在成型时,调试立式成型机方法
冷弯成型机调试讲解
冷弯成型机调试讲解
冷弯成型机调试是指在冷弯成型机的装配完毕后，进行机器运行测试、调试参数等操作，以确保机器的性能、精度等指标符合要求。
下面讲解一
下冷弯成型机调试的具体步骤。
1.机器前期准备：包括机器的安装、调整底座、机器的定位等操作。
2.电器方面的调试：电器工作调试是必不可少的调试过程，包括电器
控制系统、其他辅助电机的调试等。
3.机器的动力调试：机器的动力调试主要是为了检验电器控制系统的
控制命令是否合理、辅助电机是否正常工作。
4.刀模调试：刀模调试是冷弯成型机最重要的调试过程之一，其目的
是为了检验机器能否完成冷弯成型的工作。
5.卷边轮组调试：卷边轮组是机器的重要部分，其调试是为了使卷边
轮组能够准确地控制材料卷曲的形状。
6.速度和位移调试：速度和位移调试是为了控制机器的运行速度和位移，以确保机器运行的精度和性能。
7.冷弯成型机的冲切调试：冲切的调试是机器的最后一个调试过程，
其目的是为了确保机器能够正常地完成冷弯成型和冲切工作。
总之，冷弯成型机调试是从装配、机器运行测试、到调试参数等复杂
的过程，它需要精准、细致的步骤和技术操作，经过仔细的调试过程，可
以使机器的性能、生产效率达到最佳的状态，使企业更好地实现其生产目标，从而创造更多的财富。
立式注塑机的调试技巧-6个步骤
立式注塑机的调试技巧-6个步骤展开全文现代化的立式注塑机是一种高度自动化的机械设备，我们日常生活中常见的塑料制品大多都是通过注塑机生产出来的。
不管是新买的注塑机，还是使用了一段时间，都需要对机器重新调试，用最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期满足产品质量要求，下面为大家介绍一些注塑机调试的技巧。
调试前的准备1、无论是新产品还是旧产品，都需要有生产工艺文件、产品样品、材料性能文件，以及产品重量和模具结构文件。
对于旧产品，找出其生产工艺文件并输入计算机，然后将模具和设备调整到所需状态。
2、检查设备、模具、材料状态是否允许调试，如材料是否干燥、模具是否清洁、功能是否良好、筒体温度是否达到成型要求、冷却系统是否开启等。
不同产品的调试规则机器调试对老产品，在正常操作前输入工艺参数，经质量检验后开始批量生产。
如果是新产品，操作步骤如下：1、将料筒温度设置为常规成型温度。
根据产品重量设定熔体和注射行程。
2、根据注塑工艺确定注塑压力和速度。
通常采用中压（50～80MPa）和转速（30～60mm/s）。
3、根据浇口类型和尺寸确定保压时间。
精确定位门，6-8秒；侧门和直接门，8-10秒。
4、根据冷却通道布置和产品厚度确定冷却时间，初步设定为15-20s。
5、手动启动注塑过程，根据注塑产品的缺陷，提高或降低相关数据，直至产品质量达到要求，并允许连续运行。
6、将机器从手动模式切换到半自动模式，并在生产过程中调整参数，以达到最佳的注塑周期。
注塑周期=开合模时间注塑时间熔化时间冷却时间，所有这些都需要最小化。
一般来说，对于100g注射成型机，如果使用2板模具，则模具打开/关闭时间保持在2s左右，如果有滑块，则适当延长。
注射时间应逐渐减少0.5秒，直到出现缺陷。
然后停止调整并返回到以前的数据。
在熔化时间方面，尽量降低背压，加快融化速度，避免混气和气泡等。
冷却时间的调整与注射时间的调整类似：逐步减少1s，然后将成型产品与标准样品进行比较。
立式成型机调机改善措施
立式成型机调机改善措施
1.检查温控系统，确保温度均匀稳定，避免温度波动过大。
2.检查模具及机器部件间的面板及紧固件是否紧固牢固，避免因面板和紧固件松动而引发机器故障。
3.调整模具的开合间距和保压时间，保证成型产品的尺寸和质量符合要求。
4.调整填充速度和压力，使填充均匀，避免出现空气气泡和烧结等问题。
5.检查机器液压系统，确保油路畅通无阻，液压油散热系统正常工作，避免液压系统故障。
6.调整模具的冷却系统，使冷却均匀，避免成型品在冷却过程中出现变形等问题。
7.加强对机器运行过程中的异常情况的监测和预警，及时排除问题，避免机器故障。
卧式立式二极管成型机调试方法
卧式轴向元件成型机调试步骤及方法1、工具和量具：游标卡尺，小钢板尺，4mm内六方扳手，塞尺，外卡测量钳，宽度规，要插装的具体电路板。
2、测量安装孔内边距B：在具体电路板上用卡尺测量要插装卧式元件安装孔的内边距(如图3所示)。
3、调整B-0.44d尺寸：松开“紧钉1和2”，用用游标卡尺配合外卡钳测量调整B-0.4d尺寸，调整好后拧紧这两个紧钉。
注意拨料杆要居中。
4、调整L1尺寸：松开“紧钉4”，将“宽度规”插入L1位置，然后紧固紧钉4。
注意：L1=2.2+1.6+2dD。
其中1.6是PCB板厚。
5、调整L2尺寸：松开“紧钉3”，将“宽度规”插入L2位置，然后紧固紧钉3。
注意：L2=L1+3。
6、调整折弯片与折弯轮之间的间隙：松开“折弯板”的紧固螺钉，根据尺寸d组合好塞尺(d+10%d)厚度，将塞尺插在折弯板与折弯轮之间旋转折弯板的调节丝杆，使折弯板刚好挤住塞尺后拧紧折弯板的紧固螺钉。
注意：由于折弯板的厚度下边薄，塞尺要插在折弯板的下方测量。
7、成型和试插：拿实际电路板试插应无明显阻力。
正式成型过程中每500只左右再试插验证，以防机器移位。
图5 成型机的零件名称及调整尺寸要求图4 二极管的成型尺寸符号图1 外卡测量钳图3 安装孔孔距图2 宽度规洛阳牡丹通讯股份有限公司(a)图1 成型后的形状和各部尺寸图2 成型机的零件名称及调整尺寸要求立式安装轴向元件成型机调试步骤及方法1、工具和量具：游标卡尺，小钢板尺，4mm 内六方扳手，塞尺，要插装的具体电路板。
2、各部分尺寸调整时以参考线为基准展开，参考线是折弯板左侧面的一条竖线，同时，这条线必须经过“定位挡板”右下角挡爪内侧面。
3、各部尺寸调整顺序如下：a 、预调参考线：松开两颗挡板钉，移动定位挡板使挡板钉处于定位挡板上腰园孔的中间位置。
此时，定位挡板右下角内侧竖线即为参考线。
拧松折弯板的两颗固定螺钉，旋转丝杆旋钮调节“折弯板”位置，使其左侧面与参考线对齐。
立式成型机调机技术与技巧
立式成型机调机技术与技巧《立式成型机调机技术与技巧》嘿，小伙伴们！你们知道吗？在我们的工厂里，有一个超级厉害的大家伙，那就是立式成型机！这玩意儿可不好对付，调机可是一门大学问。
就说上次吧，师傅带着我去调试一台新的立式成型机。
我看着那一堆复杂的按钮和仪表，脑袋都大了，心里直犯嘀咕：“这可咋整啊？”师傅倒是淡定得很，他一边动手操作，一边给我讲解。
“你看啊，这调机就好比给一个调皮的孩子穿衣服，得又准又快，还得让他舒服。
”师傅笑着说。
我一脸懵地问：“师傅，这咋能一样呢？”师傅拍了下我的脑袋：“傻小子，这只是个类比嘛！调机就像给孩子选合适的尺码、款式，不合适他就闹别扭，这机器也一样，调不好就出问题。
”师傅先从温度开始调，他盯着仪表，小心翼翼地转动旋钮，嘴里还念叨着：“温度可不能高了，也不能低了，不然出来的东西就全是废品。
”我在旁边紧张地看着，心都提到嗓子眼儿了，忍不住问：“师傅，这温度到底多少才合适啊？”师傅白了我一眼：“这哪有个固定的数，得看材料，懂不？”接着是压力的调整，师傅的眼神更加专注了，手上的动作也更小心。
“这压力就像给气球打气，少了气球飞不起来，多了可就爆啦！”师傅这比喻可真形象，我一下子就明白了。
调速度的时候，师傅说：“速度快了不行，慢了也不行，得找到那个刚刚好的节奏，就像跑步，太快容易累，太慢又落后。
”我不禁感叹：“调个机咋这么难啊！”师傅笑了：“不难能叫技术活？”在调试的过程中，师傅还和旁边的工友交流。
工友说：“这台机器好像脾气不太好啊！”师傅回应道：“可不是嘛，得好好哄着它。
”他们你一言我一语，让原本紧张的气氛轻松了不少。
经过好一番折腾，机器终于调试好了。
看着那一个个完美成型的产品从机器里出来，我高兴得跳了起来：“师傅，咱们成功啦！”师傅也露出了欣慰的笑容：“这才刚开始，以后遇到的问题多着呢！”我算是明白了，立式成型机调机可真是一项技术活，需要耐心、细心，还得有丰富的经验和技巧。
这就像一场战斗，我们得摸透机器的脾气，才能取得胜利。
立式袋装机调试方法
立式袋装机调试方法
1、根据生产所使用卷膜宽度调整两个竖封之间的宽度，两个竖封之间的宽度是卷膜宽度的一半见图
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2、根据卷膜宽度选择和卷膜同尺寸的成型器见图
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图1 图2
3、打开显示屏根据卷膜光电的袋长度输入显示屏内袋长设置的数据见图
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4、点动机器根据横封压的位置调整显示屏内横封位置量数据见图4-1，使横封压在两个袋子之间的位置见图
4-2
5、调整冷封根据冷封压的位置调整显示屏内冷封位置量数据见图5-1，使冷封压的位置和热封压的位置重合见图5-2（注：数值增大压的位置向下，数值减小压的位置向上）
图3
图4-1 图4-2
6、易撕口调整用手向外拉动易撕口位置调整旋钮外面的齿牙，使两个齿牙分离，再转动齿牙调整易撕口划刀位置见图
6
7、切刀调整：切刀所切的位置要在两个袋子中间的位置见图7-1，用手向里推切刀调整旋钮里面的齿牙，再转动里面的齿牙见图7-2使切刀切在两个袋子之间的位置；切刀位置的微调：转动微调手柄微调切刀位置见图7-3顺势针切口位置向上，逆时针切口位置向下。
图5-1 图5-2
图6
8、根据灌装量的多少调节充填时间的长短见图8-1和阀门的开关大小见图8-2（注：充填时间不能超过1100毫秒）。
图7-1 图7-3
图7-2
图8-1 图8-2
9、光电开关调整，要把光电开关射出的光点对准光标线位置见图9。
图9。
MK11X系列立式成型机操作说明
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其它设置
（合模自保）
1.合模自保：里面有两个选项，一是 “快速”，二是“低压”如果不是全 自动成型为了安全，只能选择“低压” 在“低压”状态成型时按两启动按钮 手松机停，而快速不会停，不安全。 进入工程师设定介面,选择F5特殊功能 选择里（在监视工作介面下按“2” 按钮进入工程师设定介面，MM:1234） 在合模自保项里选择低压。
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储料设置
1.后射退-位置是指的加料的料量，一般都 与储料位置数据一样，如做内模需松退，那 么后射退位置数据要比储料位置数据大，才会有松退效果。
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ห้องสมุดไป่ตู้温度设置
1.一段指的是料嘴上一段，二段是连接一段，以此类推。 还有个隐藏功能是连续按三下“温度”按钮会跳出定进设置。
MK11**系列立式成型机操作说明
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目录
1.操作面板示图 2.开/合模设置 3.射出设置 4.储料设置
5.温度设置 6.座台设置 7.资料保存 8.其它设置
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操作面板示图
1.操作面板与老式面板基本差不多，只是手动时要先按“调模”后，才可关模，开模 座台进、座台退，储料（就是加料）。
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座台设置
1.座台退与座台进的意思对应前面板上的座进/座退压力与速度。 2.保持/托模进 /托模退：对应的功能就是成型机顶出/顶退功能。
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资料保存
1.调好的参数，机台稳定后，可按资料按钮进入资料介面进行本次资料存档，也可 在此调用以前的资料。模具编号：指的是在系统里排在第几位，读出/存入/删除对应 的是导入旧数据，存入新数据，删除不要的数据，模具名称：可根据生产中使用中的 模号来命名。存入的数据以后只要是用同模具同生产穴数的产品调出来导入就行。
立式成型机设备操作流程
立式成型机设备操作流程英文回答:Operating a vertical molding machine involves several steps to ensure efficient and accurate production. Here is a step-by-step guide on how to operate a vertical molding machine:1. Preparation: Before starting the machine, I need to make sure that all necessary materials, such as the mold, raw materials, and auxiliary equipment, are ready. This includes checking the mold for any damages or defects and ensuring that the correct raw materials are available.2. Setting up the machine: Once the preparation is complete, I need to set up the machine according to the specific requirements of the production process. This involves adjusting the temperature and pressure settings, as well as configuring any other necessary parameters.3. Loading the raw materials: The next step is to load the raw materials into the machine. This can be done manually or using an automatic feeding system, depending on the machine's capabilities. I need to ensure that the correct amount of raw materials is loaded to avoid any production issues.4. Starting the machine: After the raw materials are loaded, I can start the machine. This usually involves pressing a button or activating a control panel. Once the machine is running, it will begin the molding process.5. Monitoring the process: While the machine is operating, I need to closely monitor the production process to ensure that everything is running smoothly. This includes checking the temperature, pressure, and other parameters, as well as inspecting the quality of the molded products.6. Adjusting settings: If any issues or deviations are detected during the monitoring process, I may need to adjust the machine's settings. This can include changingthe temperature, pressure, or other parameters to optimize the production process and ensure the desired quality of the molded products.7. Removing the finished products: Once the molding process is complete, I need to remove the finished products from the machine. This can be done manually or using an automated ejection system, depending on the machine's capabilities.8. Inspecting and packaging: After removing thefinished products, I need to inspect them for any defects or imperfections. If everything is satisfactory, I can proceed to package the products for shipment or further processing.By following these steps, I can effectively operate a vertical molding machine and ensure smooth and efficient production.中文回答:操作立式成型机涉及多个步骤，以确保高效和准确的生产。
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在成型时，调试立式成型机多种方法
在实际生产当中，如果遇到一个较难成型的产品，可从人，机，料，法，环方面进行调试成型机，以达到生产之效果.
人员方面：
A.更换不同的技术人员调机。
机器方面：
A．更换比较稳定的成型机。
胶料方面：
A．将成型料烘烤好，不让他有任何的水分，并且要烤均匀
B．可换另一种厂商的胶料成型
方法方面：
A．调试背压
B．调试射速
C．调试冷却时间
D．模具装冷却水
E．成型机装冷却水
F．调试压力
G．调试温度
H．调试松退时间
I．调试胶料用量
J．将模具进料点搞均匀
K．将模具排气孔稍微搞深一些，以增加成型之排气
L．在模具上贴铜箔，以好增加排气
M．注意模具LOGO处深度及有无毛边，增加R角，以利脱模
N．将料头成型在下模
O．将模具上，下模用清洁水进行清洗
P．将进料点搞大或搞小
Q．将模具由一出六，只成型一四出
R．打脱模剂
S．将插头之铁壳用清洗水进行清洗后再成型
T．将插头之铁壳要组装到位，不可有翘起的现象。
环境方面：
A．控制工作场所温度及湿度。