立式注塑机
立式注塑机操作流程
立式注塑机操作流程
一、准备工作
1.1 检查设备及周围环境是否符合要求
1.2 清洁注塑机及模具
1.3 安装模具
二、开机操作
2.1 按下主电源开关，注塑机开始自检
2.2 按下液压泵启动开关，启动液压系统
2.3 调节温度控制器，使热流道温度达到设定值
2.4 设置注射速度、压力和行程等参数
三、试模操作
3.1 将原料加入料斗中，并通过螺杆预热和塑化
3.2 开始试模，并根据实际情况调整参数
3.3 观察产品质量，如有问题及时调整
四、生产操作
4.1 加入原料并进行预热和塑化处理
4.2 调整参数以保证产品质量和生产效率的平衡
4.3 定期检查设备及模具的状态，如有问题及时维护保养
五、停机操作
5.1 关闭注塑机的各项功能开关，包括主电源开关和液压泵启动开关等5.2 清理设备及模具，并进行必要的保养维护工作
六、安全注意事项
6.1 操作前必须穿戴好安全防护装备
6.2 严禁在设备运行时进行维护保养或清洁
6.3 如发现设备有异常情况，应立即停机并通知相关人员处理
七、常见故障及处理方法
7.1 机器无法启动：检查电源是否正常，检查保险丝是否熔断等
7.2 产品质量不佳：调整参数，更换模具或原料等
7.3 设备异常噪音：检查液压系统和机械部件是否正常
八、总结
8.1 操作流程的规范化能够提高生产效率和产品质量
8.2 安全操作是保证生产顺利进行的重要前提条件
8.3 常见故障及时处理可以减少设备损坏和生产延误的风险。
立式注塑机操作方法
立式注塑机操作方法
立式注塑机操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 启动注塑机：先打开注塑机的电源开关，然后按下注塑机的启动按钮，待注塑机系统自检完毕后即可开始工作。
2. 温度调节：根据所需注塑材料的要求，将注塑机的加热板和模具的温度调节到合适的温度范围。
3. 模具安装：将所需的模具安装到注塑机上，并确保模具的位置正确。
4. 调节注塑机参数：根据注塑产品的要求，设置合适的注射压力、注射速度、保压时间等参数，可以根据经验或试模来确定最佳参数。
5. 加料和取料：根据需要，将注塑材料放入注塑机的料斗中，并确保料斗有足够的料量。
然后将待注塑的产品放入模具中。
6. 开始注塑：按下注塑机的开始按钮，注塑机会自动进行加热、注塑、保压等过程。
在注塑过程中，需要注意观察注塑过程是否正常，如有异常及时停机检查。
7. 完成注塑：待注塑工序完成后，可以按下注塑机的停止按钮停机，并等待注塑产品冷却和固化。
8. 取出产品：注塑产品冷却固化后，将模具打开，取出注塑产品，并对产品进行检查和包装。
以上是立式注塑机的基本操作方法，具体操作步骤可能会因不同注塑机型号和产品要求而有所不同，需要根据实际情况进行操作。
另外，为了确保操作安全，操作人员应该熟悉注塑机的操作手册，并遵守相关的安全规定。
立式注塑机安全操作规程
立式注塑机安全操作规程立式注塑机是一种应用广泛的注塑设备，用于生产各种塑料制品。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须建立起一套严格的安全操作规程。
以下是立式注塑机的安全操作规程，共计2000字：第一章一般规定第一条：立式注塑机操作人员必须经过培训并获得相应的操作资格证书。
第二条：严禁未经许可擅自拆卸、修理、改装注塑机。
第三条：操作人员必须熟悉注塑机的结构、工作原理及相关操作规程。
第四条：操作人员必须穿戴好防护用品，包括帽子、工作服、手套、防尘口罩等。
第五条：禁止在注塑机周围堆放杂物，保持机器周围的干净整洁。
第二章设备安全操作规程第一条：注塑机必须放置在平稳的地面上，底座四周必须有足够的通风空间。
第二条：在启动注塑机之前，必须检查电源线是否接地良好，以及控制柜、液压油箱等部件是否处于正常状态。
第三条：操作人员在安装模具时必须保证自身安全，禁止手、脚接近模具的开闭空挡。
第四条：电机和液压系统的相关安全装置必须完好并经常进行检查。
第五条：操作人员在清洁注塑机时，必须先切断电源并等待机器完全停止运行后再进行。
第六条：注塑机操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意调整注塑机的设备及参数。
第七条：如发现注塑机出现异常，如异常声响、散热效果变差等，操作人员必须立即停机检查。
第三章安全注意事项第一条：在操作注塑机时，不得随意触碰机器上的动作件，如压头、推杆等。
第二条：注塑机在工作时温度较高，禁止用手直接接触注塑机。
第三条：禁止在注塑机上堆放物品，以免影响机器正常运行。
第四条：操作人员必须保持专注，不得在操作注塑机时进行其他无关工作。
第五条：当注塑机出现异常情况时，如液压系统出现泄漏、电路故障等，操作人员必须立即停机，并通知维修人员进行处理。
第六条：禁止将手指、头发等物件靠近注塑机的液压缸。
第七条：注塑机不得长时间超负荷运转，必须按照规定的负荷范围使用。
第八条：禁止在注塑机松动或报警阶段进行操作。
第四章应急处理第一条：在发生紧急情况时，操作人员必须立即关闭注塑机的开关，并报告上级领导和维修人员。
立式注塑机吨位与锁模力对照
立式注塑机吨位与锁模力对照摘要：一、立式注塑机的基本概念二、锁模力的计算方法1.锁模力的定义2.计算公式及参数3.实例解析三、立式注塑机锁模力的调节1.调节方法2.调节注意事项四、锁模力与制品质量的关系五、总结正文：立式注塑机是一种常见的塑料加工设备，其性能参数中的锁模力对于制品的质量和生产效率具有重要影响。
本文将详细介绍立式注塑机的吨位与锁模力的对照关系，以及锁模力的计算方法、调节技巧和与制品质量的关系。
一、立式注塑机的基本概念立式注塑机是一种采用垂直合模结构的注塑机，其结构紧凑，操作简便，广泛应用于塑料制品的生产。
吨位是衡量立式注塑机性能的重要指标，它决定了注塑机的合模力和注射量。
二、锁模力的计算方法锁模力是注塑机在合模过程中对模具产生的夹紧力，用以防止模具在注射过程中因模腔压力而分开。
锁模力的计算公式为：锁模力（F）= 模腔压力（P）× 制品在分型面上的投影面积（A）其中，模腔压力P可根据制品的类型和质量要求选取，通常在250-700kg/cm之间。
制品在分型面上的投影面积A是指模具分型时，模具两侧所承受的压力面积。
实例解析：假设一款立式注塑机的吨位为100吨，制品的模腔压力为500kg/cm，制品在分型面上的投影面积为80cm。
则锁模力F = 500kg/cm × 80cm = 40000N。
三、立式注塑机锁模力的调节1.调节方法：合上调模装置开关，调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。
手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置，减少模厚产生锁模力，断开调模装置，慢速锁模操作。
2.调节注意事项：在调节锁模力时，要注意渐进式地减少模厚，以免模厚减少过多导致不能锁模。
同时，要根据制品的质量和生产要求，合理选择模腔压力和投影面积，确保锁模力满足生产需求。
四、锁模力与制品质量的关系锁模力与制品质量密切相关。
合适的锁模力可以保证模具在注射过程中保持稳定，防止因模腔压力而产生变形或破裂，从而保证制品的尺寸精度和表面质量。
立式注塑机操作流程
立式注塑机操作流程1.准备工作：首先，需要对注塑机进行前期准备工作，确保设备的正常运行。
包括清洁机台，确保机台表面干净；检查油温，确保适当的温度；检查润滑油，确保润滑油充足；检查加热器，确保正常工作。
2.原材料准备：将所需的塑料原料放入料斗中，确保塑料颗粒的干燥程度符合要求。
然后，打开塑料料斗排除空气，防止塑料颗粒中的空气对注塑过程产生影响。
3.开始注塑：将原材料从料斗经过螺杆转动进入机筒，同时加热机筒使原材料熔化。
当一定数量的熔化塑料满足注塑的需要时，螺杆开始向前推动，使熔化塑料进入模具腔中。
4.注塑过程：在注塑过程中，通过锁模系统将注塑机的模具封闭起来，使模具内部形成一个封闭的空腔。
在模具关闭后，螺杆继续向前推动，将熔化的塑料注入模具腔中。
在注入完成后，继续加压使塑料完全填充模具腔。
5.冷却：在注塑完成后，开始冷却过程。
通过冷却系统冷却模具，使其中的塑料迅速凝固。
冷却时间根据塑料的品种和厚度而定，通常需要等待一段时间。
6.开模：在塑料冷却完成后，打开模具，将注塑成品从模具中取出。
在取出时要注意避免损坏产品或受伤。
7.检验和调整：取出产品后，进行必要的检验。
检查产品的尺寸、外观、质量等是否符合要求。
如果不符合要求，需要进行相应的调整，如调整注塑机的温度、压力等参数，进行再次注塑。
8.处理废料：在完成注塑后，需要对剩余的塑料废料进行处理。
废料可以回收利用，减少资源浪费。
9.清洁和维护：当所有的塑料原料和废料都得到妥善处理后，对注塑机进行清洁和维护工作。
清除残留在机台上的塑料颗粒或废料，并对机台的各个部件进行检查，确保其正常运行。
总结：。
立式注塑机安全操作规程
立式注塑机安全操作规程一、前言立式注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于生产各种塑料制品。
正因为其广泛应用，注塑机的安全问题也备受关注。
为了确保操作人员的安全和设备的正常使用，制定本文档，明确立式注塑机的安全操作规程。
二、设备预先准备1.检查仪器仪表在操作立式注塑机前，首先应检查设备上的各项仪器仪表是否工作良好。
包括：•电气设备：电机、电阻、电控箱等；•液压系统：油泵、油箱、油管等；•气动系统：空气处理器、三通阀、连杆等；若有破损或损坏的情况，应及时维修或更换。
同时，设备上的润滑油也应检查是否充足。
2.工作环境工作环境应保持整洁干净，不允许出现水或油渍，防止工作人员滑倒受伤。
同时，操作人员也应佩戴防护用品，如手套、护目镜、口罩等。
三、操作步骤1.开机前在开机前，应进行以下操作：•确认注塑机的操作面板电源已关闭；•确认热流道装置（如果有的话）和模头内的塑料最后一次完全排出，并检查是否存在塑料晶化的情况；•确认各个机械部件处于原始位置，并检查注塑机的气道、水道、油路、液压管道是否清洁畅通；•确认模具的四个孔位都有合适的模颈，确认机器有对应类型的模具；•确认安全门处于关闭状态。
以上操作全部确认无误后方可进行下一步。
2.开机操作开始运作之前，应进行下列操作：•将自动加油装置调节到合适的油量；•将制品预压力调节到所需要的程度；•按下启动按钮；•手动操作机器多次，以确认机器正常工作。
在开机过程中，要特别注意注塑机的运行情况。
当出现异常情况时，如机器噪音过大、设备不运转等情况，应立即停机检查。
3.关机操作当注塑机的生产任务完成后，应进行以下操作：•按下注塑机区域的“关闭”按钮；•按下所有电器控制面板上的关闭按钮；•打开机器的安全门；•将控制阀门设为不加压状态，关闭所有创意的水和气管道；•关闭高速（快速）电磁阀，关闭剪切刀电机。
在关机后，应检查设备的各个部位是否处于正常状态，确保设备已完全停止工作。
四、紧急情况在使用立式注塑机的过程中，有些意外情况可能在任何时候发生。
立式注塑机调机参数【秘籍】
1、立式注塑机参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认立式注塑机材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查立式注塑机开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶立式注塑机射出压力(P1)设定在最大值的60%。
⑷保持立式注塑机压力(PH)设定在最大值的30%。
⑸立式注塑机射出速度(V1)设定在最大值的40%。
⑹立式注塑机螺杆转速(VS)设定在约60RPM。
⑺立式注塑机背压(PB)设定在约10kg/cm2。
⑻立式注塑机松退约设定在3mm。
⑼立式注塑机保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。
例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑽计量行程比计算值稍短设定。
⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转立式注塑机参数修正⑴立式注塑机闭锁模具(确认高压的上升)，射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑶立式注塑机螺杆旋退进料。
⑷待立式注塑机冷却后开模取出成型品。
⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、立式注塑机半自动运转参数的修正⑴立式注塑机计量行程的修正[计量终点]将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
⑵立式注塑机出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。
⑶保持立式注塑机压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
⑷立式注塑机保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸立式注塑机冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
2、模温能平衡稳定。
肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。
立式注塑机液压原理
立式注塑机液压原理
立式注塑机液压原理是指利用液压系统来实现注塑机的运动和压力控制。
液压系统由油泵、液压阀、液压缸等组成，通过控制液压系统中的油液流动来实现注塑机的动作。
在注塑机的液压系统中，油泵负责将液压油泵送到液压系统中，产生压力。
液压阀起到流量控制、压力控制、方向控制等作用。
液压缸由活塞和缸筒组成，当液压油进入液压缸时，活塞受到液压力的作用而进行运动。
在注塑机的运行过程中，首先注塑机会将塑料颗粒加热融化并注入模具中，然后通过液压系统提供的压力，使活塞向注射缸推动，将熔融的塑料填充到模具中。
随后，注塑机会按照预设的程序进行冷却和固化，最后将模具打开，将成型的塑件取出。
立式注塑机液压原理的关键是通过液压油的流动来实现对活塞的控制，从而实现注塑机的动作。
液压系统能够提供高压力和稳定的动力，使得注塑过程更加稳定和精确。
这种液压原理的应用，使得注塑机具有较高的生产效率和精度，广泛应用于塑料制品的生产中。
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注塑成型机是将塑胶原料在加热料筒和旋转螺杆的共 同作用下，将粒状塑料熔化成粘流态，在高压高速下 射入闭合紧的模具中，充满模具型腔，经保压冷却固 化成模具型腔所赋予的形状，然后开模顶出、取出制 品。
注塑机的分类
注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式： 立式注塑机 卧式注塑机 角式注塑机 多模转盘式塑料注塑机
78
140
50
237x187
280-320
100
0.4
32.4 （1.1） 18
44
注塑参数简单计算： 注射体积V=πD²L/4 D：注射杆直径 L：射胶行程 注射量m=V*ρ 注射压力P=8M1/(D²×S1η) S1：射胶丝杆导程
M1：射胶电机扭矩 注射速度ν=n*S n：电机转速 锁模压力P=2πM2/（ηS2） M2：锁模电机扭矩 S2：锁模丝杆扭矩 η：效率
立式注塑机
其合模部分和注射部分处于同一垂直中心在线，且模具 是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安 放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀 地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取 下，不易实现自动操作。立式塑料注塑机宜用于小型塑 料注塑机，一般是在60克以下的塑料注塑机采用较多， 大、中型机不宜采用。
全电双杆注塑成型机结构：
塑化部件
塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。 螺杆式塑化部件主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺
杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而 被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的 核心部件。 螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入 螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给 螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下， 并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆 环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动 螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油 缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。 螺杆式塑化部件一般具有如下特点： ① 螺杆具有塑化和注射两种功能； ② 螺杆在塑化时，仅作预塑用； ③ 塑料在塑化过程中，所经过的热历程要比挤出长； ④ 螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向位移，同时螺杆又处于时 转时停的间歇式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性。
注射螺杆均化段的螺槽较深；
注射螺杆的加料段较长，而均化段较短；
注射螺杆的头部结构，具有特殊形式。
螺杆
螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过 螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过3态（玻璃态、 黏弹态、黏流态）的转变，螺杆各功能段的长度、几何形状、 几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将最终影 响注射成型周期和制品质量。
与挤出螺杆相比，注塑螺杆具有以下特点：
注射螺杆的长径比和压缩比比较小；
XF-Z50注塑成型机的周期：
安全门关
锁模
自锁
座进
注射
顶退
顶出
开模
冷却
保压
熔胶 座退 （可选）
XF-Z50全电双杆注塑成型机优势：
节能 环保（噪音低、无油液污染） 塑化质量好（无熔体破碎，熔融过程中压力及温度波
动小） 重复性优，成型产品稳定性好，控制精度高 采用机械、电气、程序三种安全模式 PID温度控制模式，±5℃ 机器维护及保养成本低 模具制造及维修成本低
成型塑料：
塑料：热塑性、热固性；热塑性塑料又分为结晶性和 非结晶性。
结晶性：有固定的熔点（PP、PA、PBT…） 非结晶性：无定形塑料（PC、PVC、PS…）
CZS50全电双杆注塑成型机结构：
机架（支承）部分 锁模部分 射胶部分 钣金部分 电气部分 PLC控制部分
多模转盘式塑料注塑机
它是一种多任务位操作的特殊塑料注塑机，其特点 是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。 这种型式的塑料注塑机充分发挥了注射装置的塑化 能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力， 因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需 要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系 统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这 种塑料注塑机在塑料鞋底等制品生产中应用较多。
缺点：动力消耗大，输油管路易漏油，工作压力稳定性差。
机铰式：
1.由较小的液压推力，通过连杆机构的放大，得到较大的合模锁 紧力。
2. 合模速度快，缩短了注射制品的成型周期。
3. 用液压油量少，节省能耗。
4. 降低注塑制造成本
驱动方式分 ：液压式、全电式、油电复合式
XF-Z50技术参数表
项目
注射量（PS）
锁模结构分：曲肘式、直压式
直压式 ：
1.超大的容模空间，锁模刚性好,精度高,寿命长
2.锁模封闭力线短,锁模力分布均匀,机械磨损极小,并从根本上杜绝 了拉杆及模板断裂 3. 速度快、高效、节能、不用调模,模具受力均匀,可延长模具寿 命 4.移动模板采用无油自润滑铜套导向,确 保清洁的生产环境,支撑 滑脚可选用线性导轨导向,从而极大的提高了锁模部件的刚性及模 部分和注射部分处于同一 水平中心在线，且模具是沿水平方向打开的。 其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低， 安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下， 易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用 此种型式。
角式注塑机
其注射方向和模具分接口在同一个面上，它特别适 合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。 它占地面积比卧式塑料注塑机小，但放入模具内的 嵌件容易倾斜落下。这种型式的塑料注塑机宜用于 小机。
射胶螺杆直径 熔胶螺杆直径
射胶压力 射胶速度 射胶行程 锁模力 哥林柱间距 溶模量 开模行程 机器重量
g （oz）
mm mm mpa mm/s mm KN mm mm mm t
XF-Z50全电动双螺杆注塑机参数表
14.5 （0.5）
19.6 （0.7）
25.6 （0.9）
12
14
16
16
100
74
56