铸造基本认识概述
铸造基础知识.
实例：汽车发动机曲轴、机床床身、飞机叶轮、 航天 器内精密复杂件等铸件。
铸造过程
1）造型和制芯直到装配,得到铸型 2）金属熔炼—得到成分、温度合格的金属 液 3）浇注，型腔内冷却凝固 4）清理，检验。得到不同形状、性能要求 的铸件。
铸造的方法
．1、砂型铸造 砂型铸造是用型砂紧实成型的 铸造方法。型砂来源广泛，价格低廉，砂型 铸造方法适应性强，因而是目前生产中用得 最多、最基本的铸造方法。 2、特种铸造 特种铸造与砂型铸造不同的其 它铸造方法，如熔模铸造、消失模铸造、离 心铸造等。它们之中还可再分为若干种铸造 方法。
2．铸造方法应和生产批量相适应
例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用 技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压 式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大， 噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。 对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无 箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占 地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机 生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生 产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、 壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考 虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
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铸件和锻件的特点
1、铸件是用铸造的方法做出的件，铸造是有模具 或模型,往里面倒液态金属,铸出来的件。 锻件一般是把钢铁加热到奥氏体状态下，然后利 用模具用冲击力,使其成型而成的零件。 2、将工件轻敲，听其撞击声，通常铸件发闷声， 锻件声音较脆。 3、铸件表面总有些铸造痕迹，如表面较粗糙，型 箱接缝处有凸起，局部有砂的痕迹，浇冒口痕迹等。 锻件表面有锻造痕迹，如有锻造氧化皮，表面有 锻锤压过的痕迹。
铸造基础知识
铸造基础知识铸造是一种古老而重要的金属加工工艺，它通过将液态金属注入模具中，待其冷却凝固后获得具有特定形状和性能的铸件。
铸造技术在工业生产中有着广泛的应用，从汽车零部件到航空航天部件，从机械制造到艺术雕塑，都离不开铸造工艺。
一、铸造的分类铸造的方法多种多样，常见的有砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造等。
砂型铸造是最传统也是应用最广泛的铸造方法。
它以砂为主要造型材料，制作铸型。
砂型铸造成本低，适应性强，可生产各种形状和尺寸的铸件，但铸件的精度和表面质量相对较低。
熔模铸造则适用于生产形状复杂、精度要求高的小型铸件。
它首先用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐火材料，经过硬化和干燥后，将模样熔去，形成铸型。
熔模铸造的铸件尺寸精度高，表面光洁，但工艺复杂，成本较高。
金属型铸造采用金属模具进行铸造，模具可以反复使用，生产效率高，铸件的组织致密，力学性能好。
但金属型铸造的模具成本高，且不适合生产形状复杂的铸件。
压力铸造是在高压下将液态金属快速压入模具中成型。
这种方法生产效率极高，铸件精度高，表面质量好，但设备投资大，主要用于生产薄壁、形状复杂的有色金属铸件。
二、铸造工艺流程无论采用哪种铸造方法，其基本工艺流程都包括模具制造、熔炼金属、浇注、凝固冷却和铸件清理等环节。
模具制造是铸造的关键步骤之一。
模具的质量和精度直接影响到铸件的质量和尺寸精度。
在制造模具时，需要根据铸件的形状和尺寸要求，选择合适的造型材料和制造工艺。
熔炼金属是将原材料（如金属锭、废钢等）加热至液态，并调整其化学成分和温度，使其符合铸造要求。
熔炼过程中需要严格控制温度、化学成分和杂质含量，以保证金属液的质量。
浇注是将熔炼好的金属液倒入模具中。
浇注的速度、温度和方式都对铸件的质量有着重要影响。
过快或过慢的浇注速度可能导致铸件出现缺陷，如气孔、夹渣等。
在浇注完成后，金属液在模具中逐渐凝固冷却。
凝固过程中的冷却速度会影响铸件的组织和性能。
合理控制冷却速度可以获得理想的组织和性能。
铸造基础知识总结
铸造——将液体金属浇注到具有与零件形状相应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得铸件的方法。
作为一种成型工艺，熔铸的基本优点在于液态金属的抗剪应力很小，易于成型。
优点：1、原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等；生产成本低，与其它成形工艺相比，铸造具有明显的优势。
2、铸造是金属液态成形，因此可生产形状十分复杂，尤其是具有复杂内腔的各种尺寸规格的毛坯或零件。
3、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工；4、铸件的大小、重量及生产批量不受限制，可生产多种金属或合金的产品，比较灵活。
5、应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。
缺点：1、铸件的力学性能不如相同化学成分的锻件好2、铸件质量不够稳定，工序多，影响因素复杂，工艺过程较难控制。
3、制品中有各种缺陷与不足。
微观组织随位置变化，化学成分随位置变化。
如铸件内部常存在气孔、缩孔、缩松、夹杂、砂眼和裂纹等缺陷。
4、尺寸精度较低。
5、铸造生产的劳动条件较差。
砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大砂型铸造——是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。
主要工序为：制作模样及型芯盒，配制型砂、芯砂，造型、造芯及合箱，熔化与浇注，铸件的清理与检查等。
简述砂型铸造的基本工艺过程。
（1）造型：用型砂及模样等工艺设备制造铸型。
通常分为手工造型和机器造型。
造芯、涂料、开设浇注系统、合型。
（2）熔炼与浇注熔炼：使金属由固态转变为熔融状态。
浇注：将熔融金属从浇包注入铸型。
（3）落砂与清理落砂：用手工或机械使铸件与型砂、砂箱分开。
清理：落砂后在铸件上清理表面粘砂、型砂、表面金属等。
金属型铸造——将液态金属浇入金属材料制成的铸型中以获得铸件的方法。
优点：1、尺寸精度高，表面质量好，机械加工余量小;2、金属型导热性好，冷却速度快，铸件晶粒细小，力学性能好;3、一型多铸，生产效率高，易于机械化或自动化;4、节省造型材料，环境污染小，劳动条件好。
机械制造基础16_铸造概述
机械制造基础16_铸造概述铸造是指将熔融金属或非金属材料注入到预先设计好的模具中，待材料冷却凝固后，从模具中取出成型的工艺过程。
铸造是最早的金属加工方法之一，具有工艺简单、生产效率高的优点，广泛应用于各个行业。
铸造的应用非常广泛，包括但不限于汽车制造、航空航天、机械制造、建筑等领域。
铸造产品的种类繁多，可以是块状、管状、片状等各种形状。
常见的铸造产品包括发动机缸体、车轮、管道、齿轮、机床床身等。
铸造的优点主要体现在以下几个方面：首先，铸造的成本较低。
相对于其他加工方法，铸造工艺简单，设备和模具成本相对较低，适用于批量生产。
同时，原材料也相对便宜，可以使用废旧金属进行再利用。
因此，铸造成本相对较低。
其次，铸造具有设计自由度大的优点。
铸造可以生产出各种形状、复杂度不同的产品，可以满足各类设计要求。
例如，汽车发动机缸体的内部结构复杂，通过铸造可以得到满足要求的产品。
再次，铸造的生产效率高。
铸造是一种连续生产方法，可以通过自动化设备实现快速生产，提高生产效率。
同时，铸造可以进行批量生产，适合大规模生产需要。
最后，铸造的产品牢固耐用。
由于铸造过程是以熔融状态将材料注入模具中，冷却凝固后形成整体结构，产品的内部结构紧密，不容易出现裂纹等缺陷。
因此，铸造产品具有较高的强度和稳定性。
铸造的工艺过程主要包括模具制备、熔炼、浇注、冷却和脱模等环节。
首先，根据产品的设计要求制备好模具。
模具一般分为砂型、金属型和陶瓷模三种类型，其材料选择和制备方法不同。
然后，将需要铸造的金属或非金属材料加热熔融，并进行炼化处理，以提高材料的质量。
熔融的材料通过浇注口注入到模具中，填满模腔，待材料冷却凝固后，可从模具中取出成型产品。
最后，对产品进行后续处理，如除砂、修整、热处理等。
铸造的质量控制主要包括材料的选择和质量控制、模具的制备和维护、熔炼的控制以及成品的检验等环节。
材料的选择需要根据产品的要求，选取合适的材料，同时通过质量控制，确保材料的成分和性能符合要求。
铸造概述PPT课件
由于铸件结构不合理、浇注温度过低或冷却 过快等原因引起。
缺陷预防措施和补救方法
预防缩孔与缩松措施
改进铸件结构、降低浇注温度、 增加冒口补缩等。
预防裂纹措施
改进铸件结构、提高浇注温度、 控制冷却速度等。
预防气孔措施
控制型砂水分、烘干型芯、降 低金属液含气量等。
预防夹渣措施
提高型砂质量、改进浇注系统、 降低金属液含渣量等。
节能技术
采用先进的节能技术和设备，可以降低铸造过程中的能耗和排放， 提高能源利用效率和环保性能。
绿色材料
开发和应用绿色材料，如可再生材料、低污染材料等，可以减少 对环境的污染和破坏，促进可持续发展。
未来发展趋势预测
01 02
个性化定制
随着消费者需求的多样化，个性化定制将成为未来铸造发展的重要趋势 之一。通过数字化技术和3D打印技术等手段，可以实现快速、灵活的 生产个性化产品。
铸造概述ppt课件
contents
目录
• 铸造基本概念与分类 • 铸造材料选择与性能要求 • 铸造工艺流程及关键环节 • 典型铸造方法及设备介绍 • 铸件缺陷分析与防止措施 • 现代铸造技术发展趋势与展望
01
铸造基本概念与分类
铸造定义及作用
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金 属材料，并将其倒入模具中冷却 凝固，从而获得所需形状和性能 的工件的加工方法。
清理与检验标准
清理操作
去除铸件表面的型砂、芯砂、浇口、冒口等多余部分，使铸件表 面达到规定的粗糙度要求。
检验项目
对铸件进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能试验等 检验项目，确保铸件质量符合要求。
检验标准
根据铸件用途和重要性，制定相应的检验标准和质量等级要求，对 不合格的铸件进行返工或报废处理。
铸造的有关知识点总结
铸造的有关知识点总结一、铸造的基本概念铸造是指利用金属、合金或其他熔融状态的材料，通过铸型中的空腔形成所需的零件或制品的加工工艺。
铸造是一种传统的金属加工工艺，其历史可以追溯到几千年前。
铸造的基本工艺包括模型制作、铸型制作、金属熔化、浇注、冷却、脱模、清理等步骤。
二、铸造工艺1. 模型制作模型是铸造的基础，也是制品的原型。
模型通常分为实物模型和数控模型。
实物模型是根据所需制品的尺寸和形状，由木材、塑料等材料手工制作而成。
数控模型则是通过计算机数控加工设备来加工制作，具有高精度和良好的一致性。
2. 铸型制作铸型是用来装模砂、石膏或其他材料制成的，用以形成铸造件中空腔的设备。
常见的铸型有砂型、金属型、水玻璃型等。
砂型是最为常见的铸造型式，其制作工艺简单、成本低，适应性广泛。
3. 金属熔化金属熔化是将金属或合金加热至液态状态的过程。
通常使用的熔炉包括电弧炉、感应炉、燃炉等。
在金属熔化过程中，需要对金属原料进行配料、融化、熔炼、浇注等处理。
4. 浇注浇注是将熔融的金属或合金倒入铸型中的空腔，使其填充整个铸型，形成所需的铸件。
浇注过程需要控制浇注速度、压力和温度等参数，以确保铸造件的质量。
5. 冷却铸造件在浇注后需要进行冷却，通常采用水冷却或自然冷却的方式。
冷却过程中，铸造件的内部结构会逐渐凝固，从而形成所需的形状和结构。
6. 脱模与清理脱模是指将铸造件从铸型中取出的过程，通常需要采用机械设备或手工操作。
脱模后，铸造件需要进行修整、清理和表面处理等工艺，最终形成成品。
三、铸造材料1. 铸造铁铸造铁是铸造中最为常见的金属材料之一，其主要成分包括铁、碳、硅等。
根据其组织和用途不同，可以分为灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁等。
2. 铸造钢铸造钢是由铁和碳以及其他合金元素组成的金属材料，具有优良的力学性能和耐磨性。
铸造钢可用于制造高强度、高耐磨的铸件。
3. 铸造铝合金铸造铝合金具有良好的热导性、导电性和机械性能，广泛应用于汽车、航空航天、船舶等行业。
铸造知识点总结
铸造知识点总结铸造是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个领域。
本文将对铸造的相关知识点进行总结，以便读者更好地了解铸造工艺。
一、铸造的定义和分类铸造是指将熔化的金属或合金通过浇注等方式，借助于模具或砂型，在特定条件下凝固成型的工艺过程。
根据铸造材料的不同，可以将铸造分为金属铸造和非金属铸造两大类。
金属铸造主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
砂型铸造是最常见的一种铸造方法，其流程包括模具制作、砂芯制作、熔炼金属、浇注和冷却等环节。
金属型铸造则采用金属模具，可以制造出更精密的铸件。
压力铸造则是将熔化的金属通过高压注入模具中，快速凝固成型。
非金属铸造包括陶瓷铸造、塑料铸造和橡胶铸造等。
陶瓷铸造常用于制作复杂的陶瓷制品，如陶瓷齿轮和陶瓷刀具等。
塑料铸造则是通过熔化塑料材料并注入模具中进行成型。
橡胶铸造是制造橡胶制品的常用方法，如橡胶密封件和橡胶管等。
二、铸造工艺中的关键要素1. 材料选择：不同的铸造工艺适用于不同的材料，因此在进行铸造之前需要选择合适的金属或非金属材料。
2. 模具制造：模具是铸造中的关键工具，质量的好坏直接影响到铸件的质量。
模具的制造需要考虑材料的选择、工艺的精确性以及模具寿命等因素。
3. 熔炼和浇注：熔炼是将金属或合金加热至熔点的过程，可以通过高频感应炉、电阻炉或火焰炉等设备进行。
浇注是将熔化的金属倒入模具中的过程，需要注意浇注温度和速度等参数的控制。
4. 冷却和固化：铸件在浇注后需要进行冷却和固化，以保证其形状和性能的稳定。
冷却的过程中需要控制温度梯度，避免产生应力和变形。
5. 后期处理：铸件在冷却后还需要进行后期处理，如去除毛刺、修整表面、进行热处理等，以满足特定的工程要求。
三、铸造中的常见问题及解决方法1. 气孔和砂眼：在铸造中，由于振动不充分或模具密封不良等原因，容易产生气孔和砂眼等缺陷。
解决方法包括提高模具的振动力度、改进模具结构以及增加砂芯的通气性能等。
2. 缩孔和毛边：缩孔是铸件内部因为固态收缩而产生的孔洞，毛边是铸件表面的额外材料。
铸造基础知识
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方 法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不 要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法 水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、 树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型 铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产 或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法 比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从 节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。 低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备 和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
铸件 复杂 程度
生产成 本
适用范围
工艺特点
砂型铸造
各种材 质
几十 克～ 很大
差
简单
低
最常用的铸造方法 手工造型:单件、小批量 和难以使用造型机的形状 复杂的大型铸件 机械造型：适用于批量 生产的中、小铸件
手工：灵活、易行，但 效率低，劳动强度大， 尺寸精度和表面质量低 机械：尺寸精度和表面 质量高，但投资大
5、冷裂
6、缩裂
更多铸造缺陷及其防治参见铸造缺陷及其防
治 铸件的缺陷修复参见铸件缺陷修复 铸钢件补焊参见jbt5000.7铸钢件补焊
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂 自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以 获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。 当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、 材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差， 所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它 铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸 造等等。
实例：汽车发动机曲轴、机床床身、飞机叶轮、 航天 器内精密复杂件等铸件。
铸造过程
1）造型和制芯直到装配,得到铸型 2）金属熔炼—得到成分、温度合格的金属 液 3）浇注，型腔内冷却凝固 4）清理，检验。得到不同形状、性能要求 的铸件。
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水泵的铸造
• 铸造是水泵制造的重要环节： • 水泵80%的重量是铸件，泵体、泵盖、叶 轮、密封环、轴套、联轴器、轴承体都是 铸件， • 水泵的异形、流道面其他成型方法都无法 完成或达不到设计要求。 • 铸造可以批量生产、重复性可靠一致。实 现经济生产。
叶轮的铸造过程
铸件的热处理
• 高温热处理：在规定的加热速度、保温温 度、保温时间、冷却速度下，使工件通过 加热产生相变、并通过不同的冷却速度得 到想要的工件金像组织和硬度。如正火。 • 低温去应力退火处理：将工件缓慢加热到 AC3相变温度以下、保温一段时间后缓慢冷 却到常温的过程。
渣浆泵铸件的热处理
• 淬火处理 • 1）淬火温度1050℃，保温3.5~4.0h，①当外界 气温高于30℃时要间歇吹风冷却到600℃，才自 然冷却到常温；②当外界气温低于30℃时，可直 接出炉空冷。 使其表面硬度达到HRC58-60 • 2）叶轮因轴孔泥芯采用保温材料混砂，浇注后使 其表面硬度＜40HRC故不进行软化处理，直接进 行硬化处理。 • 3）工件：叶轮+护套+护板 • 4）装炉时，工件之间要留有80～150mm的间隙， 以利于保障必要的散热速度。
铸造的限制
• 铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、 气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的 各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种 造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还 有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的 设备。 • 铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、 需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有 害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更 为严重，需要采取措施进行控制。 在许多国家和地区受 到限制。 • 铸件的力学性能不如相同化学成分的锻件好，同时由于铸 造生产工序多、投料多，控制不好时，铸件质量不够稳定， 废品率也相对较高，劳动条件也较差 。
铸造基本知识ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ述
砂型铸造工艺技术 方友兴
铸造概念
• 铸造、翻砂、 casting、founding • 解释：熔炼金属成液态，制造铸型实物腔体，并将熔融液态 金属浇入铸型腔体，金属凝固后获得一定形状、尺寸、成分、 金像组织和力学性能铸件的成形方法 • 铸造是将金属熔炼成符合一定成分要求的液体并浇进铸型里， 经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸 件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或 少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时 间．铸造是现代装备制造工业的基础工艺之一。（锻造） • 铸造是一个从无型到有型、从设想到实物的创作过程，在古 代主要用于军事、祭祀备受尊重，无模具手工造型铸造就是 一个艺术创造的过程。 • 铸造还有创建、培育和塑造的意义 。
近代
• 进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是工 业产品技术的进步 ，对机械的精细标准的提高，要求铸 件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性 能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如电子、化工、 仪表等的发展，给铸造业创造了有利的发展物质条件。如 无损探伤等检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳 定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发 明，金像分析帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属 结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，为铸造工艺水平的改 进提高、指导优质、精密铸造生产成为可能。 • 铸造业的发展，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一， 因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2011年 统计，我国年产铸件4500万吨，是世界铸造第一大国。
铸造的分类
• 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为 • ①普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学 硬化砂型3类。 • ②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材 料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型 铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种 铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等） 两类。 • ③砂型铸造的方法又可分为：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造 型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、 手工造型。 • ④砂芯的制造方法是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产 条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。 • 按照成型工艺可分为 • 1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。 • 2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融 金属液瞬间压入铸造型腔。 铸铝、铸塑。
铸造的历史
• 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺， 已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前 1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已 达到相当高的水平,铸剑、铸鼎。 • 被铸造的物质多为原为固态但加热至液态的金属 （例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料 可以是砂、金属甚至陶瓷。普通铸型的材料是原 砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种 铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属 型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、 镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、 石墨砂、铁砂等） 。
早期、中期
• 中国商朝的重875公斤的司母方鼎，战国时期的曾侯乙尊 盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期的 铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具， 艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的， 受陶器的影响很大。 • 中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的 铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前 后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用 范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向 居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽 机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的 新时期，铸造技术开始有了大的发展 。
铸造金属的熔炼与浇注
• 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的液态金属材料， 它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金 属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、 铸钢和铸造有色合金。 • 金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进 铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期 要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各 种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇 注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉 外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理 等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电 阻炉、反射炉等。 • 浇注：用浇包接收熔炼后的金属液并浇注到铸型中。
模具制造
• 模具工艺：模具制造之前，需要做模具工艺，对零件进行 铸造工艺性分析，确定铸造的分型方法、依据不同材质放 出收缩量、在需要进行机械加工的面放出加工余量，凸台、 筋板做成活块、腔体做成砂芯、并考虑怎么定位对齐。 • 模具材质：依据铸件的批量确定：杉木材、红松、泡沫、 塑料、金 属等， • 制造方法：手工、机械加工、塑料复制、联合。 • 模具要求：一次性模具简单、材料廉价， 外表要求不高，一般手工完成。 重复使用的模具依据生产量的要求做塑料、金 属模具，一般以机械、数控加工完成，精度高、表面光洁。
铸造的发展趋势
• 铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高 的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求 和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要 求，新的铸造合金（双金属铸造）将得到开发，冶炼新工 艺和新设备将相应出现。 • 铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将 更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种 生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先 发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重 视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测 定方面，将有新的发展
渣浆泵铸件淬火处理
铸造的应用
• 铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂 的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的 缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。 有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零 件不用铸造方法无法成形。 • 铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种 类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同 时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是 其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到 的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯 零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的
模具红线工艺图
红线工艺图见附图。 模具过程图
砂型铸型制造
• 铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用 来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料， 以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料 准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结 剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯 砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。 后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。 • • 造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造 型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主 要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现 了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、 气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜 砂制芯机等。
铸件后处理、检验
• 铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口 及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子， 因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有 抛丸机、浇口冒口切割机等。 • 砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序， 所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清 理创造方便条件。 • 有些铸件因特殊要求，还要经铸件热处理、变形 整形、防锈处理、粗加工等。 • 铸件交货前进行有选择的项目检测：如尺寸、形 状、表面粗糙度、材质、金像、内部质量探伤检 测等。