铝板铝带加工企业培训知识
铝加工车间教育培训课件
铝加工车间教育培训课件铝加工车间教育培训课件随着工业化的发展，铝加工工艺在各个行业中得到了广泛的应用。
为了提高员工的技能水平和工作效率，铝加工车间教育培训课件成为了必不可少的教学工具。
本文将从铝加工的基本知识、加工工艺和安全操作等方面进行探讨，帮助读者了解铝加工车间教育培训课件的重要性和内容。
一、铝加工的基本知识铝是一种轻质、耐腐蚀、导热性能良好的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
在铝加工车间教育培训课件中，首先需要介绍铝的基本性质和特点，包括铝的化学成分、物理性质和机械性能等。
此外，还需要介绍铝的常见合金和不同牌号的区别，以及各种铝材的应用范围和特点。
二、铝加工的工艺流程铝加工的工艺流程包括铝材切割、成型、焊接和表面处理等环节。
在铝加工车间教育培训课件中，可以通过图文并茂的方式介绍每个环节的具体步骤和操作要点。
例如，切割环节可以介绍常用的切割工具和切割方法，如剪切、锯切和切割机等；成型环节可以介绍铝板材的弯曲、拉伸和冲压等工艺；焊接环节可以介绍常用的焊接方法和焊接工艺参数的选择；表面处理环节可以介绍铝材的阳极氧化、喷涂和抛光等工艺。
三、铝加工的安全操作铝加工车间是一个存在一定危险性的工作环境，因此安全操作是非常重要的。
在铝加工车间教育培训课件中，需要重点强调安全意识和安全操作规范。
例如，要求员工佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等；要求员工熟悉和遵守相关的操作规程和操作程序；要求员工正确使用和维护加工设备，如切割机、焊接机和抛光机等；要求员工定期参加安全培训和演练，提高应急处理能力。
四、铝加工的质量控制铝加工的质量控制是保证产品质量的关键。
在铝加工车间教育培训课件中，需要介绍质量控制的基本原则和方法。
例如，要求员工熟悉和掌握相关的质量标准和检测方法，如铝材的尺寸精度、表面质量和力学性能等；要求员工进行自检和互检，及时发现和纠正质量问题；要求员工积极参与质量改进活动，提高产品的质量和竞争力。
品质大行铝件生产现场安全培训内容
品质大行铝件生产现场安全培训内容随着工业的快速发展，铝件生产已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
然而，铝件生产过程中存在着一定的安全隐患，因此，品质大行铝件生产现场安全培训显得尤为重要。
本文将就品质大行铝件生产现场安全培训内容进行详细介绍，以确保员工在工作中避免意外事故的发生。
品质大行铝件生产现场安全培训内容包括了对各类生产设备的正确使用方法的培训。
员工在使用铝件生产设备时，应该严格按照操作规程进行操作，确保设备能够正常运转，同时避免因操作不当导致的意外伤害。
此外，员工还应学会对设备进行日常维护保养，定期检查设备的运行状态，及时发现并解决设备存在的问题，确保设备的安全运行。
品质大行铝件生产现场安全培训内容还包括了对危险化学品的正确使用和储存方法的培训。
在铝件生产过程中，常常会用到各类危险化学品，如溶剂、腐蚀剂等。
员工在使用这些化学品时，应该佩戴好防护装备，确保化学品不会对身体造成伤害。
同时，化学品的储存也是至关重要的，员工应当将化学品储存在指定的储存区域，避免化学品混淆或泄漏，确保生产现场的安全。
品质大行铝件生产现场安全培训内容还包括了对火灾防护的培训。
在铝件生产现场，火灾是一种常见的安全隐患，一旦发生火灾，将给员工和生产设备带来巨大的损失。
因此，在安全培训中，员工应该学会如何正确使用灭火器进行初期灭火，如何迅速有序地疏散人员，以及如何避免火灾的发生。
同时，员工还应该了解火灾的危害性，提高火灾防范意识，确保生产现场的安全。
品质大行铝件生产现场安全培训内容还包括了对个人防护的培训。
员工在生产现场工作时，应该佩戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
此外，员工还应该学会正确的工作姿势和工作方法，避免因操作不当导致的职业病和意外伤害。
品质大行铝件生产现场安全培训内容涵盖了设备操作、化学品使用、火灾防护和个人防护等多个方面，旨在帮助员工提高安全意识，降低工作风险，确保生产现场的安全。
铝企业安全培训教材
铝企业安全培训教材一、引言在铝企业的生产经营中，安全是至关重要的一环。
为了确保员工的人身安全和公司的可持续发展，铝企业需要进行全面的安全培训。
本教材旨在向铝企业的员工传授必要的安全知识和技能，以提高安全意识和应急处理能力。
二、铝企业生产背景铝企业是指以铝为主要原材料进行加工和生产的企业，其主要产品包括铝板、铝型材、铝箔等。
在生产过程中，涉及到高温、高压、有毒物质等安全风险，因此安全管理至关重要。
三、常见安全风险及防范措施1. 机械操作安全- 操作人员应熟悉机械设备的使用说明书，并使用个人防护装备；- 在操作前，及时检查设备是否正常运行，不得使用故障设备；- 定期对设备进行维护保养，确保其正常运转。
2. 高温作业安全- 作业人员必须穿戴阻燃服装、耐高温手套等个人防护装备；- 在高温作业区域设置明确的警示标识，并确保通风良好；- 确保作业人员了解高温作业中的危险性和应急处理方法。
3. 有毒物质防护- 按照标准操作程序使用和储存有毒化学品；- 提供必要的防护装备，如呼吸器、化学防护服等；- 定期进行有毒物质泄漏应急演练，提高员工应对危险情况的能力。
4. 动火作业安全- 动火作业前要经过严格的安全检查和审批，并设置相应的消防设备；- 动火作业时，必须配备专业人员进行操作，并备有灭火器具。
5. 废气处理和废弃物管理- 铝企业必须建立完善的废气处理设施，符合环保标准；- 对产生的废弃物进行分类储存，定期委托专业机构进行处理。
四、应急处理措施1. 火灾事故应急处理- 发现火灾时，及时拉响火灾警报器，并迅速报警；- 逃生时要低姿态通过烟雾，遮住口鼻以防吸入有毒物质；- 使用灭火器具灭火时，要掌握正确的操作方法。
2. 化学品泄漏应急处理- 发现化学品泄漏后，要及时切断泄漏源，防止进一步扩散；- 避免直接接触泄漏物，采取适当的措施进行紧急转移和封堵；- 遵循标准程序清理泄漏物，确保环境安全。
五、安全培训评估与总结铝企业应定期对员工进行安全培训评估，以验证培训效果和改进培训内容。
铝板带加工基础知识
铝板带加工基础知识我们公司以后生产的主要产品为高精度的铝合金板、带、箔产品，涉及主要工艺过程有熔铸、热轧、冷轧和箔轧。
目前我们一期项目只有冷轧和箔轧。
下面就简单介绍铝加工的一些基础知识：一、铝的特性铝是自然界中分布最广的金属元素，地壳中铝的含量为8%（重量），仅次于氧和硅。
铝有着一系列优良特性：——密度小，纯铝的密度为2700kg/m3，约为铁的1/3（铁的密度为7800kg/m3）。
——重量和强度不高，纯铝的强度虽不高，但通过冷加工可使其提高一倍，而且通过添加合金元素再经过热处理进一步强化，其强度可与优质合金钢媲美。
——易加工，铝可以用任何一种铸造方法铸造。
铝塑性好，可以轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种型材；可以用各种机床进行加工。
——耐腐蚀，铝及其合金的表面易生成一层致密的、牢固的氧化保护膜。
这层保护膜使铝有很好的耐大气腐蚀和水的腐蚀，只有在卤素离子和碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。
采用保护措施，可以提高铝合金的抗蚀性能。
——导电性、导热性好，铝的导电性和导热性仅次于银、铜、金。
若按质量导电能力计算，其导电能力为铜的一倍。
——反射性强，铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性。
——无磁性，冲击不生成火花、有吸音性、耐核辐射的色泽美观。
——纯铝熔点660℃，热膨胀系数为68.1×10-6m3/(m3.K)。
二．铝的用途正是由于铝具有密度小、熔点低、铸造性能好，导电、导热和反光性能良好，抗腐蚀性能良好，铝和多种铝合金有很好的延展性，可以进行各种塑性加工等特性，因此其用途极其广泛，产品涉及到各行各业，目前产量和和用量仅次于钢铁。
1、轻工业，如日用五金、家用电器、日用玻璃和日用化工等。
2、电气行业3、机械制造业4、电子行业5、汽车行业6、冶金行业7、建筑行业8、包装材料9、其他行业三、金属材料术语、定义1、合金：合金由基体金属元素（含量最大的元素）、合金元素及杂质所组成的一种金属物质。
铝加工行业员工培训资料
铝加工行业员工培训资料一、行业背景介绍铝加工行业作为金属加工行业的一个重要分支，经过多年的发展已经成为了国民经济中不可或缺的一部分。
铝制品广泛应用于建筑、汽车、电子、航空等领域，其市场需求量不断增加。
然而，铝加工行业的发展面临着一些挑战，如技术和设备更新换代的需求、环境污染的控制等。
为了满足市场需求并提高企业竞争力，铝加工行业需要培训出一支高素质的员工队伍。
二、员工培训的重要性1. 提高员工技能水平铝加工行业的技术要求较高，员工需要具备一定的技能才能胜任相关工作。
通过培训，员工可以学习和掌握新的加工技术和工艺，提高自己的技能水平，从而更好地适应工作要求。
2. 促进生产效率提升高效率的生产是保持企业竞争力的关键。
员工培训可以帮助员工掌握先进的生产工艺，优化操作流程，提高生产效率。
培训还能帮助员工加强团队合作意识，提高整体生产效率。
3. 降低事故风险铝加工行业的工作环境较为复杂，存在安全隐患。
通过培训，员工可以学习相关的安全知识和操作规范，提高自身的安全意识，减少工作中的事故风险，保障员工的生命安全。
三、员工培训的内容和方法1. 技术培训技术培训是员工培训的核心内容之一。
通过培训，员工可以学习和掌握铝加工行业中常用的生产工艺和操作技巧。
例如，模具制作、铝合金的热处理工艺、表面处理技术等。
培训的内容可以结合实际生产情况，通过实际操作进行。
培训方法可以包括理论课程、实际操作和案例分析等。
2. 安全培训安全培训是保障员工生命安全的重要环节。
培训内容可以包括铝加工行业的安全操作规范、应急处理措施以及相关的安全知识等。
培训方法可以包括讲座、演示和实操等。
培训期间还可以组织模拟演习，以提高员工应对突发事件的能力。
3. 管理培训管理培训是铝加工行业中的高级员工和管理人员的重要培训内容。
通过培训，员工可以学习和掌握相关的管理知识和技能，提高自身的管理水平和决策能力。
培训内容可以包括团队协作、沟通技巧、绩效评估等。
培训方法可以包括案例研究、角色扮演和讨论等。
铝加工企业安全培训计划
铝加工企业安全培训计划一、前言安全是企业运营的基石，也是员工工作的最基本保障。
作为一家从事铝加工的企业，我们深知安全意识的重要性，因此制定了本安全培训计划，旨在提升员工的安全意识和技能，全面提高企业的安全管理水平，确保生产过程中的安全。
二、培训目标1. 使员工了解铝加工过程中的安全风险，并掌握相应的安全操作知识和技能。
2. 增强员工的安全意识，提高安全行为的自觉性和主动性。
3. 加强员工的应急和自救能力，提高应对意外事件的能力。
4. 规范企业安全管理制度，提高安全管理水平和效果。
三、培训内容1. 安全知识培训（1）全面掌握铝加工过程中的安全风险和事故案例，了解生产现场的潜在安全隐患。
（2）学习相关法律法规和标准，明确安全管理的规定和要求。
（3）了解安全生产的基本概念，掌握安全生产的重要意义和目标。
2. 安全操作技能培训（1）掌握铝加工设备的安全操作规程，学习正确使用各类安全防护装备。
（2）学习生产现场的安全操作程序，熟练掌握各项操作要求。
（3）掌握紧急情况下的应急处理技能，提高自救和互相救援的能力。
3. 安全管理制度培训（1）了解企业的安全管理制度，掌握各项安全管理制度的要求和流程。
（2）了解企业的安全责任制，学习相关部门和岗位的安全管理职责。
（3）学习安全事故的处理流程，了解报告和调查安全事故的程序。
四、培训方法1. 理论教学（1）借助多媒体，通过PPT、视频等形式进行安全知识讲解。
（2）邀请专业人士对相关的法律法规和标准进行解读和讲解。
2. 模拟演练（1）进行生产现场的安全操作模拟演练，让员工亲身体验安全操作流程。
（2）组织应急演练，检验员工在紧急情况下的应对能力。
3. 培训讲座（1）邀请企业安全管理人员进行安全管理制度的讲解和培训。
（2）邀请专业人士进行安全技能的讲解和培训。
五、培训计划1. 时间安排本次安全培训将分为两个阶段进行，第一阶段为安全知识培训，第二阶段为安全操作技能培训，每个阶段将进行1-2天的集中培训。
铝加工车间培训计划
铝加工车间培训计划一、培训目标经过培训，希望能够使铝加工车间的员工掌握铝加工的基本知识和技能，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提高员工的安全意识和操作技能，使员工能够熟练进行铝加工工艺操作和设备维护，并能够独立分析和解决铝加工生产中出现的问题。
二、培训内容1. 铝加工基础知识：介绍铝加工的概念、原理、工艺流程和常见的铝加工设备。
2. 铝材料性能与工艺：介绍铝合金的性能特点、熔铸与挤压加工工艺。
3. 铝材料的性能与用途：介绍不同牌号的铝材料的特点和用途。
4. 铝加工工艺参数：介绍铝加工过程中的各项参数调整和控制。
5. 设备操作与维护：培训员工掌握铝加工设备的操作与维护技能，以保障设备的正常运行。
6. 安全操作规范：员工必须掌握铝加工生产中的各项安全操作规范，确保工作场所的安全。
7. 质量管理：培训员工掌握铝加工产品的质量标准和质量管理体系，提高产品质量。
8. 问题分析与解决：培训员工具备独立分析问题和解决问题的能力，提高工作效率。
三、培训方式1. 理论教学：通过上课、讲解、展示视频等形式，给员工传授铝加工基础知识和技术。
2. 实操练习：通过实际操作练习，让员工亲自参与铝加工工艺的操作，提高技能水平。
3. 培训考核：通过培训考核，评估员工的学习成果，确保培训效果。
四、培训计划1. 培训时间：为期两周。
2. 培训人员：铝加工车间的所有员工。
3. 培训内容：第一周：- 铝加工基础知识：从铝材料的特点、加工原理、工艺流程等方面进行讲解。
- 安全操作规范：员工必须掌握铝加工生产中的各项安全操作规范，确保工作场所的安全。
- 设备操作与维护：培训员工掌握铝加工设备的操作与维护技能。
第二周：- 复习和练习：对第一周所学知识进行复习，并进行实际操作练习，加深理论知识的掌握。
- 培训考核：进行培训考核，对员工的学习成果进行评估。
五、培训教材和工具1. 培训教材：提供铝加工的基础教材和参考书籍，以供员工学习参考。
2024年铝制品行业培训资料
贸易政策
全球贸易保护主义抬头， 铝制品出口面临一定的贸 易壁垒和风险。
未来发展趋势预测
创新驱动发展
随着科技的不断进步，铝制品 行业将更加注重技术创新和产
品升级，提高产品附加值。
绿色低碳发展
环保意识的提高将推动铝制品 行业向绿色低碳方向发展，企 业需要加强节能减排和循环经 济。
智能化发展
智能制造将成为铝制品行业的 发展趋势，企业需要加强自动 化、数字化和智能化技术的应 用。
国际化发展
随着全球化的深入发展，铝制 品企业需要积极参与国际竞争
和合作，拓展海外市场。
02
原材料与生产工艺
铝土矿资源分布及开采技术
铝土矿资源全球分布
详细介绍全球铝土矿资源的储量、分布情况以及主要产区。
开采技术与方法
阐述露天开采、地下开采等不同开采方式的特点、适用条件以及 技术要点。
铝土矿选矿与加工
电力电子用铝材
高压输电线路
铝合金导线具有重量轻、导电性能好等优点，用于高压输电线路 。
变压器绕组
铝合金绕组可降低变压器重量和成本，提高运行效率。
电子散热器
铝合金散热器具有良好的散热性能和轻量化特点，适用于电子设备 散热。
04
市场营销策略与客户关 系管理
目标市场定位及竞争态势分析
1 2
目标市场定位
电解铝冶炼方法及设备
电解槽结构与工作原理
详细介绍电解槽的结构、工作原理以及主要技术参数。
电解铝冶炼工艺
解析电解铝冶炼的工艺流程、操作要点以及影响冶炼效率的因素。
节能环保技术
探讨电解铝冶炼过程中的节能环保技术、措施及未来发展趋势。
废铝回收再利用技术
01
02
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铝板铝带加工培训知识我们公司以后生产的主要产品为高精度的铝合金板、带、箔产品，涉及主要工艺过程有熔铸、热轧、冷轧和箔轧。
目前我们一期项目只有冷轧和箔轧。
下面就简单介绍铝加工的一些基础知识：一、铝的特性铝是自然界中分布最广的金属元素，地壳中铝的含量为8%（重量），仅次于氧和硅。
铝有着一系列优良特性：——密度小，纯铝的密度为2700kg/m3，约为铁的1/3（铁的密度为7800kg/m3）。
——重量和强度不高，纯铝的强度虽不高，但通过冷加工可使其提高一倍，而且通过添加合金元素再经过热处理进一步强化，其强度可与优质合金钢媲美。
——易加工，铝可以用任何一种铸造方法铸造。
铝塑性好，可以轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种型材；可以用各种机床进行加工。
——耐腐蚀，铝及其合金的表面易生成一层致密的、牢固的氧化保护膜。
这层保护膜使铝有很好的耐大气腐蚀和水的腐蚀，只有在卤素离子和碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。
采用保护措施，可以提高铝合金的抗蚀性能。
——导电性、导热性好，铝的导电性和导热性仅次于银、铜、金。
若按质量导电能力计算，其导电能力为铜的一倍。
——反射性强，铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性。
——无磁性，冲击不生成火花、有吸音性、耐核辐射的色泽美观。
——纯铝熔点660℃，热膨胀系数为68.1×10-6m3/(m3.K)。
二．铝的用途正是由于铝具有密度小、熔点低、铸造性能好，导电、导热和反光性能良好，抗腐蚀性能良好，铝和多种铝合金有很好的延展性，可以进行各种塑性加工等特性，因此其用途极其广泛，产品涉及到各行各业，目前产量和和用量仅次于钢铁。
1、轻工业，如日用五金、家用电器、日用玻璃和日用化工等。
2、电气行业3、机械制造业4、电子行业5、汽车行业6、冶金行业7、建筑行业8、包装材料9、其他行业三、金属材料术语、定义1、合金：合金由基体金属元素（含量最大的元素）、合金元素及杂质所组成的一种金属物质。
2、合金元素：为使金属具有某些特性，在基体金属中有意加入或保留的金属或非金属元素。
3、杂质：存在于金属中的但并非有意加入或保留的金属或非金属元素。
4、变形合金：主要通过塑性变形加工成产品的合金。
变形铝合金是指这样一类铝合金，它需经过不同的压力加工方式生产成材。
这些变形铝合金是机械工业和航空工业中重要的结构材料。
由于体积质量轻，比强度高，在航空工业中占有特殊的地位。
变形铝合金分为两大类，一类是非热处理强化变形铝合金，另一类是热处理强化变形铝合金。
非热处理强化铝合金是防锈铝合金，它耐腐蚀，易加工成形和好焊接，强度较低，适宜制作耐腐蚀和受力不大的零部件及装饰材料。
5、热处理可强化合金：通过适当的热处理能够强化的合金。
热处理强化变形铝合金通过固溶和时效使合金的强度显著提高。
这类铝合金品种系列多，用途广。
如2×××（2024）、4×××、6×××、7×××（7075）6、热处理不可强化合金：仅冷加工能够强化而热处理不能明显强化的合金。
铝锰合金（3×××）和铝镁合金（5×××）是不能用热处理强化的变形铝合金，其化学成分和组织比较单一，没有理想的沉淀强化相，可通过形成固溶体而进行强化。
这两个合金系的特点是具有优良的耐蚀性，又称之为防锈铝合金。
7、铸造合金：主要用于生产铸件的合金。
8、中间合金：仅作为加入料用于调节成分或控制杂质的合金。
9、纯铝：铝含量最少为99％并且其他任何元素的含量不超过规定界限值的金属。
10、铝合金：铝合金是金属物质，其铝的含量超过任何其他元素11、状态：金属或合金通过某些生产工序（例如，压力加工和（或）热处理），产生了特有的物理和（或）力学性能之后所给予的命名。
四、加工工艺和处理方法：1、热加工：金属或合金在不产生加工硬化的某温度范围内的塑性变形。
2、冷加工：金属或合金在产生加工硬化温度下的塑性变形。
——加工硬化：通过冷加工，改变了金属或合金的组织结构，使金属或合金的强度和硬度升高，而延展性通常有所下降的处理。
加工硬化曲线图。
3、退火：通过消除金属或合金冷加工产生的加工硬化，或使金属或合金再结晶和（或）可溶组分从固溶体中聚集析出，使金属或合金软化的热处理。
4、不完全退火：使冷加工后的金属或合金的强度降低到控制指标，但未完全软化的热处理。
如H22/H24/H26/H28等。
5、均匀化：金属或合金加热到某一高温并保温一段时间，主要是通过扩散消除或减少化学偏析的处理。
6、稳定化：促使产品的尺寸、力学性能、组织结构或内应力在使用时能够保持稳定的热处理，如H32/H34/H36/H38等。
7、自然时效：在室温下，通过过饱和固溶体中可溶组分自发的脱溶，使合金强化的处理。
8、人工时效：在高于室温以上，通过过饱和固溶体中可溶组分的脱溶，使合金强化的热处理。
9）淬火：将加热到高温的合金置入液态或气态介质中或与固体相接触，以能够使固溶体中保留部分或全部可溶组分的冷却速度，使合金冷却的处理。
10）固溶热处理：合金被加热到某一适当温度，在此温度保温，使可溶组分充分进入固溶体中，并在淬火后可溶组分以过饱和状态保留在固溶体中的处理。
五、铝及铝合金牌号分类、板带材常用合金牌号1×××-纯铝系列：Al%≥99%，1070、1060、1050、1100、1145、1200，12352×××- Al-Cu系列：中厚板（将来）20243×××- Al-Mn系列：3003、3004、3005、3102、3104、3105 4×××- Al-Si系列：型材5×××- Al-Mg系列：5005、5042、5052、5082、5083、5182、57546×××- Al-Mg-Si系列：型材60637×××- Al-Zn系列：中厚板（将来）70758×××- 其它合金系列：8011、8079、81119×××- 预留——纯铝的牌号命名法：铝含量不低于99.00%时为纯铝,其牌号用1×××系列表示.牌号最后两位数字表示最低铝百分数含量。
牌号第二位的数字表示合金元素或杂质极限含量的控制情况。
如果牌号第二位数字是0，则表示其杂质含量五特殊控制；如果是1----9则表示对一项或一项以上的单个杂质或合金元素极限含量有特殊控制。
——铝合金牌号命名法铝合金牌号用2×××----8×××系列表示。
牌号最后两位数字没有特殊意义，仅用来区分同一组中不同的铝合金。
牌号第二位的表示改型情况。
如果第二位为0，则表示原始合金；如果是1-9则表示为改型合金。
例如：（1）1060合金牌号，第二位数字是0，杂质极限含量没有特殊控制，铝含量不小于99.60% 。
（2）1120合金牌号，第二位数字是1，表示控制1项杂质元素的极限含量，查化学成分标准可知，是杂质Cu元素含量必须在0.05—0.35之间，铝含量不小于99.00% 。
对第二位数字是1的1×××系列牌号，有一部分表示控制一组组合杂质的极限含量，例如：1100、1145等合金同时控制杂质Fe 和Si组合的极限含量。
（3）1235合金牌号，第二位数字是2，表示同时控制两项杂质的极限含量，查化学成分表可知杂质为Fe和Si，铝含量不小于99.35%。
六、板、带材、箔状态表示及控制方法H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。
H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：H1X----单纯加工硬化状态。
适用于未经附加处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2X----加工硬化及不完全退火的状态。
适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。
对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。
H3X----加工硬化及稳定化处理的状态。
H4X----加工硬化及涂漆处理的状态。
适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
H后面的第二位数字表示产品的加表示工硬化程度。
数字8表示硬状态。
通常采用Ｏ状态的最小抗拉强度与表2规定的强度差值之和，来规定H×8状态的最小抗拉强度值。
对于Ｏ（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后面分别添加从1到7的数字来表示，在H×后面添加数字9表示比HX8加工硬化更大的超硬状态。
各种HXX细分状态代号及对应的加工硬度程度如表3所示：表2 H×8状态与Ｏ状态的最小抗拉强度差值表3 HXY细分状态代号与加工硬度程度H状态(加工硬化状态)在我们的加工中用的比较多，主要有：H1×：H12、H14、H16、H18、H19 ——通过轧制以获得所需性能H2×：H22、H24、H26、H28 ——通过成品退火以获得所需性能H3×：H32、H34、H36、H38 ——通过中间退火、再轧制以及成品退火以获得所需性能例如：1100-Ｏ的最小抗拉强度为80MPa，H18、H22和H14状态的抗拉强度值是多少？查GB/T1675—1996国标中表2 HX8状态与Ｏ状态的最小抗拉强度差值75MPa，80+75=155；根据表3规定：HX4抗拉强度极限为Ｏ与HX8状态的中间值，HX2抗拉强度极限为Ｏ与HX4状态的中间值。
（80+155）/ 2 = 117.5，按规定修约为120；（80+117.5）/ 2 = 98.75，修约为100；1100-Ｏ的最小抗拉强度为80MPa，H18、H14和H22状态的抗拉强度值分别为155、120和100MPa。
七、板、带、箔材的分类按照断面形状，交货形式及尺寸范围可分为板材、带材和箔材。
一般厚度大于0.20 mm以平直块状供应者称板材，成卷供应者即为带材。
厚度等于或小于0.2mm，成卷供应者则称为箔材（铝箔），带材与箔材仅在于厚度上的差异。
在板材产品中厚度0.3mm-0.4mm者称为薄板，5-80mm称为厚板，80mm以上则称为特厚板。