普速线路接触网电缆及电缆头安装标准化作业指导书
普速线路接触线架设标准化作业指导书
普速线路接触线架设标准化作业指导书目次1. 适用范围 (2)2. 规范性引用文件 (2)3. 编制依据 (2)4. 接触线架设指导书 (2)4.1. 准备工作 (2)4.2. 架设技术标准 (4)4.3. 架设作业流程 (6)4.4. 架设过程中关键问题的处理方法 (8)4.5. 架设过程中安全风险点及卡控措施 (10)1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内普速线路接触线架设和常见问题处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.接触线架设指导书4.1.准备工作4.1.1 人员：15-30人4.1.2 工具序号工具名称型号单位数量备注1 接触网作业车台2-32 架线车台 13 开口放线滑轮套30-404 S钩个15-205 卡线器适用于所架线型个每组2个6 大绳滑轮组1:3 套每组1套7 手板（链条）葫芦2-3T 台每组1台8 导线炜弯器套 29 接触线五轮较直器套每组1套10 扭面器85-120 把每组3把11 工具包个每人1个12 钢卷尺把每组1把14 力矩扳手套每组2套15 断线钳900 把每组1把16 钢丝套800-1000mm 根每组1-2根17 木手锤（橡胶锤）把每组1把18 测量工具测量仪或测杆套 119 安全工具20 防护工具4.1.3 材料序号材料名称型号单位数量备注1 接触线需要线型m 锚段所需长度配盘完整2 接触线终端锚固线夹与线型匹配套 43 接触线接头线夹与线型匹配套适量带附导线4 定位线夹个适量5 锚支定位卡子与线型匹配个适量6 接触线电连接夹线与线型匹配个适量7 电连接线与线型匹配m 适量8 整体吊弦与线型匹配根适量或环节吊弦9 中锚线夹与线型匹配套 110 下锚绝缘子瓷质悬瓶或硅橡胶串/只 211 超拉肩架套 212 铁坠砣块每处20块13 镀锌铁线 4.0 m 适量4.2.架设技术标准4.2.1 接触网拉出值(含最大风偏时跨中偏移值)标准值:设计值.标准状态:标准值±30mm。
普速线路接触网标志安装标准化作业指导书
普速线路接触网标志安装标准化作业指导书目次1. 适用范围 (2)2. 规范性引用文件 (2)3. 编制依据 (2)4. 接触网标志安装指导书 (2)4.1. 准备工作 (2)4.2. 安装技术标准 (3)4.3. 安装作业流程 (14)4.4. 安装过程中安全风险点及卡控措施 (14)1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内普速线路接触网标志安装和常见问题处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.接触网标志安装指导书4.1.准备工作4.1.1 人员：4.1.1.1 停电上网作业不少于8人（不含司机）。
4.1.1.2 不使用车辆，以人工方式作业的，除具体作业人员外，应按《普速铁路接触网安全工作规则》中的规定设置作业防护人员。
4.1.2 工具序号工具名称型号单位数量备注1 个人工具套 1 含扳手、起子、夹钳、安全带等2 作业工具包套 1 含卷尺、皮尺、钢丝刷、毛刷排笔等3 防护工具套 1 含对讲机、防护信号旗等4 铁锹把 14.1.3 材料序号材料名称型号单位数量备注1 螺栓套若干各种型号都备有2 绑扎线φ1.6 米若干3 不锈钢铁线φ3.5 米若干4 防腐油套若干5 油漆套 1 含油刷、油桶6 各类标志套 1 根据具体情况定4.1.4 资料：接触网平面布置图、施工设计图。
4.2.安装技术标准4.2.1 支柱号码牌4.2.1 .1 接触网支柱号码牌采用肩架式双面反光号码牌。
接触网施工作业指导书
接触网施工作业指导书1000字接触网施工作业指导书一、前言接触网是电气化铁路的重要组成部分，施工安全和质量的保证与日常维护密不可分。
本作业指导书的编制，是为了提高接触网的施工效率，保证施工安全、质量有效开展工作。
二、施工前准备1.组织人员：根据施工任务单，进行施工计划，确定施工人员组成和分工，实行班次制度，确定值班人员，做好安全防护措施。
2.施工材料：按照接触网施工计划，准备好所需材料，合理存放和保管，严禁放置在高空位置和电力设备上方。
3.施工设备：准备好所需机具和器材，包括施工用车、吊装设备、回路检测仪等，严格检查设备的安全性和可靠性，确保施工设备符合安全标准要求。
4.施工现场：仔细勘察接触网施工现场，确定施工范围、施工器材、设备放置位置、跨越道路绝缘支架、支撑物位置等，做好施工标识和区域防护措施。
三、施工过程1.施工安全：严格遵守电气设备安全规程，严禁吸烟、火种、明火进入施工现场，施工人员的施工位置一定要符合安全要求。
在施工过程中，对施工现场的人员和行人进行安全防护，确保施工过程中不发生安全事故。
2.施工质量：按照接触网的设计规范，材料的质量要达到规定标准，严格按照设计图纸和施工说明进行施工。
在施工过程中，注意进行验收，严格按照质量要求验收，并及时记录好施工情况。
3.施工量的控制：施工量的控制是保证施工质量的重要手段，严格控制施工量并及时记录，确保施工量与任务量一致，不超过设计标准。
4.施工人员的管理：严格要求施工人员进入施工现场前必须进行专业培训，合格后才能进行施工，做到人员合理配置，合理轮换工作，对值班人员进行安排。
对施工过程中的人员制订相应的安全考核和奖惩办法，确保施工人员的积极性和责任心。
四、施工后收尾1.材料和设备的归还：施工结束后及时清理施工现场，归还在施工过程中所使用的机具、器材、安全设施等，存放在指定的位置。
2.施工档案的建立：对施工过程中的重要工作环节、质量评定、验收、工作量统计等情况进行记录，建立施工档案，作为今后接触网的维护与管理参考。
接触网作业指导书
接触网作业指导书目录一、接触网一日作业流程及作业标准 (3)（一）作业前一天的准备 (3)（二）出工前的准备工作 (4)（三）要令及验电接地程序 (5)（四）作业过程 (6)（五）撤出地线及消令 (7)（六）收工 (8)二、岗位作业指导书 (11)（一）工作票签发人作业指导书 (11)（二）工作领导人作业指导书 (12)（三）安全员作业指导书 (14)（四）驻站联络员作业指导书 (15)（五）现场行车防护员作业指导书 (16)（六）地线监护人及操作人作业指导书 (17)（七）高空作业人员作业指导书 (18)（八）平台操作员作业指导书 (19)（九）车梯推扶人作业指导书 (20)三、接触网巡视作业指导书 (21)四、接触网检修作业指导书 (23)（一）整体吊弦检修作业指导书 (23)（二）两跨式中心锚结检修作业指导书 (26)（三）交叉线岔检修作业指导书 (28)（四）电联结检修作业指导书 (32)（五）支持装置检修作业指导书 (35)（六）定位装置检修作业指导书 (39)（七）滑轮补偿装置检修作业指导书 (42)（八）棘轮补偿装置检修作业指导书 (44)（十）绝缘子检修作业指导书 (48)（十一）附加导线检修作业指导书 (50)（十二）隔离开关检修作业指导书 (53)（十三）避雷器检修作业指导书 (56)（十四）吸上线检修作业指导书 (59)（十五）分段绝缘器检修作业指导书 (61)（十六）扭力扳手使用作业指导书 (65)一、接触网一日作业流程及作业标准（一）作业前一天的准备1、作业计划的接收与传达（二）出工前的准备工作1及道岔编号一致。
2、工作票签发人及工作领导人查阅形天窗作业技术台账，明确牵引所、1.工作领导人宣读工作票。
2.区段，着重标明作业具体位置、柱号、行车防护、轨道车运行区段、业小组人数、线路情况等。
作业方式、作停电作业范围、带电设备范围、分配任务并点名提问；若涉及到轨道车配合作业，轨道车当班司机。
电缆线路安装作业指导书
电缆线路安装作业指导书一、作业前准备1.1 现场勘查在进行电缆线路安装前，需要对直线离线落地式电缆、中间接头的位置和类型、施工工艺、隧道龙门架、电缆槽等施工环境进行现场勘查，这样可以有针对性地制定出详细的施工方案并查找到一些潜在的施工隐患，以确保电缆线路安装施工的顺利进行。
1.2 材料备齐作业前需要核对电缆、接头、密封胶带、绝缘缆套、根数、型号、长度、规格等材料，以免在施工过程中发现材料不足或材料规格不符合要求，导致施工无法继续或者产生不必要的浪费。
1.3 菜单制定根据实际现场情况、施工工序、施工人员数量等情况，制定出详细的施工菜单，以确保施工的有序进行，并降低施工风险。
二、安装施工过程2.1 剥皮将电缆上皮料剥出10cm长度，用刀嘴对着电缆上边缘进行放线，保持直线，同时避免切割内部绝缘。
2.2 清洁用吸尘器或清洁布等工具，将电缆端面、接头和电缆附着物表面进行清洁，不要使用含有有机溶剂的清洁剂。
2.3 标记为了避免施工过程中的混淆和错误，需要在电缆端面和连接头上分别按照规定的方法进行标记，没标记的电缆一定要记好标准，以免交叉。
2.4 加热密封插头和电缆需分别加热5-7分钟至高温，然后将插头装配到套管上，并将增压接头、密封胶带和绝缘套按照规定的方法组合安装。
2.5 冷却固定好接头和电缆后，要让其自然冷却至无热源为止。
三、安全注意事项3.1 确保电源开关处于关闭状态在进行电缆线路安装时，必须确保电源开关处于关闭状态，防止因误操作或错误操作导致的电缆短路、火灾、爆炸等危险事件的发生。
3.2 确保安全电压在进行电缆线路安装时，必须要遵循相关规定，确保电压符合施工安全标准，防止产生电击或其它安全事故。
3.3 防止触电在进行电缆线路安装时，必须严格遵循施工规范和安全操作规程，穿着合适的防护装备，确保操作人员不会接触到带电设备或电流，以防止触电事故的发生。
3.4 处理施工废料在进行电缆线路安装时，必须妥善管理和处置施工废料，防止施工过程中产生的废料对环境造成污染。
接触网作业指导书
接触网作业指导书接触网作业指导书编制：复核：审批：一、基坑开挖施工1、人员组织2、工机具3、施工步骤基础施工采用软土路基接触网支柱基础类型。
（1）．工艺流程（2）．操作方法①、施工准备确认基坑类型、支柱限界，清理工作面；将需要开挖的路肩面整理平整，去除杂物，安设防道碴挡板；如遇到下雨等恶劣天气，禁止开挖基坑，已开挖未成形的基坑除加强支护、回填外，还应加强巡视、监测力度，确保路基稳定性。
基础与既有水沟位置重叠堵塞水沟时，基础浇筑完成后，及时进行水沟改移，改移后的水沟过水断面与既有保持一致。
②、基础坑开挖临线基坑开挖时，利用无列车时段开挖。
基坑开挖分两步走，第一步，按照基坑开口尺寸开挖至设计深度后，用编织袋装土将已开挖部分回填；第二步，第二天进行基坑放大角开挖、基础浇筑。
限界3.1米H型独立钢支柱基础开挖限界2.870米，基坑开挖，基础坑开挖尺寸0.7*0.7米，安装防护板。
下挖约200mm～500mm 后，开始安装防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序每挖200mm安装一层防护板，直至坑深达到标准为止。
基坑开挖深度为1.5米。
③、开挖放大角：基础开挖尺寸达到要求后（深1.5米）坑底用支护木板于坑四周支护，拆除坑底防护挡板，开挖放大角，中间柱放大角为开挖0.75米，下锚柱放大角为开挖0.95米。
每开挖一个放大角后用编织袋装土将放大角回填。
当四个放大角全挖好后，取出装土编织袋立即浇筑基础。
④、接触网基坑坍塌防范措施：（1）基础坑开挖下挖约500mm后，开始安装防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序每挖500mm安装一层防护板，直至坑深达到标准为止。
（2）防护板安装防护板安装顺序应由坑口向坑底安装；基坑开挖先挖四周一层，再往中间挖，每下挖约500mm，设置一层防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序挖一层，安装一层防护板，下层防护板的交错方式应与上层相反（即上层为b向坑中心缩进顶住a，下层为a向坑中心缩进顶住b）直到直到坑深达到标准为止。
接触网专业作业指导书(含上下部)
一施工准备二操作程序1、工艺流程图2、操作方法1）、施工准备①熟悉施工设计平面图，并向测量人员进行技术交底。
②测量前一天准备好测量工具及材料，事先装在车上。
2）、确定起测点依据设计平面图，从车站最外道岔（正线）处，在两轨间距300~400mm处标出起测点。
3）、纵向测量①从起测点沿正线钢轨开始纵向测量：一人看平面图，计算出所测跨的1/2长，拉尺头尾各1人，中间扶尺1人，拉尾尺人根据计算出的长度确定拉尺长度，拉头尺人员在钢轨面或侧面用粉笔画出标记。
②测量一个跨距时，用钢丝刷清刷轨腰，并用棉纱擦干净，用排笔、油漆在轨腰上作出基础横线路中心标记，并注明硬横梁柱号。
4）、横向测量①用三角测量法测出C、C′两点（即两硬横梁基础横线路中心连线），并在基础侧轨头侧面上作好标记，详见下图：②用线绳对准C、C′两点，用钢丝刷清刷基础临近轨腰处，并用棉纱擦干净，用油漆标注中心线及柱号、基础型号和侧面限界。
避开基坑口，在延长线上，D、E两点各打下一个木桩，并用铁钉标出中心连线。
5）、基础面标高确定①根据坑位处线路上部建筑高度及设计要求，确定基础面标高值。
（即基础面至邻近轨面的距离）②用水准仪测出D、E两桩与确定基础面标高的差值，并将差值用油漆标注在轨腰上。
6）、填写记录施工负责人真实记录测量数据，以作为支模板时确定基础面标高的依据。
三、技术标准1、为保证测量精度，5股道及以上车站应采用经纬仪测量两基础横线路中心连线。
2、两基础面应等高，中心连线应垂直于车站正线，施工允许偏差为1.5°。
四、注意事项1、防护人员应坚守岗位，切实作好防护工作，列车通过时应提前通知测量人员下道。
2、为保证两浇制基础的中心连线准确无误，应在每根轨上用油漆标注出中心连线点。
一、施工准备二．操作程序1、工艺流程图2、操作方法1）安装模型板①先将需安装模型板的基坑周围地面清理干净、平整。
②根据设计基础型号及测量标记和记录安装模型板。
③复核限界、标高、型号等是否符合设计并达标。
普速铁路接触网停电配合标准化作业指导书
普速铁路接触网停电配合标准化作业指导书第1节 适用范围本作业指导书适用于普速铁路接触网停电配合标准化作业流程和安全风险卡控。
第2节 准备工作1.人员：影响接触网参数值进行的停电作业配合，每个作业组人员不少于9人。
不影响接触网参数值进行的停电作业配合，每个作业组人员不少于4人。
2.工具：序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1 绝缘梯车 台 1 选用2 接触网作业车 台 1 选用3 绝缘滑轮 1T 个 1 每个作业组4 绝缘绳 20m 根 1 每个作业组5 绝缘硬梯 大钩 套 1 选用6 扭力扳手 0-100N 把 2 含各型套筒7 望远镜 8-10倍 个 18 测量工量 套 19 防护工具 套 2 根据现场情况可增配10 对讲机 台 5 视具体情况增加11 施工登销记委托书 张 1 等级施工时携带12 其它 套 1 视配合具体项目增配3.材料序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1 黄油 包 12 螺帽 各型 个 10 各通用型号3 平、弹垫 各型 个 10 各通用型号4 其它 套 1 视配合具体项目增配第3节 配合流程1.提报施工配合计划施工单位至少在正式施工72 小时前向供电段配合单位提供施工配合通知单，配合通知单中需明确停电计划、施工地点、施工内容、影响范围、登记车站及施工负责人等内容。
配合单位接到施工单位的施工配合通知单后，应对照铁路局下达的月度施工计划认真核对配合通知单中相关内容，并按规定时间提报停电日计划和作业车运行计划。
2.施工登销记施工前40 分钟由施工主体负责人在车站(调度所调度台)《行车设备施工登记簿》上登记。
配合单位驻站联络员确认本单位登销记内容正确无误后，在《行车设备施工登记簿》上签认本单位及姓名，向供电调度员申请停电施工配合。
施工配合结束，联系工作领导人确认满足列车放行条件后，向供电调度申请销令送电后，在《行车设备施工登记簿》上签认本单位及姓名。
3.配合电力线路和上跨建筑物跨越接触网⑴配合施工前供电配合人员要参加相关单位或部门组织召开的施工协调会，明确施工区段、配合要求和安全风险卡控。
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普速线路接触网电缆及电缆头安装标准化作业指导书目次1. 适用范围 (2)2. 规范性引用文件 (2)3. 编制依据 (2)4. 接触网电缆及电缆头安装指导书 (2)4.1. 准备工作 (2)4.2. 安装技术标准 (4)4.3. 安装作业流程 (7)4.4. 安装过程中存在问题的处理方法 (9)4.5. 安装过程中安全风险点及卡控措施 (10)1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内普速线路接触网电缆及电缆头安装和常见问题处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.接触网电缆及电缆头安装指导书4.1.准备工作4.1.1 人员：4.1.1.1 采用作业车作业不少于15人（不含司机）。
4.1.1.2 不使用车辆，以人工方式作业的，除具体登高作业人员外，应按《接触网安全工作规程》中的规定设置高空作业监护人员。
4.1.2 工具序号工具名称型号单位数量备注1 作业车台 12 钢锯把 13 剪刀把 14 橡胶锤把 15 美工刀把 16 圆锉刀把 17 游标卡尺把 18 螺丝刀一字把 19 外护套剥切刀把 110 半导电剥切刀把 111 绝缘剥切刀把 112 液化罐个 113 喷火枪把 1 含连接橡胶管14 安全防护工具套 1 含对讲机、防护信号旗等15 电缆导轮（滚柱）套若干16 安装指导说明书本 117 吊装卡子个 218 卷扬机台 119 兆欧表2500v 台 120 接地电阻测试仪台 14.1.3 材料序号材料名称型号单位数量备注1 高压电缆27.5kv 米根据设计含支架、保护管、固定夹具等2 高压电缆接头个根据设计中间接头、终端接头3 接线端子50 mm2 个根据设计4 连接触头个根据设计5 双头螺栓M8 型个根据设计6 应力锥AFK Size 37 个根据设计7 螺母M8 型个根据设计8 半导电自粘带卷根据设计9 PVC 胶带卷根据设计10 恒力弹簧Φ40 个根据设计11 手套塑料只根据设计12 清洁纸包根据设计13 硅脂管根据设计14 镀锌铜编织带35 mm2 条根据设计15 密封胶带卷根据设计16 砂纸240#、400# 卷根据设计240#、400#各一卷17 防护塑料袋个根据设计18 热缩管个根据设计19 户外终端头个根据设计20 保护器个根据设计4.1.4 资料：接触网平面布置图、施工设计图、电缆头制作说明。
4.2.安装技术标准4.2.1 保护管设置要求4.2.1.1 通过水沟、公路、铁路、出入建筑物。
4.2.1.2 沿电杆、构架、建筑物引上，其地下0.5m距地面2m范围内。
4.2.1.3 单芯交流电缆保护管应采用内壁光滑的塑料管（PE）。
4.2.2 电缆管支持点的距离，当无设计要求时，不宜超过3m。
4.2.3 电缆支架、吊架、桥架安装应牢固，接地良好；各支架的同层横档应在同一水平面上。
4.2.4 电缆敷设4.2.4.1 人工滚动电缆盘时，滚动方向必须顺着电缆的缠绕方向（盘上有方向标志），力量要均匀，速度要缓慢平稳。
4.2.4.2 机械拉引，当敷设重型电缆时可采用卷扬机牵引电缆，为了保证施工安全，速度为8m/min左右为宜。
4.2.4.3 电缆采用地面敷设时须单独设臵电缆沟槽，按规定设臵地面电缆标识桩。
同沟（槽）敷设2根以上电缆时，每隔30m分别标识。
当采用聚氯乙烯、交联聚乙烯材质电缆时其允许弯曲半径分别不超过电缆直径的10倍、15倍。
4.2.4.4 电缆应作波浪形敷设，在敷设过程中，不应出现铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂破损等现象，电缆弯曲半径不小于电缆外径的20倍。
电缆终端（上支柱、上桥等）处，电缆应预留不小于5m。
4.2.4.5 电缆上、下行间敷设应无交叉，供电线、正馈线电缆间无交叉（特殊区段用绝缘板做隔离），并按规定采取隔热及阻燃防护措施。
4.2.4.6 当电缆穿管敷设时，保护管长度、内径应符合要求；当采用磁性保护管防护时，应顺向切割开缝，防止构成闭合磁路。
4.2.4.7 当电缆直埋敷设时，电缆表面距地面不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m；其径路应避开使电缆受到机械损伤、化学或地下电流腐蚀、振动、热影响、虫鼠等危害地段。
困难情况下应设臵电缆槽、沟，并采取必要的防护措施。
电缆过轨时应加装防护套管，埋深低于轨面不少于1m。
4.2.4.8 直埋或以直埋电缆槽方式敷设的电缆，敷设后应及时填埋电缆沟，并采取减振、阻燃、阻断鼠道措施。
同路径并排展放的多根电缆，相邻两根之间应有隔离措施。
4.2.4.9 电缆标桩埋设应清晰显示出路径状态，直线地段每35～50m设臵一根电缆标桩，在出所位臵、电缆转弯处以及和其他管、线、路交叉处，可增加标桩数量。
电缆标桩上字样由各铁路局自定。
4.2.4.10 电缆上网处应自地面下0.8m至地面以上2m，砌钢筋混凝土电缆槽或砖砌防护墙进行防护。
4.2.5电缆固定夹具应为非磁性材料。
4.2.6 牵引变电所围墙内的电缆敷设不能有中间接头。
4.2.7 接头连接处导电良好，能长久稳定传输额定电流。
4.2.8 端头和接头处的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电流和瞬时过电压。
4.2.9 接头外壳具有良好密封性和足够机械强度。
4.2.10 电缆终端头的屏蔽层接地线与铠装层的接地线应相互绝缘并分别引出，如不接地的需做绝缘处理。
4.2.11 剥切电缆不应损伤芯线和保留的绝缘层。
4.2.12 电缆护层保护器型号、规格应于被保护电缆外护层绝缘相匹配并符合设计要求。
4.2.13 电缆护层保护器的连接线应尽量缩短，其截面应符合最大电流通过时的热稳定要求，接地端子应与接地体可靠连接。
4.2.14 电缆终端头与电缆护层保护器的连接线需做绝缘处理。
4.2.15 电缆终端应保证竖直向上，不得出现偏转、扭曲变形，伞裙不得挤压变形，最大偏移角度不得大于30°。
4.2.16 电缆终端母排及零部件应与大地、接地钢构、固定抱箍等保持足够的绝缘距离。
顶部端子对地空气绝缘距离不小于450mm，电缆终端应力锥对地空气绝缘距离不小于35mm，多个电缆终端并联时，其间空气绝缘距离不小于35mm。
4.2.17 电缆终端应固定牢固，金属端子不得承受拉力，应力锥无受力变形。
电缆终端固定夹持部位距离冷缩地线管下端大于100mm，不得夹持在电缆终端椎体表面，并与接地线保证50mm以上的距离。
4.2.18 电缆及电缆终端投运前应按照《电气化铁路27.5kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆及附件》（GB∕T28427）有关标准进行试验，试验合格后方可投入运行。
4.3.安装作业流程4.3.1 根据施工设计图，从起点到实际终点实际调查复测电缆路径，确认电缆预留、电缆长度、敷设方式和电缆防护措施。
4.3.2 支架、保护管安装。
4.3.3 电缆长度进行复核、测量。
4.3.4 用机械拉引或人工滚动电缆盘的方式根据设计路径将电缆敷设到位（电缆应从电缆盘上端引出，为了避免电缆在敷设过程中受到拖拉而损伤，电缆应尽量放置在导轮或者滚柱上，应避免电缆在支架、地面磨擦，牵引电缆时注意不要从尖的角钢类硬物上拖过）。
4.3.5 制作电缆标识。
4.3.6 封堵沟管口。
4.3.7 恢复沟盖板。
4.3.8 作电缆接头（户内、户外、中间接头）。
4.3.9 起吊、安装电缆终端头。
4.3.9.1 电缆头的保护图2-3-9-1 吊装之前终端用塑料袋保护图4.3.9.2 电缆上固定吊装卡子和吊绳图2-3-9-2a 吊装卡子的安装图4.3.9.3 不正确的吊装方法图2-3-9-3 错误吊装方法4.3.10 安装接地装置及护层保护器。
4.3.11 摇测绝缘电阻。
4.3.12 作业结束。
4.4.安装过程中存在问题的处理方法4.4.1 电力电缆的金属屏蔽层或金属护套在电缆运行中感应电压超过50V，可检查电缆接地设备技术状态，必要时重新安装接地装置。
4.4.2 电缆端头、中间接头进行运行中发生爆炸，可锯掉端头后重新按要求制作电缆附件。
4.4.3 绝缘电阻过低，可检查电缆护套损伤，可及时对破损部分进行修复。
4.4.4 剥除外半导电层时若有残留的半导电碳黑，可用无水酒精类清洗剂清洗或用细砂布打磨干净。
4.4.5 应力锥移位，可将本体向下复位或加装电缆固定点。
图2-4-5 应力锥4.5. 安装过程中安全风险点及卡控措施4.5.1 人工滚动电缆盘时，推盘人员不得站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过电缆盘的轴中心，以防人员被压伤。
4.5.2 在拐弯处敷设电缆时，操作人员必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在弯曲半径的内侧，以防挤伤操作人员。
4.5.3 在吊装电缆之前请勿去掉终端上的保护塑料袋，避免终端在吊装过程中划伤或者碰伤。
4.5.4 在吊装电缆时人员严禁站在支柱下，防止电缆滑落造成人员伤害。
4.5.5 制作电缆接头时要正确使用切割刀具，防止刀具对操作人员划伤。
4.5.6 使用喷火枪时要采取防风措施且喷火方向不得朝向人体，避免烧伤。
4.5.7 制作接头前必须将电缆中残余电压释放完毕后方可进行作业。