皮带机常见的故障与处理方法
皮带机常见故障及处理方法防止
4.电动机在运中自动停机
原因：1.电源失去或熔丝熔断。 2.电动机保护动作（包括热偶动作）。 3.联锁保护动作。 4.皮带机保护动作（拉线开关、跑偏开关 、打滑等动作）。 处理：1.检查原因，送上电源或更换熔丝。 2.检查若是热偶动作，应复位，若是其它 电气保护动作，则通知检修电气人员处理。 3.因系统设备故障停用，而引起联锁动作停用时 ，则听候班长命令处理。 4.查明原因，排除皮带机故障。
八.落煤管或导煤槽故障
1.落煤管或导煤槽故障 原因：煤量过大，煤太湿。 处理：停机进行疏通，减小煤流量或有条件情况下调换水分少的 煤，启动振打器。 原因：挡板位置不对不符合运行方式。 处理：挡板位置，符合运行方式。 原因：联锁未投（手动）或失灵，不联跳设备。 处理：投入联锁（程控）运行。 原因：导煤槽内橡皮胶开档太小或有杂物堵塞或后级皮带打滑 ， 引起出煤量减小。 处理：煤槽橡皮开档确实小应汇报班长，通知检修处理；如是杂 物堵塞，应做好安全措施，清理杂物；如是后级皮带打滑引起煤 管堵塞，应先把后级皮带的煤拉走，检查后级皮带机运行是否正 常，如果后级皮带机拉不动，在做好安全措施情况下，铲走皮带 上一部分煤，直到皮带机可以启动允许为止。 原因：落煤管中有大块杂物卡住或严重积煤。 处理：清理落煤管中的大块杂物和积煤。
九.犁煤器磨损故障
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1.犁煤器磨损 原因：犁煤器与输送带在运行中的摩擦。 处理：调节犁煤器刮板或更换犁煤器刮板。
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4.皮带严重跑偏，大量撒煤 原因：1.安装中心线偏移，机架横向不平 。 2.滚筒中心线同机架中心不垂直。 3.托辊组轴线同皮带中心线不垂直。 4.滚筒轴线不在水平线上。 5.皮带胶接头与皮带中心线不垂直。 6.清扫器失去作用，滚筒和托辊大量粘煤。 7.导煤槽安装中心线与皮带中心线偏移。 8.导煤槽挡皮单面磨损严重，单边漏煤。 9.落煤点不正。 10.自动调偏托辊卡死或失灵。 处理：1．如滚筒和托辊大量粘煤，停止皮带机设法铲除。 严 禁在运行中用铁锹伸入滚筒内铲煤 。 2．其他原因造成的皮带跑偏，利用调偏托辊调整。
皮带机维护常见故障处理及注意事项
皮带机维护常见故障处理及注意事项皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、电力等行业。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，对皮带机进行定期的维护和故障处理十分重要。
下面将介绍皮带机的维护要点、常见故障处理和注意事项。
一、皮带机的维护要点1.润滑：定期给皮带机进行润滑，保持良好的润滑状态可以减少摩擦和磨损。
2.清洁：将皮带机内外的杂物、灰尘清除干净，确保设备的清洁工作环境。
3.调整：定期检查皮带机的张紧装置，确保皮带的正确张紧。
4.检查：定期检查皮带机的各个部件，如皮带、滚筒、传动装置等，及时发现问题并修复。
5.保养：根据使用情况，做好皮带机的定期保养工作，如更换磨损严重的部件，保证设备的正常运行。
二、常见故障处理1.皮带脱落：如果发现皮带脱落，应立即停机，并找到脱落原因。
可能是皮带张紧不当、滚筒出现故障等。
修复故障后重新安装皮带。
2.皮带断裂：如果皮带断裂，需要先停机，彻底停止电源，并找到断裂原因。
然后使用合适的方法修补或更换断裂的部分。
3.皮带漏料：如果出现皮带漏料现象，应检查皮带和胶板之间的密封情况。
如果发现胶板磨损或密封不良，需要及时更换或修复。
4.传动装置异常：如果传动装置异常，如颠簸、杂音等，应立即停机检查。
可能是皮带张紧不当、轴承磨损或链条松弛等。
及时修复或更换故障部件。
5.电气故障：如果发现电气故障，如电机无法启动、电流异常等，应立即停机，并检查电气线路和电机情况。
可能是接线松动、电机烧坏或电气元件损坏等。
修复或更换故障部件后重新运行。
三、注意事项1.在进行维护和故障处理时，必须先停机，切断电源，确保安全。
2.在进行修复和更换部件时，必须选择合适的工具和装备，按照操作规程进行操作。
3.定期对皮带机进行全面检查和维护，做到防患于未然。
4.学习和掌握正确的维护方法和故障处理技巧，提高维修效率和质量。
5.根据生产实际情况，对皮带机进行合理的保养和维护计划，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
皮带机运行常见的问题及处理方法
皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。
以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。
一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。
两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。
物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。
适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。
结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。
皮带机运行久了就会容易出问题，下面是皮带见最常见的一些问题一、皮带机常见问题的原因：1、输送带在机尾滚筒处跑偏可能原因：a、托辊卡住；b、积聚料屑；c、配重不足；d、装载不当、洒料；e、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。
2、输送带在任何一点跑偏可能原因：a、偏载；b、积聚料屑；c托辊安装不当；d输送带一侧受过渡张力；e、装载不当、洒料；f、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。
3、部分输送带在任何一点跑偏可能原因：a、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当；b、边缘磨损；c、输送带呈弧形。
4、输送带在机头滚筒处跑偏可能原因：a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上；b、积聚料屑；c、滚筒胶面磨损；d、托辊安装不当。
5、在几个特定托辊上输送带向一侧整段跑偏可能原因：a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上；b、托辊安装不当；c、积聚料屑。
6、输送带打滑可能原因：a、托辊卡住；b、积聚料屑；c、滚筒胶面磨损；d、配重不足；e、输送带与滚筒间摩擦力不足。
7、启动时输送带打滑可能原因：a、输送带与滚筒间摩擦力不足；b、配重不足；c、滚筒胶面磨损；d、输送带强度不够。
8、输送带过度伸长可能原因：a、过度紧张；b、输送带强度不够；c、积聚料屑；d、配重过大；e、双驱滚筒非同步运转；f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
9、输送带在带扣处或带扣附近断裂、或带扣松动可能原因：a、输送带强度不够；b、滚筒直径过小；c、过度紧张；d、滚筒胶面磨损；e、配重过大；f、输送带与滚筒间有异物；g、双驱滚筒非同步运转；h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
皮带机常见故障及处理方法
皮带机常见故障及处理方法1.皮带偏移：皮带偏移是最常见的故障之一，可能由于皮带的松紧不均、中心线不对或者导轨不平等等原因引起。
处理方法包括调整皮带的张紧度，检查导轨是否平整，调整导轨位置使中心线对准。
2.皮带断裂：皮带断裂可能是由于皮带负荷过大、老化等原因造成的。
处理方法包括更换合适尺寸的皮带，定期检查和维护皮带的完整性，确保负荷适当。
3.皮带滑动：皮带滑动可能是由于皮带张力不足或者摩擦力不够造成的。
处理方法包括调整皮带的张力，确保其紧密贴合在滚筒上。
同时还可以用适当的方法提高摩擦力，如使用橡胶防滑垫等。
4.皮带磨损：皮带磨损可能是由于长期使用或者不适当的材料选择引起的。
处理方法包括定期检查和更换磨损的部分，使用耐磨材料制作皮带，加强润滑维护。
5.皮带跳齿：皮带跳齿可能是由于驱动装置故障、张紧装置失效等原因造成的。
处理方法包括修复或更换故障的驱动装置，定期检查和维护张紧装置，确保皮带正确运行。
6.皮带松弛：皮带松弛可能是由于张紧装置失效、松紧度不足等原因造成的。
处理方法包括调整张紧装置，确保皮带能够保持适当的张力。
定期检查和维护张紧装置，及时修复或更换失效的部件。
7.皮带堵塞：皮带堵塞可能是由于物料的积聚、堆积等原因造成的。
处理方法包括清理堵塞物，加强清洁维护，定期检查和清理皮带及其周围的区域。
总之，对于皮带机常见故障的处理，关键是定期检查和维护，及时发现并修复潜在的故障点，确保皮带机的正常运行。
另外，运行操作人员应该对皮带机的操作和维护有一定的了解，能够及时处理常见故障，并遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。
[皮带机常见故障原因及对策] 皮带机故障
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[皮带机常见故障原因及对策] 皮带机故障皮带机常见故障原因及对策皮带输送机是煤炭运输、提升的重要工具。
随着煤矿工业的迅猛发展，综合机械化程度的提高，生产能力的增大，皮带输送机使用量也日益增加，一条龙的煤炭输送、提升系统的矿井已屡见不鲜。
由于矿井环境条件恶劣，生产管理不妥善，导致皮带机在实际运行中会发生各种各样的故障。
下面针对皮带机常见故障产生的原因及采取对策进行分析。
一、电机故障这种故障表现在电机不能起动，电机起动时间过长，或者电动机温度过高或者冒烟。
其原因及对策如下：1、电机不能起动（1）电源发生故障，应检查电源和开关。
（2）输送带严重松驰，应检查拉紧装置和输送带有无断裂并处理。
（3）液力联轴器严重漏油，应按规定油量加油。
2、起动时间过长（1）液力联轴器油量不足或过多，应按规定加油。
（2）输送带未拉紧，应拉紧输送带。
（3）负荷过大，应减轻负荷。
3、电机温度高（1）单相运转，应检查开关和线路并处理。
（2）输送带负荷过大，应减轻负荷。
二、皮带故障这种故障通常表现为输送带打滑，输送带跑偏，输送带边缘磨损，输送带承载面划伤，断带等几种形式。
1、输送带打滑打滑的原因是输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，主要表现在：（1）传动滚筒有水煤，应处理水煤，并防止进入传动装置。
（2）输送带上煤量过多，应控制煤量，防止过载。
（3）输送带过松，应拉紧输送带。
2、输送带跑偏（1）装煤点不在输送带中线，应调整煤流位置。
（2）输送带有重物掉落抗压输送带一侧，应搬掉重物。
（3）机头、尾滚筒与输送带间有煤等脏物，应及时清理。
（4）输送带未拉紧，应拉紧输送带。
（5）输送带接头不正，应重新接头。
（6）上托辊或下托辊一端位移，应调整托辊。
3、输送带边缘磨损（1）输送带跑偏磨支撑架，应调整跑偏。
（2）硬物抗压在输送带边缘上，应检查清除。
4、输送带承载面划伤（1）有固定金属物刮割皮带，应检查处理。
（2）机头、尾浮煤中有矸石等硬物，应清除浮煤和矸石等。
皮带机常见故障及处理方法
皮带机常见故障及处理方法
皮带机可是工业生产中不可或缺的重要设备呀！它就像一条勤劳的巨龙，不断地输送着各种物料。
但这条巨龙有时也会闹点小脾气，出现一些故障呢。
皮带跑偏可是皮带机常见故障之一。
处理起来呀，首先要调整皮带机的托辊组，在皮带跑偏的地方，把托辊往皮带运行方向的相反侧移动一点，同时要注意调整的幅度不能太大，不然会适得其反哦！还要检查皮带机的滚筒是否有粘料，如果有就要及时清理干净。
另外，皮带的接头如果不平整也会导致跑偏，这时候就得重新接好皮带了。
在这个过程中，一定要小心谨慎呀，可别毛毛躁躁的！
说到安全性和稳定性，那可是至关重要的呀！在处理故障时，必须要先停机，确保操作人员的安全。
而且每一个步骤都要严格按照操作规程来，不能有丝毫马虎。
就像走钢丝一样，稍有不慎就可能出现大问题呢！只有保证了安全性和稳定性，才能让皮带机这条巨龙乖乖地为我们服务呀！
皮带机的应用场景那可多了去了！在矿山、港口、电厂等各种领域都能看到它的身影。
它的优势也是显而易见的呀，输送能力强，能连续不断地工作，而且还比较节能呢！这就好比是一个大力士，能扛起很重的东西，还不知疲倦地干活，多厉害呀！
我就知道一个实际案例呢，有个工厂的皮带机老是跑偏，影响了生产进度。
后来工人们按照上面说的方法进行处理，很快就解决了问题，生产又恢复了正常。
你说这效果好不好呀？
所以呀，只要我们正确处理皮带机的常见故障，让它保持良好的状态，它就能为我们的生产带来巨大的效益呀！。
皮带机常见故障及处理方法防止
皮带机常见故障及处理方法防止皮带机是一种常见的物料输送设备，在生产过程中很常见。
然而，由于长时间的连续工作以及很多因素的影响，皮带机也会出现一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的皮带机故障及处理方法，以及预防措施。
1.皮带脱落当皮带脱落时，可能是由于连接件（如螺栓、钢丝绳）损坏或松动导致的。
处理方法包括检查连接件的紧固情况，及时更换损坏的连接件，并进行定期维护。
预防措施：定期检查和维护连接件，确保其正常工作，并及时更换老化严重或损坏的连接件。
2.皮带打滑皮带打滑可能是由于传动轮或张紧装置不正确或调整不当导致的。
处理方法包括检查传动轮和张紧装置的调整情况，确保其正确，并进行适当的调整。
预防措施：定期检查和调整传动轮和张紧装置，确保其正常工作，并进行必要的维护。
3.皮带松弛当皮带松弛时，可能是由于张紧装置失效或调整不当导致的。
处理方法包括检查张紧装置的工作情况，确保其正常，并进行适当的调整或更换。
预防措施：定期检查和调整皮带的张紧装置，确保其正常工作，并进行适当的维护。
4.皮带偏移皮带偏移可能是由于传动轮的位置不正确或不平衡导致的。
处理方法包括检查传动轮的位置和状态，并进行适当的调整。
预防措施：定期检查和调整传动轮的位置和平衡，确保其正常，并进行必要的维护。
5.皮带磨损皮带的磨损可能是由于工作时间过长、负荷过重或杂物的进入导致的。
处理方法包括定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的皮带，并减少负荷和杂物的进入。
预防措施：定期检查和更换磨损严重的皮带，减少负荷和杂物的进入，确保其正常工作，并进行必要的维护。
6.电机故障电机故障可能是由于电机失效、电源问题或传动系统故障导致的。
处理方法包括检查电机的工作状态、电源的供应情况，并进行适当的修理或更换。
预防措施：定期检查和维护电机，确保其正常工作；确保电源稳定，避免电压过高或过低；定期检查和维护传动系统，确保其正常工作。
总结起来，皮带机常见故障及处理方法主要包括皮带脱落、皮带打滑、皮带松弛、皮带偏移、皮带磨损和电机故障等。
皮带机常见的故障与处理方法
皮带机常见的故障与处理方法皮带机是一种将物料从一个地方运输到另一个地方的设备，广泛应用于矿山、化工厂、建筑材料厂等行业。
然而，由于长时间的运转以及物料的不同特性，皮带机也会遇到一些故障。
下面是一些常见的皮带机故障以及对应的处理方法：1.皮带磨损：长时间使用会导致皮带的磨损，如果不及时处理，会导致皮带断裂。
处理方法：定期检查和更换磨损的皮带，注意定期进行润滑保养，避免重物过载。
2.皮带偏移：皮带在运行过程中可能会出现偏移，造成物料无法正常运输。
处理方法：安装和调整对中装置，确保皮带运行在正确的位置，并及时调整对中装置。
3.皮带松弛：皮带长时间使用后，由于松弛，可能会影响使用效果。
处理方法：定期检查皮带的紧张度，及时调整皮带的张力。
4.皮带滑移：当物料量过大或重物过载时，可能会导致皮带滑移，无法正常运输物料。
处理方法：减少物料负荷，避免过载，增加皮带张力，使用夹板固定皮带。
5.运行阻力增加：当皮带机运行阻力增加时，可能是由于传动装置、轴承等部件出现故障。
处理方法：定期检查和维护传动装置和轴承，及时更换磨损的部件。
6.皮带断裂：由于长时间的运转或异常情况下的重物冲击，可能会导致皮带断裂。
处理方法：及时更换断裂的皮带，检查输送机和物料运输线路是否安全。
7.电气故障：皮带机电气系统也可能会出现故障，例如电机失灵、电缆损坏等。
处理方法：及时进行维修或更换电气元件，定期检查电气系统的连接是否良好。
8.清理困难：皮带机在使用过程中可能会堆积灰尘、杂物等，导致清理困难。
处理方法：定期清理皮带机，使用刮板或冲洗设备清除杂物，保持设备干净。
9.皮带负荷不均衡：当物料供给不均匀时，可能会导致皮带负荷不均衡，造成运行不稳定。
处理方法：调整物料供给装置，保持物料的均匀供给。
10.紧急停机：在紧急情况下，需要停止皮带机运行。
处理方法：严格遵守紧急停机操作规程，确保操作人员的安全。
总之，皮带机在长时间运行过程中，由于各种原因可能会发生故障。
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A.停机清理杂物
B.更换软胶板
非工作胶面磨损异常
A.胶带打滑
B.物料卷入回程段
A.检修拉紧装置
B.检查清扫装置，清理杂物
各种滚筒不转或各轴承发热
A.滚筒被杂物卡住
B.轴承损坏
C.润滑油变质
D.轴承缺油
A.停机清理杂物
B.更换轴承
C.更换新润滑油
D.加油至适量
落
料
管
堵
塞
A.料的粘度太大，引起落料管粘料
关紧检修门
水位偏高
调节溢流管，使水位降低满足正常工作要求
除尘聚太多
清洗过滤袋，振打积灰
启动阀关闭
打开瓣形启动阀门
噪音大
风机叶轮碰壳
调整叶轮，壳体之间间隙
电机轴承损坏
更换电机轴承
联轴器、电机、风机不平衡
调整联轴器、电机、风机达到平衡
净化效果差
（2）更换或增加密封装置内密封材料
电动推杆压紧
将电动推杆内下限微量下移
电磁阀失灵
检修电磁阀
液位仪控制失灵
调节电极或检修液位仪
1.3除铁器故障与处理
故障现象
产 生 原 因
排 除 方 法
电动机减速箱温度异常
1.电动机过载或轴承损坏。
2.减速箱内蜗轮、蜗杆严重磨损。
3.减速箱油位不正常或油质差。
4.
5.透气塞堵塞。
电
机
温
度
上
升
A.负荷过大
B.绝缘老化，受潮
C.轴承损坏
D.电机内部接触不良
E.电压过高或过低
F.电机通风不良
G.断相
A.调整负荷
B.干燥、更换处理
C.更换轴承
D.检修处理电机内部
E.调整电压
F.改善通风环境
G.恢复三相电源
减
速
箱
震
动
A.基础不牢或地脚螺丝松动
B.靠背轮中心不对
C.靠背轮损坏
D.轴承间隙过大或损坏
3.自保护动作。
汇报班长通知检修人员处理。
水位偏低
调节溢流管，使水位上升到满足正常
除尘器内工作水含尘浓度大
增加排污次数
检修门关闭不严
关紧检修门
除尘系统阻力大，风量小
减小系统阻力
漏水
密封盒漏水
密封盒填石棉绳
水塞未压紧排污装置
水塞、电动推杆内上、下限调整
上、下部机体对接处漏
压紧对接橡皮
检修门漏水
压紧检修门密封橡皮
充水量大
密封装置漏水
（1）拧紧密封装置
D.行走停止按钮接触不良
E.行走电动机熔断器熔断
A.合上总电源开关
B.更换控制电源熔断器
C.降温后自动恢复运行
D.检查行走停止按钮
E.更换熔断器
磁盘到位弃铁困难
A.铁器刮在磁盘表面
B.反充磁系统故障
A.清除磁盘上杂物
B.清除磁铁上杂物，通知检修
电磁铁无磁
A.整流器故障
B.铁芯线圈烧断
C.铁芯线圈过热
1.1皮带机常见的故障与处理方法见表
现 象
原 因
处 理 方 法
皮
带
跑
偏
A.滚筒上粘料
B.调心托辊失灵
C.皮带机架变形及驱动滚筒、托辊中心不正
D.皮带胶接口不正
E.平型托辊一侧粘料
F.落料、偏离中心
G.拉紧装置调整不当
H.导料槽密封边磨损
A.清除粘料
B.更换或检修调心托辊
C.校正机架、驱动滚筒及托辊
D.校正皮带胶接口
皮带机突然停机
A.电动液压制动器未受电松闸
B.电机电源缺相
C.液力偶合器内油太少
D.主动滚筒与胶带之间打滑
A.停机、通知电工检查处理
B.停机通知电工检查处理
C.按刻度加足油
D.按打滑故障处理
1.2多管冲击式除尘器常见故障及排除方法
故障类型
原 因
排除方法
风量小
电机接线接反
调换电机电源线，同铭牌一致
检修门未关严
2.汇报班长，通知检修处理。
3.汇报班长，通知检修处理。
4.调节张紧装置。
行车不动作
1.热电偶动作未复位。
2.控制熔丝断。
3.传动部分卡住。
4.行程开关误动作。
1.将热电偶开关复位。
2.更换熔丝。
3.汇报班长，通知检修处理。
4.通知电修人员处理。
磁盘振动
A.总电源开关未合
B.控制电源熔断器熔断
C.热继电器动作
３.通知检修人员处理。
４.通知检修人员更换销子。
５.通知检修人员处理。
犁起落到一定位置后操作停止按钮停不下。
停止按钮接线不良或本身故障。
通知检修人员处理。
推杆电动机声音异常。
1.机械卡死，致使电动机过载。
2.电动机缺相运行。
3.推杆与犁连接不当出现卡涩现象。
通知检修人员处理。
1.5电动三通档板故障与处理
故 障
原 因
处 理
电动机带电后三通档板不动
1.推杆伸缩过位。
2.落料管有积料。
3.地脚螺栓松动，改变了原有角度。
1.汇报班长。
2.清理积料。
3.必要时由检修人员处理。
电动机空转
推杆内部柱销损坏。
汇报班长通知检修人员处理。
电动推杆不动
1.程控室信号未送出，控制柜内继电器拒动或按钮开关接触不良。
2.电动机或电路故障。
E.清除粘料
F.调整下料点
G.调整拉紧装置
H.更换密封边、清扫器、清除粘料
皮
带
打
滑
A.负荷过大
B.胶带张紧力不足
C.主滚筒表面有水，胶带非工作面有水或油
D.液力偶合器油位过高或过低，油变质
E.主滚筒包胶脱落
A.减少给料量
B.检修拉紧装置，增加胶带张紧力
C.清除胶带外工作面水，停机在滚筒上撒松香
D.调整油位，更换新油
1.汇报班长，请检修人员处理。
1.汇报班长，请检修人员处理。
2.停止运行，加足油位后投入运行或换油。
3.清洗透气塞。
弃铁皮带启动不了
1.热电偶动作未复位。
2.控制回路熔丝断。
3.传动链条断。
4.电机故障。
1.将热偶开关复位。
2.更换熔丝。
3.汇报班长，通知检修处理。
4.通知检修处理。
励磁自动开关跳闸
D.励磁系统熔断器熔断
通知电气检修
1.4犁料器故障与处理
原 因
故 障
处 理
犁抬不起，落不下。
1.保险坏。
2.电动推杆机械部分卡死或接线回路故障
3.电动机按钮接触不良或本身故障。
4.连接销子断。
5.程控室信号未送出继电器及开关接触不良或110VDC、24VDC电源断路。
1.更换保险。
２.检查犁是否有物卡阻，消除卡阻物后仍抬、落不动，应停机通知检修人员处理。
E.停机、检修处理
撕裂皮带
A.金属或其它尖锐硬物插入皮带内部。
B.胶带严重老化，表面出现接口开胶、脱落、撕裂
C.跑偏使皮带机上某不转动部分刮破皮带
D.托辊脱落将其卷入尾部滚筒
A.停止运行，清除有害物体
B.及时更换；修复破损部分
C.及时调整皮带跑偏现象
D.及时更换故障托辊
工作胶面非正常磨损
A.导料胶板与胶带之间有杂物
1.整流器击穿。
2.直流侧短路。
3.热电偶保护动作。
汇报班长，通知电修人员处理。
励磁合不上
1.温控继电器开路。
2.冷却风机故障。
3.励磁绕组超温。
汇报班长，通知电修人员处理。
弃铁皮带跑偏
1.皮带接头歪斜。
2.主、从滚筒中心线不平行。
3.支持滚筒脱落或位置不正。
4.皮带张紧不平衡。
1.汇报班长，通知检修处理。
D.拧紧观察孔螺丝
E.将油位调整到规定范围内
液力偶合器漏油
A.负荷过载液力偶合器过热，使易熔塞保护动作
B.机壳结合面密封不严
C.紧固螺栓松动
立即停止运行，检修处理
拉紧装置失灵
A.滑动轮道有异物或变形
B.拉紧装置下面积料过多
C.钢丝绳断裂或跳出滑轮槽
A.清除轨道内异物或修复滑道
B.清除积料
C.更换钢丝绳或使钢丝绳回槽
E.减速机内缺油或加油量过多，润滑油变质或型号不对
F.齿轮损坏
A.紧固地脚螺丝
B.由检修处理
C.更换靠背轮
D.承间隙或更换
E.调整油位，更换合格润滑油
F.更换齿轮
减
速
机
漏
油
A.轴封或密封垫损坏
B.上、下箱体结合面不严
C.机壳有裂纹
D.观察孔螺丝未拧紧
E.油量过多
A.更换轴封或密封垫
B.密封结合面
C.更换或修补机壳
B.料量过大，造成积料
C.系统中某台设备低速运行造成堵料
D.联锁失灵，前方皮带停机不联跳
E.振打器失效
F.大物件堵住落料管
G.挡板、分料器位置不对或密封不严，未到位
A.停机、清除粘料
B.清理后减少给料量
C.停止前段皮带机，待运行正常后再启动
D.联系检修恢复联锁
E.检修振打器
F.清除大物件
G.调整挡板，分料器