PEEK应用综述
碳纤维聚醚醚酮复合材料的应用
碳纤维聚醚醚酮复合材料的应用
碳纤维聚醚醚酮（PEEK）复合材料是一种高性能的复合材料，具有优异的力学性能、耐高温性能、耐腐蚀性能和耐疲劳性能。
这种复合材料在许多领域都有广泛的应用。
1. 航空航天领域：碳纤维聚醚醚酮复合材料具有轻质、高强度、耐高温等特性，因此在航空航天领域得到了广泛应用。
例如，它可以用于制造飞机和火箭的零部件，如发动机叶片、机身结构件等。
2. 军工领域：碳纤维聚醚醚酮复合材料具有优异的耐腐蚀性能和耐疲劳性能，因此在军工领域也有广泛的应用。
例如，它可以用于制造武器装备、坦克装甲车辆等。
3. 高端机械领域：碳纤维聚醚醚酮复合材料具有优异的力学性能和耐高温性能，因此在高端机械领域也有广泛的应用。
例如，它可以用于制造高端机床、机器人等。
4. 医疗领域：碳纤维聚醚醚酮复合材料具有无毒、无味、无刺激等特性，因此在医疗领域也有广泛的应用。
例如，它可以用于制造医疗器械、手术器械等。
总之，碳纤维聚醚醚酮复合材料是一种高性能的复合材料，在许多领域都有广泛的应用前景。
PEEK研究报告
PEEK研究报告
1. 简介：PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的聚合物材料，具
有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能。
它广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车工程、医疗器械和电子设备等。
2. 历史：PEEK最早是由英国的Victrex公司在1978年开发出
来的。
随着技术的进步，PEEK材料的质量和生产效率得到了
提高，促使它在市场上得到了广泛应用。
3. 特性：PEEK具有很多优异的特性，包括高耐温性（能够承
受高达250°C的温度）、优异的耐化学腐蚀性（具有抗腐蚀
性能）、优异的机械性能（高强度和刚性）、电气绝缘性能以及低摩擦系数等。
4. 应用：PEEK在航空航天领域中被广泛应用于制造零部件和
构件，如涡轮叶片、精密轴承和密封件等。
在汽车工程中，PEEK主要用于制造引擎部件、燃油系统零部件和刹车系统零
部件等。
在医疗器械方面，PEEK用于制造骨科和牙科植入物、手术工具和支架等。
此外，PEEK还广泛应用于电子设备、电
气绝缘材料和光学器件等领域。
5. 发展趋势：随着对高性能材料需求的增加，PEEK市场的发
展前景十分广阔。
目前，一些新的研究表明，PEEK材料可以
通过纳米技术的应用来进一步改善其性能，如提高其强度和刚度、降低摩擦系数和增强导电性能等。
总之，PEEK作为一种高性能的聚合物材料，具有广泛的应用
前景。
随着技术的不断发展和研究的深入，PEEK的性能将不断提高，相信它将在更多的领域得到应用。
peek材料概念板块
PEEK材料概念板块PEEK材料，全称为聚醚醚酮，是一种高性能的特种工程塑料。
它具有出色的耐高温、耐腐蚀、耐磨、阻燃等特性，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子信息等领域。
一、PEEK材料的特性1.耐高温：PEEK材料可在高温环境下长期稳定工作，其连续使用温度可达260℃，短时间可承受高达300℃的温度。
2.耐腐蚀：PEEK材料具有很好的耐化学腐蚀性能，能抵御绝大多数酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
3.耐磨：PEEK材料的耐磨性能优异，可以在高摩擦环境下长期保持其结构和性能的稳定性。
4.阻燃：PEEK材料具有自熄性，阻燃等级高，能有效降低火灾风险。
二、PEEK材料的应用领域1.航空航天：PEEK材料因其出色的耐高温和阻燃性能，在航空航天领域被广泛应用于制造飞机和火箭的零部件。
2.石油化工：在石油化工行业中，PEEK材料因其耐腐蚀和耐磨性能，被用于制造阀门、管道、密封件等关键部件。
3.汽车制造：在汽车制造领域，PEEK材料主要用于制造发动机部件、密封件、轴承保持架等，以提高汽车的性能和安全性。
4.电子信息：在电子信息领域，PEEK材料因其绝缘性能优异，被用于制造电子元件和电路板等。
三、PEEK材料的未来发展随着科技的不断发展，PEEK材料的应用领域将进一步拓展。
未来，PEEK材料将更多地应用于新能源、生物医疗等领域。
同时，随着人们对环保要求的提高，PEEK材料的生物可降解性也将成为研究的重要方向。
四、如何选择PEEK材料供应商？1.了解供应商实力：选择有实力的供应商，可以通过查看供应商的资质、规模、生产能力等方面进行评估。
2.关注产品质量：选择产品品质优良的供应商，可以通过对供应商的产品质量管理体系、产品质量检测等方面进行考察。
3.对比价格：在保证产品质量的前提下，选择价格合理的供应商。
同时，也要注意不要过分追求低价格而忽略了产品质量。
4.考虑交货期：选择能够按时交货的供应商，以确保生产进度的顺利进行。
PEEK材料在医疗和航空领域的应用
PEEK材料在医疗领域和航空领域中的应用材料导读：聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。
★材料型号：VESTAKEEP Care M20G★材料厂家：EVONIK/赢创★材料类别：PEEK★材料用途：医疗| 脊柱植入| 融合器基本要求：1.主流医疗认证和ASTMF1717, ASTMF1798 和ASTMF2077测试2.可透X射线，生物形容性，抗菌性，并可长期植入人体3.优异的机械性能和跟骨骼相似的弹性模量4.具有螺纹和齿型结构5.材料性能稳定6.有植入人体的成功应用案例材料特性1.赢创PEEK材料符合FDA，USP等主流认证。
并且产品通过ASTMF1717, ASTMF1798 和ASTMF2077测试2.PEEK材料具有可透X射线，生物形容性，抗菌性，可以植入人体超过30天以上3.非填充PEEK模量可达3500Mpa以上，弹性模量与骨骼相似4.适合注塑工艺成型，可以加工螺纹和齿型结构5.PEEK属于特种工程塑料，性能超级稳定6.PEEK制品目前已被广泛应用于各种医疗产品中☆材料规格：VICTREX90HMF40☆材料厂家：VICTREX/威格斯☆材料基材：PEEK+40%CF☆产品名称：航空航天| 空客A350-900| 舱门支架基本要求：1.ULV0阻燃并且满足低烟量2.具有极佳并且可靠稳定的机械性能3.耐高低温并且耐化学腐蚀4.能够注塑成型5.综合成本和重量都低于铝合金方案6.供应稳定材料特性：1.PEEK材料具有天然的阻燃和低烟量特性2.90HMF40是添加了40%CF增强的规格，机械性能非常卓越3.PEEK使用温度可以达到260度，并且能够抵御各种酸碱和油性化学品4.90HMF40可以使用注塑成型5.比铝合金方案重量和成本减少40%6.VICTREX是全球最大的PEEK供应商，货源充足。
聚醚醚酮在航空发动机中的应用
聚醚醚酮在航空发动机中的应用
聚醚醚酮（PEEK）在航空发动机中的应用十分广泛。
由于其具有高强度、高刚度、耐高温和抗疲劳等特性，使得它在航空发动机的制造中成为一种理想的材料。
首先，PEEK在制造航空发动机的耐高温部件方面表现出色。
航空发动机工作时，其内部的温度非常高，有些部件会受到极高的温度和压力。
PEEK的耐高温性能使其能够承受这种极端条件，从而保证发动机的正常运行。
例如，PEEK可以用于制造发动机的隔热罩、进气管道和喷嘴等部件。
其次，PEEK还具有良好的抗疲劳性能，这使得它能够承受发动机工作时产生的振动和循环载荷。
因此，PEEK常被用于制造发动机的连接件、轴承座和支架等部件，以增强发动机的稳定性和可靠性。
此外，PEEK的化学稳定性也使其在航空发动机中得到了广泛应用。
发动机的工作环境中的温度和压力变化很大，同时还会接触到各种化学物质。
PEEK能够抵抗这些化学物质的腐蚀，保持其性能和稳定性。
因此，它可以用于制造燃油系统、滑油系统等部件。
总之，聚醚醚酮（PEEK）在航空发动机中的应用是多方面的，从耐高温部件的制造到抗疲劳和化学稳定性方面的应用，都为航空发动机的性能和可靠性提供了有力支持。
peek在食品行业的应用
peek在食品行业的应用随着人们对食品健康和营养价值的关注逐渐增强，食品行业对于食品质量的要求越来越高。
为了确保食品的安全性和品质，在生产过程中需要进行多次质量检查。
近年来，一种名为“peek”的高性能工程塑料在食品行业应用上引起了人们的关注。
一、PEEK材料的特性PEEK是指聚醚酰亚胺（Polyether ether ketone），是一种很强硬的高性能工程塑料，在高温、高压和强酸等恶劣环境下均具有出色的表现。
PEEK材料具有以下特性：1. 耐化学性好：PEEK对各种化学物质都有很好的耐受性，包括酸、碱和溶剂。
2. 耐高温性好：PEEK具有优异的高温稳定性，可以在高温环境下使用，并保持相对稳定的物理性能。
3. 耐磨性好：PEEK材料具有很好的耐磨性，在摩擦和磨损的条件下，具有很高的抗磨损性。
4. 抗蠕变性好：PEEK材料不容易发生蠕变现象，具有极高的稳定性。
二、PEEK在食品行业的应用由于PEEK具有耐高温、耐化学腐蚀、耐磨损性和抗蠕变性等优异性能，使其在食品加工和生产中用途广泛，主要应用于以下方面：1. 检测仪器和设备：PEEK材料的高稳定性和耐高温性，使其成为检测仪器和设备中的优选材料。
例如，在食品生产线上，PEEK可以用于生产输送带、滤网、阀门、密封件等。
2. 过滤器：PEEK材料的耐化学腐蚀性能非常好，不仅耐高温，而且还能耐受各种化学溶液，因此PEEK材料非常适合用于过滤器的制作，用于处理浆料、污水等。
3. 果汁生产线：PEEK材料具有极好的耐腐蚀性，因此在果汁生产线中，PTFE是非常受欢迎的材料。
PEEK材料可以用于生产浓缩果汁和新鲜果汁的输送管和管件，还可以生产果汁过滤器。
4. 烹饪器皿：PEEK材料具有极强的耐高温性能，它可以吸收390度以上的高温，长时间稳定耐受230度的高温。
因此，在烹饪行业，PEEK材料被广泛应用于制作高温烹饪设备，如压力锅等。
三、总结PEEK作为一种高性能工程塑料，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐磨损和抗蠕变等优异性能，被广泛应用于食品行业。
PEEK应用
PEEK（聚醚醚酮）是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，如耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件如自润滑耐高温轴套、轴承、轴承保持架、凸轮、飞机操纵杆等。
汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环、压缩机阀片、活塞环和各种化工用泵体、阀门部件等各种零部件在汽车的传动、刹车、空调系统及石油钻井勘探中被广泛采用。
PEEK的主要特性: 抗老化、抗溶解性、耐高温高频高压；韧性和刚性兼备；尺寸稳定、电性能稳定、耐辐照、高温高压下仍可保持优异特性；取代金属作光纤元件，耐磨损、抗静电、电绝缘性能好；机械强度方面，耐疲劳及耐蠕变性(是热塑性塑料中最高的)、耐腐蚀性(除浓硫酸外无其它溶剂能侵蚀它)、耐辐射及阻燃性、机械强度高。
PEEK（聚醚醚酮）是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
PEEK（聚醚醚酮）耐高温聚醚醚酮树脂具有较高的熔点（334℃）和玻璃化转变温度（143℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。
机械特性聚醚醚酮树脂具有良好的韧性和刚性。
它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
PEEK（聚醚醚酮)自润滑性(耐腐蚀性) 聚醚醚酮树脂具备优良的滑动特性，适合于对低摩擦系数和耐摩耗要求严格的情况下使用。
PEEK（聚醚醚酮）耐化学药品性它的耐腐蚀性与镍钢相近。
聚醚醚酮只溶解于浓硫酸，有良好的耐化学药品性，特别是在高温条件下比聚酰亚胺更耐酸碱。
peek在食品行业的应用
peek在食品行业的应用
peek是一种高性能的聚合物材料，具有优异的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性能。
因此，在食品行业中，peek的应用非常广泛。
首先，peek可以用于生产食品加工设备和器具。
由于peek材料具有极高的耐热性和耐化学腐蚀性能，因此可以用于制造高温、高压、高酸碱环境下使用的设备，例如压力釜、管道、泵等。
此外，peek
材料还可以用于制造食品加工器具，例如刀片、切割板、夹具等，以保证食品加工的卫生和安全。
其次，peek还可以用于制造包装材料。
由于peek材料的高机械性能和耐化学腐蚀性能，可以用于制造高强度、高密封性、耐高温的食品包装材料，例如食品袋、饮料瓶盖等。
最后，peek还可以用于制造食品接触材料。
由于peek材料具有良好的化学稳定性和无毒性，因此可以用于制造与食品接触的材料，例如食品容器、餐具等。
总之，由于peek材料具有卓越的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性能，因此在食品行业中得到了广泛的应用，为食品加工和包装提供了更高效、更安全、更卫生的解决方案。
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1.亲电路线合成的PEEK比亲核合成的具有更多的2型晶型。
2.亲电：DPE（二苯醚）单体 + TPC(对苯二甲酰氯) 低分子量PEEK，原因是制备过程中的低聚物会在溶剂中结晶影响进一步的聚合。
3.亲核：4,4, 二氟二苯甲酮 + 苯酚 +DMAc（二甲基乙酰胺）/K2CO3 分子量更大的均聚物/共聚物。
翁习生北京协和医院骨科一概述聚醚醚酮树脂（Polyetheretherketone，PEEK）是一种新型特种热塑性工程塑料。
最早由英国ICI公司(后改为Victrex公司)于1978年开发，后来由Victrex公司的子公司Invibio公司于90年代末期率先开发出医用级PEEK材料（商品名为PEEK-OPTIMA）并通过FDA和CE的广泛认证。
它具有以下特性：机械强度高；弹性模量与皮质骨相近；摩擦性能优异；可透X线；蠕变量低，惰性高；生物相容性出色；耐化学腐蚀和辐射；加工方式灵活多样等。
PEEK于上世纪80年代末首先应用于骨科创伤内固定器械及股骨柄假体的研究，上世纪90年代中后期各厂商开始将其应用于脊柱椎间融合器。
目前，Invibio公司已经将单一的PEEK-OPTIMA材料扩展为涵括50多个不同级别的PEEK材料家族（图1），并广泛应用于创伤、脊柱及关节外科内植入物。
本文就其在骨科植入物方面的应用进展及其与其它材料的比较进行综述。
二脊柱外科植入物1. PEEK用于椎间融合器脊椎融合领域较早应用PEEK材料。
上世纪90年代美国AcroMed公司首先将PEEK应用于椎间融合器（Cage）。
PEEK椎间融合器能够兼容X光拍照和磁共振成像，并且弹性模量值较低；而钛金属易于产生伪影，并且弹性模量高有较高的塌陷风险，因此与钛金属相比更具优势。
此外，PEEK可避免自体移植物的并发症以及同种异体移植物的缺陷。
有文献报道与自体移植物相比，PEEK引起并发症的概率为6.24–12.26%，而自体移植物则为16–64.14%。
[1]一项研究对连续15例单节段颈椎前路Solis颈椎间融合器（采用PEEK材料制成）融合术治疗神经根型颈椎病或脊髓病的评估分析（平均术后随访时间为18个月）显示，其6个月时的融合率为93.33%。
研究者由此得出结论，正是PEEK材料的物理特性及融合器的设计赋予它极高的融合率、较低的下沉率及良好的稳定性。
[2]另一项研究则比较了切除前路椎间盘并植入自体骨植入物或PEEK融合器之后，椎间孔高度随时间的变化。
30例患者在46个节段采用Smith–Robinson椎体间融合技术进行了颈前路显微椎间盘摘除手术和自体髂骨移植手术。
另外35位患者在41个节段植入了PEEK椎间融合器。
18个月后进行随访，各组间未出现临床康复、融合状态和Cobb氏角差异。
两组患者的术后椎间孔高度均得到显著提升，神经根压力减小，PEEK融合器仍能充分保证椎间孔的高度。
[3]另有学者比较了经椎间孔入路椎间融合术（TLIF）中使用PEEK融合器和同种异体皮质股骨进行椎间融合。
结果发现这两种材料在促进接受经椎弓根螺钉固定进行TLIF治疗的患者的椎间融合、维持术后椎间盘间隙高度及达到理想的临床功效方面均极为有效。
PEEK融合器的优势包括较低的沉陷率及射线可透性，因而便于对骨骼生长状态进行观察。
该项研究评估了39例进行单节段TLIF治疗的患者，他们均采用PEEK融合器（18例患者）或同种异体皮质股骨（FCA）（21例患者）作为椎间支撑器。
X光图像显示PEEK组的所有患者均出现融合，而FCA组患者的融合率为95.2%。
FCA组的一例患者出现了假关节，需再次手术。
这两组患者术后前凸角度的平均变化值小于2.20度，术后Oswestry功能障碍指数（ODI）与术前相比平均增加了40分。
这两组患者之间的前凸角度（p = 0.415）和ODI分值的平均变化值无明显差异。
[4]2. PEEK用于腰椎经椎弓根螺钉动态固定系统2005年美国FDA已批准PEEK腰椎经椎弓根螺钉动态固定系统（商品名CD-Horizon Legacy PEEK rod (Medtronic Sofamor Danek公司, 美国)）应用于单节段腰椎椎间融合。
该系统包括钛合金椎弓根螺钉和PEEK弹性棒（直径6.35mm）（图2）。
其在完成椎管减压后，植入椎弓根螺钉，在保持一定张力的情况下，将PEEK弹性棒固定于椎弓根钉。
张力和压力的大小通常决定于弹性棒的长度。
该装置的设计目的是卸载退变椎间盘和关节突关节的压力负荷，同时保留正常的活动度。
另外可降低椎弓根螺钉与骨界面的应力，进而降低螺钉拔出及断钉风险。
还有一个优点是有利于术后的放射学评估。
但目前缺乏大样本临床研究报告，Highsmith[5]在其小样本病例报告中报道其应用于三例患者临床效果满意。
2008年Depuy公司也推出其PEEK腰椎经椎弓根螺钉动态固定系统（商品名EXPEDIUM™ PEEKRod System，Depuy公司，美国）, Ponnappan等[6]进行的生物力学测试表明：5.5mm PEEK弹性棒与同直径钛合金棒在后外侧融合（PLF）和后路椎体间融合术（PLIF）提供的稳定性相似。
弯曲测试67度PEEK棒无折断。
扭转测试30度PEEK棒无明显变形。
但目前该系统的临床使用报道尚少。
目前有厂商还推出了添加20%硫酸钡的PEEK材料用于腰椎后路弹性棒（Invibio公司，英国）。
它除了具备PEEK材料本身固有的特性和较好的显影性外，另外其表面硬度在潮湿的环境下明显增加，可以显著增加钉棒结合部位的抗切迹能力，从而降低其发生断裂的风险。
3. PEEK 应用于腰椎棘突间植入物系统第一代Wallis系统开始于1986年，是由钛内固定器和2条涤纶索带组成的棘突间动力化固定装置。
从1988～1993年，Senegas等[7]对2组各40例既往行L4、L5椎间盘切除术但术后复发需行二次椎间盘切除术的患者，进行了前瞻性非随机对照实验。
两组患者的腿痛改善基本一致，而接受棘突间置入物的患者下腰痛改善更加明显，更多患者不再服用止痛药物。
以第一代植入物为基础，以PEEK原料代替钛合金制造了第2代Wallis系统。
（图3）新固定器具有更好的弹性（PEEK的弹性是钛的30倍），而且它的使用还赋予了其足够的机械力学优势。
当脊柱承受负荷时，棘突间垫将力学约束转移到脊柱背侧，降低了作用于椎间盘和小关节上的负荷。
另外，整个植入系统构成了一个固定在脊椎上的“漂浮”装置，从而可以避免植入物松动。
目前该系统已被FDA批准在美国进行多中心的临床试验，而使用Wallis系统后是否加速邻近节段的退变还需进一步观察。
Senegas[7]建议手术适应证为:（1）大块椎间盘突出行椎间盘切除术继发椎间隙高度显著丢失者；（2）椎间盘突出复发行翻修术者；（3）L5骶化时L4、L5椎间盘突出行椎间盘切除术者；（4）既往融合节段出现相邻椎间盘退变者；（5）腰椎终板Modicl级退变导致慢性下腰痛者。
PEEK还被应用于一些新的棘突间植入物系统如X-STOP（Medtronic Spine，美国），BacJac (Pioneer Surgical Technology，美国)和Flexus (Globus Medical，美国)。
相比Wallis 系统，这些新的棘突间植入物系统可微创植入并提供更大的接触面积以降低植入物下陷风险。
4. PEEK应用于人工椎间盘及人工髓核1956年首次出现了椎间盘假体(artificial disc replacement,ADR)的概念。
ADR的主要优点是恢复了脊柱运动单位的运动学能力和载荷特性，达到分担负荷、节段性稳定和节段性运动的目的。
同时去除了椎间盘源性腰痛的致痛根源。
从机能上而言，椎间盘置换装置可分为人造橡胶和机械性装置两类。
历史上，最早的以聚醚醚酮（PEEK）作为植入隔离物。
机械式髓核置换装置的优点包括强度和持久性。
相关的弱点包括通过植入物维持一种平稳的压力分布和缺少缓冲。
其它的缺点还有终板缺乏固定易造成装置的沉降和脱出。
目前有2种机械装置正在进行可行性研究[8]。
NUBAC人工间盘（Pioneer Surgical Technology公司，美国）（图4）的设计中带有PEEK-on-PEEK的球-臼关节，该设备经过全面评估，包括单向测试、耦合运动和异步。
测试结果显示，PEEK的磨损性能受运动方向影响的幅度很小，最新研究显示经长时间的氧化处理及大剂量的伽马射线辐射后，其磨损性能未受任何影响。
它的优点包括：1）实现简单的两件式假体系统；2）不影响神经根的影像学观察3）假体体积减小，对椎体间隙要求低；4）更低的磨损；5）易于进行表面处理。
一项全球前瞻性多中心的研究中[9]，225个NUBAC人工间盘装置被植入219例患者，其中20例做为美国FDA IDE （Investigational Device Exemption）试点可行性研究的一部分，平均手术时间为103分钟，术中出血为71ml，绝大部分患者术后2天出院，最长2年的随访显示患者ODI和VAS评分均较术前明显改善。
Nubac人工间盘通过穿腰大肌入路植入L3-L4和L4-L5，通过腹膜后入路和后入路植入L5-S1。
[10]近来，PEEK-on-PEEK低摩擦的应用已扩展至颈椎领域；Grupp[11]等进行的体外摩擦实验比较了三种用于颈人工椎间盘摩擦界面材料的摩擦数据，结果显示聚乙烯对钴铬界面为1.0±0.1 mg/100万圈，PEEK对PEEK界面为1.4 ±0.4 mg/100万圈，碳纤维增强型PEEK（Carbon Fiber Reinforced CFR-PEEK）界面仅为0.02 ±0.02 mg/ 100万圈，CFR-PEEK磨损率较前两者低12倍。
Yuan等[12]报道了一项前瞻性临床研究的初步结果，该研究中纳入不同医院中17例患者18个节段接受前路PEEK-on-PEEK材料的NuNec TM（Pioneer Surgical Technology, 美国）人工颈椎间盘置换，术后3-6月随访结果表明患者NDI及VAS评分均较术前有明显改善。
其它一些研究也同样报道PEEK的射线可透特性为植入后成像提供了极大的便利。
[10][13，14]三关节外科植入物1. PEEK应用于股骨柄假体假体松动是影响全髋关节置换远期疗效的主要并发症之一。
重要原因是传统股骨柄金属假体弹性模量远远超过骨的弹性模量(钴铬钼合金为220GPa，钛合金为110GPa，而骨皮质仅为18GPa)。
它们的组合，显然力学性能无法相容，不能创造一个较好的、接近生理状态的受力环境，由此产生应力遮挡、引起骨吸收、骨萎缩，乃至假体松动等一系列并发症，并且为今后的重建带来困难。