立式注塑机操作指导书
立式注塑机操作流程
立式注塑机操作流程
一、准备工作
1.1 检查设备及周围环境是否符合要求
1.2 清洁注塑机及模具
1.3 安装模具
二、开机操作
2.1 按下主电源开关，注塑机开始自检
2.2 按下液压泵启动开关，启动液压系统
2.3 调节温度控制器，使热流道温度达到设定值
2.4 设置注射速度、压力和行程等参数
三、试模操作
3.1 将原料加入料斗中，并通过螺杆预热和塑化
3.2 开始试模，并根据实际情况调整参数
3.3 观察产品质量，如有问题及时调整
四、生产操作
4.1 加入原料并进行预热和塑化处理
4.2 调整参数以保证产品质量和生产效率的平衡
4.3 定期检查设备及模具的状态，如有问题及时维护保养
五、停机操作
5.1 关闭注塑机的各项功能开关，包括主电源开关和液压泵启动开关等5.2 清理设备及模具，并进行必要的保养维护工作
六、安全注意事项
6.1 操作前必须穿戴好安全防护装备
6.2 严禁在设备运行时进行维护保养或清洁
6.3 如发现设备有异常情况，应立即停机并通知相关人员处理
七、常见故障及处理方法
7.1 机器无法启动：检查电源是否正常，检查保险丝是否熔断等
7.2 产品质量不佳：调整参数，更换模具或原料等
7.3 设备异常噪音：检查液压系统和机械部件是否正常
八、总结
8.1 操作流程的规范化能够提高生产效率和产品质量
8.2 安全操作是保证生产顺利进行的重要前提条件
8.3 常见故障及时处理可以减少设备损坏和生产延误的风险。
立式注塑机操作指导书
2.0注意事项：
2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。
2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。
2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。
2.4t;点检卡>（注塑机）。
2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到
“合模”位
1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。
1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。
1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完—— LS9顶出——LS10顶退—— 取模条——循环结束。
1.0作业准备及作业方法:
1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。
1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。
1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。
1.7重复1.6之内容。
1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。
立式注塑机操作方法
立式注塑机操作方法
立式注塑机操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 启动注塑机：先打开注塑机的电源开关，然后按下注塑机的启动按钮，待注塑机系统自检完毕后即可开始工作。
2. 温度调节：根据所需注塑材料的要求，将注塑机的加热板和模具的温度调节到合适的温度范围。
3. 模具安装：将所需的模具安装到注塑机上，并确保模具的位置正确。
4. 调节注塑机参数：根据注塑产品的要求，设置合适的注射压力、注射速度、保压时间等参数，可以根据经验或试模来确定最佳参数。
5. 加料和取料：根据需要，将注塑材料放入注塑机的料斗中，并确保料斗有足够的料量。
然后将待注塑的产品放入模具中。
6. 开始注塑：按下注塑机的开始按钮，注塑机会自动进行加热、注塑、保压等过程。
在注塑过程中，需要注意观察注塑过程是否正常，如有异常及时停机检查。
7. 完成注塑：待注塑工序完成后，可以按下注塑机的停止按钮停机，并等待注塑产品冷却和固化。
8. 取出产品：注塑产品冷却固化后，将模具打开，取出注塑产品，并对产品进行检查和包装。
以上是立式注塑机的基本操作方法，具体操作步骤可能会因不同注塑机型号和产品要求而有所不同，需要根据实际情况进行操作。
另外，为了确保操作安全，操作人员应该熟悉注塑机的操作手册，并遵守相关的安全规定。
手把手教你正确操作注塑机
手把手教你正确操作注塑机立式注塑机操作开机前准备检查各润滑部分是否充分润滑.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注意上下模时要确保安全调整各段压力设定各段温度手动操作及调整用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。
调模：首先将关模关高压近接开关行程档块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心処，然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始関模，儅模具合模密合好后，再将関模関高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“関模”按钮时，関高压表起高压関模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器関模，开始时为快速関模，儅関模向下関模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行関模到関模完毕。
碰触到関模高压近接开关挡块时生産高压锁模。
座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。
座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。
（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），儅螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。
松退：1）儅使用手动时按“松退”按钮后，螺杆向上移动，即可进行射退动作。
2）儅使用半啓动时，松退动作主要是爲了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于料筒口処（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。
顶出：按“顶上”按钮，产品即被顶出，半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从机器操作、安全措施、故障处理、维护保养和环境要求等五个大点进行阐述。
正文内容：1. 机器操作1.1 注塑机的开机和关机流程1.2 操作面板的功能和使用方法1.3 模具的安装和调试方法1.4 塑料原料的投料和搅拌方法1.5 注塑机的操作参数设置和调整方法2. 安全措施2.1 注塑机的安全防护装置介绍2.2 操作人员的个人防护措施2.3 注塑机作业区域的安全要求2.4 紧急停机和故障处理的应急措施2.5 注塑机的维护保养和清洁方法3. 故障处理3.1 常见故障的识别和判断方法3.2 故障处理的基本步骤和注意事项3.3 机器故障的排除和恢复方法3.4 注塑机的常见故障原因和预防措施3.5 故障记录和统计分析的方法4. 维护保养4.1 注塑机的日常维护保养计划4.2 润滑油的添加和更换方法4.3 机器清洁和除尘的注意事项4.4 注塑机的定期检查和维修方法4.5 机器部件更换和维修的操作步骤5. 环境要求5.1 注塑机作业区域的环境要求5.2 温度、湿度和通风的控制方法5.3 噪音和振动的防护措施5.4 废气和废水的处理方法5.5 废料和废品的分类和处理要求总结：通过本文的阐述，我们了解了注塑机作业指导书的内容和结构。
在机器操作方面，我们需要掌握开机和关机流程、操作面板的功能、模具的安装和调试等。
在安全措施方面，我们需要了解安全防护装置、个人防护措施、作业区域的安全要求等。
在故障处理和维护保养方面，我们需要学习故障识别和处理方法、机器的维护保养计划等。
最后，在环境要求方面，我们需要了解作业区域的环境要求、废料和废品的处理要求等。
通过遵守注塑机作业指导书的要求，我们能够保证注塑机的正常运行和操作人员的安全。
立式注塑机操作规程
立式注塑机操作规程一、准备工作1、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。
2、打开冷却水阀接通冷却水。
3、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。
二、维护与保养1、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。
保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。
2、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。
3、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘4、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油三、操作1、料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。
2、注塑操作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。
注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。
3、装模：将移模机构推至最高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。
四、液压部分故障问题与处理方法：（一）：温度对液压油的粘度有什么影响：造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。
油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。
（正常温度在30~50℃之间）（二）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。
处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。
2）：溢流阀卡住。
拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
（三）：液压油污染：1）：油中混入空气。
主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。
表现在油箱上有气泡。
2）：油中混入水分。
会使油液变成乳白色。
主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3）：油中混入固体杂质。
主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4）：油中产生胶质状物质。
主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
（四）：开机生产一段时间后，油泵响。
立式注塑机操作规范
立式注塑机操作技能与规范1．开机：首先打开机器C45电源，等机器通电后观察显示屏是否有显示，如无显示或者按键没有动作，请检查紧急停止开关是否复位，（一般顺时针旋转即可）等手段开关指示灯点亮后再按下电热开关电热开始加温.根据自己所注塑的产品材料设定合适的温度，目视显示屏加温段是否正常.等温度到达后，按下马达，让机器运转一会儿.2．调试：当电热和马达启动正常后，开始调试温度，位置与压力（开模，合模，低压，高压，射出，储料，顶出的位置及压力）时间速度.注意调试注塑成型五要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置.3．点检：观察机器有无异响，漏油，保护电眼是否有效（用手挡住电眼，按合模键测试）不合模代表电眼有效，反之异常。
检查各按钮是否正常，为了您的安全，一定要做好点检记录后进入工序生产.4．清洗残余塑料：一切就绪后开始空注塑3-4次，把料筒残余料排空；具体为射料-储料-射料-储料重复3-4次；（注意;射料一定要用挡板遮挡，以防塑料喷射到脸部造成伤害）最后在储料状态手动合模-座进-开模5．半自动：按下半自动键，启动合模按钮进入半自动-注塑-储料-冷却-顶出-检查产品是否完好；（如需放嵌件的还要在半自动前放好嵌件）重复以上操作；进入下一模。
6．注塑5大要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3.时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置.7．拆模：当我们注塑需要换模具时，首先拆掉模具：及先合模状态，关闭马达，以防因误碰按键和紧急回升导致开模和其余动作，造成人员伤害和模具损坏。
百塑立式注塑机说明书
百塑立式注塑机说明书第一部分：开机前的准备工作1、检查立式注塑机的润滑部件是否润滑充分。
2、检查立式注塑机的油泵是否异常，有无噪音出现。
3、安装模具时，注意上下模的操作方法，确保设备安全。
4、调整设备的压力值，设定适合的温度。
第二部分：操作及调整步骤先采用手动操作，将电控面板的按钮设置为ON，即打开状态。
需要注意的是，立式注塑机的其他按钮只有在设备处于打开状态时才能正常使用。
1、调模将模具装于上下模之间，然后按下电控操作面板上的“调模”按钮，此时上模板就会进行关模步骤，当模具合模密合好后，再按下“关模”按钮。
2、合模当立式注塑机处于半自动状态时，双手按住操作台上的“自动开始“按钮，设备就会开始关模，开始时为快速关模，接着缓慢关模直至关模步骤完成。
3、座进在调模步骤，座进可以控制料嘴油缸台的前进。
4、座背在调模步骤，座背可以控制料嘴油缸台的后退。
5、射出操作人员需要根据模具产品的材料、形状、大小来调整注射压力，在设置好时间、温度和位置后，按下立式注塑机上的“射出”按钮即可。
6、螺杆给料按下“加料”按钮后，立式注塑机的螺杆就会旋转上升，其上升速度可以由背压调节阀进行调整，并且加料的多少由模具产品所需的射胶量来决定。
7、松退当手动按下“松退”按钮后，立式注塑机的螺杆就会向上移动，进行松退动作。
8、顶出按下“顶上”按钮，模具产品就会被顶出。
当立式注塑机处于半自动状态时，“顶上”按钮可调整产品的顶出高度。
9、顶退按下"顶下"按钮，顶针会自动返回原来的位置，当立式注塑机处于半自动状态时，“顶下”按钮可调整产品的顶退时间。
10、顶针次数当立式注塑机处于半自动状态时，顶针次数能够决定产品的顶出次数。
最后，关机步骤需要引起操作人员的注意，首先要关闭控制面板上的开关，接着关闭电源，然后将设备上的杂物清洁干净。
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座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。
射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制，
用于模具安装及洗料作业。
机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良处理》作业指导书。
模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。
注意事项：
操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。
正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。
结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。
首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。
填写设备<点检卡>（注塑机）。
立式注塑机操作指导书
作业准备及作业方法:
顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。
按下电热开关按Biblioteka ，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。
将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。
编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到
“合模”位
待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。
用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。
按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完—— LS9顶出——LS10顶退—— 取模条——循环结束。