风管及部件安装作业指导书标准版本
金属风管及配件制作作业指导书
4.2操作工艺要点
4.2.1风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
4.2.2风管展开。
依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
图4-1 倒角形状示意图
板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
图4-2 风管加固形式
矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
法兰加工
矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不。
风管及部件安装施工工艺标准
SGBZ—0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。
2、施工准备2。
1材料要求及主要机具：2。
1。
1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单.2.1。
2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2。
1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。
2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1。
5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2。
2作业条件:2。
2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2。
2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2。
2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2。
4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm.2。
2。
5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2。
2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺3。
1工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
风管安装作业指导书
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
4
水平风管整体吊装
地面拼装、采用手动（电动）葫芦垂直提升，就位后，确保支架连接牢固。
1.角钢法兰风管拼装长度不应超过20米，共板法兰风管拼装长度不应超过10米；
2.整体风管底部设置吊装支架及吊点符合规范要求；
3.手动（电动）葫芦起重量满足要求。
建造工程师
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技术总监、安全总监
5
竖向风管安装
竖向起吊、垂直就位，法兰连接准确，支架固定牢固。
1.吊点、吊耳设置合理，吊装钢丝绳、卸扣磨损符合规范要求，起吊设备（手动葫芦、电动葫芦、卷扬机）完好且额定荷载满足起重量要求。
2.对竖向管井拉设隔离防护栅栏（不低于1.5米），
并张贴警示标识标牌。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
建造工程师
建造总监
技术总监、
安全总监
6
风阀安装
垂直倒运，采用移动操作平台或登高车进行安装。
1.垂直运输及高处作业安全防护措施到位。
2.附件安装牢固。
建造工程师
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技术总监、
安全总监
7
消声器安装
建造工程师
建造总监
技术总监、
安全总监
8
静压箱安装
建造工程师
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技术总监、
安全总监
9
作业后
安装固定支架、防晃支架，恢复风井临
边洞口防护
支架牢固，恢复防护。
风管安装作业指导书
（易发事故：高处坠落、物体打击）
作业步骤
工作流程
作业要点
验收标准
责任人
实施人
验收人
监督人
风管制作安装作业指导书
风管制作安装施工作业指导书依据标准：《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准合用于工业与民用建造通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。
2、施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或者质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、梯子、滑轮绳索、射钉枪、安全帽、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 普通送排风系统和空调系统的安装，要在建造围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建造物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或者有防尘措施的条件下进行。
2.2.3 普通除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或者设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。
2.2.5 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：3.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3 风管主材选用：3.3.1 型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特殊注意现有角钢有不等边的情况。
风管及部件安装作业指导书
风管及部件安装作业指导书
风管及部件安装作业指导书
一、准备工作
1、了解风管工程情况：在安装风管时，应先了解风管所在的房间情况，包括风管管径、连接形式、墙体材质等；
2、准备材料及工具：所需材料包括不锈钢风管、隔热材料、胶布、密封剂等，工具有螺丝刀、锤子、钳子等；
3、清理工作区域：确定好风管的安装位置后，应在安装之前将工作区域清理干净，避免杂物放置；
4、安全防护措施：在风管及部件进行安装时，应注意安全防护措施，如佩戴安全眼镜和手套等。
二、安装步骤
1、连接风管：使用螺丝刀将风管的连接头连接起来，局部用胶布固定；
2、安装支架：将支架安装在指定位置，并将其与风管连接；
3、安装部件：按照图纸要求，在管路对上安装电机、隔热垫和管道定位器等部件；
4、安装完成：在安装完成之后，可以使用密封剂对风管及连接头进行密封，并在必要时进行风管测试。
三、注意事项
1、安装时应避免金属与金属之间的摩擦，以防止火花，减少安装时间；
2、安装时勿用力过大，以免造成损伤；
3、在安装之前应对接头及管道进行检查，如发现部件有缺陷应及时更换；
4、风管及其他部件安装完成后，定期进行检查，以确保卫生安全。
四、总结
风管及部件的安装是一个复杂的工作，应先了解现场环境，准备好所需材料及安全设备，避免金属与金属之间的摩擦，注意安装的过程，在安装完成后及时进行检查。
正确的安装工作方法可以大大提高安装效率，提升风管的使用寿命。
镀锌钢板风管制作安装作业指导书
作业指导书作业指导书作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装5、水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防晃固定支架见图b。
6、风管吊架制作安装大样图：图a 图b（二）、空调及送排风风管长边小于等于2000mm的风管采用共板法兰工艺制作安装，风管长边大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作安装。
1、风管制作流程根据施工图进行风管排版→风管板材下料→压筋（大边尺寸＞630mm）→切角→咬口（联合角）→法兰成形→折方（根据口径的大小折成L形、口形）→质检。
作业指导书作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装5、使用咬口机加工联合角咬口作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装6、法兰成形：本工程采用B型，法兰高度H=35mm。
7、折方--630mm以下直管采用一片成型法，630mm以上直管采用两片成型法，弯头、三通大小头等部件采用四片成型法。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装8、角码安装连接螺栓采用镀锌螺栓M8*25，角码采用1.2mm厚镀锌铁皮现场冲压制作。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装9、法兰垫料及密封法兰密封垫料：防排烟风管采用A级8501阻燃密封胶带，厚为5mm,宽度为10mm；空调及送排风管采用PE橡胶板厚为5mm,宽度为30mm，密封胶使用瓷白色密封胶。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装10、弹簧夹制作安装（利用边角料现场加工制作）弹簧夹厚度选用δ=1.2mm镀锌钢板。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装弹簧夹安装间距按下图执行。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装共板法兰风管安装步骤作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装11、角钢法兰风管制作：该工程空调及送排风管边长尺寸大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作，排烟风管全部采用角钢法兰。
铁路施工作业指导书范本—空调风管系统安装施工作业指导书.doc
铁路施工作业指导书范本—空调风管系统安装施工作业指导书1.0 目的：正确操作施工，保证空调风管系统安装施工作业质量切合规范要求。
2.0 合用范围：合用于企业部下各工程项目用于建筑工程通风与空调工程中风管系统的安装。
3.0 施工准备：技术准备⑴ 安装风管前，应将图纸与施工现场进行查对，检查可否按设计的标高和地点进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞能否切合要求。
⑵ 检查已制作好的风管和零件：风管不该有变形、歪曲、开裂、孔洞，法兰零落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺点。
⑶ 有完美的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
⑷ 安装用工机具、计量用具准备齐备，并检查使用性能完满。
资料要求⑴ 各样安装资料产品应拥有出厂合格证书或质量判定文件。
⑵ 型钢（包含扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应依据国家现行相关标准进行查收。
⑶ 螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应切合产质量量要求，不得存在影响安全质量的缺点。
主要机具⑴ 常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（挪动式），倒链（包含加长链导链），木锤，点头，麻绳等。
⑵ 丈量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪、线坠（磁力线坠）、角尺。
作业条件⑴ 通风管道的安装，宜在建筑围护构造施工完成，安装部位的阻碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完成，室内无尘埃飞扬或有防尘举措的条件下进行。
⑵ 工艺设备安装完成成设备基础已确立，设备的连结收等方向已明确。
⑶ 构造预埋铁件、预留孔洞的地点、尺寸切合设计要求。
⑷ 作业地址应有相应的辅相设备，如梯子、架子、挪动平台、电源、消防器械等。
4.0资料和质量重点资料重点要求⑴ 风管法兰垫料的材质、规格、厚度切合设计要求，弹性优秀、厚度平均。
⑵ 风口的尺寸、规格、形式切合设计要求，表面平坦、无变形，自带调理部分应灵巧、无卡涩和松动。
风管制作作业指导书
金属风管及配件制作施工作业指导书编制：审核：审批：编制日期：金属风管与配件制作施工作业指导书1 适应范围本作业指导书适用于本标段冷轧钢板、热镀锌钢板的通风风管制作。
2作业准备为确保安全生产，为施工现场创造良好的制作环境，及时清除杂物，在危险处设立明显的警告标志。
备料：严格按照施工图纸设计要求，其所选用的板材、型钢、防锈漆、防火垫片等材料应具有监理认可的出厂合格证明书及质量鉴定文件。
主要用到的机具：剪板机、咬口机、折边机、电锯、电焊机、手砂轮、切割机、钻床、（要符合安全用电规定）、直尺、划规、榔头、橡胶锤。
3技术要求1.热镀锌风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。
2.风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位设有螺栓。
3.风管所用的螺栓、螺母、平垫、弹簧垫圈及铆钉均应镀锌，所有铆钉必须为实心铆钉。
风管加固：当矩形风管大长边≥630mm，风管长度＞1000mm时，应采取加固措施：采用角钢框加固，边长1000mm以内的用L25*4；边长＞1000mm的用L30*4，铆在钢板外侧。
加固框用d=4~5mm铆钉连接，间距为150~200mm。
风管加固间距：风管大长边为630~800mm，加固间距为1000~1200mm；风管大长边≥1000mm，加固间距为700~1000mm。
法兰翻边处，应使斜向下捶击，镀锌层损坏的应刷环氧漆，风管法兰翻边不小于6mm，但不可过大，以免堵住螺栓孔。
风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。
风管制作尺寸的允许偏差：风管的边长的允许偏差：对≤300mm者偏差值为2mm；＞300mm则为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于2mm。
4施工程序及工艺流程镀锌钢板风管制作流程领料→展开→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→矩形法兰下料→焊接→钻眼冲孔→防腐处理→铆法兰→翻边→检查→安装冷轧钢板风管制作流程领料→展开→划线→机械折边→风管折方→风管点焊成型→矩形法兰下料→焊接→钻眼冲孔→防腐处理→焊接法兰→翻边→检查→安装风管制作工艺流程图5 施工要求a展开划线划线一般分为：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
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1.适用范围:
适用于建筑通风与空调工程中的金属、非金属风管及部件的安装。
2.主要机具
2.1 机械设备：电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。
2.2 通用和专用工具：手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、
白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。
2.3 监测装置：钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。
3.成品保护
3.1安装完的风管要保证风管表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。
3.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭。
3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。
不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。
3.5洁净系统施工现场应保持清洁，风管部件及设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮
的措施。
3.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
3.7玻纤铝箔复合风管搬运中, 应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。
堆放时，应码放整齐。
3.8酚醛铝箔复合风管在施工时出现接缝或边缘破损，必须严格用胶泥勾缝和填充，然后表面用溶剂性阻燃铝箔做外保护层以及用铝箔胶带压实密封，做好防潮层，以防止雨水的进入。
4. 安全环保措施
4.1 安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。
现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。
4.2 安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ
46—88）的有关要求。
4.3 安装地点必须配备灭火器或其它灭火器材。
4.4 安装施工场地，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。
4.5 凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。
4.6从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。
对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
4.7 高空作业用的一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料做脚手架。
4.8 安装用的梯子不得垫高使用，不得缺档，上端应扎牢，下端采取防滑措施。
人字梯中间应有拉钩
或用绳索绑牢；活动操作平台应坚实可靠，具有爬梯和护栏。
4.9 施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。
4.10 用人力抬、扛风管及部件时，要清理好道路。
两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥，相互呼应。
抬设备或风管等要轻起轻放，不得任意抛扔，以免发生安全和设备、风管及部件损坏事故。
4.11 打洞和膨胀螺栓孔时，要带防护眼镜、手套，同时要检查手锤锤头是否有脱落的危险。
还应注意上、下、左、右有无其他人员，以防碎料掉下伤人。
4.12 风管吊装工作尽量安排在白天进行。
风管及部件的吊装前，应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎
是否符合吊装要求，确认无误后应先进行试吊，然后正式起吊。
4.13 吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止与电线接触；严禁带电安装。
井用绳索拦出安装区，以免闲人进入；严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。
4.14 高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋。
上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。
4.15 风管连接、设备连接的螺孔应对准，要使用尖头冲定位，不许用手指摸索，以免轧伤手指。
紧螺母时，经常检查活络扳手的紧定螺母，以免扳手打滑。
4.16 在施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设置护拦、盖板等，任何人不得挪动；
楼梯间未装拦板前应绑防护栏杆。
4.17 当天施工结束后的剩余材料应归堆码放整齐，不得随意放置。
4.18 施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。
这里写地址或者组织名称
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