标准紧固件

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紧固件强度等级标准

紧固件强度等级标准

紧固件强度等级标准紧固件是机械设备中十分重要的零部件,它们承担着连接、固定和传递载荷的重要功能。

为了确保机械设备的安全可靠运行,紧固件的强度等级标准显得尤为重要。

紧固件的强度等级标准一般是指螺栓、螺母、螺钉等紧固件的强度等级,它们是按照国际标准进行分类和标识的。

下面,我们将详细介绍紧固件强度等级标准的相关内容。

首先,紧固件的强度等级标准是根据其材料和力学性能进行划分的。

一般来说,紧固件的强度等级标准分为4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等级,其中数字代表着紧固件的抗拉强度和抗剪强度的比值。

例如,8.8级紧固件的抗拉强度为800MPa,抗剪强度为80%的抗拉强度。

而12.9级紧固件的抗拉强度为1200MPa,抗剪强度为90%的抗拉强度。

因此,通过强度等级标准,可以清晰地了解紧固件的力学性能,从而选择合适的紧固件来满足工程需求。

其次,紧固件的强度等级标准对于机械设备的安全性和可靠性至关重要。

在工程实践中,选择合适的紧固件强度等级是非常重要的,它直接关系到机械设备的使用寿命和安全性。

如果选择的紧固件强度等级过低,就会导致紧固件在工作过程中发生断裂或松动,从而造成机械设备的损坏甚至事故。

因此,在设计和选择紧固件时,必须严格按照相关的强度等级标准进行选型,确保紧固件能够承受设计工况下的载荷和力学要求。

再次,紧固件的强度等级标准在机械制造和工程设计中具有广泛的应用。

不同的工程项目和机械设备往往需要不同等级的紧固件来满足其特定的使用要求。

通过对紧固件强度等级标准的准确理解和运用,可以有效地提高机械设备的安全性和可靠性,降低故障率和维修成本,从而保障工程项目的顺利进行和设备的正常运行。

综上所述,紧固件的强度等级标准是机械设备中不可或缺的重要内容,它直接关系到机械设备的安全性和可靠性。

在工程设计和制造中,必须严格按照相关标准进行选型和使用,确保紧固件能够满足设计工况下的力学要求。

紧固件和标准件的含义与区别

紧固件和标准件的含义与区别

紧固件和标准件的含义与区别现代工业生产中,经常使用紧固件和标准件这两个术语,特别是机械行业。

但许多人对这两个概念不能严格区分,往往混为一谈。

在大规模工业生产的萌芽阶段,提出了互换性生产概念。

任何机械产品都会有损坏的情况出现,保证质量的一个解决方案是产品能够得到及时的修复。

只要更换的零件与原来的零件一致即两个零件可以互换,机械产品的性能就可以恢复,机械产品就可以重新使用。

在生产中,如果一个机械的某一种零件,在装配时有若干个样本可以选择,那么,选择就要花费时间,降低生产效率。

当这种零件不经选择就可用于装配,这种零件就具有互换性。

采用互换性生产方式可以提高生产效率,是现代大规模工业生产的前提。

因此,一种零件不经选择就可用于装配,并满足产品的性能要求;修理时,这种零件不经选择就可替换原来的零件,使产品的性能得到恢复,这种零件就具有互换性。

艾利·惠特尼是实行互换性生产的开创者之一。

美国工程师艾利·惠特尼(Eli Whitney)最初在制锁中采用可互换零件,到1798年,采用互换性设想生产火枪,显示了互换性生产的优越性。

这种方法在美国得到推广,形成“美国生产方法”。

在同一时期,英国发明家亨利·莫兹利按照互换性思想,利用自己发明的螺纹车床生产螺栓和螺帽。

莫兹利于1797年制成第一台螺纹切削车床,它带有丝杆和光杆,采用滑动刀架——莫氏刀架和导轨,可车削不同螺距的螺纹。

标准件是最应该采用互换性原则生产的零件。

所谓标准件是一些机械制造常用的零件和部件,数量大,适合大批量生产。

为了保证这些零件和部件的质量和通用性,统一其品种和尺寸规格,国际上采用制定其技术标准的方式和措施。

标准件在互换性生产概念的提出和推广中发挥了极其重要的作用。

因此,标准件的含义是指根据技术标准规定而制造的零件和部件,包括轴承、齿轮、管道接头、紧固件等。

标准件品种规格很多,各有不同的性能、用途,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。

标准紧固件上标识M2、M4与510、511的相关解释

标准紧固件上标识M2、M4与510、511的相关解释

标准紧固件上标识M2、M4与510、511
的相关解释
背景
在标准紧固件上,我们经常看到一些标识,如M2、M4、510和511。

这些标识代表了不同的规格和特征。

在这份文档中,我们将解释这些标识的含义和相关信息。

M2和M4
M2和M4是标准紧固件的尺寸标识。

M代表公制丝杆(Metric Screw),数字则表示丝杆的直径大小。

例如,M2代表直径为2毫米的公制丝杆,而M4代表直径为4毫米的公制丝杆。

这些标识对于选择适当的紧固件至关重要。

根据所需的强度和应用场景,选择正确的尺寸将确保紧固件的正确安装和可靠性。

510和511
510和511是标准紧固件的材料和涂层标识。

它们告诉我们紧固件是由何种材料制成,并且是否经过特殊涂层处理。

510
510表示紧固件采用碳钢制造。

碳钢是一种常见的材料,具有良好的强度和韧性。

这种材料通常用于一般的机械应用,但在腐蚀性环境中可能会受到影响。

511
511表示紧固件经过锌镀处理。

锌镀是一种常见的涂层方法,可以提供良好的防腐蚀性能。

通过锌镀,紧固件可以在潮湿环境中更长时间地保持其性能和外观。

这些标识帮助我们选择适合特定应用场景的紧固件,以确保其耐久性和可靠性。

结论
M2、M4、510和511是标准紧固件上的标识,分别代表了尺寸和材料涂层。

了解这些标识的含义和相关信息,有助于我们正确选择和使用紧固件,以满足特定的应用要求。

紧固件标准精选(最新)

紧固件标准精选(最新)

紧固件标准精选(最新)G2《GB2-2001 紧固件:外螺纹零件的末端》G10《GB/T 10-2013 沉头方颈螺栓》G11《GB/T 11-2013 沉头带榫螺栓》G12《GB/T 12-2013 圆头方颈螺栓》G13《GB/T 13-2013 圆头带榫螺栓》G14《GB/T 14-2013 扁圆头方颈螺栓》G15《GB/T 15-2013 扁圆头带榫螺栓》G27《GB/T 27-2013 六角头加强杆螺栓》G28《GB/T 28-2013 六角头螺杆带孔加强杆螺栓》G29.1《GB/T 29.1-2013 六角头带槽螺栓》G29.2《GB/T 29.2-2013 六角头带十字槽螺栓》G31.1《GB/T 31.1-2013 六角头螺杆带孔螺栓》G35《GB/T 35-2013 小方头螺栓》G41《GB/T41-2000 六角螺母C级》G62.1《GB/T 62.1-2004 蝶形螺母 圆翼》G62.2《GB/T 62.2-2004 蝶形螺母 方翼》G62.3《GB/T 62.3-2004 蝶形螺母 冲压》G62.4《GB/T 62.4-2004 蝶形螺母 压铸》G65《GB/T65-2000 开槽圆柱头螺钉》G67《GB/T 67-2008 开槽盘头螺钉》G68《GB/T68-2000 开槽沉头螺钉》G69《GB/T69-2000 开槽半沉头螺钉》G70.1《GB/T 70.1-2008 内六角圆柱头螺钉》G70.2《GB/T 70.2-2008 内六角平圆头螺钉》G70.3《GB/T 70.3-2008 内六角沉头螺钉》G77《GB/T 77-2007 内六角平端紧定螺钉》G78《GB/T 78-2007 内六角锥端紧定螺钉》G79《GB/T 79-2007 内六角圆柱端紧定螺钉》G80《GB/T 80-2007 内六角凹端紧定螺钉》G90.1《GB/T90.1-2002 紧固件:验收检查》G90.2《GB/T90.2-2002 紧固件:标志与包装》G90.3《GB/T 90.3-2010 紧固件 质量保证体系》G91《GB/T91-2000 开口销》G94.1《GB/T 94.1-2008 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈》G94.3《GB/T 94.3-2008 弹性垫圈技术条件 鞍形、波形弹性垫圈》G95《GB/T95~97、848、5287-2002 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全长锥槽》G13829.6《GB/T 13829.6-2004 槽销 半长锥槽》G13829.7《GB/T 13829.7-2004 槽销 半长倒锥槽》G13829.8《GB/T 13829.8-2004 圆头槽销》G13829.9《GB/T 13829.9-2004 沉头槽销》G15856《GB/T15856.1~5、3098.11-2002 自钻自攻螺钉》G16674.1《GB/T 16674.1-2004 六角法兰面螺栓 小系列 A级》G16674.2《GB/T 16674.2-2004 六角法兰面螺栓 细牙 小系列》G16823.1《GB/T16823.1-1997 螺纹紧固件:应力截面积和承载面积》G16823.2《GB/T16823.2-1997 螺纹紧固件:紧固通则》G16823.3《GB/T 16823.3-2010 紧固件 扭矩-夹紧力试验》G16824.1《GB/T16824.1-1997 六角凸缘自攻螺钉》G16824.2《GB/T16824.2-1997 六角法兰面自攻螺钉》G16938《GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件》 G16939《GB/T16939-1997 钢网架螺栓球接点用高强度螺栓》G17880《GB/T17880.1~6-1999 铆螺母》G18194《GB/T18194-2000 铆钉杆径》G18195《GB/T18195-2000 精密机械用六角螺母》G18230《GB/T18230.1~7-2000 栓结构用紧固件》G18763《GB/T18763-2002 射钉器》G18981《GB/T 18981-2008 射钉》G19914《GB 19914-2005 射钉弹》G24425.1《GB/T 24425.1-2009 普通型钢丝螺套》G24425.2《GB/T 24425.2-2009 普通型盲孔用钢丝螺套》G24425.3《GB/T 24425.3-2009 锁紧型钢丝螺套》G24425.4《GB/T 24425.4-2009 锁紧型盲孔用钢丝螺套》G24425.5《GB/T 24425.5-2009 钢丝螺套用内螺纹》G24425.6《GB/T 24425.6-2009 钢丝螺套技术条件》GJ120.1A《GJB120.1A-2006 Z 钛和钛合金铆钉第1部分:100°沉头铆钉》GJ120.2A《GJB120.2A-2006 Z 钛和钛合金铆钉第2部分:100°小沉头铆钉》 GJ120.3A《GJB120.3A-2006 Z 钛和钛合金铆钉第3部分:平锥头铆钉》GJ120.4A《GJB120.4A-2006 Z 钛和钛合金铆钉第4部分:大扁圆头铆钉》GJ120.5A《GJB120.5-1999 钛和钛合金铆钉通用规范》GJ125《GJB 125.1~8A-1989 双耳密封游动自锁螺母》GJ715.3A《GJB 715.3A-2003 K 紧固件试验方法 第3部分:振动》GJ715.23A《GJB715.23A-2008 K 紧固件试验方法拉伸强度》GJ715.24A《GJB 715.24A-2003 K 紧固件试验方法 第24部分:单剪》GJ715.26A《GJB715.26A-2008 K 紧固件试验方法:双剪》GJ715.30A《GJB 715.30A-2003 K 紧固件试验方法 第30部分:拉伸疲劳》GJ2892A《GJB2892A-2008 K 高锁螺母通用规范》GJ2893《GJB2893-1997 高锁螺栓:通用规范》GJ3371《GJB3371-1998 普通螺纹:螺栓》GJ3372《GJB3372-1998 普通螺纹:螺钉》GJ3373《GJB3373-1998 MJ螺纹:螺钉》GJ3374《GJB 3374-1998 MJ螺纹:螺栓》GJ3375《GJB 3375-1998 普通螺纹:螺栓、螺钉通用规范》GJ3376《GJB3376-1998 MJ螺纹:合金钢及不锈钢螺栓、螺钉通用规范》GJ3377《GJB3377-1998 抗剪型MJ螺纹:高锁螺母》GJ3378《GJB3378-1998 抗剪型钛合金:高锁螺栓》GJ3822《GJB3822-1999 快卸螺栓》GJ3823《GJB3823-1999 快卸球面游动托板自锁螺母》GJ5430《GJB5430-2005 十字槽》GJ5861K《GJB 5861-2006 K 不锈钢弹簧垫圈通用规范》GJ5862.1K《GJB 5862.1-2006 K 不锈钢弹簧垫圈第1部分:标准型弹簧垫圈》 GJ5862.2K《GJB 5862.2-2006 K 不锈钢弹簧垫圈第2部分:轻型弹簧垫圈》GJ5862.3K《GJB 5862.3-2006 K 不锈钢弹簧垫圈第3部分:重型弹簧垫圈》 GJ5879K《GJB 5879-2006 K GH2132MJ螺纹螺栓和螺钉通用规范》H0-1《HB 0-1-2003 螺栓螺纹对螺母的伸出量及相对夹层的位置》H0-2《HB 0-2-2002 螺栓连接和销钉连接的防松方法》H0-9《HB 0-9-2000 六角形螺纹零件保险孔》H0-50《HB 0-50-2003 螺纹孔的倒角和环槽》H1-101《HB 1-101-2002 六角头螺栓》H1-102《HB 1-102-2002 短螺纹小六角头螺栓》H1-103《HB 1-103-2002 光杆公差带f9六角螺栓》H1-129《HB 1-129-2002 90°沉头螺栓》H1-105《HB 1-105-2002 光杆公差带h8短螺纹小六角螺栓》H1-106《HB 1-106-2002 铰链连接用光杆公差带f7小六角头螺栓》H1-127《HB1-127-2002 头部带保险孔的圆柱头螺栓》H1-129《HB 1-129-2002 90°沉头螺栓》H1-130《HB 1-130-2002 十字槽90°沉头螺栓》H1-132《HB 1-132-2002 光杆公差带f9十字槽90°沉头螺栓》H1-133《HB 1-133-2002 光杆公差带h8短螺纹90°沉头螺栓》H1-134《HB 1-134-2002 光杆公差带h8短螺纹十字槽90°沉头螺栓》H1-151《HB 1-151-2002 光杆公差带f9短螺纹六角头螺栓》H1-157《HB 1-157-2002 短螺纹十字槽120°半沉头螺栓》H1-203《HB 1-203-2002 头部带保险孔的圆柱头螺钉》H1-204《HB 1-204-2002 扁圆头螺钉》H1-205《HB 1-205-2002 90°沉头螺钉》H1-206《HB 1-206-2002 十字槽90°沉头螺钉》H1-211《HB 1-211-2002 十字槽120°半沉头螺钉》H1-213《HB 1-213-2002 头部带保险孔的不脱出圆柱头螺钉》H1-214《HB 1-214-2002 90°沉头不脱出螺钉》HB1-217《HB1-217-2011 螺栓和螺钉的强度数据》HB1-218《HB1-218-2011 螺栓、螺钉和螺桩通用规范》H1-221《HB 1-221-2002 半圆头螺钉》H1-401《HB 1-404-2002 六角槽型扁螺母》H1-501《HB 1-501-2002 锥形螺栓用垫圈》H1-502《HB 1-502-2002 锥形螺栓用弧形垫圈》H1-503《HB 1-503-2002 弧形垫圈》H1-521《HB 1-521-2002 垫圈》H1-601《HB 1-601-2002 平锥头螺纹空心铆钉》H1-602《HB 1-602-2002 120°沉头螺纹空心铆钉》H1-604《HB 1-604-2002 六角头高抗剪强度铆钉》H1-607《HB 1-607-2002 120°沉头高抗剪铆钉》H1-608《HB 1-608-2005 高抗剪铆钉通用规范》H1-701《HB 1-701-2002 带30°导锥圆柱销》HB4-46《HB 4-46-2002 锁紧螺母》HB4-47《HB 4-47-2002 压紧螺母》HB4-48《HB 4-48-2002 扩口式收紧螺母组合技术要求》HB4-49《HB 4-49-2002 扩口式收紧螺母第1尺寸系列》HB4-50《HB 4-50-2002 压紧垫圈》H251《HB/Z251-1994 螺栓连接拧紧力矩与轴向力的关系》HB5856《HB5856-2011 垫圈技术条件》HB6229《HB 6229~HB 6239-2002 半圆头铆钉》HB6246《HB 6246、6351-2002 角形外舌止动垫圈》H6294《HB 6294~6296-2002 带槽圆螺母》HB6297《HB 6297~6303-2002 平锥头铆钉》HB6314《HB 6304~6314-2002 90°沉头铆钉》HB6315《HB 6315~6319-2002 120°沉头铆钉》HB6320《HB 6320~6322-2002 管状铆钉》HB6332《HB 6332~6337-2002 平锥头半空心铆钉》H6355《HB 6354~6355-2002 角形双联止动垫圈》HB6443《HB6443-2008 螺母通用规范》H6444《HB6444-2002 铆钉通用规范》H6508《HB 6508-2005 抗剪MJ螺纹高锁螺母》H6509《HB6509-2005 光杆公差带r6抗剪型100°沉头钛合金高锁螺栓》H6510《HB6510-2005 光杆公差带f9抗剪型100°沉头钛合金高锁螺栓》H6564《HB 6564-2004 钛合金十字槽100°沉头螺栓》H6565《HB 6565-2004 钛合金光杆公差带f9十字槽100°沉头螺栓》HB6568《HB6568-2008 强度等级1100MPaMJ螺纹钛合金螺栓螺钉通用规范》 HB6864《HB6864-2011 销钉快卸锁》HB6865《HB6865-2011 滚花销钉快卸锁》HB6866《HB6866-2008 长衬套销钉快卸锁》HB6867《HB6867-2008 带衬套销钉快卸锁》HB6869《HB6869-2011 旋转式锁钉结构轻型快卸锁通用规范》H6999《HB 6999-1994 螺纹连接的导管(软管)安装拧紧参数的确定方法》HB7000《HB7000-2008 24°无扩口导管安装拧紧控制及试验》H7132《HB7132-1995 楔形定位销》H7133《HB7133-1995 胀套式弹簧定位销》H7134《HB7134-1995 胀套式弹簧定位销技术条件》H7362《HB7362-1996 MJ螺纹小十二角头螺栓》HB7595《HB7595-2011 使用温度不高于425°C的MJ螺纹自锁螺母通用规范》 HB7596《HB7596-2011 使用温度不高于425°C的MJ螺纹自锁螺母试验方法》 H7686《HB7686-2001 使用温度高于425℃的MJ螺纹自锁螺母:通用规范》 H7687《HB7687-2001 使用温度高于425℃的MJ螺纹自锁螺母试验方法》H7688《HB7688-2001 密封结构用100°沉头铆钉》H7715《HB7715-2002 桶形自锁螺母》H7720《HB7720-2002 机械锁紧鼓包型抽芯铆钉通用规范》H7721《HB7721-2002 机械锁紧鼓包型平圆头铝抽芯铆钉》H7722《HB7722-2002 机械锁紧鼓包型100°沉头铝抽芯铆钉》H7723《HB7723-2002 机械锁紧鼓包型平圆头钢抽芯铆钉》H7724《HB7724-2002 机械锁紧鼓包型100°沉头钢抽芯铆钉》HB8098《HB 8098-2002 不锈钢焊接卡箍》HB8099《HB 8099、8271~8272-2002 带垫悬挂卡箍》HB8108《HB 8108-2002 金属氟塑料衬套规范》H8235《HB8235~8236-2002 MJ螺纹六角薄自锁螺母》H8237《HB 8237-2002 MJ螺纹游动托板自锁螺母》H8238《HB 8238-2002 MJ螺纹盲孔小六角螺母》H8243《HB 8243~8246、8293-2002 MJ螺纹小六角较薄螺母》H8239《HB 8239-2002 MJ螺纹压装配盲孔螺母》H8240《HB 8240~8242,HB 8223-2002 MJ螺纹小六角螺母》H8247《HB 8247~8251-2002 MJ螺纹小六角薄螺母》H8252《HB 8252-2002 MJ螺纹小六角槽型厚螺母》H8253《HB8253-8255-2002 MJ螺纹小六角槽型螺母》H8256《HB8256~8259-2002 MJ螺纹小六角槽型薄螺母》H8270《HB 8270-2002 钛合金光杆公差带f9短螺纹100°沉头螺栓》 H8295《HB 8295~8297-2002 直径公差带z7和u8圆柱销》H8298《HB 8298-2002 直径公差带n6和k6圆柱销》H8299《HB 8299-2002 圆锥销》H8300《HB 8300-2002 带防松胶拧入软金属的螺桩》H8301《HB 8301-2002 带防松胶拧入硬金属的螺桩》H7369《HB 7369-2002 十字槽》HB8122《HB 8122-2002 钛合金扩口式外套螺母》HB8124《HB 8124-2002 钛合金锁紧螺母》HB20002《HB20002-2011 无扩口收紧螺母组合》HB20003《HB20003-2011 无扩口收紧螺母(30CrMnSiA)》HB20004《HB20004-2011 无扩口收紧螺母(1Cr11Ni2W2MoV)》HBZ20012《HB/Z20012-2011 螺栓滚压强化工艺》HB20064《HB20064-2011 MJ长螺纹90o沉头大过盈螺栓》HB20065《HB20065-2011 MJ短螺纹90o沉头大过盈螺栓》HB20066《HB20066-2011 MJ长螺纹平头大过盈螺栓》HB20067《HB20067-2011 MJ短螺纹平头大过盈螺栓》HB20068《HB20068-2011 普通长螺纹90o沉头大过盈螺栓》HB20069《HB20069-2011 普通短螺纹90o沉头大过盈螺栓》HB20070《HB20070-2011 普通长螺纹平头大过盈螺栓》HB20071《HB20071-2011 普通短螺纹平头大过盈螺栓》HB20072《HB20072-2011 90o沉头干涉密封铆钉》HB20073《HB20073-2011 扁圆头干涉密封铆钉》QJ325《QJ 325A-2001 螺纹空心铆钉通用规范》QJ326A《QJ 326A-2004 紧固件包装与贮存》QJ2580A《QJ2580A-2011 钛合金六角头螺栓》QJ2581A《QJ2581A-2011 钛合金六角头全螺纹螺栓》QJ2582A《QJ2582A-2011 钛合金内六角圆柱头螺钉》QJ2583A《QJ2583A-2011 钛合金十字槽盘头螺钉》QJ2584A《QJ2584A-2011 钛合金十字槽沉头螺钉》QJ2585A《QJ2585A-2011 钛合金螺栓、螺钉通用规范》QJ2963《QJ 2963.1~5-1997 专用弹簧垫圈》QJ3078《QJ 3078.1~9-1998 尼龙圈自锁螺母》QJ 3078.1-1998 尼龙圈自锁螺母通用规范QJ 3078.2-1998 尼龙圈自锁螺母碳钢六角螺母QJ 3078.3-1998 尼龙圈自锁螺母合金钢六角螺母QJ 3078.4-1998 尼龙圈自锁螺母不锈钢六角螺母QJ 3078.5-1998 尼龙圈自锁螺母薄型六角螺母QJ 3078.6-1998 尼龙圈自锁螺母双耳托板螺母QJ 3078.7-1998 尼龙圈自锁螺母单耳托板螺母QJ 3078.8-1998 尼龙圈自锁螺母游动双耳托板螺母QJ 3078.9-1998 尼龙圈自锁螺母游动方螺母QJ3079《QJ 3079.1~19-1998 全金属自锁螺母》QJ 3079.1-1998 全金属自锁螺母通用规范QJ 3079.2-1998 全金属自锁螺母六角螺母QJ 3079.3-1998 全金属自锁螺母内外板拧六角螺母QJ 3079.4-1998 全金属自锁螺母六角法兰面螺母QJ 3079.5-1998 全金属自锁螺母单耳托板螺母QJ 3079.6-1998 全金属自锁螺母不锈钢单耳托板螺母QJ 3079.7-1998 全金属自锁螺母双耳托板螺母QJ 3079.8-1998 全金属自锁螺母不锈钢双耳托板螺母QJ 3079.9-1998 全金属自锁螺母角形托板螺母QJ 3079.10-1998 全金属自锁螺母不锈钢角形托板螺母QJ 3079.11-1998 全金属自锁螺母短单耳托板螺母QJ 3079.12-1998 全金属自锁螺母小尺寸双耳托板螺母QJ 3079.13-1998 全金属自锁螺母游动直角托板螺母QJ 3079.14-1998 全金属自锁螺母游动双耳托板螺母(A型)QJ 3079.15-1998 全金属自锁螺母游动双耳托板螺母(B型)QJ 3079.16-1998 全金属自锁螺母不锈钢游动双耳托板螺母QJ 3079.17-1998 全金属自锁螺母游动单耳托板螺母(A型)QJ 3079.18-1998 全金属自锁螺母游动单耳托板螺母(B型)QJ 3079.19-1998 全金属自锁螺母不锈钢游动单耳托板螺母QJ3112A《QJ3112A-2008 航天产品用标准紧固件入厂(所)复验规定》QJ3141《QJ 3141-2001 螺纹空心铆钉》QJ3143《QJ 3143-2001 普通铆钉通用规范》QJ3148《QJ 3148-2002 钢环槽铆钉铆接技术要求》QJ3238《QJ 3238-2005 解锁螺栓通用规范》QJ3242《QJ 3242-2005 高温自锁螺母通用规范》QJ3243.1《QJ 3243.1-2005 高温自锁螺母 第1部分:GH2132六角自锁螺母》 QJ3243.2《QJ 3243.2-2005 高温自锁螺母 第2部分:GH2132双六角自锁螺母》QJ3243.3《QJ 3243.3-2005 高温自锁螺母 第3部分:GH4738双六角自锁螺母》QJ3244《QJ 3244-2005 不锈钢弹性挡圈通用规范》QJ3245.1《QJ 3245.1-2005 不锈钢弹性挡圈 第1部分:孔用弹性挡圈》QJ3245.2《QJ 3245.2-2005 不锈钢弹性挡圈 第2部分:轴用弹性挡圈》QJ3245.3《QJ 3245.3-2005 不锈钢弹性挡圈 第3部分:孔用钢丝挡圈》QJ3245.4《QJ 3245.4-2005 不锈钢弹性挡圈 第4部分:轴用钢丝挡圈》QJ3245.5《QJ 3245.5-2005 不锈钢弹性挡圈 第5部分:开口挡圈》QJ3246《QJ 3246-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈通用规范》QJ3247.1《QJ 3247.1-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈 第1部分:鞍形弹性垫圈》QJ3247.2《QJ 3247.2-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈 第2部分:波形弹性垫圈》QJ3247.3《QJ 3247.3-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈 第3部分:内锯齿锁紧垫圈》QJ3247.4《QJ 3247.4-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈 第1部分:外锯齿锁紧垫圈》QJ3248《QJ 3248-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉通用规范》QJ3249.1《QJ 3249.1-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第1部分:平圆头钉杆》QJ3249.2《QJ 3249.2-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第2部分:90°沉头钉杆》QJ3249.3《QJ 3249.3-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第3部分:密封平圆头钉杆》QJ3249.4《QJ 3249.4-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第4部分:密封90°沉头钉杆》QJ3249.5《QJ 3249.5-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第5部分:钉套》QJ20024《QJ20024-2011 螺母试验方法》QJ20025《QJ20025-2011 螺栓试验方法》QJ20038《QJ20038-2011 航天标准件合格鉴定程序》QJ20039《QJ20039-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件通用规范》QJ20040.1《QJ20040.1-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈》QJ20040.2《QJ20040.2-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:十字槽盘头螺钉和鞍形弹性垫圈》QJ20040.3《QJ20040.3-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:十字槽凹穴六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈》QJ20040.4《QJ20040.4-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈》QJ20040.5《QJ20040.5-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:鞍形弹性垫圈》QJ20041《QJ20041-2011 带锁键螺柱通用规范》QJ20042.1《QJ20042.1-2011 带锁键螺柱 第1部分:轻型螺柱》QJ20042.2《QJ20042.2-2011 带锁键螺柱 第2部分:重型螺柱》QJ20054《QJ20054-2011 航天型号用紧固件选用指南》WJ9017《WJ 9017-1994 射钉弹》WJ9018《WJ/T 9018-1994 射钉器》WJ9019《WJ/T 9019-1994 射钉》WJ/Z 20001《WJ/Z 20001-2012 兵器产品紧固件优选系列》J4208《JB/T4208~4213-1996 紧固件冷镦模具》J6545《JB/T6545-2007 全金属弹簧箍六角锁紧螺母》J7382《JB/T7382-1994 吊环螺母》J7384《JB/T7384.1~18-1994 紧固件专用检具》J7553《JB/T7553-2007 液力螺母》J7912《JB/T7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列》J9150《JB/T9150-1999 防松螺栓连接副》J9151《JB/T9151-1999 紧固件测试方法:尺寸和几何精度》J9193《JB/T9193-1999 搓(滚)制普通螺纹前的毛坯直径》J58651《JB/T58651~58652-1999 紧固件产品质量分等》TB3019《TB/T 3019-2001 变牙型防松螺母》MT913《MT/T913-2002 矿用液压螺母及其高强度紧固尺寸系列和技术条件》 HG21545《HG/T 21545-2006 地脚螺栓(锚栓)通用图》HG21573《HG/T21573.1~4-1995 高压螺栓和螺栓液压上紧装置》DL284《DL/T 284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》DL439《DL/T 439-2006 火力发电厂高温紧固件技术导则》DL694《DL/T 694-2012 高温紧固螺栓超声检测技术导则》YB4155《YB/T 4155-2006 标准件用碳素钢热轧圆钢及盘条》A307《ASTM A307–2004 碳钢螺栓和螺柱(抗拉强度6000psi)标准技术条件》(中文版)B18.2.2《ASMEB18.2.2-1987(R1993)方螺母和六角螺母》 (英制系列)B107.46《ASME B107.46-1998 螺柱、螺钉和管道提取器:安全要求》(中文版)。

标准紧固件种类介绍

标准紧固件种类介绍

标准紧固件种类介绍
标准紧固件是指符合国际或国家标准规范的各种螺栓、螺母、螺钉、螺柱、垫圈等紧固件产品。

它们通常用于机械设备、建筑结构、汽车制造、航空航天等领域,起着连接、固定、密封等作用。

以下是对一些常见标准紧固件种类的介绍:
1. 螺栓和螺母,螺栓是一种具有外螺纹的紧固件,螺母则是与螺栓配合使用的零件,用于连接和固定两个或多个零件。

常见的标准包括GB、DIN、ISO、ANSI/ASME等。

2. 螺钉,螺钉是一种无螺帽的紧固件,通常用于将零件固定在另一件零件上。

螺钉的种类繁多,包括自攻螺钉、机械螺钉、木螺钉等,其标准有GB、DIN、ISO、ANSI/ASME等。

3. 垫圈,垫圈是一种圆形金属片,常用于分散紧固件的压力、保护表面、填充间隙等作用。

常见的标准垫圈有平垫圈、弹簧垫圈等,其标准包括GB、DIN、ISO、ANSI/ASME等。

4. 螺柱,螺柱是一种在一端带有外螺纹,另一端带有内螺纹的紧固件,通常用于连接两个零件。

常见的标准有GB、DIN、ISO、
ANSI/ASME等。

5. 螺母,螺母是一种用于连接螺纹紧固件的螺纹零件,通常与
螺栓、螺钉配合使用。

常见的标准有GB、DIN、ISO、ANSI/ASME等。

总的来说,标准紧固件种类繁多,每种紧固件都有其特定的用
途和适用范围。

选择合适的标准紧固件对于确保机械设备和结构的
安全运行至关重要。

紧固件(标准件)课件

紧固件(标准件)课件

可靠性
选用高质量的紧固件,确 保其在使用过程中具有足 够的强度和稳定性。
经济性
在满足使用要求的前提下 ,优先选择价格合理、性 价比较高的紧固件。
设计要点
预紧力控制
根据紧固件的类型和规格,合理确定预紧力的大小,以保证连接 的可靠性和稳定性。
防松设计
为防止紧固件在使用过程中松动,需要进行有效的防松设计,如 采用自锁装置或预紧力控制等措施。
螺栓广泛应用于建筑、机械、汽车、 船舶等领域,用于固定和连接各种零 部件。
分类
根据头部形状的不同,螺栓可分为圆 头、平头、沉头等类型;根据尾部形 状的不同,可分为直通、开槽、十字 槽等类型。
螺母
定义
螺母是一种与螺栓配合使用的紧 固件,通过旋转螺栓使螺母与螺 栓之间的螺纹相互咬合,实现紧
固作用。
分类
铆钉
定义
01
铆钉是一种通过敲击或挤压的方式将两个或多个零件连接在一
起的紧固件。
分类
02Leabharlann 根据用途的不同,铆钉可分为开口型铆钉、封闭型铆钉等;根
据材料的不同,可分为铝铆钉、钢铆钉等。
应用
03
铆钉广泛应用于航空、汽车、船舶等领域,用于固定和连接各
种薄壁材料。
04
紧固件的选用与设计
选用原则
适用性
根据使用要求选择合适的 紧固件类型和规格,确保 满足连接和固定需求。
02
国内企业将加大技术研发和创新投入,提高产品质量和附加值
,逐步向高端市场进军。
行业整合和兼并重组将加速,提高产业集中度,推动紧固件行
03
业健康发展。
感谢您的观看
THANKS
耐久性设计
考虑紧固件的使用寿命,合理设计其承载能力和疲劳强度,以延 长其使用寿命。

标准件紧固件对照表

标准件紧固件对照表

标准件(紧固件)对照表
国标全称实物国标全称实物
GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉GB/T6170 粗牙I型六角螺母
GB/T70.2 内六角平圆头螺钉GB/T6171细牙I型六角螺母
GB/T818 十字槽盘头螺钉DIN985 尼龙防松螺母
GB/T819.1 十字槽沉头螺钉GB/T 802.1组合式盖形螺母
GB/T77
内六角平端紧定
螺钉
GB/T93 弹簧垫圈
GB/T78
内六角锥端紧定
螺钉
GB/T97.1 平垫圈
GB/T5782 粗牙六角头螺栓GB/T119.1 圆柱销
GB/T5785细牙六角头螺栓GB/T120.1 内螺纹圆柱销
GB/T5783
粗牙全螺纹六角头
螺栓
GB/T879.1 弹性圆柱销
GB/T5784
细牙全螺纹六角头
螺栓
GB/T118 内螺纹圆锥销
GB/T5789六角法兰面螺栓GB/T893.1 孔用弹性挡圈-A型
GB/T845
十字槽盘头自攻
螺钉
GB/T894.1 轴用弹性挡圈-A型
GB/T68开槽沉头螺钉GB/T896开口挡圈
ISO7379轴肩螺钉GB/T 1096圆头普通平键。

标准紧固件质量大全

标准紧固件质量大全

标准紧固件质量大全紧固件是机械工程中常用的一种零部件,它们在各种机械设备中起着连接、固定的作用。

而标准紧固件的质量直接关系到机械设备的安全性和可靠性。

因此,了解标准紧固件的质量标准是非常重要的。

首先,我们来谈谈紧固件的材料。

标准紧固件通常采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料制成。

其中,碳钢是最常见的材料,具有良好的强度和韧性。

而合金钢由于添加了合金元素,具有更高的强度和耐腐蚀性。

不锈钢则具有良好的抗腐蚀性能,适用于潮湿环境或需要抗腐蚀的场合。

因此,在选择紧固件时,需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的材料。

其次,紧固件的表面处理也是影响其质量的重要因素。

常见的表面处理方法包括镀锌、磷化、涂层等。

镀锌是最常见的表面处理方法,能够有效防止紧固件的锈蚀。

而磷化则能够提高紧固件的表面硬度和耐磨性。

涂层则可以根据具体要求选择不同的涂层材料,如涂氟塑料、涂聚酯等。

因此,合适的表面处理方法能够有效提高紧固件的耐腐蚀性和使用寿命。

此外,紧固件的尺寸精度和强度等级也是衡量其质量的重要指标。

尺寸精度直接关系到紧固件的安装和使用,尺寸不准确会导致安装困难甚至失效。

而强度等级则是指紧固件的承载能力,通常分为4.8级、8.8级、10.9级和12.9级等级别。

选择合适的强度等级能够确保紧固件在使用过程中不会出现断裂等安全隐患。

最后,我们需要关注紧固件的质量认证。

在购买紧固件时,需要确保其通过了相关的质量认证,如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等。

这些认证能够保证紧固件的质量符合国际标准,提高了紧固件的可靠性和稳定性。

总的来说,标准紧固件的质量直接关系到机械设备的安全性和可靠性。

在选择和使用紧固件时,需要考虑材料、表面处理、尺寸精度、强度等级以及质量认证等因素,以确保紧固件的质量达到要求,从而保障机械设备的正常运行。

希望本文能够对大家有所帮助,谢谢阅读。

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26
非自锁螺帽与螺栓连接后,常采用机械形式进行防松 措施保险,通常使用的普通螺帽、蝶形螺帽(槽头螺 帽),必须加装保险件。
非自锁螺帽
27
螺纹紧固件
常用螺帽编码
螺帽件号AN315C1032 表示: C 为不锈钢螺帽,10 号32 牙; 螺帽件号AN310D5R表示: D 为铝合金,5/16 直径、R为标准右旋24 牙; 波音螺帽件号BACN10G5 表示: BACN10 为波音标准螺帽, G为12 棱钢镀隔高锁紧 螺帽, 5 是5/16 直径。
紧固件标准
GAMECO培训中心
技能拓展组
董红卫
2010/06/R0
1
FOR TRAINING PURPOSE ONLY
课程目标:
讲授飞机紧固件的基本知识,使学 员能够认知紧固件的标准和作用。
2
课程目的:
在本次课程之后,学员应该能够: 1.掌握飞机紧固件的识别和种类 2.掌握飞机螺纹紧固件的规范 3.掌握飞机螺纹紧固件的作用
一般将垫圈分成三类:平垫圈、锁紧垫圈、特种垫圈。
31
螺纹紧固件
平垫圈
各种锁紧垫圈
弹簧垫圈
32
问题?
33
谢谢
34
15
螺纹紧固件
航空螺栓
16
螺纹紧固件 常用航空螺栓 常用航空紧固件螺栓可分为以下五大类: 1.通用型螺栓:AN3---AN20系列,其结构为六方 头航空螺栓,用来承受拉伸和剪切应力,螺栓头 部较厚的承受拉伸力比承受剪切力要大些。
17
螺纹紧固件 常用航空紧固件螺栓可分为以下五大类: 2.发动机螺栓:AN73到AN81系列,发动机螺栓一般是 镍钢螺栓。其头部常有保险丝孔以便用于机械保险。 3.高精度螺栓:用于要求紧密配合的部位连接。如发动 机、起落架等位置的安装。
13
螺纹紧固件 螺纹的配合精度:螺纹配合精度等级分为4 级: 1 级---松配合 3 级---中度配合 2 级---自由配合 4 级---紧配合
航空螺栓绝大多数按3 级配合, 航空螺钉按2 级 配合, 螺栓和螺帽的螺纹有正反之分。
14
螺纹紧固件 航空螺栓分类 按精度分——普通螺栓和高精度螺栓; 按受力分——抗剪螺栓和抗拉螺栓; 按头型分——凸头或埋头,凸头有——六方形、半圆 头、扁圆头、12棱头; 按材料分——不锈钢、钛合金、合金钢、铝合金。 航空螺栓大的材料多数是不锈钢镀镉或镀锌。波音飞 机大多数采用BACB30 或AN、NAS 型的螺栓。
21
螺纹紧固件 螺栓紧固件编码规则 从螺栓紧固件件号,可以得知该紧固件的厂家系列、 头型、材料、保险方式、直径长度、表面镀层。 AN 系列螺栓编码规则 :如AN5C5A 代表如下含义: AN --海军空军标准: 5 --直径5 / 16 ;以1 / 16 为晋级单位; C --材料为不锈钢,无此码为钢;DD --2024; 5 --长度为5 / 8 ;以1/8 为晋级单位; A --螺杆尾端无保险孔;
28
螺纹紧固件
螺钉
螺钉的种类较多,常分为三种类型: --机械螺钉:常用于装饰板,地板,管路支架等。 --结构螺钉:由经过热处理的铁合金制成,它有和 螺杆一样的强度。 --自攻丝螺钉:靠本身在装配孔攻丝而紧固(圆头 、平头、埋头等)的螺钉。
29
螺纹紧固件
螺钉
30
螺纹紧固件
垫圈
在螺栓连接中,通常在螺帽或螺栓头下面放置垫圈。 它的作用是使螺帽或螺栓头下面受力均匀,并可用来调 整螺纹到构件表面之间的距离。通常,允许在螺栓头下 面加垫一个垫圈,在螺帽下面加垫两个垫圈,平垫圈也 可用在锁螺栓和高锁螺栓上。有时在凸头铆钉下面也 使用垫圈,以便使钉头下面构件有一个较大的受力面。 当在安装有锁紧作用的弹簧垫圈、保险垫圈时,为使构 件表面不受损,应在弹簧垫圈和构件之间加放平垫片。
18
螺纹紧固件 常用航空紧固件螺栓可分为以下五大类: 4.内六方螺栓:用于同时承受拉伸力和剪切力的复 合应力部位的连接上。 5.轴销螺栓:用于操纵系统传动部件连接中的轴销 连接。
19
螺纹紧固件 常用航空螺栓螺栓头标注
20
螺纹紧固件 螺栓紧固件编码规则 从螺栓紧固件件号,可以得知该紧固件的厂家系列、 头型、材料、保险方式、直径长度、表面镀层。
3
பைடு நூலகம்
培训内容:
一、飞机紧固件的识别和种类 二、飞机紧固件的规范 三、飞机紧固件的作用
4
紧固件概述 飞机紧固件,是指用于安装固定飞机各种构件的螺栓、 螺帽、螺钉、销子、铆钉等零件的总称。分为可拆卸 紧固件和永久性紧固件两大类。
可拆卸紧固件(螺纹紧固件 ),是指不破坏一个或几个紧固件 单元就可以拆卸的紧固件。如:与螺纹连接的螺栓、螺帽、螺 钉、垫片等。其安装位置常是在定期维护中需要拆卸分解或更 换的部位,或需要较高拉伸强度或剪切强度的连接部位。 永久性紧固件是指不损坏一个或几个紧固件单元就不能拆卸的 紧固件。如:铆钉、锁螺栓、Hi-Lock等。其安装位置常在航 空器结构之间,如:珩条、隔框、蒙皮等结构件的连接上。
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可拆卸紧固件
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可拆卸紧固件
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永 久 性 紧 固 件
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永久性紧固件
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紧固件识别
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螺纹紧固件 概述: 本课件主要介绍螺纹紧固件。
分类:螺栓和螺钉;螺栓用于高强度部位,螺钉用于强度相对 不高的部位。螺纹紧固件的替换,应参照手册替换表来决定。 螺纹的系列等级:航空螺栓、螺钉、螺帽螺纹系列有: NC系列---英制国际粗螺纹;NF系列---英制国际细螺纹 UNC系列---美制国标粗螺纹;UNF系列---美制国标细螺纹 波音飞机大多数螺纹紧固件,采用螺纹UNF系列---美制国 标细螺纹。规格以直径和每英寸长的螺牙数来表达,如螺纹规 格4 ---28 表示:直径1 / 4 英寸,螺牙数28。
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螺纹紧固件 螺栓紧固件编码规则 波音螺栓紧固件编码规则 如BACB30LJ5CD10S件号的螺栓: BACB30---波音标准螺栓; LJ---抗剪六方头、材料A286 ; 5 --- 直径5/16 ,以1 / 16 为晋级单位; CD---C镀铬、D 螺杆尾端有保险孔; 10---光杆长度为10 / 16;以1 / 16 为晋级单位; S---螺杆直径加大l / 64。
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螺纹紧固件
螺帽
与螺栓相配合的是螺帽,螺帽可分为自锁型螺帽和 非自锁型螺帽。
自锁型螺帽
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螺纹紧固件
螺帽
自锁螺帽由于其自身结构的不同,与螺帽连接配合后, 可以自已起到防松的作用,从而不再采用其它机械形 式进行防松保险。
纤维自锁螺帽
低温和钢质自锁螺帽 高温自锁螺帽
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螺纹紧固件
螺帽
托板螺帽: 航空器结构上通常采用的托板螺帽,这种托 板螺帽主要用于受力口盖的固定性连接,它被固定在开 口区结构的内侧,通过拧入螺钉来把口盖固定到航空器 结构上,托板螺帽主要用来与受剪螺栓配合使用。
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