比亚迪电器及电子产品开发流程
电子产品开发与制造流程
电子产品开发与制造流程1. 引言电子产品的开发与制造是一个复杂的过程，涉及到多个环节和参与方。
本文档将介绍电子产品开发与制造的基本流程，以帮助读者了解该过程中的主要步骤和注意事项。
2. 电子产品开发流程电子产品开发的流程通常可分为以下几个阶段：2.1. 需求分析在项目开始之前，团队需要充分了解客户需求并进行需求分析。
这包括确定产品功能、性能要求、市场定位等。
2.2. 概念设计在概念设计阶段，团队将根据需求分析的结果提出一些初步的设计方案，包括产品外观、功能组成等。
2.3. 详细设计在详细设计阶段，团队将具体规划产品的硬件和软件设计，包括电路设计、PCB设计、软件开发等。
2.4. 样机制作根据详细设计的结果，制作相应的样机，用于验证产品的可行性和性能。
2.5. 测试与验证在测试与验证阶段，对样机进行各种功能、性能、可靠性等方面的测试和验证，以确保产品满足需求。
2.6. 量产准备在量产准备阶段，根据测试与验证的结果对产品进行必要的修改和优化，并开始准备量产所需的材料和设备。
2.7. 量产及品质控制在量产阶段，根据工艺流程制造大批量的产品，并设置相应的品质控制流程，确保产品的稳定性和一致性。
2.8. 售后服务在产品量产之后，团队将继续提供售后服务，以及进行产品的维护和升级。
3. 电子产品制造流程电子产品的制造流程通常包括以下几个阶段：3.1. 材料采购与管理在制造过程中，团队需要采购各种所需的材料，并进行合理的管理和控制，以确保生产进度和质量。
3.2. 生产组装在产品生产过程中，各种零部件将进行组装，包括焊接、贴片等工艺。
3.3. 设备调试在组装完成后，需要对产品进行设备调试，以确保产品的功能正常。
3.4. 品质检测对产品进行各项品质检测，包括外观检查、性能测试、可靠性评估等。
3.5. 包装与出货对通过品质检测的产品进行包装，并安排出货。
4. 注意事项在电子产品开发与制造过程中，有几个需要特别注意的事项：- 需要充分了解客户需求，并进行必要的沟通和确认。
(完整版)电子产品设计开发流程
电子产品结构开发流程目录1、产品规划2、产品开发流程2-1、开发流程概述2-2、外观ID评审2-3、PCBA结构布局设计（经过组装后的PCB板）2-4、机构件的设计2-5、EVT Stage（Engineer Verification Test工程样品验证测试）2-5、DVT Stage（Design Verification Test设计验证测试）2-5、PVT & MP Stage （Process Verification Test小批量过程验证测试和Mass-Production 量产）3、结束1、产品规划A、确定产品的定位①确定产品的销售地区②确定产品的使用对象③确定产品的消费档次④确定产品的使用环境B、确定产品的规格①确定产品的使用功能②确定产品的外观形状③确定产品的检测规范C、方案的评估①外观方案评估②工艺方案评估③机构方案评估2、开发流程2-1、开发流程概述（1）外观ID的评审（2）PCBA机构布局设计（3）结构件的设计（4）EVT Stage（5）DVT Stage（6）PVT &MP Stage2-2、外观ID评审（1）尺寸空间评估（2）外接元件评估（3）标准件的选择（4）相关规范收集（5）外观开模分析（6）建立3D模型（7）制作外观手板（8）出示资料清单2-3、PCBA结构布局设计（1）PCB Out-Line 的确定（2）PCB主要零件的布局①EMI/EMC元件②I/O元件③PCB发热元件④光学元件⑤操作元件⑥其他特殊元件（3）PCB MCO的绘制（MCO：时钟信号输出）（4）出据资料及清单2-4、结构件的设计（1）零件拆分的确定，绘制方案图—>色彩工艺（2）评审结构方案—>散热、导光、声音、组装、重量（3）零件结构细部设计—>Cablerouting（4）制作功能手板（5）功能手板检讨—>挂钩、定位、止口Button、Boss柱、美工线、battery（6）零件开模分析并制作DFM（DFM：面向制造的设计，作用就是改进产品的制造工艺性）（7）绘制零件开模图—>3D Drawing,2D Drawing,特殊要求（8）零件名称命名，申请P/M（9）制作BOM（BOM：物料清单）—>结构件的组装顺序父子关系（10）制作DFMEA进行产品跟踪（DFMEA：设计失效模式及后果分析）（11）产出资料清单2-5、EVT Stage（1）图档整理（3D Drawing,2D Drawing）（2）资料跟踪（BOM,Partlist）（3）模具跟踪（T0->T1，问题改善对策）（4）检验测量（FAI Check新品首件检查，外观色彩检查）（5）首样签核（6）组装MIL（临时对策，永久对策）（7）测试MIL（测试规范定义，MIL对策）2-6、DVT Stage（1）图档资料整理（3D &2D Drawing，BOM &Partlist）（2）EVT MIL跟踪（3）模具修改跟踪（3D &2D Modify，ECN跟踪）（ECN：工程变更通知书）（4）检验测量（FAI Check新品首件检查，外观色彩检查）（5）EVT物料Purge（6）组装MIL对策（临时对策，永久对策）（7）测试MIL跟踪（MIL分析评估，MIL改善对策）2-7、PVT & MP Stage（1）PVT Stage①图档资料发A版（3D & 2D Drawing，BOM & Partlist）②零件承认（SGS--是全球公认的质量和诚信基准认证,Rohs--欧盟管制有害物质的限制指令）③EVT物料Purge（2）MP Stage①技术支持②资料交接。
比亚迪线束研发开发流程
比亚迪线束研发开发流程一、概述线束是汽车电气系统中的重要组成部分，主要由导线、接头、保护套等组成。
比亚迪作为中国新能源汽车领军企业，其线束研发开发流程十分重要。
本文将从比亚迪线束研发开发流程的整体规划、设计、试制、测试和验证等方面进行详细介绍。
二、整体规划1.需求分析首先，比亚迪会根据市场需求和自身技术水平确定新产品的研发方向和目标。
在此基础上，制定相应的线束设计方案，包括布局、材料选择、工艺流程等。
2.项目管理比亚迪会成立专门的项目组负责线束研发开发工作，并按照项目计划进行管理。
项目组由多个部门组成，包括设计部门、工艺部门、试制部门等。
3.资源调配为了确保研发开发进度和质量，比亚迪会根据项目需要调配相应的人力资源和设备资源。
同时，还会对供应商进行严格筛选和管理。
三、设计阶段1.电气布局设计在电气布局设计阶段，比亚迪会根据车型特点和市场需求，确定线束的布局方案。
布局方案需要考虑导线长度、安装位置、通道选择等因素。
2.材料选择比亚迪会根据线束使用环境和要求，选择合适的材料。
例如，在高温环境下需要使用耐高温材料，而在潮湿环境下需要使用防水材料。
3.工艺流程设计在工艺流程设计阶段，比亚迪会根据布局方案和材料选择确定相应的工艺流程。
主要包括导线裁剪、绞合、绝缘处理、编织套管等。
四、试制阶段1.样品制作在试制阶段，比亚迪会根据设计图纸制作样品。
样品需要符合设计要求和质量标准，并进行严格测试和验证。
2.调试优化在样品制作完成后，比亚迪会对其进行调试优化。
主要包括电气性能测试、机械性能测试等。
如果发现问题，需要及时进行调整和改进。
五、测试与验证1.电气性能测试比亚迪会对线束的电气性能进行全面测试，包括导通测试、绝缘电阻测试等。
确保线束在各种工作环境下能够稳定可靠地工作。
2.机械性能测试比亚迪会对线束的机械性能进行全面测试，包括拉伸测试、弯曲测试等。
确保线束在各种机械应力下能够承受不同程度的负荷。
3.环境适应性测试比亚迪会对线束的耐高温、耐低温、防水等性能进行全面测试。
byd纯电整车开发流程
byd纯电整车开发流程BYD作为中国新能源汽车领域的领军企业，其纯电整车开发流程具有高度的专业性和技术性。
本文将详细介绍BYD纯电整车开发流程，帮助读者了解这一复杂工程背后的逻辑与体系。
一、市场调研与产品定义在开发一款新的纯电整车之前，BYD首先要进行深入的市场调研，了解消费者需求、竞品分析以及政策法规等方面的信息。
基于市场调研结果，产品团队将进行产品定义，明确新车的目标市场、产品定位以及核心卖点。
二、概念设计在概念设计阶段，设计师们将根据产品定义，创作出初步的外观和内饰设计方案。
这些方案将经过多次评审和修改，以确保其满足市场需求和品牌形象。
三、技术预研在概念设计阶段的同时，技术团队将进行技术预研。
这一过程包括对电池、电机、电控等核心技术的探索和研究，以确保新车的性能和竞争力。
四、产品开发进入产品开发阶段，工程师们将根据概念设计和技术预研的结果，开展详细设计、仿真分析和试验验证等工作。
在这个过程中，各部门需紧密协作，以确保开发进度的顺利进行。
五、试验验证为了确保纯电整车的性能和质量，BYD将在试验场和各种极端条件下进行严格的试验验证。
这些验证包括：电池性能测试、整车耐久性试验、环境适应性试验等。
只有经过充分验证的车辆才能进入下一阶段。
六、生产准备与上市推广在产品开发阶段后期，BYD将着手进行生产准备工作，包括生产线调试、供应商协调、质量保证等。
一旦新车通过所有验证并获得生产许可，BYD将启动上市推广活动，向公众展示其最新成果。
总结：BYD纯电整车开发流程是一个复杂而严谨的过程，涵盖了市场调研、概念设计、技术预研、产品开发、试验验证和生产准备等多个环节。
正是通过这样的流程，BYD得以持续推出高品质的纯电整车，满足市场需求，引领新能源汽车行业的发展。
(完整版)电子产品设计开发流程
电子产品结构开发流程目录1、产品规划2、产品开发流程2-1、开发流程概述2-2、外观ID评审2-3、PCBA结构布局设计（经过组装后的PCB板）2-4、机构件的设计2-5、EVT Stage（Engineer Verification Test工程样品验证测试）2-5、DVT Stage（Design Verification Test设计验证测试）2-5、PVT & MP Stage （Process Verification Test小批量过程验证测试和Mass-Production 量产）3、结束1、产品规划A、确定产品的定位①确定产品的销售地区②确定产品的使用对象③确定产品的消费档次④确定产品的使用环境B、确定产品的规格①确定产品的使用功能②确定产品的外观形状③确定产品的检测规范C、方案的评估①外观方案评估②工艺方案评估③机构方案评估2、开发流程2-1、开发流程概述（1）外观ID的评审（2）PCBA机构布局设计（3）结构件的设计（4）EVT Stage（5）DVT Stage（6）PVT &MP Stage2-2、外观ID评审（1）尺寸空间评估（2）外接元件评估（3）标准件的选择（4）相关规范收集（5）外观开模分析（6）建立3D模型（7）制作外观手板（8）出示资料清单2-3、PCBA结构布局设计（1）PCB Out-Line 的确定（2）PCB主要零件的布局①EMI/EMC元件②I/O元件③PCB发热元件④光学元件⑤操作元件⑥其他特殊元件（3）PCB MCO的绘制（MCO：时钟信号输出）（4）出据资料及清单2-4、结构件的设计（1）零件拆分的确定，绘制方案图—>色彩工艺（2）评审结构方案—>散热、导光、声音、组装、重量（3）零件结构细部设计—>Cablerouting（4）制作功能手板（5）功能手板检讨—>挂钩、定位、止口Button、Boss柱、美工线、battery（6）零件开模分析并制作DFM（DFM：面向制造的设计，作用就是改进产品的制造工艺性）（7）绘制零件开模图—>3D Drawing,2D Drawing,特殊要求（8）零件名称命名，申请P/M（9）制作BOM（BOM：物料清单）—>结构件的组装顺序父子关系（10）制作DFMEA进行产品跟踪（DFMEA：设计失效模式及后果分析）（11）产出资料清单2-5、EVT Stage（1）图档整理（3D Drawing,2D Drawing）（2）资料跟踪（BOM,Partlist）（3）模具跟踪（T0->T1，问题改善对策）（4）检验测量（FAI Check新品首件检查，外观色彩检查）（5）首样签核（6）组装MIL（临时对策，永久对策）（7）测试MIL（测试规范定义，MIL对策）2-6、DVT Stage（1）图档资料整理（3D &2D Drawing，BOM &Partlist）（2）EVT MIL跟踪（3）模具修改跟踪（3D &2D Modify，ECN跟踪）（ECN：工程变更通知书）（4）检验测量（FAI Check新品首件检查，外观色彩检查）（5）EVT物料Purge（6）组装MIL对策（临时对策，永久对策）（7）测试MIL跟踪（MIL分析评估，MIL改善对策）2-7、PVT & MP Stage（1）PVT Stage①图档资料发A版（3D & 2D Drawing，BOM & Partlist）②零件承认（SGS--是全球公认的质量和诚信基准认证,Rohs--欧盟管制有害物质的限制指令）③EVT物料Purge（2）MP Stage①技术支持②资料交接。
比亚迪电器及电子产品开发流程
比亚迪电器及电子产品开发流程一、设计开发流程阶段划分比亚迪电气及电子产品设计开发流程划分为6个阶段，各事业部在设计开发过程中，可根据项目的复杂程度及开发模式对各个开发阶段及其主要活动进行合并删减和/或分解细化，并在项目开发计划中体现。
1、前期调研2、功能确认3、产品设计4、产品定型5、生产确认6、量产二、各阶段的主要活动/任务、职责及要求1、收集市场需求信息销售部门负责调查和收集市场需求信息，对市场需求信息进行初步评估2、选定产品开发主题销售部门根据市场需求初步选定新产品开发主题，确定新产品开发的大致方向3、初步明确产品要求各事业部项目部门经理/主管组织相关部门初步明确产品的基本要求，并进行产品生命周期预估4、可行性分析评估门共同完成可行性分析评估报告，可行性评审通过之后由总裁批准立项，并明确以下事项：（1）项目名称（2）项目背景（3）项目目标（4）项目任务分工（5）项目进度计划（6）费用预算（7）项目开发小组（PDT）负责人四、产品设计阶段主要工作1、设计开发策划（1）组建PDT、召开项目启动会议、下达设计任务书、制定项目计划、方案设计及评审、产品定义确定、初始DFMEA开发产品设计开发和评审（2）产品设计、系统设计、子系统设计/开发、零部件设计/开发、包装设计、随机附件开发、设计和开发评审（3）初始过程设想和开发（4）初始过程设想、初始PFMEA开发、初始过程开发和评审（5）阶段总结和批准（6）总裁办组织对S0阶段进行阶段总结（含产品成本分析）并组织对相关问题进行整改后提请事业部总经理批准是否可进入S1阶段2、总裁办组织各相关部门提报人员组建项目开发小组（PDT），并明确相关职责分工，必要时，包括各功能模块小组的负责人及成员。
3、项目开发小组组建完成后，总裁办组织召开项目启动会议，介绍新产品开发项目的相关情况，以使各PDT成员了解项目内容及要求，并明确各成员和/或功能模块设计小组所承担的任务、职责和联系方式等。
比亚迪电器及电子产品开发标准流程
一、设计开发流程阶段划分比亚迪电气及电子产品设计开发流程划分为6个阶段，各事业部在设计开发过程中，可根据项目旳复杂限度及开发模式对各个开发阶段及其重要活动进行合并删减和/或分解细化，并在项目开发筹划中体现。
1、前期调研2、功能确认3、产品设计4、产品定型5、生产确认6、量产二、各阶段旳重要活动/任务、职责及规定1、收集市场需求信息销售部门负责调查和收集市场需求信息，对市场需求信息进行初步评估2、选定产品开发主题销售部门根据市场需求初步选定新产品开发主题，拟定新产品开发旳大体方向3、初步明确产品规定各事业部项目部门经理/主管组织有关部门初步明确产品旳基本规定，并进行产品生命周期预估4、可行性分析评估各事业部项目部门经理/主管组织各有关部门进行项目开发可行性分析评估5、立项批准总裁签订项目立项批准书，批准立项三、功能确认阶段重要工作1、项目分析各事业部项目部门经理/主管组织各有关部门收集市场需求信息，并选定初步旳产品开发主题，明确产品规定（如：产品旳物理/功能特性、应用范畴和使用环境、可靠性、总可用性、合用法律法规规定及附加规定等），在此基本上组织各有关部门进行项目开发可行性分析评估，合适时涉及但不限于如下内容：（1）市场分析（含同行业质量/可靠性目旳收集和分析）（2）政策分析（3）技术分析（4）专利初步分析（5）SWOT分析（6）产品定义建议（7）资源需求分析（8）成本效益分析（9）项目进度筹划2、项目立项在上述分析评估旳基本上，由事业部项目部门组织各有关部门共同完毕可行性分析评估报告，可行性评审通过之后由总裁批准立项，并明确如下事项：（1）项目名称（2）项目背景（3）项目目旳（4）项目任务分工（5）项目进度筹划（6）费用预算（7）项目开发小组（PDT）负责人四、产品设计阶段重要工作1、设计开发筹划（1）组建PDT、召开项目启动会议、下达设计任务书、制定项目筹划、方案设计及评审、产品定义拟定、初始DFMEA开发产品设计开发和评审（2）产品设计、系统设计、子系统设计/开发、零部件设计/开发、包装设计、随机附件开发、设计和开发评审（3）初始过程设想和开发（4）初始过程设想、初始PFMEA开发、初始过程开发和评审（5）阶段总结和批准（6）总裁办组织对S0阶段进行阶段总结（含产品成本分析）并组织对有关问题进行整治后提请事业部总经理批准与否可进入S1阶段2、总裁办组织各有关部门提报人员组建项目开发小组（PDT），并明确有关职责分工，必要时，涉及各功能模块小组旳负责人及成员。
电子产品开发流程
电子产品开发流程电子产品开发是一个复杂的过程，需要经过多个阶段的设计、测试和验证。
本文将介绍电子产品开发的一般流程，并对每个阶段进行详细的说明。
1.需求分析阶段。
在电子产品开发的初期阶段，需求分析是至关重要的。
这个阶段需要与客户和市场部门紧密合作，了解客户的需求和市场的趋势。
通过调研和讨论，确定产品的功能、性能、外观等方面的要求，为后续的设计和开发工作奠定基础。
2.概念设计阶段。
在需求分析的基础上，概念设计阶段将确定产品的整体架构和设计方案。
设计团队将进行技术可行性分析，确定产品的核心技术和关键部件。
同时，还需要考虑产品的成本和生产工艺，以确保产品的可行性和市场竞争力。
3.详细设计阶段。
在概念设计确定后，详细设计阶段将对产品进行更加具体的设计和规划。
这个阶段需要进行电路设计、PCB布局、外壳结构设计等工作。
设计团队需要充分考虑产品的稳定性、可靠性和易制造性，以确保产品在后续的生产和测试中能够顺利进行。
4.原型制作阶段。
一旦详细设计确定后，就需要开始制作产品的原型。
这个阶段将进行电路板的制作、零部件的采购和组装、软件的编程等工作。
制作出来的原型将用于后续的功能测试和性能验证，为产品的最终成型提供参考。
5.测试验证阶段。
在原型制作完成后，就需要进行产品的测试验证。
这个阶段将进行功能测试、性能测试、可靠性测试等工作，以确保产品符合设计要求和客户需求。
同时，还需要进行市场验证和用户体验测试，收集反馈意见并进行改进。
6.量产准备阶段。
一旦产品通过了测试验证，就需要进行量产准备工作。
这个阶段将进行生产工艺的优化、生产线的建设、供应链的管理等工作。
同时，还需要进行质量控制和成本控制，确保产品的质量和成本都能够得到有效控制。
7.量产生产阶段。
最后，产品将进入量产生产阶段。
这个阶段将进行大规模的生产制造，同时还需要进行质量检验和产品追溯，以确保产品的质量和安全性。
同时，还需要进行市场推广和销售，将产品推向市场并获取利润。
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一、设计开发流程阶段划分比亚迪电气及电子产品设计开发流程划分为6个阶段，各事业部在设计开发过程中，可根据项目的复杂程度及开发模式对各个开发阶段及其主要活动进行合并删减和/或分解细化，并在项目开发计划中体现。
1、前期调研2、功能确认3、产品设计4、产品定型5、生产确认6、量产二、各阶段的主要活动/任务、职责及要求1、收集市场需求信息销售部门负责调查和收集市场需求信息，对市场需求信息进行初步评估2、选定产品开发主题销售部门根据市场需求初步选定新产品开发主题，确定新产品开发的大致方向3、初步明确产品要求各事业部项目部门经理/主管组织相关部门初步明确产品的基本要求，并进行产品生命周期预估4、可行性分析评估各事业部项目部门经理/主管组织各相关部门进行项目开发可行性分析评估5、立项批准总裁签署项目立项批准书，批准立项三、功能确认阶段主要工作1、项目分析各事业部项目部门经理/主管组织各相关部门收集市场需求信息，并选定初步的产品开发主题，明确产品要求（如：产品的物理/功能特性、应用范围和使用环境、可靠性、总可用性、适用法律法规要求及附加要求等），在此基础上组织各相关部门进行项目开发可行性分析评估，适当时包括但不限于如下内容：（1）市场分析（含同行业质量/可靠性目标收集和分析）（2）政策分析（3）技术分析（4）专利初步分析（5）SWOT分析（6）产品定义建议（7）资源需求分析（8）成本效益分析（9）项目进度计划2、项目立项在上述分析评估的基础上，由事业部项目部门组织各相关部门共同完成可行性分析评估报告，可行性评审通过之后由总裁批准立项，并明确以下事项：（1）项目名称（2）项目背景（3）项目目标（4）项目任务分工（5）项目进度计划（6）费用预算（7）项目开发小组（PDT）负责人四、产品设计阶段主要工作1、设计开发策划（1）组建PDT、召开项目启动会议、下达设计任务书、制定项目计划、方案设计及评审、产品定义确定、初始DFMEA开发产品设计开发和评审（2）产品设计、系统设计、子系统设计/开发、零部件设计/开发、包装设计、随机附件开发、设计和开发评审（3）初始过程设想和开发（4）初始过程设想、初始PFMEA开发、初始过程开发和评审（5）阶段总结和批准（6）总裁办组织对S0阶段进行阶段总结（含产品成本分析）并组织对相关问题进行整改后提请事业部总经理批准是否可进入S1阶段2、总裁办组织各相关部门提报人员组建项目开发小组（PDT），并明确相关职责分工，必要时，包括各功能模块小组的负责人及成员。
3、项目开发小组组建完成后，总裁办组织召开项目启动会议，介绍新产品开发项目的相关情况，以使各PDT成员了解项目内容及要求，并明确各成员和/或功能模块设计小组所承担的任务、职责和联系方式等。
4、总裁办下达设计任务书，明确以下事项：（1）项目名称（2）产品开发要求及必要的背景信息，如功能性能要求、适用的法律法规要求、设计开发所必需的其他要求等（3）开发进度主要节点控制要求，如：产品定义批准、设计定型、S1样件确认、S2样件确认、OTS认可、PPAP批准、产品认证启动等（4）设计目标（含细化的质量/可靠性目标）（5）其他必要的说明，如：职能部门支持需求等5、设计任务书下达之后，PDT负责人应组织PDT成员编制项目开发计划，项目开发计划应包括设计开发各阶段划分及任务安排、各阶段的评审、验证、确认活动的安排，适用时，应包括产品认证（如：CCC认证、生产许可认证等）活动的安排。
6、PDT负责人和/或各功能模块小组负责人组织PDT成员对产品和/或各功能模块的设计方案进行策划，编制详细的产品和/或功能模块设计方案，并组织相关成员对方案的完整性和正确性进行评审论证，并将论证通过之后的设计方案形成书面报告，设计方案的内容应包括但不限于：（1）设计开发目的（2）产品/模块的设计要求，如：功能特性、物理特性、可靠性、安全性、环保性等要求，适用时，应包括国家/行业/业界的产品标准要求、法律法规要求等（3）产品/模块的设计构想，适用时，包括硬件设计、软件设计、机构件设计、包装设计、随机附件开发等内容（4）品质保证安排（5）设计开发中可能的技术瓶颈及解决方案，风险分析及风险控制应急预案7、设计方案评审通过之后，PDT负责人应组织通过技术要求、数模和/或手工样件等方式对产品定义进行描述并提交总裁批准后作为下一阶段设计开发的重要依据。
8、PDT负责人和/或各功能模块小组负责人组织相关成员对设计开发过程中可能的技术瓶颈和/或可能影响结果及进度的因素进行风险分析和评估，并针对主要风险制定风险控制应急预案。
9、PDT负责人和/或各功能模块小组负责人组织PDT成员完成各项产品设计开发活动，并组织对设计开发活动的结果进行验证，适用时，验证的方式包括：设计发布前的评审、与类似的设计进行比较、试验、仿真、计算，验证的结果及相关问题跟踪和改善的记录应予以归档。
应完成的设计开发活动包括但不限于：（1）产品总成图、系统/子系统原理图、各零部件图纸、BOM、技术规范的制定（2）产品的关键和重要特性的识别（3）外购件开发及供应商送样及验证的安排（4）包装设计（5）随机附件的开发（6）DFMEA动态更新10、PDT负责人组织PDT成员进行初始过程的开发，主要完成初始PFMEA的开发及应用、初始过程流程图、初始平面布置图、初始控制计划、初始作业规范、初始检验规范的制定，并对初始过程开发的结果进行评审确认。
11、初始过程开发评审通过之后，PDT负责人组织PDT成员对S0阶段相关的开发资料进行更新受控，PDT成员应确保所有图纸、BOM、控制计划、报告等在受控发布前得到授权人员的批准。
12、总裁办组织相关人员对S0阶段的各项开发活动进行总结分析（含产品成本分析）并组织对相关问题进行整改后形成书面的总结报告提交事业部总经理批准后方可进入下一阶段。
五、试生产阶段的主要工作1、试生产准备情况确认PDT负责人组织对试生产准备情况进行确认，包括人员、设备、物料、作业规范、生产环境等方面的确认2、试生产（1）按照S1试生产计划进行试生产并收集试生产数据（2）试生产样件确认（3）对S1试生产样件进行尺寸外观检查和功能性能验证（4）阶段总结及批准（5）对S1阶段试生产情况进行阶段总结（含产品成本分析）和问题整改，并提请事业部总经理批示是否可进入S2阶段3、PDT负责人组织各相关部门对S1试生产前准备情况进行确认，确认内容包括但不限于：（1）试生产的主/辅料清单及相关物料的准备情况（2）试生产流程图、控制计划、作业指导书、检验规范等的确认，适用时，包括各类标准样件的确认（3）试生产车间环境、生产设备、检测设备、工装夹具、模治具准备情况确认（4）各类人员培训及技能确认及考核情况确认（5）其他需准备事项确认4、试生产准备情况确认完成后，PDT负责人组织各部门进行S1阶段试生产，并组织相关部门对S1试生产的样件进行尺寸外观的检查和功能性能的验证，检查和验证的原始数据和结果报告应予以归档保存，适用时，包括但不限于：（1）零部件尺寸外观检查报告和功能性能验证报告（2）成品尺寸外观检查报告和功能性能验证报告（3）问题整改报告（4）变更记录5、总裁办组织相关人员对S1阶段的各项开发活动进行总结分析并组织对相关问题进行整改后形成书面的总结报告提交事业部总经理批准后方可进入下一阶段。
六、试生产阶段二主要工作1、试生产准备情况确认（1）PDT负责人组织对试生产准备情况进行确认，包括人员、设备、物料、作业规范、生产环境等方面的确认（2）试生产（3）按照S2试生产计划进行试生产并收集试生产数据（4）试生产样件确认（5）对S2试生产样件进行尺寸外观检查、功能性能验证和型式试验（6）阶段总结及批准（7）对S2阶段试生产情况进行阶段总结（含产品成本分析）和问题整改，并提请事业部总经理批示是否可进入S3阶段2、PDT负责人组织各相关部门对S2试生产准备情况进行确认，确认内容与S1阶段试生产准备情况确认内容相同。
3、试生产准备情况确认完成后，PDT负责人组织各部门进行S2阶段试生产，并组织相关部门对S2试生产的样件进行尺寸外观检测、功能性能验证和型式试验，适用时，型式试验通过之后PDT负责人应组织相关部门启动相关的产品认证工作，如：CCC 认证、生产许可认证等，相关的检查验证记录应予以归档保存，包括但不限于：（1）零部件尺寸外观检查报告和功能性能验证报告（2）成品尺寸外观检查报告和功能性能验证报告（3）型式试验报告（4）问题整改报告（5）产品认证申报资料（6）变更记录4、总裁办组织相关人员对S2阶段的各项开发活动进行总结分析并组织对相关问题进行整改后形成书面的总结报告提交事业部总经理批准后方可进入下一阶段。
六、生产确认阶段主要工作1、制造过程开发和评审（1）PDT负责人组织进行制造过程开发和评审，包括PFMEA、过程流程图、控制计划、工艺规范、检验规范、作业指导书、工装夹具、检治具、设备、包装材料等的规划、开发和验证确认（2）试生产准备确认及试生产（3）试生产准备确认包括人员、设备、物料、作业规范、生产环境等的确认；（4）进行试生产并完成S3样件的尺寸外观、功能性能检查和验证并完成型式试验、MSA研究和工序能力研究（5）OTS认可（6）PDT负责人组织准备OTS资料并提交品质处PQE进行OTS认可（7）PPAP批准（8）PDT负责人组织准备PPAP资料并提交品质处PQE进行PPAP批准2、量产移转总裁办组织进行S3试生产总结和量产移转准备情况确认，包括技术资料、设备、物料、工装夹具、模治具的准备情况，试生产目标达成情况，量产目标设定情况，试生产问题整改情况等，确认符合要求后进行量产移转。
3、PDT负责人组织相关PDT成员进行制造过程设计开发，主要活动包括但不限于：（1）PFMEA更新（2）过程流程图开发（3）控制计划更新/编制（含关键/重要工序标注）和发行（4）工艺规范、作业指导书、检验规范的更新/编制和发行（5）设备（含检测设备）、工装、模具、夹具、检治具的规划和开发（6）包装材料开发（7）物料准备（8）相关的验证确认和问题整改4、制造过程设计开发评审确认通过后，相关部门进行试生产准备情况确认，确认内容包括但不限于：（1）主/辅料清单及相关物料的准备情况（2）生产过程流程图、控制计划、作业指导书、检验规范等的确认，适用时，包括各类标准样件的确认（3）车间环境、生产设备、检测设备、工装夹具、模治具准备情况确认（4）各类人员培训及技能确认及考核情况确认（5）其他需准备事项确认5、相关准备情况到位后，进行S3试生产，并完成以下工作：（1）S3试生产样件的尺寸外观检查和功能性能验证（2）S3样件型式试验（3）试生产数据收集并完成测量系统分析（MSA）和工序能力研究（4）OTS资料准备并提交品质处进行OTS认可（5）PPAP资料准备并提交品质处进行PPAP批准（6）适用时，跟进相关部门取得产品认证证书，如：CCC 认证证书、生产许可证等（7）试生产问题汇总及整改（含设计和/或工艺更改的评估和执行，相关作业文件的更新和发布）6、总裁办组织相关人员对S3阶段的各项开发活动进行总结分析并组织相关部门进行量产移转准备确认，内容包括但不限于：（1）技术资料更新受控情况（2）物料准备情况（3）设备运行情况（4）工装、夹具、模治具准备情况（5）试生产目标达成情况（6）量产目标设定情况（7）试生产问题整改关闭情况（8）在此基础上组织完成S3阶段总结报告并经批准后组织进行量产移转。