炼化废水处理技术
污水处理中的石油炼制废水处理技术
汇报人：可编辑
汇报时间：2024-01-04
目录
• 石油炼制废水概述 • 石油炼制废水处理技术 • 石油炼制废水处理工艺流程 • 石油炼制废水处理技术的新发展 • 结论与展望
01
石油炼制废水概述
石油炼制废水的来源和特点
01
02
来源
特点
石油炼制废水主要来源于石油炼制过程中产生的各种废水，如冷却水 、洗涤水、油水分离水等。
石油炼制废水处理技术的新发展 高级氧化技术
新型生物处理技术- 厌氧生物处理
厌氧生物处理技术利用厌氧微生物在无氧环境下分解有机物，产生沼气和水。该 技术适用于处理高浓度有机废水，具有能耗低、污染物去除效率高等优点。- 好 氧生物处理
石油炼制废水处理技术的新发展 高级氧化技术
膜分离技术- 超滤膜
超滤膜是一种孔径大小介于微滤膜和纳滤膜之间的半透膜，能够去除水中的悬浮物、胶体、细菌等杂质。超滤膜分离技术具 有操作压力低、产水通量大、无相变等优点，广泛应用于工业废水处理和饮用水净化等领域。- 纳滤膜
02
厌氧生物处理
通过厌氧微生物的代谢作用， 将废水中的有机物转化为甲烷
和二氧化碳等气体。
03
活性污泥法
利用活性污泥的吸附和氧化作 用去除废水中的有机物，最生物膜的吸附和氧化作用 去除废水中的有机物，最后通 过膜分离技术进行泥水分离。
03
石油炼制废水处理工艺流 程
• 臭氧氧化：臭氧具有强氧化性，能够分解有机物和氧化有毒物质，将其转化为无害物质。臭氧氧化技术可用于处理高浓度 有机废水，具有处理效率高、反应速度快、无二次污染等优点。- 芬顿氧化：芬顿反应是一种以亚铁离子(Fe2+)和过氧化氢 为氧化剂的化学氧化技术。通过芬顿反应，废水中的有机物能够被有效降解，转化为低毒或无毒物质。芬顿氧化技术适用 于处理难降解有机废水，具有适用范围广、处理效果好等优点。- 光催化氧化：光催化氧化技术利用光能激发催化剂，产生 具有强氧化性的自由基，从而分解有机物。该技术适用于处理低浓度有机废水，具有节能、环保、操作简便等优点。
炼油废水的一般处理工艺流程
炼油废水的一般处理工艺流程
炼油废水处理的一般工艺流程如下：
1. 初次过滤：通过物理过滤，去除炼油废水中大颗粒污染物，如沙土等。
2. 二次过滤：采用生物处理技术，将废水中的悬浮物质、难降解有机物等污染物通过曝气搅拌，利用微生物生物降解或氧化作用，达到去除效果。
3. 气浮除渣：废水经过A/O组合法生物处理后排入气浮池中，通过加药剂使悬浮固体物（SS）聚集成较大气泡，然后经过除渣板分离出渣，达到去除SS的目的。
4. 活性炭吸附除臭：活性炭能吸附水中有机物、异味等污染物，使炼油废水经过活性炭处理后达到排放标准。
5. 深度处理：针对高浓度废水，可以采用反渗透、离子交换等技术进一步处理，以提高水质。
总体来说，炼油废水处理工艺流程的选择会根据废水的具体情况而定，不同的处理工艺会有不同的优势与不足之处，需要根据实际情况进行综合考虑。
石油化工废水处理技术及有效应用
石油化工废水处理技术及有效应用随着石油化工行业的快速发展，废水处理已成为一个急需解决的环境问题。
石油化工废水中含有多种有机物、重金属、无机盐等有害物质，如果直接排放到环境中，将给环境和人类健康带来巨大的危害。
石油化工废水的处理技术及有效应用显得尤为重要。
一、石油化工废水的特点1. 复杂成分：石油化工废水含有多种有机物、重金属、无机盐等成分，使得废水处理更加困难。
2. 高浓度：石油化工废水通常具有高浓度特点，使其在处理过程中需要去除大量的污染物。
3. 较高的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）: 石油化工废水中的COD和BOD往往较高，导致废水处理成本较高。
二、石油化工废水处理技术1. 生物处理技术：利用微生物将有机物降解成无害物质，是目前石油化工废水常用的处理技术之一。
生物处理技术具有成本低、能耗低、处理效果好的优点，但对水质和温度有一定的要求。
2. 物理化学处理技术：如吸附、絮凝、氧化、膜分离等，可以有效去除石油化工废水中的重金属、有机物等污染物，但处理成本较高，设备复杂。
3. 组合处理技术：将生物处理技术与物理化学处理技术相结合，充分发挥各自的优点，提高废水的处理效果。
三、石油化工废水处理技术的有效应用1. 废水处理设施建设：石油化工企业应加强废水处理设施建设，通过技术改造和设备更新，提高废水处理的效率和质量。
2. 配套管理制度：加强石油化工企业的废水管理制度，建立健全的废水监测和管理体系，实施科学、严格的排放标准。
3. 加强技术创新：不断推进废水处理技术的研发，提出更为高效的处理方案，降低处理成本，提高处理效率。
4. 加强政策支持：政府应加大对石油化工废水处理技术及设施建设的支持力度，通过政策激励，推动企业积极推广高效废水处理技术。
四、石油化工废水处理技术的应用案例1. 某石油化工企业利用生物处理技术，建设了一座废水处理厂，通过生物反应器和生物滤池，有效降解了废水中的有机物，将COD和BOD降低到了排放标准以下。
化工污水处理
化工污水处理标题：化工污水处理引言概述：化工污水处理是一项重要的环境保护工作，化工生产过程中产生的废水含有大量有害物质，如果直接排放到环境中会对生态系统造成严重影响。
因此，化工污水处理是保护环境、维护生态平衡的必要措施。
一、化工废水的特点1.1 含有有机物质：化工生产过程中产生的废水中含有大量有机物质，如苯、酚等，对环境有害。
1.2 含有重金属离子：废水中还含有重金属离子，如铅、汞等，对水质造成严重污染。
1.3 酸碱度较高：化工废水的酸碱度通常较高，需要进行中和处理才能排放。
二、化工污水处理的方法2.1 生物处理法：通过生物反应器中的微生物降解有机物质，使废水得到处理。
2.2 化学处理法：利用化学药剂对废水中的重金属离子进行沉淀或络合沉淀，达到净化水质的目的。
2.3 物理处理法：通过过滤、吸附等物理方法将废水中的杂质去除，提高水质。
三、化工废水处理的设备3.1 曝气池：生物处理法中常用的设备，提供氧气供微生物降解有机物质。
3.2 沉淀池：化学处理法中常用的设备，通过沉淀将废水中的重金属离子去除。
3.3 过滤器：物理处理法中的设备，通过过滤网将废水中的固体颗粒去除。
四、化工废水处理的技术4.1 膜分离技术：利用膜的微孔特性将废水中的有机物质和重金属离子分离。
4.2 光催化技术：利用光照下的催化作用将废水中的有机物质降解。
4.3 高级氧化技术：利用高级氧化剂将废水中的有机物质氧化分解。
五、化工废水处理的重要性5.1 保护环境：化工废水处理可以减少对环境的污染，保护生态系统的稳定。
5.2 节约资源：通过废水处理，可以回收部分水资源和有价值的物质，实现资源的再利用。
5.3 符合法规：化工企业必须符合相关法规要求对废水进行处理，否则将受到处罚。
综上所述，化工污水处理是一项复杂而重要的工作，需要采取多种方法和技术进行处理，以保护环境、维护生态平衡。
只有加强废水处理工作，才能实现可持续发展的目标。
2024年炼化企业防止水体环境污染技术要点（3篇）
2024年炼化企业防止水体环境污染技术要点炼化企业是重要的工业部门，但其生产过程中产生的废水和废气可能对水体环境造成严重的污染。
因此，炼化企业应该采取一系列的技术手段来减少污染并保护水体环境。
以下是2024年炼化企业防止水体环境污染的技术要点：1. 废水预处理技术：炼化企业的废水中可能含有悬浮物、有机物、重金属和有毒物质等污染物，因此预处理是非常重要的。
常用的预处理技术包括沉淀、过滤、膜分离和活性炭吸附等。
这些技术可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，降低废水中的污染物浓度。
2. 生物处理技术：生物处理技术是一种环保、经济的废水处理方法。
通过利用微生物的降解能力，可以将废水中的有机物转化为无害物质。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和植物床法等。
这些方法可以有效地处理含有高浓度有机物的废水，降低废水中的污染物浓度。
3. 高级氧化技术：高级氧化技术是一种利用高能氧化剂来氧化废水中的污染物的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
这些技术可以降解废水中的有机物、去除颜色和消除异味等。
同时，高级氧化技术还可以杀灭废水中的微生物，减少对水体生态环境的破坏。
4. 再循环和回收利用技术：炼化企业的废水中可能含有可回收的物质，如水、有机溶剂和矿物质等。
通过再循环和回收利用技术，可以将这些物质重新利用，降低炼化企业的用水量和资源消耗。
常用的再循环和回收利用技术包括蒸汽压缩、膜分离和晶体化等。
这些技术可以将废水中的有用物质分离出来，并用于其他工艺流程或再利用。
5. 废气治理技术：炼化企业的生产过程中还会产生大量的废气，其中可能含有有毒物质和大气污染物。
为了防止废气对水体环境造成污染，炼化企业应采取适当的废气治理技术。
常用的废气治理技术包括燃烧、吸附、催化和气体洗涤等。
这些技术可以有效地净化废气中的污染物，降低废气的排放浓度。
6. 监测和管理技术：炼化企业应建立完善的废水和废气监测系统，及时掌握生产过程中的污染物排放情况。
石油炼化绿色环保工程方案
石油炼化绿色环保工程方案一、废水处理工程1、采用生物处理技术生物处理技术可将污水中的有机物质和氨氮等污染物质通过微生物的代谢作用而分解掉，从而达到净化废水的目的。
生物处理技术不仅效果好，且运行成本低，符合绿色环保的要求。
此外，还可以通过生物滤池、好氧池等结构构筑来提高处理效率。
2、引入膜分离技术膜分离技术可有效地去除废水中的悬浮物和胶体微粒，同时降低废水的浊度以及COD和BOD等有机物含量。
通过引入膜分离技术，不仅可以达到对污水的净化，还可以实现废水循环利用，减少对地下水的开采。
3、提高废水资源化利用废水中即使是处理后的，仍含有一定量的溶解式或微粒状的油类成分。
采用化学方法、生物技术或物理手段对废水中的石油成分进行提取或分离，将石油成分再次用于炼化过程中，可以实现石油资源的再利用，提高资源利用率。
二、废气治理工程1、设备改造采用世界领先的低氮氧燃烧技术，改造炼化设备，降低工业炉燃烧过程中产生的废气NOx排放，以减少对大气环境的污染。
2、引入高效废气处理设备引入高效的废气处理设备，如干式废气净化器、活性炭吸附塔等，以有效去除工业废气中的有害物质，降低对环境的污染。
3、开展新型燃料研究开展新型燃料的研究，如天然气、甲烷氢气等，减少传统炼化过程中产生的污染物排放，提高炼化生产的绿色环保水平。
三、固体废物处理工程1、实施固废资源化利用对工业炼化产生的固体废物进行分类处理，并采用资源回收技术将其转化为可循环再利用的原料，如焦炭、煤焦油等。
2、推广固废综合利用技术对固废资源化利用技术进行研究与开发，推广利用国内外先进的固废综合利用技术，如协同处置、焚烧发电、固废填埋场复合处理等。
3、强化固废治理政策加强对炼化企业的固废处理监管，推动炼化企业建立健全的固废处理体系，促使其合理处理和处置固废，以减少固废对周围环境的负面影响。
以上提出的石油炼化绿色环保工程方案，可以有效地减少石油炼化产业对环境的负面影响，提高炼化产业的环境可持续性。
石油炼制废水处理工艺
石油炼制废水处理工艺石油化工是以石油作为主要的生产原料，主要是对石油进行裂解、分馏、重整以及合成等化学处理工艺，在整个生产加工过程中会形成大量的石化废水，如果处理不当就会对自然环境造成严重的污染。
因此，在实际的石化生产过程中，要对石化废水进行科学合理的分析，并采取有效的处理技术，进而提高对石化废水的处理效果，减轻其对周围环境所造成的影响，从而有效地避免其对周围环境所造成的污染。
一、石化废水的特点石油化工废水种类繁多，组成复杂，毒性大，抑制生物降解和浓度高，主要特性如下：1 水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。
因此，污水水量大，成分相当复杂。
2 有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物。
某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后，COD仍然较高。
3 污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的，一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种，因此，污水中往往含有重金属。
二、石化废水组成及来源由于石化废水中所含有的污染物种类繁多，导致其中的污染组分也是非常丰富的，根据不完全的检测，可知其中含有油、硫、酚、氰化物、COD、多环芳烃化物、芳香胺类化合物以及杂环化合物等。
1 含油废水主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
2 含酚废水主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。
3 含硫废水主要来源：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。
4 含氰废水主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间排水、丁腈橡胶装置。
5 含醛废水主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。
6 含苯废水主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解及冷水洗废水。
化工企业污水处理技术
深度处理技术：主要包 括过滤、消毒、高级氧 化等工艺，进一步去除 污染物和改善水质。
02
物理处理技术
沉淀与分离技术
01 沉淀法
通过水中的悬浮物和沉淀物的自然重力进行分离 。
02 浮选法
通过将空气通入水中，使水中悬浮的颗粒粘附在 气泡上，随气泡一起浮到水面，达到分离悬浮物 的目的。
03 过滤法
通过过滤介质，如砂、砾石、活性炭等，将水中 的悬浮物和杂质截留下来。
利用生物酶降解有机污染 物，提高污水处理的效率 。
纳米技术
利用纳米材料和纳米设备 进行污水处理，提高处理 速度和效果。
膜技术
采用膜分离技术，将污水 中的不同物质进行分离和 纯化，实现资源的回收利 用。
污水处理过程中的节能与资源回收利用
厌氧消化
利用厌氧消化技术处理有机废水 ，同时产生沼气和肥料，实现能
源的回收利用。
金属回收
通过沉淀、吸附等物理化学方法， 回收污水中的重金属，减少对环境 的污染。
反渗透技术
采用反渗透技术将污水中的淡水和 盐分分离，实现水资源的回收利用 。
污水处理厂的运营管理与政策支持
智能化运营管理
采用物联网、大数据等技术手段，提高污水处理厂的运营管理效率。
政策支持
政府应加大对污水处理厂的扶持力度，包括财政补贴、税收优惠等政策，促进污水处理技术的发展和应用。
详细描述
活性污泥法具有处理效果好、能耗低、占地面积小等优点，但同时也存在一些 缺点，如污泥产生量大、易产生二次污染等。在实际应用中，需要根据具体情 况选择合适的工艺参数和处理设备。
生物膜法
总结词
生物膜法是一种利用生物膜上附着的微生物进行废水处理的 生物处理技术。在生物膜上生长的微生物能够将废水中的有 机物分解为无机物，同时达到净化水质的目的。
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炼化废水点源
催化重整装置苯抽提工艺流程及点源废水排放示意图
炼化废水点源
加氢精制装置
✓脱气塔回流罐脱水； ✓冷高压分离器排水； ✓冷低压分离器排水； ✓分馏塔回流罐脱水；
✓机泵冷却水； ✓伴热蒸汽凝结水。
炼化废水点源
柴油加氢装置工艺流程及点源废水排放示意图
炼化废水点源
润
加氢精制
含油污水
滑
油
糠醛精制
二级 处理
污泥回流
过滤 混凝沉淀
排放 排放
三级处理
➢炼油废水
含盐废水
炼化废水达标工艺
多级生化
隔油均质
均质罐
两级浮选
A/O/O池 原曝/微曝
生物碳塔 砂虑
二沉池 二沉池
通过25Km管线排入 485万m3的氧化塘
含油废水
隔油池
均质罐
两级浮选
•乌鲁木齐石化-炼油废水处理工艺（720 m3/h）
➢化工废水
聚酯废水
炼化废水达标工艺
初沉池
调节池
缺氧酸化池
接触氧化池 一沉池
氧化沟 二曝池
沉淀池 二沉池
通过25Km管线排入 485万m3的氧化塘
35%以上。
常减压装置电脱盐注水排水 ，水温高、乳化较严重。
CODcr>1000mg/L 油含量可达1000mg/L
矿化度高
提高含硫污水汽提效果,及对汽提 净化污水进行再预处理或回用, 以 减少氨氮和COD负荷,是搞好污水
处理的关键。
炼化废水分类 低浓度含油废水
水量大污，染通物常浓为度总较水低量：的80%;
C石NO硫 挥油HD化 发类3c-rN物 酚：：：： ：35300～ ～000～～～1455800000mmm00ggmmg//LL/ggL//LL
装置产生的低浓度 含油污水
循环水场 产生的污水
雨水
地下含油污水管道泄漏 造成的水量增加
机泵冷却排水
旁循
地面冲洗排水 汽包排污水 化办因验 公设装洗及备置涤其采放泄水它样漏空蒸辅器及等汽助排清产冷设水洗生凝施排的水排水污排水水放等
炼化废水处理技术
主要内容
1.炼化废水点源 2.炼化废水分类 3.炼化废水处理 4.炼化废水资源化
1. 炼化废水点源
电脱盐 常减压
炼化废水点源
•电脱盐排水； •常压塔顶冷凝水； •减压塔顶冷凝水；
•碱精制水洗水； •机泵冷却水； •伴热蒸汽凝结水。
炼化废水点源
常减压装置工艺流程及点源废水排放示意图
2. 炼化废水分类
炼化废水分类
按照性质：
①含油污水； ②含硫废水； ③含酸碱废水； ④含盐污水； ⑤假定清净下水； ⑥生活污水。
按照污染物浓度 ：
①特种废水； ②高浓度废水； ③低浓度废水。
炼化废水分类
特种废水
含 碱 蒸馏塔
产品碱
顶切水
精制
硫
洗
污
污
水
水
油 三 原料/成 品油罐
污水场
罐
泥
脱
滤
5000 0 0
入口CODcr 出口CODcr
20 40 60 80 100 120 140 160 180
采样序号
12000 11000 10000
9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
0 0
入口油含量 出口油含量
20 40 60 80 100 120 140 160 180 采样序号
酸性水汽提
溶解性有机物 （COD、
低氨B氮OD（）NH4+挥发酚N）
低硫化物
生化
悬浮物（SS ）
过滤 混凝沉淀
气浮
厌氧 缺氧 好氧
普通曝气法 接触氧化法 生物滤池
含硫废水
脱 气
预处理技术
去硫磺回收装置 H2S气
除 油
均 质 储
存
汽 氨气 提 塔
净化水
酸性水汽提预处理工艺流程
预处理技术
工艺：水质水量调节-破乳沉降除油-旋流油水分离-浮选净化
炼化废水点源
延迟焦化装置工艺流程及点源废水排放示意图
炼化废水点源
延迟焦化装置冷切焦工艺流程图
炼化废水点源
催化重整装置
✓进料缓冲罐脱水； ✓预加氢分离罐脱水； ✓预加氢回流罐脱水； ✓抽提塔回流罐脱水； ✓溶剂塔回流罐脱水；
✓机泵冷却水； ✓伴热蒸汽凝结水。
炼化废水点源
催化重整装置预加氢工艺流程及点源废水排放示意图
装
脱水塔、真空泵排水
置
白土精制
糠醛废水
糠醛排放量≥1kg/t原料油炼化废水点源气分装置 制氢装置 制硫装置
含油污水
含硫污水 含油污水 净化水 含油污水
污染物浓度低， 一般排往污水厂
集中处理
炼化废水点源
原料、成品油罐区
含油污水
循环水 化学水
排污水 离子交换再生废液 浓盐水
锅炉
汽包排污水
其它
化验污水 生活污水
炼化废水点源
催化裂化
•分馏塔顶切水； •稳定塔顶切水；
•富气水洗水； •机泵冷却水； •锅炉汽包排水。
炼化废水点源
催化裂化装置工艺流程及点源废水排放示意图
延迟焦化
炼化废水点源
•原料脱钙（电脱盐）污水； •分馏塔顶含硫废水；
•大吹气、小给水冷凝水； •冷焦水、除焦水； •锅炉汽包排水； •机泵冷却水； •伴热蒸汽凝结水。
调节水罐 超稠油污水
沉降除油罐
旋流-油水分离器
浮选机
去污水场
去超稠原 油脱水罐
去三泥
破乳剂罐
污油罐 污水缓冲罐 PAC药剂罐 PAM药剂罐 泥渣池
预处理技术
CODcr mg/L
油含量 mg/L
55000 50000 45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000
滤 反 冲 洗
环 水 排 污
排
水
初非 期雨 雨水 水型
边 沟
炼油厂含油污水管道多为 自流埋地排水承插铸铁管 道，检修困难,长期运行后 ，地基下沉等造成接口漏 水、检查井开裂,引起雨天 外漏、非雨天内漏的恶性
循环
3. 炼化废水处理
污染物及处理方法
油（Oil）
悬浮油 分散、乳化油
隔油 浮选、聚结
高氨氮（NH4+高硫化N物）
预处理技术
集中处理技术
➢炼化废水达标处理工艺-轻质油原料
废水
沉砂、格栅
均质
两级隔油
两级浮选
生物曝气
二沉池
预处理 一级处理
排放 二级处理
砂滤 射流浮选
排放
果壳过滤
三级处理 排放
集中处理技术
➢炼化废水达标处理工艺-劣质重油原料
废水 沉砂 格栅
事故 均质
预处理
多级隔油 厌氧酸化
两级浮选
一级处理
缺氧A 好氧O 二沉池
水
液
油、COD、NH3-N、 酚、S2-等含量很高
酚、COD 油、COD
含量高
含量高
水量小污染
COD含量高 物浓度极高
资源浪费； 污水场负荷高、冲击 无法运行；
污染环境。
炼化废水分类 主要高浓度废水
汽提净化水（含硫污水）
电脱盐污水
含硫污水通过汽提后，汽提净 化水中的氨氮仍是污水处理场的 主要污染源，占污水处理场进水 氨氮的50%,同时,其中的COD也 较高,约占污水处理场进水COD的