立式注塑成型机功能介绍
立式成型机工作原理
立式成型机工作原理
立式成型机是一种常见的塑料加工设备，它能够将熔化的塑料材料注入到模具中，经过冷却固化后，形成所需的塑料制品。
立式成型机的工作原理如下：
首先，将塑料颗粒或颗粒状的塑料原料放入到机器的料斗中。
然后通过螺杆机构将塑料原料推送到加热筒中。
在加热筒内，电加热圈将塑料原料加热到熔化状态。
接下来，熔融的塑料原料被推送到注射头部分。
注射头由螺杆和嘴咀组成，螺杆负责将熔化的塑料推进到模腔中，嘴咀则决定了塑料流动的方向。
注射头部分通常配有加压系统，以保持注塑过程中的稳定压力。
一旦塑料原料进入模腔，它会填满整个模腔，并且采用所需的形状和尺寸。
此时，模具内部的冷却系统开始工作，通过循环流动的冷却介质，将热量从塑料制品中带走。
待塑料制品冷却固化后，模具打开，成品从模腔中取出。
立式成型机的工作原理关键在于塑料的熔化、注射和冷却过程。
通过控制加热、注射和冷却的参数，可以实现不同种类、不同尺寸的塑料制品的生产。
立式成型机具有工作稳定、成型效率高等优点，因此在塑料加工行业有着广泛的应用。
注塑机结构和功能
注塑机结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
1注射系统注射系统的作用注射系统是注塑机最主要的组成部分之一一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注立式注塑机射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是在注塑料机的一个循环中能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后在一定的压力和速度下通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置熔胶马达。
2合模系统合模系统的作用合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时在模具闭合后供给予模具足够的锁模力以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力防止模具开缝造成制品的不良现状。
合模系统的组成合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
3液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量从而满足注射成型工艺各项要求。
4电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合可实现注射机的工艺过程要求压力、温度、速度、时间和各种原理示意图程序动作。
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式手动、半自动、全自动、调整。
5加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置安装在料筒的外部并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源冷却系统主要是用来冷却油温油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
另一处需要冷却的位置在料管下料口附近防止原料在下料口熔化导致原料不能正常下料。
jjt-850标准立式注塑机参数
jjt-850标准立式注塑机是一种专门用于制造塑料制品的设备，它具有一系列参数和特性，下面将对其参数进行详细的介绍。
1. 注塑机型号：jjt-850标准立式注塑机jjt-850标准立式注塑机是一种立式结构的注塑机，适用于塑料制品的生产加工。
它采用先进的液压控制系统和电气控制系统，具有高效、稳定的工作性能。
2. 注射装置jjt-850标准立式注塑机采用了先进的螺杆注射装置，能够实现高速、高精度的塑料注射。
该装置具有加压力大、速度快、注射稳定等特点，能够满足不同塑料制品的生产需求。
3. 射出容量jjt-850标准立式注塑机的射出容量为850克，能够满足中小型塑料制品的生产需求。
射出容量的大小直接影响着注塑机的生产效率和产品质量，因此该参数在选择注塑机时需要特别注意。
4. 注射压力jjt-850标准立式注塑机的最大注射压力为210MPa，具有较高的注射压力，能够保证塑料在注射过程中充分融化、充分充实模具腔体，确保塑料制品的成型质量。
5. 射出速度jjt-850标准立式注塑机的射出速度可调范围较大，能够满足不同塑料制品的成型要求。
射出速度的快慢直接影响着塑料在模具中的填充和充实，因此该参数的调节对注塑成型质量有着重要影响。
6. 锁模力jjt-850标准立式注塑机的锁模力为850kN，具有较大的锁模力，能够确保模具在注塑过程中保持稳定的闭合状态，防止塑料溢出和模具损坏。
7. 开模距离jjt-850标准立式注塑机的最大开模距离为320mm，能够满足不同尺寸塑料制品的成型需求。
开模距离的大小直接影响着模具的更换和调整，因此该参数在生产过程中需要进行合理的调节。
8. 加热功率jjt-850标准立式注塑机的加热功率为7.5kW，具有较大的加热功率，能够保证塑料在注射过程中达到充分的熔融温度，确保塑料制品的成型质量。
jjt-850标准立式注塑机具有一系列优秀的参数和特性，能够满足不同塑料制品的生产需要。
该设备具有高效、稳定的工作性能，适用于中小型塑料制品的生产加工。
注塑机分类详解类型
注塑机类型注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：卧式注塑机(1)加热塑料，使其达到熔化状态；(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机螺杆式注塑机螺杆式注塑机由4部分组成：注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。
注射装置，由料筒、螺杆、喷嘴、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑压缸和注射座移动压缸等部件组成。
其主要作用是使塑料熔融并塑化均匀，再在一定压力和温度作用下将定量的熔融料注入注塑模中。
合模装置，又称锁模装置。
由合模压缸、动模板、定模板、合模机构、拉杆、脱模装置安全栅门等组成。
其主要作用是保证模具按规定程序和速度开启和闭合、并保证有足够的合模力使模具紧密闭合。
合模装置分液压式、机械式和液压/机械混合式三大类。
液压传动和电气控制系统，保证注塑机按注塑工艺所规定程序的压力、速度、温度和时间准确无误地工作。
液压传动系统由动力油泵、方向阀、节流阀、压力阀和油箱等组成。
电气控制系统由动力控制、动作过程控制和加热控制等系统组成。
注塑机结构和功能立式注塑机注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
(1)注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
注塑机知识简介
注塑机知识简介注塑机知识简介工作原理：借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注塑过程：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。
每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。
同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
.保压的目的:是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差。
螺杆的作用:对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
螺杆的类型和特点:渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆特点：可适应多种塑料的加工。
注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。
（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
立式成型机工作原理
立式成型机工作原理
立式成型机是一种用于塑料制品生产的机器，其工作原理如下：
1. 原料准备：将塑料粒子或粉末等原料放入料斗中，通过输送装置输送到螺杆进料口。
2. 加热和熔化：螺杆通过旋转将原料推往前进，并在此过程中加热和熔化原料。
在加热过程中，电加热器通电并将热量传递给螺杆和料筒。
3. 塑化和混合：螺杆的旋转将熔化的塑料推向前端，并通过螺杆的刮板将塑料回刮到料筒的壁上，实现塑料的塑化和混合。
4. 注射：当螺杆的前端达到一定的位置时，由液压系统提供的高压力将塑料推入模具的腔室中。
模具通常由两部分组成，分别是注射端口和成型腔室。
5. 冷却和固化：一旦注射完成，模具内部的冷却系统开始运行，通过导热介质或者冷却水将模具中的热量快速带走。
这样可以迅速冷却和固化塑料，使其保持所需的形状。
6. 开模和脱模：当塑料完全固化后，模具卸载系统会将模具分开，将成品从模具中取出。
此时，模具内侧形成了一个与所需产品相匹配的空腔。
7. 循环重复：完成一次注射成型后，立式成型机可以继续进行下一次注射过程，循环重复上述步骤。
通过以上工作原理，立式成型机可以高效地生产出各种形状和尺寸的塑料制品，被广泛应用于塑料制品制造行业。
百塑立式注塑机说明书
百塑立式注塑机说明书第一部分：开机前的准备工作1、检查立式注塑机的润滑部件是否润滑充分。
2、检查立式注塑机的油泵是否异常，有无噪音出现。
3、安装模具时，注意上下模的操作方法，确保设备安全。
4、调整设备的压力值，设定适合的温度。
第二部分：操作及调整步骤先采用手动操作，将电控面板的按钮设置为ON，即打开状态。
需要注意的是，立式注塑机的其他按钮只有在设备处于打开状态时才能正常使用。
1、调模将模具装于上下模之间，然后按下电控操作面板上的“调模”按钮，此时上模板就会进行关模步骤，当模具合模密合好后，再按下“关模”按钮。
2、合模当立式注塑机处于半自动状态时，双手按住操作台上的“自动开始“按钮，设备就会开始关模，开始时为快速关模，接着缓慢关模直至关模步骤完成。
3、座进在调模步骤，座进可以控制料嘴油缸台的前进。
4、座背在调模步骤，座背可以控制料嘴油缸台的后退。
5、射出操作人员需要根据模具产品的材料、形状、大小来调整注射压力，在设置好时间、温度和位置后，按下立式注塑机上的“射出”按钮即可。
6、螺杆给料按下“加料”按钮后，立式注塑机的螺杆就会旋转上升，其上升速度可以由背压调节阀进行调整，并且加料的多少由模具产品所需的射胶量来决定。
7、松退当手动按下“松退”按钮后，立式注塑机的螺杆就会向上移动，进行松退动作。
8、顶出按下“顶上”按钮，模具产品就会被顶出。
当立式注塑机处于半自动状态时，“顶上”按钮可调整产品的顶出高度。
9、顶退按下"顶下"按钮，顶针会自动返回原来的位置，当立式注塑机处于半自动状态时，“顶下”按钮可调整产品的顶退时间。
10、顶针次数当立式注塑机处于半自动状态时，顶针次数能够决定产品的顶出次数。
最后，关机步骤需要引起操作人员的注意，首先要关闭控制面板上的开关，接着关闭电源，然后将设备上的杂物清洁干净。
注塑机台操作说明书(立式)
6.检查顶针
7.放置端子
6.将料管内过久的塑料射出数模，视其融化状态而停 止。
7.按下射座前进，使射嘴与模具咀嘴密合后，按下半 自动键，关模键，则一周期的动作开始。
8.以半自动生产N模次，且观察成品状态，在无不良， 无异常状态下，方可正常生产。 10.在生产后1小时内，须每隔10分钟观察其成品变化 程度，并经初件品检合格后，方能正式量产。 11.机台保养，依日常保养表，维护规定处理。
1.电源开关
2.操作面板面
3.电热马达开关
4.检查开锁模
5.检查左右滑板
按半自动批量生产
检查料管温度、模 温、液压油 注塑完单停机
关闭电热马达 关闭总电源
4.机台上方有机台操作键如下： 马达启动、马达停止、手动、半自动、调模前、调模 退、关模、闭模、射胶、加料、松 退、顶针前进、顶针后退、自动顶出、射座进、射座 退。
注塑机台操作说明书(立式）
文件编号：PD-SOP-002
版本：A0
操作图示
操作说明
打开电源开关
1.把机台电源由“OFF”切至“ON”位置，则由电源系 统启动； 2.依电脑指示，以输入键读取档案内容；
页次：1/1
图片说明
启动电热马达开关
检查操作面板、检查 开锁模、检查左右滑 板、检查顶针 放置端子
3.依实际需要按下功能键如下： A．开关模：可调整射胶的速度、压力、位置、时间之 变换； B．射胶：可调整射胶、保压、加料的速度、压力、位 置； C．温度：可输入料管每段的温度值与偏差值； D．顶针：可调整顶出的速度、压力、长度次数； E．生管：可输入数值，使其显示产量、次数、成型稳 定性； F．功能：可输入冷却/中间/周期时间/与机器手臂、 背压的使用与否；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立式注塑成型机功能介绍
立式成型机注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
接下来奥翔机械小编介绍一下注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
(1)注射系统，注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
(2)合模系统，合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
(3)电气控制系统：电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
(4)加热/冷却系统：加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
(5)润滑系统：润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑.
(6)液压系统：液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。