制造中心-看板管理[1]12
车间管理之看板管理
看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时 调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量 问题，采取措施进行纠正，确 保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少 库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工 具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产 状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动 ，及时调整生产计划和物料需求，提高企业 的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同 规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处 理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常 情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改 进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工 序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划 ，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求 ，确保物料供应的及时性和准确性。
什么是看板管理
什么是看板管理简介看板管理是一种项目管理方法，通过可视化工具（如看板板块）来提高团队的协作效率和项目的生产效率。
看板管理最初来源于精益生产理念，后来被广泛应用于敏捷开发和各种项目管理领域。
核心概念Kanban（看板）Kanban是日文中“看板”或“指示牌”的意思。
在项目管理中，看板通常指代一个可视化工具或板块，用来展示任务状态、进度和优先级等信息，帮助团队成员了解工作流程并进行协作。
看板管理看板管理是一种基于看板的项目管理方法，通过将任务以卡片形式放置在看板上，分为不同列代表不同状态，比如“待办”、“进行中”和“已完成”，实现任务的可视化管理和流程控制。
Pull（拉动）Pull是看板管理中的一个重要概念，表示任务由后续工作站“拉”动而不是前一工作站“推”出。
这意味着团队根据需求自行调整任务的进度，确保整体作业流程更加均衡和稳定。
看板管理原则可视化看板管理强调任务的可视化，通过看板展示任务信息、状态和进度，帮助团队成员清晰地了解工作流程和优先级，促进沟通和协作。
限制在制品数量看板管理鼓励限制在制品数量，避免一次性投入过多任务导致资源浪费和执行效率下降。
通过保持适当数量的在制品，提高任务流转速度和整体生产效率。
流程透明化看板管理要求团队成员将工作流程、任务状态和问题公开化，确保整个团队对项目进展和挑战有清晰的了解。
透明的流程有助于促进团队的协作和问题解决。
实施看板管理的步骤1.确定需求：首先需要明确项目或团队的需求和目标，以确保看板管理能够帮助实现期望的效果。
2.设计看板：根据团队的工作流程和任务类型，设计适合的看板结构和列，包括“待办”、“进行中”和“已完成”等。
3.培训团队：对团队成员进行培训，介绍看板管理的原理和操作方法，确保团队能够正确使用看板工具。
4.执行实践：开始使用看板管理，将任务以卡片形式贴在看板上，根据任务状态移动卡片位置，保持看板实时更新。
5.持续改进：定期评估看板管理的效果和团队的反馈，根据情况调整看板结构和流程，持续改进工作效率和团队协作。
制造现场管理看板案例集
十、管理看板常见形式
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区域分担图：
也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等） 划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。
安全无灾害板：
为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括 安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与 信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。
班组质量管理
XX指标推移管理
XX指标推移管理
员工管理
员工考勤管理
员工违规奖惩记录
XX指标推移管理
XX指标推移管理
员工绩效考核
学习园地
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班组管理看板
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班组管理看板
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班组管理看板
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安全管理看板
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安全管理看板
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其它管理看板
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其它管理看板
6.人员技能统计 7.品质日日推移图
8.客户不良推移图
9.不良分析表
10.异常处置流程
11.作业管理 标准作业票
12.时间别产量管理 时间别管理表
13.安全生产日历 改善前
14.改善案例 改善后
十一.管理看板之设计示例（参考）
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十一.管理看板之设计示例（参考）
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十二. 看板标题尺寸对比参考
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效 且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部营造 竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、用数 据和事实来说话”。
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三.管理看板的目的、意义和影响
精益生产之看板管理ppt课件
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4、生产线操作人员工作流程 ① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
22
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
23
3.4 信号看板
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
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1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发 件信息；
② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
③ 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板；
④ 按看板回收路线回 收看板后，回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
19
2、物流配货操作人员工作流程 ① 从看板回收盒内领取看板； ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车
5
出厂。
27
28
一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产 线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段：
1
生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。
2
设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的 指示牌下面的灯点亮。
3
材料存放区域的红灯同时点亮。
4
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指 示牌下面的呼叫灯亮了。
物流与信息流示意图
3
推式生产分析： ➢ 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 ➢ 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
工厂质量看板管理制度
工厂质量看板管理制度第一章总则第一条为加强工厂质量管理，提高产品质量，确保客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有部门。
第三条质量看板是工厂质量管理的重要工具，通过看板能够有效地监控生产过程和产品质量。
第二章管理责任第四条工厂质量看板由质量管理部门负责制定、更新和维护。
第五条各部门负责人要加强对质量看板的重视，确保各项指标的准确记录和及时更新。
第六条生产班组长要认真执行质量看板制度，确保生产过程中的质量问题能够及时发现和解决。
第三章看板内容第七条质量看板需要包含以下内容：1. 生产计划：包括生产任务、生产进度、产量等信息。
2. 质量指标：包括产品的合格率、不良品率、返工率等。
3. 工艺参数：包括设备参数、工艺流程等信息。
4. 安全生产：包括事故记录、安全检查等信息。
5. 人员配置：包括各班组人员数量、班次安排等信息。
第八条质量看板要根据实际情况进行定制化，确保符合工厂的管理需求。
第四章看板管理第九条每天上班前，各班组要进行看板汇报，对前一天的工作进行总结，并根据情况调整当天工作计划。
第十条质量管理部门定期对质量看板进行审核，发现问题及时进行整改。
第十一条发现问题要及时上报，制定纠正措施，并在质量看板上进行记录。
第五章培训与考核第十二条新员工入职前要接受质量看板管理培训，了解质量看板的重要性和使用方法。
第十三条定期对员工进行质量看板管理考核，根据考核结果进行奖惩。
第六章附则第十四条本制度自发布之日起生效，如有需要修改，应经质量管理部门审核。
第十五条对违反本制度的行为，质量管理部门有权进行处罚。
第十六条本制度之解释权归质量管理部门所有。
以上为工厂质量看板管理制度，希望各部门认真遵守，确保工厂质量管理工作顺利进行。
看板管理的基本内容
看板管理的基本内容
1. 看板管理的定义
看板管理指的是对看板进行管理，以满足企业的特定功能需求。
看板管理不仅包括信息的传递，还包括布局设计、组织安排等一系列活动。
2. 看板管理的重要性
看板管理对企业院校的信息传播和展示有着重要的意义。
能够有效地将公司、学校的宣传信息传播出去，使员工和学生都获取到有关信息，提高信息合理利用的效率和准确率，有效解决企业内部信息传播的难题。
3. 看板管理的基本内容
（1）布局设计：看板管理的布局设计要考虑内容的视觉效果和结构，以及文字和图片的搭配，从而有效表达出信息的内涵和要点。
（2）资源分配：不同的看板应该有不同的资源分配，其中的资源包括人力资源、经费资源和物资资源等，这些资源的分配要合理，以保证看板的有效运行。
（3）运行维护：看板的维护要定期检查，确保内容更新及时，存在的问题及时解决，以便达到信息的有效传播。
（4）安全管理：看板的安全管理也很重要，防止外来的非法侵入，造成信息的损坏。
- 1 -。
注塑车间的看板管理课件
今日产量 累计产量 欠数
备注
1
2
3
4
5
•注塑车间的看板管理
•2
（三）每月生产效率看板
作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四）每月胶件合格率看板
作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
（五）每日配料看板
作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑车间机位看板
机位看板的作用：
1.注塑生产计划看板
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
机 号
名称
模具编号
原料
颜色
订单数量 交期 每日产量 生产日期 完成日期
1
2
3
4
5
•注塑车间的看板管理
•1
2. 注塑生产进度（跟单）看板
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
机 号
订单编号 产量名称产品名称订单数量交期
A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产
要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障
等）。
C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进 。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。
E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及
时找相关人员处理。
H．便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
•注塑车间的看板管理
•3
（七）注塑模具看板 （八）胶件良品与不良品看板 （九）水口料样品看板 （十）水口料进出仓看板 （十一）塑胶件品管看板 （十二）换模计划看板 （十三）生产记录看板
《制造中心看板》课件
制造中心的组织结构
生产部负责制定生产计划、 安排生产任务和现场管理。
制造中心通常由生产部、质 量部、采购部、仓储部等部
门组成。
01
02
03
质量部负责对生产过程中的 产品质量进行检测和控制。
采购部负责原材料的采购和 供应商的管理。
性。
异常处理
当生产过程中出现异常情况时，看 板系统能够及时发出警报，相关人 员能够迅速响应并处理异常情况。
生产调度优化
根据看板数据和生产需求，优化生 产调度方案，合理分配资源，提高 生产效率。
看板管理在质量管理中的应用
01
02
03
质量信息展示
通过看板将质量检查结果 、不合格品处理等信息进 行展示，提高质量管理的 透明度。
01
02
03
04
生产计划看板
显示生产计划、订单状态等信 息。
物料看板
反映物料库存、缺料情况等。
设备看板
显示设备运行状态、维护记录 等。
质量看板
记录质量检测数据、不合格品 处理等。
制造中心看板体系的功能和作用
提高生产透明度
使各部门及时了解生产进度、 订单状态等信息，促进协同作
业。
加强设备维护
实时掌握设备运行状况，预防 设备故障，降低维修成本。
确保生产计划的顺利实施。
产能规划
通过分析看板数据，了解各生产 线、设备的产能状况，合理规划
生产任务，提高生产效率。
生产度监控
通过看板的实时更新，监控各生 产环节的进度，及时调整生产计
划，确保按时完成生产任务。
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看板管理
看板管理的分类
3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部 件时所使用的看板。 4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货 看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量 等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是 内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工 序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应 商也推行JIT生产方式。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生 产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件 发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可 以是多种多样的。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形 式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及 时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看 板（在制品看板）。
看板管理
看板管理的作用
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运 行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被 创造出来的。经过近50年的发展和完善目前已经在很多方面都 发挥着重要的机能。
通过看板管理可制止过量生产，从而彻底消除在制品过量 的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的 原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来。 通过问题的彻底改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费， 实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。
制造中心-看板管理
IE: 王强
2020/4/27
Mail: hewywang@
Contents
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看板管理起源与产生 看板管理的分类 看板管理的作用
看板管理的使用原则 看板管理实务
管理看板与目视管理
前言
准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特 色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候， 只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。
看板管理
看板管理的分类
（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括 ①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的 零件、组件的种类和数量）。
（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板 ；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件 、组件种类和数量）。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物 流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要 从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传 递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因 此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理
看板管理的分类
看板管理
看板管理的分类
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板 用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换 时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看 板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作 出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送 回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外 ，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配 送。
看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了 多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性 和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。
早在 20世纪 80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板， 未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题 误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想，未掌 握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要 实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研 究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。
看板管理
看板管理起源与产生
拉动系统 以超市为例 • 通常每个架子上的物品都有标准的定量 • 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满. • 供应商根据销售情况补充新的货品 • 没有地方来放置过量的货品 • 很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”， カンバン，日语罗马拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰 田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT） 控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull） 生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容 器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
看板管理
看板管理的作用
1. 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生
产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装 配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划 准确性差，很难适应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了 这一难题，后工序变，则前工序随之而变。生产系统各个环节 设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序取件， 前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程 中， 看板是根据现场的实际进度指示“何时”生产、 搬运 “什么”，“多少”的信息工具。同时看板也明确了生产和搬 运的优先顺序。
看板管理
看板管理的分类
5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要 加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是， 临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务， 因而灵活性比较大。
看板管理
看板管理的实施条件
•平稳的生产环境 •快速换线QCO •稳定的设备(TPM) •5S •供应商保质保量的供货 •标准化工作
看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是
：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工 序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量 减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具