.复杂地基条件下堆取料机轨道基础设计探讨 [J], 马强
3.水泥厂堆取料机轨道梁设计优化及安装 [J], 张照益;沈勤元;包卿希
4.山区高填方条件下堆取料机轨道基础设计探讨 [J],
5.堆取料机在安装过程中轨枕道砟式轨道基础沉降问题的分析和处理措施 [J], 莫宇;陈树县;甘志享
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斗轮堆取料机行走机构设计与安装
斗轮堆取料机行走机构设计与安装【摘要】斗轮堆取料机是一种广泛应用于电厂、钢厂、港口、码头等地的散料堆取的重型机械，行走机构在处于整台机器的最下面，对整机的安全运行尤为重要。
本文详细介绍分析了行走机构的组成、保护设备和安装要求及注意事项，为行走机构的设计和安装提供参考和指导。
【关键词】斗轮堆取料机行走机构发展趋势安装调试1 引言1斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料存储料场的堆取作业。
随着社会发展，料场的吞吐量越来越高，斗轮堆取料机是料场工作运行的核心机械它的生产力决定了料场的工作效率，因此有必要提高斗轮堆取料机工作效率。
由于斗轮堆取料机是连续作业系统，其生产率高、能耗低、运行速度稳定、功率变化小操作简单、易于自动化、投资省等特点在很多场合取代了传统适用的装载机。
斗轮堆取料机行走机构处于整台机器的最下面，起着支撑整台机器和机器的行走作用，因此设计、制造、安装满足使用要求的行走机构就显得很重要。
（如图1）本文对斗轮堆取料机的发展趋势进行了详细的分析，介绍了行走机构的组成、行走机构的保护设备和行走机构的安装调试要求。
2 现代斗轮堆取料机的发展趋势现代斗轮堆取料机的发展趋势可归结为以下几点：（1）斗轮堆取料机的理论生产率向大型化发展。
它的理论生产率是衡量斗轮堆取料机的规模的一个指标，从初期的每小时几十立方米到现在的每小时进两万平方米。
港口使用的斗轮堆取料机一般都是大机型，其生产率越高，港口的使用率也就越高。
目前，国内最大的斗轮堆取料是由大连重工研发的取料10000t／h，堆料12000t／h的机型，近来来华泰重工、三一重工、湖南长重机器股份有限公司也在进行大吨位斗轮堆取料机的研发与生产。
（2）随着近年来控制技术的不断发展，斗轮堆取料机的自动化程度越来越高。
斗轮堆取料机的控制系统由初期的单机手动控制方式发展到半自动控制阶段，近来来出现了全自动控制系统，实现了无人控制，通过监控系统监视斗轮堆取料机的工作情况。
水泥厂堆取料机现场常见问题及故障处理
水泥厂堆取料机现场常见问题及故障处理丁红;张席军;李军【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】2页(P64-65)【作者】丁红;张席军;李军【作者单位】中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100;中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100;中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100【正文语种】中文【中图分类】TQ172.61预均化堆场为大型水泥厂的原燃料在储存的同时实现均化，满足干法生产的需要，并为水泥工业扩大应用低品位原料创造了条件。
预均化堆场在完全自动化的条件下进行操作，可以像其它主要生产车间一样连续稳定地运转，为进一步实现工厂自动化创造了前提。
目前在预均化堆取料机设备的安装调试及生产各个阶段，存在一些常见问题，这些问题不解决好，不但会影响堆取料机设备的正常使用及造成设备的局部损坏，而且还会影响水泥厂整条生产线的正常使用。
所以有必要对水泥厂堆取料机现场常见问题及故障作一些分析及处理，以供现场人员参考。
水泥厂一般配置有石灰石堆场，辅料堆场，原煤堆场。
石灰石堆场和原煤堆场因对原燃料预均化要求较高，通常采用人字形堆料端面取料的方式。
取料方式见图1。
辅料堆场主要以储存为主，对均化要求相对不高，同时要满足多料堆取料要求。
通常采用锥壳法堆料侧面取料方式，见图2。
（1）桥式刮板取料机料耙的角度问题。
现场经常反映桥式刮板取料机取料能力不足，料耙电机经常调停，料耙主体埋入料堆磨损严重，发现耙架相对于料堆的角度偏小，见图3。
桥式刮板取料机料耙的取料原理是通过耙钉在料面上的划动，使料面由静休止面变成动休止面，利用静动休止角的差别，使料面自下而上一层一层的滚落。
所以要实现这个功能，必须耙钉先接触料面的下部，下部物料滚落后中部物料滚落再上部物料滚落。
如果耙架角度偏小，耙钉与料面上部接触时，因下部物料尚无耙钉接触，无法滚落，导致上部物料也不能顺畅地滚落。
堆取料机安装方案
百度文库- 好好学习，天天向上重庆拉法基二线扩建工程砂岩堆取料机安装方案一、概述拉法基公司砂岩堆场是封闭式的预均化堆场，采用的是单边悬臂式堆料机，其与输送砂岩的胶带输送机合并使用，共同工作；取料机采用的是刮板式取料机。
二、编制依据及质量执行标准重庆拉法基水泥有限公司砂岩堆取料机安装图纸、工艺图纸及相关说明水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90水泥机械设备安装技术规程建规7-62设备安装工程施工验收规范TJ231-78设备安装工程施工验收规范TJ231-78三、人员组织及施工机具1.重庆拉法基二线砂岩堆取料机安装主要机具重庆拉法基二线砂岩堆取料机安装主要机具2.人员组织四、砂岩堆取料机安装进度表详见附表(Project)：砂岩堆取料机安装进度表五、施工前准备工作：1.把所需机具运至现场，并合同业主对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理，办理交接手续；2.基础验收：会同土建、厂方共同对基础验收，并做好检查记录。
验收内容如下：a)根据工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合。
b)检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做好记录（见附表），且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。
附表六、施工工艺：1.堆料机施工工艺:2.取料机施工工艺:七、施工过程1.堆料机安装I.堆料机结构：悬臂式堆料机实际上是与砂岩胶带输送机连成一体的，他由悬臂梁、配重箱、胶带输送机、下料溜子、行走机构、支架、轨道及传动机构等构成（见悬臂式堆料机示意图）；i.基础划线1)纵向中心线：以堆场中心为基准，在靠近砂岩转运站处定一个基准点，再在堆料机传动机头处定一基准点，为保证两个基准点测量精确，测量时采用10Kg弹簧秤作为量尺的拉力。
用经纬仪对整条堆料机中心线进行定点，然后用墨斗连接各点划出堆料机整条纵向中心线，再以堆料机纵向中心线为基准，划出左右两条平行于中心线的机架立柱边线；2)横向中心线及机架立柱位置线：根据图纸用地规把头尾滚筒的横向中心线划出，以头轮横向中心线与堆料机纵向中心线为基准划出减速机、电动机的位置线；依安装图头尾轮轴距间的第一个机架立柱的尺寸，划堆料机纵向中心线的垂直线，此线与两条机架立柱线的交点，即为安装第一个角钢立柱的位置，再按机架立柱距离依次或垂直线，划线过程中需注意因累计误差而造成柱间距离超出土建预埋板距离的情况，时刻调整立柱间距，保证立柱能够焊在预埋板上；3)轨道中心线：以堆料机纵向中心线为基准，根据安装图纸上尺寸用经纬仪划出轨道中心线，再以此为基准按图纸尺寸划预留孔地脚螺栓纵向中心线和横向中心线。
堆取料机轨道基础设计方案优化
通讯地址 ： 中材 连设 有 限 公 司 ． 北京 １ Ｏ ０ Ｉ ７ ６ ： 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ６ － ０ ４ — １ ２ ； 编辑 ： 吕 光
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堆取料机轨道安装施工方案(打印版)
内蒙古家景煤焦化项目1#/2#堆取料机轨道安装施工方案编制：审核：质量：安全：批准：编制单位：江苏建工集团内蒙古家景煤焦化项目部编制日期：二零一零年九月十日目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)3．施工程序 (3)4. 施工准备 (3)5. 材料、基础验收 (4)6. 垫板切割下料 (4)7. 轨道预埋螺栓调直 (4)8. 测量标注基准线 (5)9. 轨道垫板安装 (6)11.轨道安装 (7)12.测量检查 (7)13.质量要求 (8)14.施工进度计划管理 (9)15. 安全文明管理 (9)16. 劳动力资源 (10)17. 主要施工机具及措施用料计划 (11)1. 工程概况工程名称：内蒙古乌海市家景焦化240万t/a焦化项目设计单位：山西泰华化工设计有限公司监理单位：山西太岳监理公司建设单位：内蒙古家景焦化有限公司施工单位：江苏建工。
施工范围：1#、2#堆取料机轨道安装，钢轨为重轨50kg/m钢轨，单轨共计4条，单条轨道总长为335.3米；工期要求：由于堆取料机设备即将到场，根据业主要求，我方必须在2010年9月15日之前完成1#、2#堆取料机基础轴线2至轴线5的轨道的安装并达到使用条件。
2. 编制依据2.1.山西泰华化工设计有限公司设计的图纸；2.2.《斗轮堆取料机验收技术规范》JB/T7328-94；2.3.《起重设备安装工程及验收规范》GB50278-98；2.4.《械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998；2.5.《吊车轨道连接及车档》04G325；2.6.公司的质量管理文件。
3．施工程序4. 施工准备4.1.施工技术交底完毕，施工人员熟悉掌握施工图，深入了解轨道安装的技术要求；4.2. 施工图纸会审、技术交底完毕 4.3.施工方案已批准；5. 材料、基础验收5.1 对进场材料，应按材料计划（采购订货单）对材料的品种、数量、材质、规格尺寸等进行检查、验收。
大型圆形料场混匀堆取料机安装要点
始 终 与车轮 中间部位 线性 接触 ，然后 将垫铁 与垫 板焊 牢 ，将轨道 与垫板 固定。
２ ２中柱定位与安装 ．
中柱安装按先装底座 ，后装 回转支承 、环形梁 ，最
后装 中柱 的步骤进行 。 底座在现场进行 支腿焊接 ，焊缝超声探伤应达 Ⅱ级 以上。调整底座轴线使其 与安装基准 面垂直后 ，把底座 吊入基础 ，穿 上地脚螺栓 ，将底座 中心与基础中心十字
维普资讯
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设备 安装 技术 ・
大型 圆形料场混 匀堆取料机 安装要点
林丁未
（ 福建省 工业 设备安 装有限公 司，厦 门 ３ ０ １ ） ５０ １
摘
要： 以水泥厂直径９ ｍ的圆形料场混 匀堆取 料机 安装为例 ，介绍 超大型圆形料场混匀堆取料机关键 部位的安装技 ０ 术及注意事项 。
４ｍ ５ 的圆周轨道行走。整体设备见图 １ 。从原理上可 以看 出，各部件都 与中柱为 圆心 ，因此整套设备关键安装点
在 中柱 圆心与圆形轨道 中心要重合 、中柱垂直度控制 、
堆料机 悬臂 的吊装、取料机主梁安装 。
２ １圆形轨道安装与调整 ．
口固圈 圃
… …
・ 中心基 础不 同心度 小 于１ｍ ｌ ０ ，轨 道在 圆周方 向上任 意 ｎ １ｍ ０ 内高度偏 差不 大于 ±５ ｍ ｍ ，达 到检测要求 后进行 第 二次灌 浆 ，并做好记录。 二 次灌浆 后待取 料机 各大部件 基本就位 ，借 助端梁
要求 。将接 口对好后 ，用水准仪 控制 ，千斤顶 调整 ，使 主梁 平面处 于水平 。然后 用水准仪找正 ，使 主梁中心预 拱度达 到图纸要求 。按位置用钢丝检测主梁上拱度ｆ ｏ
ｆ ＝８＋Ａ ８＋ ’ ｆ
部， 通过调节螺栓使其水平度不大于ｌ５ ｍ 对基础 的垂直 ＿ ， ｍ
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0前言
近年来苏州中材建设有限公司承建了多条海外
5000t/d 水泥熟料生产线EPC 总承包项目。
原燃料
堆场多采用圆型堆场或长型堆场，例如400m 长型辅助原料堆场有约1600m 轨道梁、4200多支螺栓，直径Φ90m 圆型堆场有约282m 轨道梁、1150支螺栓，合计共有约5350多支螺栓需要安装，燃料为煤的生产线，工作量更是庞大。
堆取料机轨道行程较长，对固定轨道螺栓的安装精度要求较高，以及土建现场施工精度难以控制等因素，目前设计均采用在轨道梁上预留孔槽的方案。
该种施工工艺可以较好控制轨道螺栓安装精度，但是安装工序复杂、且机械化程度低，需耗费大量的人力物力，而海外项目工期紧张，人工组织压力大。
经过我公司多年施工技术改进并配合设计优化，目前该问题有了妥善的处理方案。
1
轨道梁的设计及优化
设计人员首先按一次直埋设计方案进行轨道梁模型建立，并与原有传统设计方案对比分析，常规设计方案上部需预留350mm 宽的凹槽孔洞，而一次预埋螺栓后不需要预留凹槽。
这样可以省去因构造要求在梁两侧增加的宽度，梁截面宽度可以由原来的700mm 减少至500mm ，同时梁截面高度也可以降低500mm ，每一米轨道梁混凝土用量由1.781m 3
减
少至1.205m 3，单位长度的轨道梁混凝土工程量节约0.576m 3
，节约混凝土工程量约32%。
仅一个长型堆场1600m 轨道梁即可节省约920m 3
钢筋混凝土，设计优化效果明显。
传统设计方案及优化后设
计方案示意图见图1，2。
根据设计假定验证优化后轨道梁的结构安全性，计算模型为移动荷载作用下的弹性地基梁，每段长度为伸缩缝之间距离25m 。
重点考虑验算了两种极不利情况下轨道梁的受力情况，工况一为取料机位于轨道梁中部位置时，工况二为取料机位于轨道梁端部位置时。
根据模型分析计算轨道梁在最不利工况弯矩极值为1390kN·m ，通过配筋计算，发现上述优化后轨道梁截面合理，设计优化方案可行。
两种最不利工况工作时轨道梁弯矩分布图见图3，4。
轨道梁设计优化之后不仅梁本体混凝土工程量减少了，而且在混凝土减少的情况下螺栓的埋入效
中图分类号：TQ172.6文献标志码：B 文章编号：1007-0389（2018）03-87-04【DOI 】10.13697/ki.32-1449/tu.2018.03.030
水泥厂堆取料机轨道梁设计优化及安装
张照益，沈勤元，包卿希
（苏州中材建设有限公司，江苏昆山215300）
图2设计优化后轨道设计方案
图1
常规轨道设计方案图
图3
取料机位于轨道梁中部位置时弯矩分布图
428.68
2018
年第3
期
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果更好了，同时节省了二次浇筑所需的钢筋加工、预留凹槽孔洞模版施工、模版的拆除及清理、凿毛处理及清理、二次灌浆及二次灌浆前涂刷混凝土接合剂等繁琐工作。
2螺栓安装模具制作及施工
为了精确控制螺栓的安装精度，现场施工人员将螺栓纵横间距放样在6mm厚300mm×6100mm大小的钢板上，按放样间距在钢板上钻孔形成模具（钻孔的大小根据螺栓大小决定，本项目螺栓大小为Φ
28mm，钻孔大小为Φ30mm），并用游标卡尺检查孔径以及孔间距，各项检查合格后作为施工模具使用，这样就可以精准批量的安装定位轨道螺栓了。
为了可以同时完成一个伸缩缝内的工作量，现场总共做了四块这样的模具，该模具可以循环使用。
模具按长方向每侧向上翻30mm，方便工人安装时移动，同时可以有效防止模具弯曲导致螺栓标高误差（模具宽度方向因只有300mm弯曲误差可忽略不计）。
同时将模具中间部分去除可以有效降低模具重量，方便安装工人轻松移动模具。
模具制作见图5。
基槽开挖结束，垫层浇筑完以后，在事先埋设的
混凝土基准点上，将轴线的坐标点放好样，作为检查验收的唯一基准。
这样，从源头上避免了因各种原因形成的累计误差造成的返工现象。
每根螺栓用两个螺母在模具上下两侧将螺栓固定，既可以精准控制位置，又可以调整标高，方便快捷。
固定好以后，利用现场钢筋头废料，采用点焊方式连接固定在基础梁钢筋上，避免混凝土浇筑时因振捣发生移位，见图6，7。
在随后的施工和验收工作中，只需要检查模具的位置，或对几个螺栓进行抽查。
轨道螺栓用点焊方式连接固定在基础梁钢筋上即可松掉上部螺母拆除固定模具，进行下一伸缩缝的安装。
这样，大大降低了施工以及验收工作量。
3使用效果
按此方案设计优化后的每米轨道梁可节省因构造要求增加的梁宽，同时梁高降低，可节省约32%的混凝土工程量（仅轨道梁部分），同时节省了二次浇筑所需的模板拆除、预留孔清理、接触面凿毛、混凝土接合剂涂刷等多项工序工作，优化效果明显。
通过利用模具将单组（2根）孤立螺栓定位加固施工，改为8组（16根）螺栓批量施工，将螺栓定位及固定，改为对模具的定位与固定，省时、精准。
此方法可以缩短5000t/d常规配置生产线辅助原料堆取料机轨道梁施工周期约20天。
（编辑：刘翠荣）（收稿日期：2018-04-11）
图4
取料机位于轨道梁端部位置时弯矩分布图
剖面图
俯视图
A-A B-B
图5模具制作图
图6正在利用模具安装
定位螺栓图片
7按伸缩缝完成一部分
轨道螺栓
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2018年第3期
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