立式成型机操作说明书
立式注塑机操作指导书
2.0注意事项：
2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。
2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。
2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。
2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。
2.5填写设备<点检卡>（注机）。
2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到
“合模”位
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1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。
1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。
1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完——LS9顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。
1.7重复1.6之内容。
1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。
1.9射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制，
用于模具安装及洗料作业。
成型机操作规程
成型机操作规程一、引言成型机是一种用于加工材料的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保成型机的安全操作和高效生产，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用并维护成型机。
二、操作前准备1. 检查成型机的外观，确保各个部件完好无损。
2. 检查成型机的电源线是否接地良好，电压是否稳定。
3. 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足。
4. 检查成型机的控制面板，确保各个按钮和开关正常工作。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开成型机的电源开关，并按照操作面板上的指示进行操作。
2. 调整成型机的参数，包括温度、压力、速度等，根据具体材料和产品要求进行设置。
3. 将待加工的材料放入成型机的进料口，并确保材料的位置正确。
4. 启动成型机，观察材料的加工情况，确保成型过程顺利进行。
5. 在成型过程中，及时调整参数，以保证产品的质量和生产效率。
6. 当成型完成后，停止成型机的运行，并关闭电源开关。
7. 清理成型机的残留物，包括废料、灰尘等，保持成型机的清洁。
四、安全注意事项1. 在操作成型机时，严禁戴手套，以免被卷入成型机的部件中。
2. 不得将手指或其他物体伸入成型机的运动部件中。
3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或玩弄手机等电子设备。
4. 不得擅自更改成型机的参数，必须经过授权人员才能进行调整。
5. 发现成型机有异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
6. 在操作成型机时，应注意周围环境的安全，确保没有其他人员靠近操作区域。
五、日常维护1. 定期对成型机进行检查和维护，包括清洁润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等。
2. 对成型机的电气系统进行定期检查，确保电源线、开关等设备正常工作。
3. 对成型机的润滑系统进行定期维护，包括更换润滑油、清洗油路等。
4. 对成型机的控制系统进行定期校准，确保参数的准确性和稳定性。
六、故障排除1. 当成型机出现故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
MK11X系列立式成型机操作说明
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其它设置
（合模自保）
1.合模自保：里面有两个选项，一是 “快速”，二是“低压”如果不是全 自动成型为了安全，只能选择“低压” 在“低压”状态成型时按两启动按钮 手松机停，而快速不会停，不安全。 进入工程师设定介面,选择F5特殊功能 选择里（在监视工作介面下按“2” 按钮进入工程师设定介面，MM:1234） 在合模自保项里选择低压。
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储料设置
1.后射退-位置是指的加料的料量，一般都 与储料位置数据一样，如做内模需松退，那 么后射退位置数据要比储料位置数据大，才会有松退效果。
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ห้องสมุดไป่ตู้温度设置
1.一段指的是料嘴上一段，二段是连接一段，以此类推。 还有个隐藏功能是连续按三下“温度”按钮会跳出定进设置。
MK11**系列立式成型机操作说明
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目录
1.操作面板示图 2.开/合模设置 3.射出设置 4.储料设置
5.温度设置 6.座台设置 7.资料保存 8.其它设置
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操作面板示图
1.操作面板与老式面板基本差不多，只是手动时要先按“调模”后，才可关模，开模 座台进、座台退，储料（就是加料）。
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座台设置
1.座台退与座台进的意思对应前面板上的座进/座退压力与速度。 2.保持/托模进 /托模退：对应的功能就是成型机顶出/顶退功能。
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资料保存
1.调好的参数，机台稳定后，可按资料按钮进入资料介面进行本次资料存档，也可 在此调用以前的资料。模具编号：指的是在系统里排在第几位，读出/存入/删除对应 的是导入旧数据，存入新数据，删除不要的数据，模具名称：可根据生产中使用中的 模号来命名。存入的数据以后只要是用同模具同生产穴数的产品调出来导入就行。
成型机操作说明范文
成型机操作说明范文一、概述成型机是一种用于将热塑性材料加热、熔融、注塑成型的设备。
本操作说明书介绍了基本的成型机操作方法，以确保操作人员在使用成型机时能够安全、有效地进行工作。
二、准备工作1.检查成型机是否处于正常工作状态，包括主电源、加热系统、压力系统等。
2.准备好所需的热塑性材料，并确保其质量符合要求。
3.准备好所需的模具，并进行清洁和检查。
4.佩戴好个人防护用具，包括手套、护目镜和防护服等。
三、开机操作1.打开主电源开关，确保成型机系统正常运行。
2.设置合适的温度和压力参数，根据材料和模具要求进行调整。
3.预热成型机，将温度提高至设定值，并等待一段时间，直至温度稳定。
4.检查注射系统、压力系统和冷却系统是否正常运行。
5.调整模具的位置和夹持力，确保模具安装牢固。
四、操作步骤1.将预热好的材料加载到注射系统中，并保证进料口畅通。
2.将模具放置在合适的位置，并锁紧。
3.按下注射按钮，使材料从注射系统中进入模具。
4.观察注塑过程，确保材料填充模具并排气。
5.待注塑过程完成后，按下冷却按钮，使模具迅速冷却。
6.冷却完成后，打开模具，从中取出成型品。
五、关机操作1.按下停止按钮，停止成型机运行。
2.切断主电源，拔下电源插头。
六、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，具备相关的操作技能和安全知识。
2.在进行操作前，必须仔细阅读并理解产品的使用说明书。
3.不得随意改动成型机的参数设置，需在专业人员的指导下进行。
4.在操作过程中，不得对设备进行未经授权的维修。
5.注意个人安全，不得将手部或其他身体部位放入机器内部。
七、维护保养1.定期清洁和检查成型机的外观和内部部件，确保其干净和良好状态。
2.定期检查加热系统、压力系统、冷却系统、注射系统等关键部件的性能和工作状态。
3.根据使用情况，定期更换易损件，如加热元件、密封圈等。
4.遵循制造商的维护保养建议，及时进行保养和维修。
通过以上操作说明，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用成型机进行工作。
日精立式成型机操作保养规范
1:操作步骤:1.1 将红色紧急开关打开（顺时针旋转拔起）.图11.2 按下电源开关(指示灯亮起).显示屏出现待机画面.图21.3 屏幕显示完成后,用手点击屏幕上马达启动开关(ON),马达启动(绿色指示灯亮).图31.4 按下电热开关（指示灯亮）,料管开始加热.图4(图1) （图2） （图3） （图4） 1.5 设置机器的成型参数,(须按照产品的特性,原材料的性质进行参数的设定).1.6 打开模具且将模具滑出，检查其有无生纋或其它异常现象.1.7 待温度上升至设定温度后(螺杆防冷启动异常解除后),将 射台退至最后位置,且清洗料管.1.8 打开吸料开关把材料吸至料管处的料斗. 1.9 一切准备就绪后方可开机生产.1.10 停机时,将机器由半自动转换为手动后再将料管里面的余料射尽,然后按下电热开关(指示灯灭)，料管停止加热.图51.11用手点击屏幕上马达启动开关（OFF）,马达停止运转（绿色指示灯灭）.图61.12 按下电源开关(指示灯灭).图7 1.13 按下紧急停止开关.图8（图5） （图6） （图7） （图8）2.保养内容:2.1 成型机日保养:由使用单位作保养动作,保养完毕后将结果记录于(日保养卡).2.1.1 外观清洁,周边整理整顿.2.1.2 各润滑点油面是否在规定范围内.2.1.3 各气管有无漏气现像.2.1.4 将节检程序和储气筒内的废气废水排掉.2.1.5 各处马达运作是否正常或异常声音.2.1.6 各压力表指示是否正常.2.1.7 各紧急开关是否灵敏无异常.2.1.8 各运转操作检查(手动.半自动.全自动.等逐一确认.2.2模温机日保养:由使用单位作保养动作,保养完毕将结果记录于(日保养卡).2.2.1 外观检查.2.2.2 功能检查(各开关;及显示数据是否正常.)2.3吸料机&回收装置,日保养,由使用单位作保养动作,保养完毕将结果记录于(日保养卡).2.3.1 吸料机功能检查.2.3.2 回收装置,外观与功能检查.2.4 立式成型机周保养;由使用单位作保养动作,保养完毕将结果记录于(日保养卡).2.4.1 各散热系统,(排气扇及空调等接口设备).2.4.2 电器装置:各端子接头之松动,油尘埃等之附,接触点之接触状况以及其它绝缘之良否等须检点保养2.4.3 确认电气配线有无异常:有无被复破损,断线,结线之松动等需注意点检保养.2.4.4 各部位之清扫:漏油,尘埃,碎片等之清除,同时检视有无龟裂损伤.2.5.1 各处油位,是否到位不缺油,并定时加油.2.5.2 检查吸料机的过滤装置有无堵塞等现像.2.5.3 各运动装置有无磨损,松动.2.5.4 紧固装置有无松动,是否需要加固,或更换螺丝.2.5.5 滑板运动精度是否符合要求有无晃动.2.6 立式成型机季保养:2.6.1 精度检查:1.符合CNSI级公差;2.精度表请参照(精度检验记录表).2.6.2 电磁继电器的检查:作动状况的良否,线圈有无烧损,弹簧无异常检查.2.6.3 基础螺丝有否松动:需定期紧固基础螺丝.2.6.4 电气接点结线检查:继电器(RELAY)接点的磨损,结线松动等细心实行保养.2.7 模温机季保养:由使用单位作保养动作,保养完毕后将结果记录于(季保养卡).2.7.1 外观检查.2.7.2 功能检查.2.8 吸料机&回收装置季保养: 由使用单位作保养动作,保养完毕后将结果记录于(季保养卡).2.8.1 外观检查.2.8.2 功能检查.2.9操作注意事项:2.91须按规范操作,作业员不得擅自调试机台,若有问题须知会组长处理.2.92电控箱内禁止放置任何物品.2.93操作过程中若有异常应即按下红色紧急按钮.2.94避免非熟练人员使用本机床.2.95如须两人操作时,彼此要密切配合,切勿两人同时操作机床,一人操作时要留心他人的位置及周遭,以免造成意外事故.2.96操作时人切勿以浮躁或疲惫的身心从事注塑机的操作.3.0衍生文件3.1. 成型机日检查保养表(表号:F144)3.2. 成型机及周边设备季度点检表(表号:F200)3.3. 成型机及周边设备周点检表(表号:F201)。
立式成型机操作规程
1．目的
为使生产技术人员及生产人员正确的操作使用射出机，进而达到生产安全，工作顺利，品质最佳之程度。
2．范围
本规范适用本公司立式成型机之生产使用。
3．作业内容
3．1．操作步骤；
3．1．1．使用工具：成型模具、斜口钳、线架、配合机台使用内六角扳手、模具夹块。
3．1．2手动调整：
3．1．2．1将射出机电源打开，按下启动马达。将手动/自动之摇式选择钮转向手动，
3．2．8．机器自动冷却开模后，小心地将成型品取出，同时将备好线材放入模具内重复（3.2.6）之动作。
3．2．9．操作员按以上动作重复进行成型。
3．2．10．成型品需经操作员目视检查OK 后得以通过，如有不良需用斜口钳立即剪除。
4． 注意事项
4．1．手动调整时需特别小心模具内不可有异物，以防压伤模具。
3．1．2．14按下顶针，顶出后必须有顶下动作，以防滑模入时碰及，并视检退下
是否正确，并调好控制开关之行程。
3．1．2．15一切准备OK 后，将手动/自动开关打至“自动”处，双手按动操作台]
上之合模开关，检视机器整个动作是否完美且正确无误。
3．2．成型操作方法：
3．2．1．核对胶料型号后，检查料仓检视口是否关闭，并将之关闭。
4．2．调模过程中操作者不可将手工劳动伸进模具内，比防发生意外伤害。
4．3．操作者每隔一小时检查油温是否正常。油温不可高于50℃。
4．4．端子、PLUG线置地成型机时，不可松脱跳出模仁范围，防止压伤模具。
4．5．线材必须卡入线槽且直放于模具内，以防造成压线。
4．6．如遇机器有异常状况应立即停机请维修人员检查维修。
3．1．2．10射退（防止漏料）螺杆会上升，且勿太长，约10mm即可，此动作为防止
001 立式射出成型机安全操作规程
立式塑封成型机安全操作规程J02K2012(001)12操作者必须经过培训，仔细阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。
一、工作前1.操作员站在工作台前，面向机台，当开始生产之前，其状态为开模，顶针退；2.生产之前必须检查电源、冷却水、料管的加热温度是否已达到生产条件所需要的状态。
二、工作中1.将手动/停/自动的旋钮开关向右扭到手动位置，将马达启动，检查马达是否正转；2.按关模，此时模型闭合动作，开始为快速合模，【关模慢】接触后缓冲（慢速），低压合模完成后调好关高压的接触，并把高压计时器的时间调到(1.5－2)s左右，然后开模，再进行关模动作，看是否动作完美及锁模力能够保持；3.按射出，调好一次压与二次压以及射出时间；4.按加料，此时螺杆转动，原料被搅拌混合压缩，螺杆因而被迫往后退，原料因而储于料管前端预备下次射出。
原料的多少由螺杆后退碰触【加料完】而停止加料；5.射退（松退防止溢料）时，螺杆后退且勿太长，约10mm即可，此动作防止原料在加满后因压缩溢出胶料而填满料嘴，影响下次的射料，并调好松退计时器的时间(0.2－0.4)s；6.按顶出，此动作为把成型制品顶出以利取出产品；7.按顶退，此动作后必须有顶退动作以防止关模时将卸料板压下而不能安全回位，造成产品的报废，手动操作的作用在于校正模具、固定模具以及调整各种速度、时间、压力，行程开关位置等，应尽量调整到合理的位置，以利于自动操作的生产和生产效率的提高；8.当模具固定好后，同时手动各项均已调好时，将转换开关向左扭到自动即可生产，自动开始按钮（双只）按下时可依动作的流程顺序完成一次循环动作。
三、工作后1.工作完毕后取出模具内产品，顶针退；2.关闭电源和水源，清洁机体，做好当班台时等记录，并做好交接班工作。
四、维护保养1.每日检查，泵浦有无异常音、油温是否太高、紧急回升按钮；2.每月检查，连轴器有无异常音、油箱的油面高度、油压马达有无异常音、液压油的状况、油管油缸的漏油现象、机柱上的锁紧螺母是否松动；3.三月检查，马达油度的上升、泵浦输出的压力、滤油器的附着物；4.半年检查，各部件的动作与各处压力计指示、动作部件的运动速度、轴承部的温度、油管老化程度的检查、各处的锁紧螺栓螺母的紧固情况；5.每年检查，连轴器磨损状况、压力计，计时器，温控器的错误更正、全体油压回路装置、电器系统绝缘的测定。
立式成型机操作说明书
一、立式成型机的结构全图及说明各板块功能参数说明如下：1、操作开关红色开关代表紧急停止；绿色开关代表成型启动（左右各一个）一般手推模，按右边一个绿色按钮就可以启动成型，大的吊模需要左右绿色按钮一起才可以启动成型。
2、控制面板各参数说明上节温度--------设置螺杆炮筒上端温度下节温度--------设置螺杆炮筒下端温度，一般要比上端温度高3到5度时间------------依次设置低压、高压、射出、保压、松退、冷却的时间（秒为单位）手动------------设置成型模式为手动成型，一般用来调试机器半自动----------设置成型模式为半自动成型，一般机器参数调试好后，修改为半自动，成型作业开始洗料------------螺杆转动开始，开始自动加料清洗螺杆中的材料开模------------螺杆炮筒向后退，打开模具调模------------一般在手动模式下使用，模具慢慢合拢，调整模具射出------------成型材料由料嘴射出，但必须先加料，螺杆完成一次向下的动作顶出------------顶出装置完成一次向上顶出动作顶退------------顶出装置完成一次向下顶退动作松退------------也叫射退，就是螺杆向上动作，与射出动作向反，与背压也向反高压、低压、射压、保压-按住后可以在左边压力表上依次查看机器设置的高压、低压、射压、保压的压力参数电源开关-------成型机器温度及其电路设备电源开关马达启动-------成型机马达控制开关紧急停止-------紧急停止成型动作3、成型行程控制开关与储料行程开关关高压-----关闭高压的高度距离，即料嘴行程到此位置的时候，成型机器开始关闭高压，进入低压模式，准备开始合模，射料。
关模慢----关闭高速的高度距离，即料嘴行程到此位置的时候，成型机器开始关闭高速，进入低速模式，准备开始合模，射料。
开模完----模具打开的最高距离，即螺杆能后退的最高位置。
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立式成型机操作说明书一.目的: 为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而提高生产效率, 减少成本浪费.二. 立式成型机简介(1) 立式成型机原理: 电路带动油路(2) 立式成型机功率大小,可依盎司来确定, 我们常用的成型机一般为, , , 盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR 等.三.立式成型机有5个压力.(1) 一压:射胶压力, 起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右.(2) 二压:保压压力,起保模作用, 一般调整在5~40KG左右.(3) 高压:也可以称锁模压力, 一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG, 模具小调整的一般较小, 反之就越大.(4) 低压:清除开模之躁音, 一般调整在3-~5KG.(5) 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密, 胶料中的空气和水气, 在经过压缩段压缩后, 气体由料管后方排出, 使射进模穴的胶料没有任何气体.(6) 一般情况下, 一压要比二压大, 实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度.四. 开模停, 关模慢速, 关模高压感应介绍五. 操作开关, 机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急启动键六. 一般立式成型机有3 节温度, 分别为上节、中节、下节, 三节之间的温差一般为3~5 度, 温控指示灯由绿变红则表示温度已达到.七. 冷却时间:用于保护成型好之模型, 使其不变形,一般调至5~10S.八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间, 依成品大小而定, 一般调至1~8S.九. 松退时间: 防止胶料因螺旋加料时, 压缩加热所造成的胶料膨胀溢出, 余料到料嘴,阻塞模具进料口, 一般适用于成型PE胶料.十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯由绿变红, 则表示温度已达到设定之温.( 注: 温度未达到禁止开启马达)十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态, 此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等.( 注:温度未达到,禁止做自动操作, 及手动洗料、射料动作)十二. 开机开关，板面最下方有三个按钮:左边绿色的为马达启动开关, 中间黑色的为电机开关, 右边红色的为紧急停止开关.十三. 计算器:成型产品的数量,也称模数.十四. 射出速按钮:此旋钮置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大, 射出速度越慢,数字越小,射出越快.十五. 调整加料完及二次加料旋钮分别在机台正前方右上角：主要作用是调整加料的量.十六. 顶针作用:在产品制作过程中,有些产品使用的胶料较特殊, 成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等, 此时一定要使用顶针装置, 在使用并打开顶针开关后, 待机器自动完成前奏动作后, 顶针将自动把物品顶出, 并迅速退下.( 注:在使用顶针时, 模具一定要设计有联模装置才可以使用) 十七. 座进, 座退(1) 此功能在架模时,可以利用座进,座退动作,上、下移动机器料嘴,快速准确的完成料嘴对准模具进料口的工作.(2) 当模具架好后,要进行换料,洗料时,我们可以使用座退功能将机器料嘴升起,再进行洗料, 这样, 更快也更容易将料管中的杂料洗干净, 也不损坏模具进料点.常用接头成型好后的外露尺寸(1) USB A TVPE公头: ±(2) USB B TVPE公头: ±(3) 迷你USB 5P B 公头: ±(4) 1394 6P 公头: ±(5) 迷你锭4P、6P、8P公头: ±(6) 迷你锭4P、6P、8P 母头: ±(7)大锭公头:±(8)大锭母头:±(9)一般普通型DB头螺丝常用胶料的认识及特征立式成型机所成型的胶料普遍为PVC、PE、PP、ABS、PC及一些软性橡胶料. 一. PVC胶料:PVC胶料的硬度由P数的大小来区分, 比如20P、25P、35P、45P、50P、70P、80P、100P等,PVC 胶料P数越大,胶料就越软,反之就越硬. 二. PVC胶料越硬, 成型调机的温度就越高, 反之应越低.三. PVC胶料与温度的搭配大致如下:PVC20P 175 ℃~195℃PVC30P 170 ℃~190℃PVC45P 165 ℃~185℃PVC60P 160 ℃~180℃PVC80P 155 ℃~175℃PVC100P 140 ℃ ~165℃四.一些特殊胶料的温度搭配ABS 170 ℃ ~240℃PP 165 ℃ ~190℃PC 230 ℃ ~320℃软件性橡胶料150 ℃ ~170℃五.PE料:一般适用于成型内模,温度大约为110℃~145℃之间,PE 料在使用过程应注意水口料要保持干净, 以便回收二次使用.成型机操作过程注意事项一. 作业过程中,放置产品时, 动作要标准,一手拿模条, 一手拿产品,快速组装配好产品,放入模穴,此时接头一定要推到位.( 否则压伤接头)二. 置线时, 线材推入模穴以3~5mm为标准.( 成型内模时使用)三.目视置线OK,方可按下操作开关( 必须双手操作)四.按下操作开关后,手及物品均不可放入模穴内, 如有发现异常, 请立即按下紧急开关, 机器将自动回升.( 机台正前方中间红色按钮)五.机器在设定之参数自动运转过程中, 请不要随意碰撞机器开关及按钮.六.成型之产品,取拿时要防上其变形, 一般情况下,遇到不好取的现象,应右手拿紧模条, 左手拿紧线材,轻轻向上提, 使成型好之产品网尾部位先脱模, 再双手抓住模条取出产品, 也可适当打一些脱模剂.七. 作业过程中要养成自主检查的习惯, 经技术员调试好的机器, 在上机作业时前15模,一定要把首件确认出来,方可继续作业,首件确认OK后,前1个小时作业要做重点检测( 外观、电性)等.八. 成型好之产品,要摆放整齐, 轻拿轻放, 不可挤压和碰撞. 产品易出现的不良状况及原因分析一. 缺胶(1) 料管及料嘴温度太低.(2) 模温不够.(3) 调机时加料量不够.(4) 注射压力太小.(5) 注射速度太慢(6) 注射时间太短.二. 毛边(1) 注射压力过大.(2) 成型温度太高.(3) 模具内部有异物.(4) 模具闭合不紧, 锁模压力不够.(5) 模具受损.三. 缩水(1) 成型调机温度太高, 射出速度太慢.(2) 成型内模有缺胶现象.(3) 外模、外被太厚, 成品体积自然收缩而致(4) 保压太低.四. 变形(1) 成型调机冷却时间不够.(2) 模具温度太高.(3) 成型产品内、外模厚薄相差太大.(4) 作业时取拿动作不标准而导致.五. 水纹线(1) 胶料温度太高.(2) 原材料含有水份, 没有彻底烘干.(3) 注射压力不够.(4) 模具进料口太小.六. 气泡(1) 胶料含有水份(2) 胶料温度太高, 或在料管和模穴内受热时间太长(3) 注射压力太大.(4) 料管内空气.七. 接合线(1)胶料温度太低.(2)模具设计进料点太多(3)射出速度太慢.(4)喷射脱模剂过量.(5)模具排气不良.八. 月牙(1)成型一压过大.(2)温度太高(3)模具排气不良九. 烧焦(1)调机温度过高.(2)原材料材质太差.(3)成型停留时间太长.1.. 操作成型机注意事项一.开机前,首先要打开冷却水塔,确定机器水管冷却水循环顺畅.二.操作员开机必需双手操作开关操作机器.三.开机人员在操作机器时,不要一边聊天一边开机,以避免因精神不聚中而出现意外事故.四.成型机温度未达到前, 操作人员不可启动机器马达及做任何射料加料等动作.五.操作机器时, 严禁多人操作同一台机器, 而且在自动锁模及手动锁模时, 手和其它任可东西不能伸进模具内, 如发现异常, 应立即按紧急回升.六.操作时,每成型一次,模具就会产生一个水口料,操作员在按开关前要习惯性的伸手摸一下上模进料嘴处, 以确定有无水口料.七.在使用座升座降时,必需将模具密合,才可以操作,否则不能使用此动作.（会导致上模移动, 且会将夹具损坏）.八.产品没有使用顶针时, 操作员不许乱动顶进顶出开关, 否则会将模具顶坏.九. 作业时, 在更换不同颜色胶料时, 必需将料斗吹干净, 洗干净料管内的于料, 方可加入所需胶料.十. 作业时如果成型空模后, 空模胶料一般会沾在模穴内, 操作员必需检查清楚, 将空模料取出方可作业, 以避免压坏模具十一.作业时,放置产品,动作要标准, 一手拿模条,一手拿产品,快速装配好产品放入模穴,此时接头要推到位, 否则会压伤接头.十二.成型内模时,线材推入模穴以3-5mm为标准.不可将线置于线沟外. 十三.机器在设定之参数自动运转过程中, 请不要随便碰撞机器开关及按钮. 十四.模具在长时间使用过程中,模具表面及模穴内会产生很多废屑, 需经常清理, 以确保模具的使用寿命, 及产品的质量.十五. 作业过程中, 伺机人员要养成自主检查的习惯, 经技术员调试好的机器, 在上机作业前一定要将首件确认出来, 方可继续作业., 首件确认OK后, 前一小时作业要做重点检测（外观. 电性）.十六. 正常生产作业时, 操作员应对产品外观做以下重点检查:1. 接头有无冲胶刮伤.压变形.接头歪斜.外露尺寸.缩水.冲线皮.压线皮.包不住.缺胶.水纹线冲胶芯等不良现象.十七.操作员在开机时, 要先关电热开关,, 依次手动将模具上下密合, 座升射出料管内于料,再将马达关闭. 最后关掉循环冷却水.十八.开机人员要做到（人离机停）的习惯,作业完毕及下班,要将模具闭合.再座升, 将料管内的于射出. 以确保模具在停止使用时受到损坏.十九.操作员在开机时, 要先关电热开关,, 依次手动将模具上下密合, 座升射出料管内于料,再将马达关闭. 最后关掉循环冷却水.。