冷冻机房节能方案
制冷机房节能创新方案

制冷机房节能创新方案制冷机房作为现代化工业生产中不可或缺的设备之一,其能源消耗量庞大,对环境造成的负面影响也较为显著。
因此,开展制冷机房节能创新方案是当下迫切需要解决的问题。
本文将针对制冷机房节能方面提出以下几点创新方案。
首先,优化机房的设计。
在机房的规划和设计阶段,应该充分考虑到节能的因素。
一方面,通过合理的排列布局来最小化回流或扩散损失,最大限度地减少能量的浪费。
另一方面,应该设置适当的高效降温设备,比如风机盘管和冷凝器,以提高制冷系统的效率,并进一步提高机房的能效。
其次,采用新型节能设备。
在制冷机房中,使用高效节能设备是提高能效的重要手段之一。
例如,采用高效的制冷压缩机、变频器等设备,可以有效降低能源的消耗。
同时,使用智能控制系统,根据实时监测数据对设备进行调整和优化,进一步提高制冷系统的效率。
再次,加强能源管理和监测。
通过建立全面的能耗监测系统,实时监测制冷机房的能耗情况,可以及时发现并解决能源浪费的问题。
同时,制定合理的能源管理措施和节能目标,加强对制冷机房能源使用的监管和管理,推动制冷机房能源管理和节能工作的持续改进。
此外,加强人员培训和技术支持。
提高员工的节能意识和能源管理能力对于实施节能方案至关重要。
因此,应该加强对机房工作人员的培训,提高他们对节能知识和技术的了解和掌握。
同时,提供技术支持和咨询服务,帮助机房管理人员解决实际问题,推动节能创新方案的实施。
综上所述,为了实现制冷机房的节能目标,需要采取多种创新方案,从设计优化、设备选型、能源管理和人员培训等多个方面入手。
通过不断地创新和改进,相信制冷机房的节能工作将会取得显著的成效,为减少能源消耗、改善环境质量做出积极贡献。
冷冻库节能降耗措施

冷冻库节能降耗
措施
冷冻库节能降耗措施
随着世界经济的快速发展,冷冻库已经成为许多企业和机构必备的设施之一。
然而,冷冻库的能源消耗量也逐渐增加,给环境带来了一定的压力。
因此,采取科学合理的节能降耗措施是非常重要的。
首先,选用高效节能的冷冻设备。
目前市场上有许多节能型的冷冻设备可供选择,例如采用变频调速技术的压缩机,可以根据冷藏库的实际温度需求进行自动调节,避免能源的浪费。
此外,还可以选择具有良好保温性能的冷冻库建筑材料,减少能量的散失。
其次,合理控制冷冻库的温度和湿度。
冷冻库的温度和湿度的控制直接影响能源的消耗量。
通过科学合理地设置温度和湿度的上下限,可以避免能源的浪费。
同时,要定期检查和维护冷冻设备的运行状况,确保其正常工作,减少能源的损耗。
另外,要合理利用冷冻库内的空间。
利用冷冻库内的空间,可以提高其利用率,减少能源的消耗。
例如,可以合理规划货物的摆放位置,使得货物之间有
一定的间隔,方便空气的流通,提高冷空气的流动效果。
最后,要加强冷冻库的管理与监控。
通过建立合理的管理制度和监控系统,可以及时发现和解决能源消耗过大的问题。
例如,可以建立定期检查和维护制度,及时清理冷冻设备的污垢和积雪,保证其正常运行。
此外,还可以利用现代化技术手段,如物联网技术,对冷冻库的运行情况进行实时监控,及时发现并解决能源消耗过大的问题。
总之,冷冻库节能降耗措施是一个长期而复杂的过程,需要全面考虑各个方面的因素。
只有根据实际情况采取科学合理的措施,才能有效地降低冷冻库的能源消耗量,实现可持续发展。
制冷机房节能措施

制冷机房节能措施
一、高效制冷设备
1.选择高效制冷设备,提高制冷效率,降低能源消耗。
2.对制冷设备进行定期维护和保养,保持设备良好的运行状态。
二、合理设计冷媒管道
1.根据实际需要,合理设计冷媒管道的走向和布局,减少管道的弯曲和长度。
2.采用保温材料对冷媒管道进行保温,减少冷量的损失。
三、自动控制系统
1.安装温度传感器和控制器,实现对制冷机房的温度、湿度等参数的实时监测和控制。
2.根据实际需要,设置合理的控制参数,如温度上下限、湿度控制等,避免过度制冷或过度加热。
四、定期维护保养
1.定期对制冷设备进行维护和保养,确保设备正常运行。
2.定期清理冷凝器、蒸发器等设备,保持设备良好的散热效果。
五、余热回收
1.利用制冷设备的余热进行回收利用,如用于热水供应、采暖等。
2.采用热回收系统,将废热转化为有用的能源进行再利用。
六、选用清洁能源
1.优先选用电力、天然气等清洁能源,减少对传统能源的依赖。
2.考虑使用太阳能、风能等可再生能源进行辅助制冷。
七、节能监测
1.对制冷机房的能源消耗进行实时监测和统计,及时发现能源浪费的问题并采取措施解决。
2.对制冷设备的性能进行定期检测和评估,确保设备的高效运行。
八、优化运行模式
1.根据实际需要,采用合理的运行模式,如间歇运行、定时开关等。
2.采用智能调度系统对制冷机房的运行进行调度和控制,实现能源的优化利用。
keydak冷池机房节能设计方案

数据中心节能方案建议书目录1. 引言 (3)1.1 背景 (3)2. 用户需求分析 (3)3. 基础环境监控技术方案 (4)3.1 技术方案优点 (4)3.1.1 全开放模式 (5)3.1.2 全面组态模式 (5)3.1.5 高度的可扩展性 (5)3.2 实时三维温湿度监控方案 (6)3.2.1 硬件设备方案 (6)3.2.1.1 设备选型 (6)3.2.1.2 设备安装连接 (6)3.2.2 软件方案 (7)3.3 PUE监控方案 (7)3.3.1 硬件设备方案 (8)3.3.1.1 硬件连接方案 (8)3.3.2 软件方案 (8)3.4 系统结构设计 (9)3.5 系统通讯方式 (11)3.6 系统其他功能描述 (11)3.6.1 系统界面 (11)3.6.2 权限管理 (11)3.6.3 查询功能 (12)3.6.4 数据管理 (12)3.6.5 参数管理 (13)3.6.6 报警管理 (13)3.6.7 日志管理 (13)3.6.8 智能联动 (14)4. 冷池技术方案 (14)1.引言1.1 背景随着业务的飞速发展,数据中心的应用系统以及各种计算机设备也成倍的增长。
数据中心的节能管理也给我们带来了新的挑战,新的机房新建在即。
下面将详细论述如何从监控角度来提高机房的节能管理效率。
建设绿色中心以减少能耗,提高能效为主要上目标。
电能利用率PUE值越小,意味着机房的节能性越好。
要降低数据中心制冷的能耗,最根本的办法是减少外界的热量进入,同时减少内部热量的产生。
把空调生成的冷气源,精准地送到机柜的设备中。
空气动力设计、设备摆放位置、机柜和服务器之间的距离会直接影响设备冷却的效果。
另机房是企业的重要设备集中,需能7*24小时不间断监控和智能预警。
机柜是机房建立的基本单元,机柜内部是密集高排热设备集中点,需要对其内部环境进行监控,可清晰了解各机柜节点实时数据。
2.需求分析机房平面图及机房内设备位置图;●●●三维温湿度监控系统,机房顶部及每个机柜前后各一个温湿度监控点;●PUE监控系统,主要用来计算机房用电效率;●冷池技术应用,改善数据中心气流组织,提高冷量利用率。
集中供冷高效机房方案

集中供冷冷站高效机房设计技术方案1、前言无论是大型商业建筑还是工业厂房,空调系统都是主要耗能设备,耗电量占建筑总能耗的50%~60%,而其中制冷系统是主要的耗电设备,约占整个空调系统耗电量的80%。
广州某区域集中供冷冷站打破普通制冷机房的传统设计,将高效机房的设计理念融入到集中供冷系统的设计中,在集约用地、错峰降容的基础上进一步降低能耗,实现了冷站全年综合能效值EER≥3.55W/W,冷站全年单位冷量电费成本≤0.15元/(kW·h)的设计目标。
2.高效机房设计原则建成一个高效、完善的区域集中供冷系统,需要从工艺设计、设备选型、参数匹配等各个环节进行严格的质量控制。
根据GB/T 50378—2019《绿色建筑评价标准》中对高效制冷机房的等级要求,广州某区域集中供冷冷站从以下几方面来实现冷站的高效设计。
2.1 高效设备冷水机组是整个系统中耗电量最大的设备,选用能效比高、制冷效率高的冷水机组并合理选型使机组始终在高效率点附近运行是实现高效机房最核心的保证。
2.2 运行策略1)改变冷却塔的运行控制策略,使塔组根据负荷变化变流量运行,并采用变频控制,尽可能降低塔组的运行能耗。
2)冷水机组、冷却塔以及水泵的运行均采用变频控制。
2.3 优化工艺设计2.3.1 降低设备阻力设备的阻力主要来源于冷水机组的水阻力,降低水阻力对降低水泵扬泵有一定的帮助,但同时机组的造价也会随之提高,因而需要综合考虑节能与经济性,尽量选用高能效等级、低水阻的设备。
2.3.2 管路优化从管道布置上采用顺水三通代替正三通,减少管路弯头以及不必要的阀件。
2.3.3 泵组设计水泵作为输送流体设备,其输送动力能耗占整个空高系统的20%左右,对于大型冷站而言,泵组基本全年24 h都处于运行状态,如何降低整个系统中水泵的消耗功率,也是降低系统整体能耗的关键。
除了降低整个系统的阻力以外,还需要在工艺设计方面尽可能减少泵组的配置。
3、技术方案广州某区域集中供冷冷站机房以冷站全年综合能效值EER≥3.55W/W,冷站全年单位冷量电费成本≤0.15元/(kW·h)为设计目标,将目标层层分解到设备选型、工艺优化等各个方面。
分析冷冻机房群控系统节能策略

分析冷冻机房群控系统节能策略作者:闫梅颜丙奎夏传闪来源:《环球市场》2019年第27期摘要:近年来,冷冻机房群控系统在厂房与商务楼改造中的重要性日益凸显,但也是建筑能耗控制的重点对象,尤其是在全球推行节能环保战略的背景下,業内非常关注冷冻机房群控系统的节能研究。
关键词:冷冻机房;群控系统;节能策略一、前言为了实现冷冻机房设备控制的自动化、安全化、节能化,空调用户一般会安装群控系统采集中自动控制系统设备,其中以PID群控系统最为常见,即:通参数设定来变频调节冷却塔、冷冻水泵的PID,且可使系统全年自动化持续运行。
目前,随着一些大型高效冷冻机组的开发和运用,传统的PID群控系统难以满足系统的节能需求,而要求设计新的群控系统来实现系统节能降耗,即:综合考虑冷冻机组、冷却塔和水泵的能耗,并按需自动调节参数,以提高系统能耗。
下面,文章首先进行冷冻机房群控系统节能分析,然后再提出节能策略。
二、系统节能分析(一)冷水机组能耗分析在自动控制中,冷冻机房群控系统一般以冷冻水出水温度、冷却水进水温度为控制参数,即为趋近温度。
趋近温度一般与热阻、负荷和水流量有关,取值范围为0.5-2.5℃,即:当趋近温度介于该温度区间时,表明冷水机组运行状态好;当趋近温度>5℃时,表明冷水机组结垢严重或水流量极低。
因为冷凝器与蒸发器的传热热阻集中于水侧,则趋近温度在一定负荷下与水流量的关系。
分析发现,当冷却水、冷冻水比额定流量的40%高时,趋近温度的降幅≤1℃;当比额定流量的40%低时,趋近温度增幅明显。
据此,在冷水机组生产中,厂家一般要求冷却水、冷冻水的流量不能比额定流量的50%低。
(二)冷却塔能耗分析从冷却塔热平衡的角度来看,进塔空气湿球温度一般比冷却水进水温度低,两者的差值即为逼近温度,其取值范围为3-6℃。
分析发现,假如逼近温度太低,则风机能耗增幅明显;反之,则冷却塔能力发挥受限。
假如天气与负荷条件一定,则逼近温度会在冷却水流量增加时微降,但其中冷却塔风量起决定作用。
冷冻机节能措施

冷冻机节能措施一、优化运行策略1. 根据冷冻机的实际运行情况,制定合理的运行策略,包括调整运行参数、控制负载等,以实现节能目的。
2. 合理分配负载,避免轻载或超载运行,提高冷冻机的运行效率。
3. 定期对冷冻机进行性能测试,了解其运行状况,及时调整运行参数。
二、定期维护保养1. 定期对冷冻机进行清洗、润滑等保养工作,确保其正常运行。
2. 检查制冷剂的泄漏情况,及时补充制冷剂,避免因制冷剂不足导致的能耗增加。
3. 检查冷凝器和蒸发器的散热片是否清洁,避免因散热不良导致能耗增加。
三、更换高效压缩机1. 压缩机是冷冻机的主要能耗部件,选择高效、低能耗的压缩机可以有效降低冷冻机的能耗。
2. 定期检查压缩机的运行状况,及时更换磨损严重的压缩机,保证其正常运行。
四、安装智能控制系统1. 通过智能控制系统,实现对冷冻机的实时监控和控制,提高其运行效率。
2. 根据冷冻机的实际运行情况,智能调整运行参数,实现节能目的。
五、提高冷凝器效率1. 定期清洗冷凝器散热片,确保其散热效果良好。
2. 合理调整冷凝器的运行参数,提高其运行效率。
3. 检查冷凝器是否存在泄漏、堵塞等问题,及时进行处理。
六、加强保温减少冷量损失1. 定期检查冷冻机的保温层是否完好,及时修复破损的保温层。
2. 在保温层外部增加反射材料,减少热量的散失。
3. 合理设计冷冻机的结构和布局,减少冷量的损失。
七、使用节流阀控制流量1. 通过节流阀控制制冷剂的流量,使制冷系统在高效率的状态下运行。
2. 根据冷冻机的实际运行情况,合理调整节流阀的开度,实现节能目的。
冷通道(冷池)ADU机房节能方案

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完结
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ADU解决方案
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决当前数据中心机房局部热点或远端热点的问题
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传统地板和ADU对比
普通风口:过孔率20-40% 普通风口:风阻0.5-0.8
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普通风口:极限风量:1500m3/h 普通风口:极限冷量:5KW 实际冷量:0-4KW
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用ADU后:过孔率50-80%
用ADU后:风阻0.2-0.3 用ADU后:极限风量:2100m3/h 用ADU后:极限冷量:9KW 实际冷量:0-4KW
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部分公开案例
工信部某涉密机房
工信部涉密机房是工信部各系统正常运作的基础, 任何一个环节出现问题都会导致工作的耽误。
因此,要求整个机房的设备必须持续稳定的运行。 做为业内领先节能解决方案的供应商,迪特电子综合 机柜的尺寸、行间距离、机柜排列、桥架走向等各方 面的信息为其定做了冷通道解决方案。增强了整个机 房设备的稳定性。
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苏州3M新材料有限公司冷水机房节能改造方案约克(中国)商贸有限公司 YORK(China)Commercial Co.,Ltd.2009-8-4前言好的建筑如同人体一样,躯体健壮、血脉通畅、心脏强劲、大脑清醒。
中央空调主机是建筑的心脏,空调管路系统是建筑的血脉,而自动化技术及管理制度是建筑的大脑。
因此,中央空调的设计、选型、安装、使用、保养十分重要,它决定了整座建筑的优劣,尤其决定建筑的运行成本。
可是,许多人,往往不重视中央空调,他们一方面忽略空调能源管理,另一方面,却抱怨:中央空调使用费很高!其实中央空调费用可以很低,全在于用户的选择。
一、 现场概述:机房内有3台螺杆式冷水机组,冷冻一次循环水泵4台(4*18.5KW),冷冻二次循环水泵6台(2*30KW+4*18.5KW),冷却循环水泵(4*37KW),冷却塔3组。
3台冷水机组为并联,每台主机冷冻/冷却水侧分别安装有电动蝶阀。
集/分水器,冷却水供回水管间设有旁通调节阀,二、 控制系统概述:由于冷源系统内的冷水机组、冷冻泵、冷却泵和冷却塔等设备的能耗占整个中央空调系统能耗的60%或以上,因此对多台冷水机组实施群控是至关重要的。
在江森自控--约克的冷水机组群控系统内,多台冷水机、冷却泵、冷冻泵和冷却塔可以按先后次序有序地运行,通过执行最新的负荷优化、匹配程序和预定时间程序,整个冷冻机房可达到最大限度的节能(15%左右)。
控制节能的最终目标是机房所有设备的总能效最高,而不能只是片面的看某一个设备的节能,因此要综合考虑以下四个方面:z冷水机组z冷冻水泵z冷却水泵z冷却塔真正是否节能的评价指标就是机房能效,在本控制系统中,将对所有的设备的电功率进行实时监测和记录,并计算整个的冷源系统的能耗值,最终计算整个系统的COP。
注:本方案中COP值单位为KW/KW---即每KW的电量所产生的制冷量,COP值越大表明机房的效率越高。
冷源系统中每个控制量都会对冷机的特性产生影响,如果事先不知道这种影响的程度,仅仅依靠各自分散独立的“自私”的控制,并不能达到整体节能的目的。
比如只是单纯的控制水泵和冷却塔风机的运行频率,而全不顾及到当前冷水机组的运行特性和效率,即使当前水泵为节能状态,如果主机却不是运行最高效点,整个冷冻机房的能耗反而提高了。
因此,节能控制首先必须把握住核心部件-冷水机组。
冷冻机房的用电设备的电功率统计分析如下:序号 名称 型号&规格 数量 功率(KW)功率(KW)占总功率%1 螺杆式冷水机组RTHD,350TON 3721.864%240.62 冷冻水一次泵 Q=270m3/h,H=18.5m 4 18.5 74 7%Q=200m3/h,H=26m 2 30 60 5%3 冷冻水二次泵Q=164m3/h,H=27.8m 4 18.5 74 7%4 冷却水泵 Q=280m3/h,H=32m 4 37 148 13%5 冷却塔 3412A/Q(BAC),Q=325m3/h 3 18.5 55.5 5%L=28000m3/h功率总计 1133.3 从上面的冷源系统参数表中可以看出,冷源系统整体设备电功率中主机的电功率为占了整个冷源系统的64%,水泵电功率占了整个冷源系统的31%,冷却塔电功率占了整个冷源系统的5%。
虽然主机的电功率占的比例最高,但由于主机本身的电功率基数就很高,故主要考虑最大限度的提供冷冻机高效运行的外围条件,从而优化冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机的运行,才能使整个冷冻机房达到最大的节能效果。
本节能控制系统采用江森自控产品,江森公司作为历时一百多年的专业楼宇自控公司,其系统和产品具有先进的性能,可靠的品质。
综合约克在空调及制冷行业百年技术和经验,配套针对冷水机组、冷冻泵、冷却泵及冷却塔整体控制需要的温度、流量和压力传感器等,并提供全内置标准控制软件、能源策略建议和一套完整的解决方案,完成与冷水机组通讯,无缝集成的冷水机房中央集成控制系统。
1、提供对于多台冷水机组和它们的附属设备如水泵、阀门、冷却塔等之间的智能化控制构架,以此来简化操作,优化能量利用和系统性能。
根据冷水机组的运行性能曲线,以主机最高效运行为前提,调节控制冷冻/冷却水泵、冷却塔风机的最佳运行频率,达到最大的节能目的。
2、冷水机房群控系统(CPA)也能够提升冷水机组报警和排障性能,并且提供综合运行信息从而更加高效地对冷水机进行维护、修理和能效管理等。
可以自由调用冷水机组的内部参数, 达到冷水机组与控制系统本质上的系统集成, 达到系统信息的真实的利用。
3、群控系统能够依据能效和设备的最佳性能,提供最优的设备运行组合,优化主机的运行。
系统能自动预测冷负荷需求/趋势,和待命冷水机的情况来自动选择设备的最优组合,对制冷主机进行排序,用户可以选定超前/滞后冷水机,并重新安排其顺序。
三、 机房节能控制的详细控制策略原来冷冻水系统为一次定流量系统,二次变流量系统;冷却水为定流量系统。
根据机房内设备的参数进行分析、计算和核对,节能控制从以下几个方面进行:1)冷水主机出水温度重设:在主机部分负荷下,提高主机的冷冻出水温度,从而提高主机的效率。
2)冷却水泵变频控制:冷却水泵加装变频器,根据主机的进出水温度以及主机的负荷变化,控制冷却水泵的运行频率。
3)冷却塔风机变频控制:根据冷却塔总出水温度,控制冷却塔风机的运行频率,同时综合室外的湿球温度,对冷却塔进行优化控制,大大减少冷却塔的能耗。
控制系统对以下设备进行监控,具体为:¾增加1个室外温湿度传感器;¾3台冷水机组侧冷冻回水流量。
¾4台冷冻一次循环水泵:运行、故障、手自动状态、启停控制,运行时间累积。
¾6台冷冻水二次循环泵:运行、故障、频率、手自动状态、启停控制、频率调节,运行时间累积。
¾4台冷却水泵:运行、故障、频率反馈、手自动状态、启停控制、频率调节、运行时间累积。
¾3只冷水机组主机侧的6只冷冻/冷却水电动蝶阀:开状态、开关控制。
¾2台冷却塔风机采用变频控制,对其控制进行进一步的优化:监视其运行、故障、运行频率、启停控制、频率调节;运行时间累积。
¾冷却水旁通阀:阀门开度、位置反馈。
¾冷却塔水槽电加热器的控制。
¾采用分散式集中控制系统,现场采用DDC进行控制。
控制系统3台螺杆式机组进行通讯,采集主机的所有运行数据和报警信息,并对采集到的数据进行真实利用。
¾增加多功能电量传感器,对冷冻泵、冷却泵、冷却塔、主机的电功率进行监测和记录,并计算和显示整个机房系统的瞬时能耗。
同时对冷水机组的制冷量进行测量计算,并实时显示和记录总制冷量,最终计算回整个冷冻机房的COP值。
控制系统的详细控制逻辑和说明如下:2、冷水主机控制:(3台螺杆式冷水机组)系统根据主机的运行时间对其启动次序进行排列,运行时间少的和效率高的优先,有故障的或是操作人员锁定不运行的主机则排除在队列之外,这样可以均衡主机的运行时间,也有便于操作人员对设备进行管理。
¾群控系统加机策略当系统末端负荷增加,会通过冷冻水供/回水温度、压差、流量的变化来反映,冷水机组能够锁定设定的出水温度,当冷冻水量上升时,主机感应到水量的变化,此时主机则根据自身负荷调节的能力上载制冷负荷,当该台冷冻机的系统负荷上升到其电流百分比%FLA到达90%时(可调),控制系统启动另外机组加机延时5Min(可根据实际情况调整),在这启动延时期后,如果%FLA>90%,则说明单台机组的满载运行和水泵的满载运行已不足以满足系统负荷值,且冷冻水出水温度不会稳定在出水温度设定值上,此时需要开启第二台机组。
¾群控系统减机策略假设2台机组正在运行,当系统负荷变小时,车间空调的回水温度也会相应的减小,同样车间的温湿度也会波动偏低,冷冻供水泵即减小所供应的水量,机组感应到相应的水量变化,即反应到机组的负荷相应减小,当两台机组的负荷总量只有,甚至小于一台机组的负荷总量时(设两台机组的%FLA < 50%),延时一段时间后控制系统关掉其中一台机组,以使得另一台机组运行在高负荷效率状况下运行同时满足系统负荷的要求。
3、水泵控制:¾冷却循环水泵的控制:所有水泵均采用变速调节,全变速运行效率要比混合运行效率高且操作简单。
控制系统通过对主机的实时运行数据进行采集,可以对所采集的数据真实利用,通过专用能量软件模块计算,对冷却水泵进行变频控制。
水泵的功耗和转速成3次方,通过变频控制可以在转速较小范围内变化,即可获得较高的节能效果。
4、冷却水温度控制:2台冷却塔风机安装变频器,控制系统根据主机的特性和室外温湿度的变化,优化冷却塔风机的变频控制,提供主机运行最佳的冷却水温度,大幅度提高主机的运行效率。
群控系统对冷却塔的控制原则是充分利用螺杆机组在低冷却水温下的高效率的优势,尽量使冷却水进水温度贴近机组当前的实际运行负荷要求所允许的最低冷却水进水温度,从而控制冷水机组的蒸发压力在最佳的范围内,以利用低冷却水温工况下的螺杆式机组的运行效率,大幅度降低能耗,实现节能的最终目的。
具体控制方式如下:¾每组冷却塔的风机全部安装变频器,并联水系统中冷却塔的风机同时变频控制,比其中某几台变频控制效率更高,操作控制也更简单;¾群控系统根据室外温湿度计算湿球温度T wet,并参照控制系统内置的专家数据库,调整最佳的冷却水需求的温度值,尽量使冷却水供水温度达到或接近该设定值T cdwt,系统同时对冷水机组的冷却水进水温度进行监视。
主机运行时,在夏季工况下,其相应的冷却塔全部投入运行,尽可能降低冷却水温度,提高主机的运行效率。
并根据冷却水温度的大小控制冷却塔风机的实际运行频率,降低冷却塔风机能耗的同时,还能保持冷却水温度在预设的范围内。
¾但室外的湿球温度较高时,会出现湿球温度T wet>T cdwt 的情况。
若单纯采用固定的冷却水供水管温度作为控制值,会出现冷却水温度偏高,控制系统安装逻辑计算出需要增加冷却塔风机的运行频率,而冷却水温度实际上不可能达到设定的温度值,多开的冷却塔风机会造成的电能浪费。
本控制系统由于采用了基于室外湿球温度的动态设定值,则可以避免出现此类问题。
5、顺序控制:启动顺序:冷冻/冷却水泵→冷却塔风机(若冷却水供水温度高于设定值)→主机;停止顺序则相反;6、时间累计功能:群控系统自动对主要设备(如:螺杆式冷水机组、冷冻/冷却循环水泵、冷冻供水泵、冷却塔风扇)的运行时间进行累计,据此对该类型的设备进行优化排序,均衡每台设备的运行时间。
7、机房系统能耗的计算(COP):机房群控系统和冷水主机通过网络通讯进行连接,可以直接读取主机的运行电流百分比,即可计算出主机运行的瞬时功率,并通过软件对此进行累积。