EWM TRITON 260 电焊机维修手册
电焊机操作和维护手册
RCM电焊机操作维护手册（机械部分的中文版）目录第一部分：操作部分一、操作培训指南 (2)二、液压检测 (2)三、推荐用于安装和起动工作的设备（略） (3)四、电焊机验收，安装开始说明（略） (3)五、引入连接（略） (3)六、对接焊的自动控制说明 (3)七、HMI图像显示屏 (4)八、零部件定货资料（略） (11)九、推荐用备品的价格清单（略） (11)十、ST-12吹焰器零部件的价格清单及图纸（略） (11)十一、电线传送过程（略） (11)第二部分：焊接部分一、利用HMI显示屏的MIG焊接手动模式说明 (11)二、MIG焊接故障记录 (15)三、焊接流程图 (16)四、焊接数据卡（略）………………………………………………………五、连锁控制（略）…………………………………………………………六、电焊机和裁弧机的安全规程……………………………………………七、电焊机前枪焊丝喂料速度数据…………………………………………八、电焊机后枪焊丝喂料速度数据…………………………………………九、电焊机滚珠丝杠焊接托架速度数据……………………………………十、电焊机间隙器驱动校正—马达侧………………………………………十一、电焊机间隙器驱动校正—操作侧……………………………………十二、电焊机焊枪的说明……………………………………………………第三部分：机械部分一、机械调整…………………………………………………………………二、机械故障诊断表…………………………………………………………三、剪切力调整的步骤………………………………………………………四、刀刃复位的工序…………………………………………………………五、剪切力测量板—英寸……………………………………………………六、电焊机定期维护和润滑日程表…………………………………………七、电焊机的机械BOM……………………………………………………八、裁弧机的机械BOM……………………………………………………九、相关图纸：（略）第四部分：仪电部分（略）第五部分：液压/气压部分（略）一、材质表（略）二、电焊机和裁弧机的图纸：（略）第六部分：制造商的相关资料（略）第一部分操作部分一、操作培训指南：对操作者进行操作培训和评估是用户的职责，以下是有助推进操作培训工作的指导方法：注：必须由合格的监工来进行指导。
锐龙焊机维修手册(气保焊)
NBC-350 500 250F第一节 NBC-350 500 250F检查•故障现象一、合上开关，整机无反应。
•原因分析•排除方法1.空开是否良好；2.电源线有无断线；3.电网供电是否正常。
NBC-500控制板NBC-500送丝板送丝机调节板NBC-500送丝机构第一节 NBC-350 500 250FNBC-350 500 250F •故障现象检查更换•原因分析•排除方法二、合上开关，风机转，按焊接开关无任何反应。
1)先拔掉控制电缆，查看主机面板电源指示灯是否亮，如果亮：a)焊枪开关或控制线松断；b)主机到送丝机之间的控制连线松断；c)送丝板控制电路损坏。
2.如果指示灯不亮，则是辅助电源损坏或主电未送进辅助电源。
3)如果指示灯亮但很暗，则是辅助电源有短路现象（重点检查送丝机、送丝板有无短路）。
NBC-500控制板NBC-500送丝板送丝机调节板NBC-500送丝机构第一节 NBC-350 500 250FNBC-350 500 250F •故障现象检查更换•原因分析•排除方法三、按焊枪开关，送丝机转，无焊接输出电压。
1.看主机电压表有无电压指示，如果有：a)检查主机到送丝机的连接电缆是否松断； b)焊枪是否损坏；c)送丝机的电缆线是否松断；d)地线是否接好； e)主机上的输出端子是否松断；2.如果主机电压表无指示，则观察主机面板上的异常灯亮不亮，如果不亮： a)焊枪开关控制线有无松断；b)送丝机到主机控制线是否松断；c)检查控制模块，驱动电路有无信号输出； d)检查主电流传输线路或功率器件有无松断开路的现象。
3.如果红灯亮： a)二次整流管短路；b)IGBT 或MOS 管短路； c)主变匝间短路； d)主电流传输线路或功率器件接触不良，引起过流。
NBC-500控制板NBC-500送丝板送丝机调节板NBC-500送丝机构第一节 NBC-350 500 250FNBC-350 500 250F •故障现象检查更换•原因分析•排除方法四、按焊枪开关，面板有电压指示，有气出，不出焊丝。
电焊机维修技术经验教程
电焊机维修技术经验教程一、了解焊机使用环境焊机维修人员接到用户的故障报修，除了要了解焊机的型号、规格、出厂编号以及故障现象外，一定要对焊机使用环境进行了解。
焊机的使用环境包括：地点、温度、湿度、粉尘、有害气体；是否经常移动、供电系统、有无大型用电设备或大型高频设备、是否有多台焊机一起在工作；操作者的技术水平、本地维修人员的技术水平、现场管理情况等等。
环境情况直接影响焊机的正常使用，也是造成焊机故障的重要因素。
就拿使用地点来说吧，野外施工的条件要比在车间、厂房内恶劣，这就要考虑到焊机是否被雨淋过，是否在烈日下曝晒。
这两种情况会引起焊机中的电子器件损坏，也会造成焊机过热和绝缘性能下降。
这一点值得焊机维修人员注意，在分析焊机故障原因时一定要考虑到。
我们在维修焊机的过程中经常发现，一台作用时间不长的焊机，在打开外壳时，里面积了厚厚的一层灰，这就是使用场所有较大的粉尘。
如果这些粉尘中含有金属成份，就极容易造成焊机内部的短路，局部打火，最后酿成大的故障。
这些灰尘如未及时清理，环境湿度再大，情况就更严重。
这就要求我们的维修人员不能只修好焊机就算完成了任务，一定要将这些事故隐患讲给用户，以免再次发生。
有些焊机，特别是电子电路的焊机，经常发生无规律的电流失控，或是电流不稳现象，经检查也发现不了焊机存在什么问题，在这种情况下，如果附近有高频设备在运行，就要考虑这方面的原因了。
有的大功率高频设备会对近距离的电网产生污染，使输电线路中会夹带有相当大能量的高频电流，这高频电流会破坏焊机同步电路的正常工作，就会产生上述故障现象。
焊机的电路中虽然采取了抗干扰措施，但对过于强大的干扰也无能为力。
多台焊机在一起工作，共用一根地线的情况会产生相互干扰，尤其是不同极性接法的几台焊机共地线时，会生成断弧或飞溅。
供电情况包括网压的高低、容量。
这两个概念常常被混淆。
焊机觉得电流达不到额定值，熔深不够，断弧现象，问起来总是说：“电压够高，都390V了”！但焊机一工作，用万用表一测，却只有320V 了，这就叫容量不够，电压高不等于容量大。
电焊机维护保养作业指导书
电焊机维护保养作业指导书一、背景介绍电焊机是一种常用的工业设备，用于将金属材料进行焊接。
为了确保电焊机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
本作业指导书旨在提供电焊机维护保养的具体步骤和注意事项，以确保电焊机的安全可靠性和稳定性。
二、维护保养步骤1. 停机准备a. 断开电焊机的电源，确保设备处于停机状态。
b. 确保工作区域干燥、整洁，没有易燃物或其他危险物品。
2. 外部清洁a. 使用干净的布或刷子清洁电焊机的外壳，去除灰尘和污垢。
b. 使用温水和中性清洁剂清洗外壳，避免使用酸性或碱性清洁剂，以免损坏电焊机表面。
3. 内部清洁a. 打开电焊机外壳，清除内部的灰尘和金属屑。
b. 使用吹风机或压缩空气清洁电焊机内部的散热器和电路板，确保散热效果良好。
4. 检查电缆和连接器a. 检查电焊机的电缆和连接器是否有损坏或松动现象。
b. 如发现电缆或连接器有问题，应及时更换或修复。
5. 检查电极和焊接头a. 检查电焊机的电极是否磨损或腐蚀，如有需要，及时更换。
b. 检查焊接头的质量，确保焊接头没有裂纹或其他缺陷。
6. 润滑部件a. 根据电焊机的使用说明书，对润滑部件进行定期的润滑。
b. 使用适当的润滑剂，确保润滑部件的正常运转。
7. 检查电源线和插头a. 检查电源线是否有磨损或损坏，如有需要，及时更换。
b. 检查插头的接触是否良好，如有松动或接触不良，应及时修复或更换。
8. 定期维护a. 根据电焊机的使用频率和工作环境，制定定期维护计划。
b. 定期检查电焊机的各项参数和功能，确保其正常运行。
三、安全注意事项1. 在进行电焊机维护保养时，必须断开电源，以免发生电击或其他意外事故。
2. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服，以确保人身安全。
3. 在清洁电焊机时，不要使用带有腐蚀性或易燃性的清洁剂，以免损坏设备或引发火灾。
4. 在拆卸电焊机外壳时，应注意避免损坏内部的电路板和散热器。
5. 在更换电缆、连接器、电极等部件时，应按照正确的操作步骤进行，以免引发电焊机故障或安全事故。
电焊机故障维修手册
电焊机故障维修手册在电焊机使用过程中，时常会出现一些故障问题，这不仅影响了工作效率，也对操作人员的安全造成了潜在威胁。
因此，了解和掌握常见故障的排除方法是十分重要的。
本文即为电焊机故障维修手册，为您提供了一些常见问题的解决办法。
在进行任何维修之前，请务必确保电焊机已经断电并且处于停机状态。
1. 电焊机启动问题若电焊机启动时无法正常运行，不能输出电流，可能是以下几个原因造成的：a) 电焊机未正确连接至电源：请检查电焊机的电源连接，并确保电源插头与插座连接良好。
b) 电焊机内部保险丝烧坏：打开电焊机外壳，检查内部保险丝是否烧坏，如有必要，更换保险丝。
c) 电焊机内部元件损坏：若以上两个问题都排除了，可能是电焊机内部元件损坏，建议将其送至专业维修中心进行维修。
2. 电焊机输出电流不稳定若在使用电焊机进行焊接时，输出电流不稳定，可能会出现明暗焊、跳跳焊等现象，可以参考以下方法进行排除：a) 电焊机电流调节旋钮未正确设置：请尝试调整电流调节旋钮，让其处于合适的焊接电流范围。
b) 电焊机电源电压不稳定：检查电焊机所连接的电源线路是否稳定，如有必要，可以使用稳压器来稳定电源电压。
c) 电焊机内部散热不良：电焊机长时间使用后，内部可能会因为散热不良导致输出电流不稳定，此时可以停机进行冷却，或者提供良好的散热条件，如放置于通风良好的环境中。
3. 电焊机出现异响或烟雾若在使用电焊机时，出现异常的异响或冒烟现象，请立即停机并采取以下措施：a) 检查焊接电极与工件接触是否良好：请确保焊接电极与工件接触良好，如接触不良，可能会引起焊接不稳定或产生异常声音。
b) 检查焊接电缆是否损坏：检查焊接电缆是否有磨损、切口等损坏情况，若有，应及时更换新的焊接电缆。
c) 电焊机内部元件损坏：若以上两个问题都排除了，可能是电焊机内部元件损坏，建议将其送至专业维修中心。
4. 电焊机漏电问题电焊机漏电是一种较为严重的故障，不仅会对焊接操作人员造成伤害，还有可能损坏其他电气设备。
焊接设备维修手册
焊接设备维修手册第一章：引言在焊接工作中，焊接设备起着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用和不当的操作，焊接设备可能会出现各种故障和问题。
为了保证焊接工作的正常进行，本手册旨在提供焊接设备维修的指导，并介绍常见故障的解决方法。
本手册适用于各种焊接设备，包括手持焊枪、电焊机等。
第二章：焊接设备故障诊断与排除2.1 无法启动如果焊接设备无法启动，首先需要检查以下几个方面：- 确保设备已正确连接电源，并检查电源线是否有破损；- 检查电源插座的供电情况；- 检查设备的主电源开关是否已打开；- 检查设备内部的保险丝是否烧断。
2.2 电源异常如果焊接设备的电源异常，表现为电流不稳定或者无法提供足够的电能，可以尝试以下解决方法：- 检查电源线是否接触良好，并确保电源输入电压范围符合设备要求；- 检查设备内部的电源模块，如变压器等，是否有异常情况，如烧坏或损坏的元件；- 如果设备是使用电池供电，检查电池是否需要更换。
2.3 异常噪音当焊接设备产生异常噪音时，应该进行以下处理：- 检查焊接枪的接触头和电极是否完好，是否存在松动的情况；- 检查焊接设备的整体结构是否紧固，是否有松动的螺丝；- 检查设备内部的风扇或冷却装置是否正常运转；- 如果以上都没有问题，建议将设备送至专业的维修中心进行检测和维修。
第三章：常见焊接设备故障及处理方法3.1 电弧不稳定当焊接设备产生电弧不稳定的情况时，可能是以下原因导致：- 焊接电流设置不正确，需要根据焊接材料厚度和焊接方式进行调整；- 焊接电源电压不稳定，可以通过接入稳压器来解决；- 焊接电极磨损严重，需要更换电极；- 焊接电极与工件接触不良，需要清洁电极和工件表面。
3.2 设备过热焊接设备在长时间使用后可能会出现过热的情况，这可能是以下原因导致：- 设备内部风扇或冷却装置故障，需要进行维修或更换；- 焊接设备长时间使用而未停机休息，建议在连续焊接一段时间后停机降温并进行冷却；- 焊接设备周围环境温度过高，需要将设备放置在通风良好的地方。
电焊机维修手册
电焊机维修手册第一节：电焊机简介与基本原理电焊机是一种常用的焊接设备，它通过提供电能和电弧来实现金属焊接。
电焊机通常由电源、控制开关、电感线圈、整流器和焊接电极等部分组成。
它的基本工作原理是通过将交流电转换为直流电，然后将电能转化为焊接电弧。
电焊机的维修需要对其各个部分的运行原理有一定的了解。
第二节：常见故障及解决方法2.1 无法启动当电焊机无法启动时，可能是由于电源问题或者电控制开关故障导致的。
首先，检查电源连接是否良好，确保电流正常传输。
然后，检查控制开关是否损坏或松动，如有需要，更换或修复开关。
2.2 异常电流输出电焊机输出的电流过大或过小可能是由于电感线圈损坏或控制电路出现故障所致。
在这种情况下，需要检查电感线圈的连接情况，并使用万用表测试其电阻值。
如果电感线圈损坏，需要更换新的线圈，如果控制电路故障，需要修复或更换电路板。
2.3 焊缝质量差当焊接的质量不达标时，可能是由于焊接电极损坏或者焊接电弧不稳定所导致的。
首先，检查焊接电极是否磨损或者出现脏污。
如果是磨损，则需要更换电极；如果是脏污，则需要清洁电极。
其次，检查焊接电弧是否稳定，如有需要，调整焊接电压和电流的大小以获得稳定的电弧。
2.4 过热和散热不良电焊机在长时间工作后可能会出现过热现象，这可能与电焊机的散热系统有关。
在维修时，可以检查电焊机的散热器是否清洁，如果有需要，清理散热器。
另外，还可以检查电焊机的风扇是否正常运转，如有需要，修理或更换风扇。
第三节：维修注意事项3.1 安全第一在进行电焊机维修时，始终要将安全放在首位。
确保维修时断开电源，避免触电风险。
同时，佩戴防护眼镜和手套等个人防护装备，以防止意外伤害。
3.2 小心操作在打开电焊机进行维修之前，一定要先关闭其电源。
在进行组件更换或修理时，小心操作，避免过度力量造成损坏。
另外，注意维修过程中的空气流通，确保有足够的氧气供应。
3.3 原厂配件和清洁为了确保电焊机的维修质量和安全性，建议使用原厂配件进行更换。
焊机维修手册
直流维修手册维修手册说明•本手册适用于没有专用的调试仪器和设备。
使用数字或指针万用表进行测量而进行维修的维修人员。
通过故障现象及测量数据来分析故障的原因，从而叛断哪些器件损坏，找到解决问题的方法。
•焊机出现故障后，首先拆开机壳，检查一下内部是否有烧焦，烧坏的现象。
•重点查看以下部分（1）上板部分：场效应管控制模块驱动模块辅助电源（2）底板部分：电解电容高压硅粒热敏电阻压敏电阻发现有烧焦，烧坏现像可直接更换板。
第一章手工弧焊系列故障排除➢开关电源指示灯不亮，风机不转，无焊接输出1、确认电源开关闭合。
2、确认输入电缆所接的电源有电。
➢电源指示灯亮，风机不转，无焊接输出1、可能是输入错接在380V电源上，造成过压保护电路起动，改接在220V电源上，重新开机即可。
2、220V电力不稳（输入线过细过长）或输入线搭接在电网上，造成过压保护电路起动，增加电网输入线的线径；紧固输入线结点，这种现象关机器5-10分钟后重新开机即可恢复正常。
3、短时间内连续开闭电源开关造成过压保护电路起动，关机5-10分钟后重新开机即可恢复正常。
4、电源开关到电源板间的导线松脱，重新紧固。
5、电源板上24V继电器未吸合或损坏，查24V电源和继电器，继电器可用同型号的其它继电器更换。
➢风机转，焊接时输出电流不稳或不受电位器控制，电流时大时小1、电位器1K，质量有问题。
应更换。
2、各种连接处接触不良，尤其接插件等，需检查。
➢风机转，异常指示灯不亮，无焊接输出1、检查机内各种接插线是否接触不良2、输出端连接处有断路或接触不良现象3、用仪表测电源板到MOS板（VH-07插件）电压为DC308V左右1）硅桥是否断路，硅桥接插线是否接触不良2）电源板上四只大电解电容（470UF/450左右）之中个别漏电更换即可。
4、MOS板上辅助电源有一绿色指示灯如不亮，请与经销商或本公司联系5、控制电路问题，请与或本公司联系➢风机转，异常指示灯亮，无焊接输出1、可能是过流保护，请关掉机器待异常指示灯不亮，再重新开机即可恢复正常。
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Interfaces: X 16 X 18 X 12
X9
X2 X3
X6 X 17 X 15 X 13 X 14 X1
X 10 X4
Þ Input of higher level process sequence control for Triton T101;Sirion M410
Þ Interface to WF case via board VP12/D Þ Connection of ignition unit HFDC1/42
Hotline: Tel +49 (0) 2680 181 290; Fax +49 (0) 2680 181 320
E-mail: service@ewm.de
Internet: www.ewm.de
Байду номын сангаас
Service manual
E_Inhalt_Triton_260_420_500; Revised: 01.06.01
1
1 JP7
KK3
R17
9
R156 V27
X13
18
10
V72 R193 R165 R245 R223 R145 RX1
LED3
4
C36
R82
V51 V109 V31 V41
X4 Sperrw. R21
-15V
Uist
10
Inverter
18 R118 R161
V28
Anlage 26
2 X16
M110
N8
C86 C89 R137 N4
RX6 R162
RX8 R146
C52 R119 R122 R120 R14 V32
C46 C96 R99
R24
C109 M0
R208
R15
C105
C65 R153
N7 C106
V111
C43
R96 Isoll
Iist/max
R73R74
C104
R157 C57 R160 R167 R229
Hotline: Tel +49 (0) 2680 181 290; Fax +49 (0) 2680 181 320
E-mail: service@ewm.de
Internet: www.ewm.de
Automat
Item no.: 040-000581-XXXXX
X15 X17
JP11/12 M3 JP 5/6/9/15
RX7 C3
C6
R23
V29
R114 S3
ÜS
V21
V23
R123
R56
I2AV
R55
R22
N3 RX10
+
M2
R84
S1
R63 R65C38 R90 R78
M4
R80C34 R79 R77
V22
N9
R72
R81
C115 V62 V53 V56
R94
C29 R58
R61
V24
R60 R59 R87 R89 R88
R2 R219
1
2
C50 R227
C35 R169
91
15
16
JP4 R125 C53 R148
R256 R255
R66 R124
R113 R134
R95
C44
C100R270 V34 R116
R171 C108
C61
C63
R175
LED7Temp R180
R176
R224
R172
C110
R97
R238
R254
Igro LED5
V40 R210
V93 V92 V61 V60 V58
C77 V57 V55 V54
R250 R249
JP2 L1
M3
C107
D7
C75
D12
JP16 Q1
C8 C9 R20
R170R19 R69
C27 C26 R70 R67 R68
R198V26
R7
EWM TRDC4
18
V46
R76
V19 C30 C31
V80R91R7V179R75C33
R207 V114 R204
V115V116
R257
R260
2
X14
R57 R86 R206
M1
C1
R6
+
R3 1
RX11 C7
R85
R83
1 X10 1
V81V78
X1
V82 R213 R150
V45
R263
V44
Dynamik
VP12/D
WF connection 42V~ fuse
Service manual
E_Prinzip_Aufbau_Weldon; Revised: 01.06.01
TRDC4 testing
TRDC4
ã EWM HIGHTEC WELDING GmbH 2000 Dr. Günter-Henle-Str. 8; D-56271 Mündersbach/Ww.:
Gas valve 42V AC Control signal for gas valve comes from higher level process sequence control T101 or M410 Þ Interface to water cooler Control signals pump + fan Feedback P>0 Þ Relay connection for inverter fan 260 series-DC 260 420/500 series-NEF 4 Þ Control pulses for control driver (TRI 4) primary toggle switch Transformer temperature monitoring Primary current detection Þ Connection for external emergency stop (potential-free open contact required, unplug JP 1). Þ Interface for mechanised welding (for MIG) Sirion on 19-pole socket for SPC on rear panel, optionally also for Triton Þ Expansion interface, e.g. for display Þ Dynamic interface (for MIG and EL) mini-fit Þ Dynamic interface flat-band Þ Inverter signals input - welding voltage detection (DSB6 / DSB7) - welding current detection (LEM) - dissipater temperature (channels 1+3) -I>0 detection (saturation transformer) Þ Sensor voltage input (special solution only with external potential-free voltage source) Þ SPW 6 input uncontrolled voltage
01.06.2001
Contents for TRITON 260/420/500
• Principal structure of WELDON series • TRDC4 testing • TRDC overview • Coding plan for PCB TRDC4 • Description of the setting options on the TRDC 4 • TRITON series control sequence • TRITON series matching instructions • Description of setting options on the T101 • Programming of the torch operation variants • Edit mode for T101 • Coding plan for T101 • T101 overview • Circuit board layouts and measurement points
ã EWM HIGHTEC WELDING GmbH 2000 Dr. Günter-Henle-Str. 8; D-56271 Mündersbach/Ww.: Hotline: Tel +49 (0) 2680 181 290; Fax +49 (0) 2680 181 320
E-mail: service@ewm.de
Service Manual
TRITON 260/360/400/420/500
Hotline: E-mail:
Tel +49 (0) 2680 181 290 Fax +49 (0) 2680 181 320 service@ewm.de
EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 D-56271 Mündersbach / Ww, Germany Tel +49 (0) 2680 1810; Fax +49 (0) 2680 181 244 Internet: www.ewm.de