通用喷涂工艺
喷涂工艺作业指导书
篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1.范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。
2.基本要求2.1.涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。
2.2.各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3.对于双组分涂料，应：a) 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌；b）放置30min～60min（熟化期），以使充分反应,待气泡消失后，才能使用.3.4尽量缩短原材料储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定；c）符合标准规定着方可使用.2。
5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2。
6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
3施工条件3.1 涂漆施工场地应：a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足;b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75％；c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
3。
3 涂漆用具应清洁。
4 技术要求4。
1 严格遵守喷涂三原则：4.1。
1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4。
1。
2 根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3 喷涂时：a) 喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1。
4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4～1/3。
4.1。
5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。
通用阀门喷涂工艺规程
通用阀门喷涂工艺规程目的：提高产品质量，降低消耗。
1、高压静电喷涂工艺参数：输入电压：220V士10% 输出电压：30-90 KV供粉气压：0.5-2Kg/cm2喷枪与工件距离：100-300mm2、喷涂工艺流程：3、铸件整修（除锈、修磨）---烘干---喷涂---烘烤----检验----货运附加（粉末涂料在施工中出现的问题产生的原因及解决办法）铸件的整修：铸件用磨光机、喷砂去掉粘砂、夹砂、锈斑、毛刺等。
4、烘干：整修好的铸件加热到120C保持温度15-20分钟，工件大、壁厚保温时间适当延长。
（使用设备：烘干炉、吊架）5、喷涂:5.1、按用户要求选则喷粉（涂料）颜色熟悉技术要求（温度、保温时间、材料配比）5.2、所用漆（涂料）更换厂家必须进行小批量投放与色卡对比达到要求方可批量生产使用。
5.3、阀门总成喷涂必须有试验标记否则不予喷涂。
5.4、喷枪使用的压缩空气，须经除油、除尘、除水等净化处理否则影响涂抹质量。
5.5、喷涂时喷枪与工件的距离100-300mm.5.6、回收的粉末涂料经140目过筛后再以1 （回收粉）：3 （新粉）掺入同一厂家同一颜色的新粉使用。
5.7、喷好的工件应及时按规定的固化条件烘烤通常条件为180 C保持20-30分钟,工件较大、较厚应适当延长烘烤时间。
5.8、操作人员应佩戴防尘口罩，严防粉尘爆炸，粉末浓度在30克/m3以下是安全的,超过70克/m3就有发生爆炸的危险。
6、检验：6.1、喷漆表面要光滑整洁美观。
6.2、阀门总成两端内腔要涂防锈漆6.3、密封面严禁涂漆7、货运：货运时要注意磕碰&附加：粉末喷涂在施工中出现的问题产生的原因及解决方法注：1、过高的光泽，极好的流平会使涂膜的硬度有所下2、大多数美术型粉末回收以后的喷涂效果均比一次喷涂稍差。
3、返工件打磨后二次喷涂，颗粒会增多，打磨后应尽量清除干净表面磨屑以减少颗粒。
喷涂的工艺流程(3篇)
一、前言喷涂是一种将涂料均匀涂覆在物体表面的工艺，广泛应用于汽车、建筑、家具、金属制品等行业。
喷涂工艺具有施工简便、涂层均匀、附着力强等优点，能够提高产品的外观质量和使用寿命。
本文将详细介绍喷涂工艺的流程，以供相关从业人员参考。
二、喷涂工艺流程1. 准备工作（1）材料准备：根据产品要求，选择合适的涂料、固化剂、稀释剂等材料。
涂料应符合国家相关标准，确保产品质量。
（2）设备准备：检查喷涂设备是否正常，包括喷枪、喷壶、搅拌器、空气压缩机等。
（3）场地准备：确保喷涂场地通风良好，无灰尘、油污等杂质，地面平整。
2. 喷涂前的表面处理（1）清洗：使用溶剂或水将物体表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质清洗干净。
（2）打磨：对物体表面的凹凸不平、焊缝、焊点等部位进行打磨，提高涂层的附着力。
（3）磷化：对金属表面进行磷化处理，提高涂层的耐腐蚀性。
3. 喷涂作业（1）涂装前的准备工作：将涂料、固化剂、稀释剂按比例搅拌均匀，确保涂料均匀。
（2）喷涂方法：根据产品形状、尺寸和涂料特性选择合适的喷涂方法，如空气喷涂、高压无气喷涂等。
（3）喷涂参数：根据涂料特性、物体表面及环境温度等因素调整喷涂压力、喷枪距离、喷涂速度等参数。
（4）喷涂操作：手持喷枪，均匀地喷涂涂料，避免漏喷、流淌、堆积等现象。
（1）自然固化：将喷涂后的物体放置在通风、干燥的环境中，待涂料自然固化。
（2）加热固化：对需要快速固化的物体进行加热处理，提高固化速度。
5. 检查与修整（1）外观检查：检查涂层颜色、光泽、厚度、平整度等是否符合要求。
（2）附着力检查：使用专用仪器检测涂层与物体表面的附着力。
（3）修整：对不符合要求的涂层进行修整，如打磨、补涂等。
6. 包装与储存（1）包装：将完成喷涂的物体进行包装，防止涂层受到污染。
（2）储存：将包装好的物体存放在干燥、通风、避光的场所，避免阳光直射和潮湿。
三、喷涂工艺注意事项1. 涂料选择：根据产品要求、施工环境等因素选择合适的涂料。
喷涂工艺参数-喷涂工艺的范围有哪些？
喷涂工艺参数-喷涂工艺的范围有哪些？
喷涂工艺是一种常用的涂装方法，可以广泛应用于不同工业领域。
以下是一些常见的喷涂工艺范围：
1. 喷漆：喷漆工艺是最常见和广泛应用的喷涂工艺之一。
它包
括使用压缩空气或气体喷枪将液体漆喷涂到物体表面，以达到保护、装饰或标识的目的。
2. 喷粉：喷粉工艺是一种使用粉末材料进行喷涂的方法。
粉末
喷涂通常用于金属表面的防腐和装饰，以及在汽车、家具和电子产
品等行业中应用广泛。
3. 喷砂：喷砂是一种通过喷射高压气流将磨料颗粒喷向物体表面，以去除表面污垢、氧化层或涂层的方法。
喷砂常用于表面净化、去除锈蚀和改善表面粗糙度。
4. 喷涂膜：喷涂膜是一种将液体薄膜材料喷涂到物体表面，形
成保护层或功能性膜层的方法。
这种喷涂工艺通常应用于涂装、防
腐和电子材料领域。
5. 喷涂油墨：喷涂油墨是一种将油墨粒子喷涂在纸张、塑料等表面以形成图案或文字的方法。
喷涂油墨被广泛应用于印刷、标识和装饰行业。
6. 喷涂封装：喷涂封装是一种将液体封装材料喷涂在电子元件表面以实现保护和防腐的方法。
这种喷涂工艺常用于电子行业中的电路板和芯片封装。
以上是一些常见的喷涂工艺范围，不同的工艺适用于不同的应用领域和材料类型。
根据具体需求和物体特性，选择适合的喷涂工艺参数和技术是非常重要的。
喷涂工程施工工艺及质量要求
喷涂工程施工工艺及质量要求喷涂工程是一种表面处理技术，通过将喷涂材料均匀地涂覆在工件表面，以提高工件的美观性、耐久性和防腐能力。
本文将介绍喷涂工程的施工工艺及质量要求。
一、喷涂工程施工工艺：1.准备工作：在进行喷涂工程前，需要对施工现场进行清理，确保表面干净无尘。
同时，需要检查喷涂设备和喷涂材料的完好性和质量。
2.表面处理：根据工件的需求，可采用抛光、研磨、除锈等方式对工件表面进行处理，以去除锈蚀、污垢和旧涂层，以保证涂层的附着力。
3.喷涂材料的选择：根据工件的要求和环境条件选择合适的喷涂材料，包括底漆、面漆等。
同时，需要对喷涂材料进行搅拌和稀释，以确保材料的质量和涂层的均匀性。
4.喷涂操作：在喷涂过程中，应根据涂层的要求，采用适当的喷涂设备和喷涂技术。
喷涂应均匀、细腻，避免出现滴流、流挂和起皮现象。
同时，需要根据喷涂材料的要求进行涂层的厚度控制，避免涂层过厚或过薄。
5.干燥和固化：在喷涂完成后，需要将工件放置在通风良好、温度适宜的场所进行干燥和固化。
根据涂层的要求，可采用自然干燥或加热固化的方式，以确保涂层的质量和性能。
二、喷涂工程质量要求：1.表面平整度：喷涂后的表面应平整、光滑，无凹凸、麻点和气泡等缺陷。
同时，应注意避免出现颜色差异和斑点等问题。
2.涂层附着力：喷涂涂层与工件表面应牢固粘结，无起皮、剥落和脱层等现象。
可通过划割试验、胶粘剂试验等方法进行检测。
3.涂层厚度：根据涂层的要求，应保证涂层的厚度均匀一致，避免出现破损和浮层等问题。
可通过涂层测厚仪进行检测。
4.色泽一致性：喷涂涂层的颜色应与样品或要求一致，无明显的色差和色斑。
可通过色差仪进行色彩检测。
5.防腐能力：喷涂涂层应具有良好的防腐性能，能够抵御氧化、腐蚀等环境侵蚀。
可通过盐雾试验、湿热试验等方法进行检测。
综上所述，喷涂工程的施工工艺和质量要求是确保喷涂涂层质量的重要保证。
施工过程中需要严格按照工艺要求进行操作，同时对涂层的质量进行检测和监控，以确保涂层的均匀、耐用和美观。
四种典型的喷涂工艺介绍
四种典型的喷涂工艺介绍喷涂工艺是一种常见的表面处理方式，其中涉及到多种工艺和材料。
在这篇文章中，我们将介绍四种典型的喷涂工艺及其特点。
1. 喷漆工艺喷漆工艺是喷涂工艺中最常见的一种。
在喷漆工艺中，常用的喷枪有高压喷枪和低压喷枪两种。
高压喷枪常用于汽车喷漆、船舶喷漆等工业涂装领域；低压喷枪则常用于家庭装修、DIY制作等领域。
和其他喷涂工艺相比，喷漆工艺最大的优点之一是适用范围广，可以应用于各种材料的表面处理。
但是，喷漆工艺也存在一些问题，比如需要控制喷涂厚度、防止出现色差等。
2. 粉末喷涂工艺粉末喷涂工艺是一种常用的电气化喷涂工艺。
在粉末喷涂中，喷枪会将可燃或不可燃的粉末通过空气压缩喷射到被涂物表面上。
粉末会形成一个均匀薄膜，从而起到保护或者美化被涂物的作用。
相比于喷漆工艺，粉末喷涂工艺具有更广泛的适用范围，可以涂装金属、陶瓷、玻璃等材料表面，以及深孔、复杂形状的工件。
此外，粉末喷涂还具有很强的防腐蚀和防腐蚀能力，且颜色选择丰富，便于实现个性化效果。
3. 烤漆工艺烤漆工艺也称为烤漆涂装，是一种常用的工业涂装方式。
在这种工艺中，先要将人造或者天然树脂材料涂抹在被涂物表面，然后通过辅助的热源将其加热形成一个完整的薄膜。
烘烤的时间和温度是关键的因素，对于具体的产品将会有相应的调整。
和喷漆工艺相比，烤漆工艺具有更好的硬度和耐磨性，涂膜质量更高。
由于通常需要进行多个步骤，因此烤漆工艺具有一定的复杂性，并且所需成本也更高。
4. 钝化涂装工艺钝化涂装工艺是一种防腐涂装工艺，可以将一些金属材料表面形成一层保护膜，从而防止氧化腐蚀。
和其他涂装工艺不同的是，钝化涂装工艺不需要将一层涂装剥离，也不需要任何机械设备。
除了防腐作用，钝化涂装工艺还能够增加金属表面的附着力和耐磨性。
但是，它并不是一种通用的涂装工艺，只能用于特定的材料和场合。
总结喷涂工艺是表面处理的一种常见方式，通过不同的技术和材料可以形成不同的涂层，达到保护或者美化的效果。
喷涂各工序的工艺流程
喷涂各工序的工艺流程引言喷涂是一种常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
喷涂的工艺流程包括了准备工作、基础处理、底漆喷涂、面漆喷涂等多个环节。
本文将详细介绍喷涂各工序的工艺流程，并对每个环节的操作进行解析。
准备工作在进行喷涂工艺之前，首先需要进行一些准备工作，以确保喷涂过程的顺利进行。
准备工作包括以下几个方面：材料准备•涂料：根据喷涂对象的需要选择相应的涂料，包括底漆和面漆。
•稀释剂：用于调整涂料的粘度，以便于喷涂操作。
•钝化剂：用于处理金属表面，提高涂层的附着力。
设备准备•喷枪：选择合适的喷枪型号，根据涂料的特性进行调整。
•气源系统：保证喷枪正常运作所需的气体供应。
•配料设备：用于混合和搅拌涂料，确保涂料质量一致。
工作区域准备•清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，无尘、无杂质。
•遮盖物：用于保护非喷涂区域，避免涂料溅到无关部位。
•通风系统：提供良好的通风条件，排除有害气体。
基础处理基础处理是喷涂的关键步骤之一，它直接影响到涂层的附着力和质量。
基础处理包括以下几个环节：表面清洁在进行喷涂之前，需要对喷涂对象的表面进行清洁，以除去表面的油污、尘埃等杂质。
常用的清洁方法包括擦洗、冲洗等。
对于金属表面，常常需要进行研磨处理，以去除氧化层、生锈等。
研磨可以使用砂纸、砂轮等工具进行。
钝化处理钝化是一种化学处理方法，可以提高金属表面的附着力。
钝化剂通常需要按照说明书进行稀释，然后通过浸泡、喷洒等方式施加到金属表面。
底漆喷涂底漆喷涂是喷涂工艺中的重要环节，它为涂层提供了良好的基础。
底漆喷涂主要包括以下步骤：准备底漆根据涂装对象和实际需要，选择合适的底漆，并按照说明书进行稀释和搅拌，确保底漆质量一致。
上底漆使用喷枪将准备好的底漆均匀地喷涂在涂装对象表面，注意喷涂距离和喷射角度的控制，以获得均匀的涂层。
干燥底漆喷涂完毕后，需要等待底漆干燥，通常根据底漆的类型和环境条件来确定干燥时间。
面漆喷涂面漆喷涂是涂装工艺中的最后一步，它直接决定了涂装对象的外观效果。
各种喷涂工艺介绍
各种喷涂工艺介绍喷涂工艺是一种将涂料均匀地喷涂在物体表面的技术，常用于工业生产中的涂装工艺。
喷涂工艺具有涂装均匀、速度快、效果好的特点，广泛应用于汽车、建筑、航空等行业。
下面将介绍几种常见的喷涂工艺。
1.空气喷涂工艺：空气喷涂工艺是最常见的喷涂工艺之一，适用于大面积的涂装。
它通过喷枪将涂料喷射到被涂物体表面，通过压缩空气将涂料雾化成细小的颗粒，并均匀地喷涂在物体表面。
空气喷涂工艺具有喷涂速度快、覆盖面积大的优点，但由于涂料固体颗粒较大，容易形成流淌、滴落等现象。
2.高压喷涂工艺：高压喷涂工艺适用于对涂料品质要求较高的场合，能够实现更加精细的喷涂效果。
它通过高压泵将涂料推送到喷枪，通过压力将涂料喷射到被涂物体表面。
高压喷涂工艺具有雾化效果好、涂层均匀、颗粒细小等优点，适用于汽车喷涂、装饰喷涂等精细涂装工艺。
3.电极沉积喷涂工艺：电极沉积喷涂工艺是一种通过电化学反应实现喷涂的工艺。
它通过在涂料中加入金属粉末，通过施加电压或电流，使金属粉末在被涂物体表面沉积形成金属涂层。
电极沉积喷涂工艺具有涂层附着力强、耐腐蚀性好的特点，常用于金属表面的保护和修复。
4.粉末喷涂工艺：粉末喷涂工艺是一种将细粉末涂料均匀地喷涂在物体表面的工艺。
粉末涂料由树脂、颜料和固化剂等组成，通过喷枪将粉末涂料喷射到被涂物体表面，再通过固化工艺使其形成固体涂层。
粉末喷涂工艺具有涂层均匀、耐腐蚀性强、环保等优点，广泛应用于家电、家具、机械等行业。
5.气象喷涂工艺：气象喷涂工艺是一种将涂料通过喷枪高速旋转喷射形成涡流，使涂料均匀地喷涂在物体表面的工艺。
它通过喷枪内部的设计使涂料形成高速气流，然后通过机械力使气流转向，并带动涂料形成旋涡状喷射。
气象喷涂工艺具有喷涂效果好、覆盖面积广的特点，适用于大面积、不规则形状的涂装。
总结起来，喷涂工艺根据使用的喷涂介质和喷涂方式的不同，可以分为多种类型，每种工艺都有其适用的场合和优势。
不同的喷涂工艺可以满足不同场景的涂装需求，提高涂装效率和涂装质量，同时也推动了涂装技术的不断发展和创新。
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通用喷涂工艺
1.主要内容和适用范围
本标准规定了本公司产品的喷涂技术要求，主要质量指标和检验规则。
本标准适用于公司生产的产品的喷涂。
若本标准规定与产品图纸相矛盾时，应以图纸要求为准。
工艺装备及专用设备亦可参照本标准执行。
2.引用标准
JB/T5946-91 工程机械喷涂通用技术条件。
QB/T1588.4-93 轻工机械喷涂通用技术条件。
LS02409-19729(E)
3.喷涂范围、时间
3.1铸件、锻件、铆焊件的非加工表面均涂底漆（不得喷漆或刷漆的管件内表面除外。
铸
件、锻件检查合格后，应在涂底漆前进行表面处理，处理后在12小时内进行喷涂。
铆焊件应在组件最后焊接工序完成（即不再与其它件焊接）后进行（不包括现场组焊工序）。
不锈钢与碳钢连接的碳钢另部件及其连接处周围30mm范围内的不锈钢表面。
3.2下列情况不进行喷涂。
3.2.1已有保护层的金属件（如电镀、镀锌、氧化处理的零件）。
3.2.2外露的进出油孔，进出水孔及其它连接面。
3.2.3不锈钢、玻璃钢及需衬胶的另件表面，不锈钢表面不包括3.1条规定的碳钢另部件
连接处周围部分。
另件加工表面（但另件外露不需进行装配结合的表面除外）。
3.2.4标准件、已喷涂的外购件和外协件，有色金属铸件。
3.2.5管接头、丝扣、铭牌、指标牌等。
3.2.6另件组装时，尚需焊接的表面。
4.涂料品种及要求
4.1涂装所用底漆、腻子、面漆、稀释剂必须配套使用，具体品种按表1规定选用
面漆的颜色按表2规定
5.技术要求
5.1各种涂料、稀释剂的质量必须符合化工部标准或有关标准规定，进厂必须有质量合格
证、出厂时间和保质期，严禁使用过期的、变质的漆种和稀释剂。
5.2各底漆、面漆、稀释剂应按表3配套使用。
6.1喷涂用具必须清洁，喷涂用压缩空气应装油水分离器，以排除压缩空气中的水分和油
污，使空气净化保证喷涂质量。
6.2涂面处理
6.2.1涂底漆前应对被涂面予处理，清除物面上存在的尘埃、油污、水分、铁锈、氧化皮
等影响漆膜与被涂表面之间附着力的杂质，露出金属本色，使涂层与基本金属很好结合。
6.2.2表面予处理的方法
a.除油可用清洗剂或碱液擦抹，然后用清水冲洗干净。
b.除锈可用手工除锈或机械除锈，手工除锈用刮刀、钢刷、砂纸、砂轮等进行除锈。
机
械除锈可用电动砂轮、电动刷及风动刷等，对于小件可进行酸洗处理。
c.经打磨的零部件表面，不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、焊接飞溅、油污等。
6.2.3涂底漆要求
6.2.3.1工件涂面清理完后，应在12小时内涂第一道底漆。
6.2.3.2第一道涂完后，待漆膜完全干后，再涂第二道。
6.2.3.3喷涂操作
6.2.3.3.1调漆
先将漆调到合适的粘度。
将原漆倒入调漆桶，加稀释剂搅拌调合，边加稀释剂边搅拌，应严格按配比要求加稀释剂，在调剂时应在质检员监督下执行。
6.2.3.3.2刷漆
刷子沾好漆后，依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂，使成为均为一致的薄涂层。
6.2.3.3.3普通空气喷漆
用喷枪作工具，将压力为0.3-0.4Mpa的压缩空气通过喷嘴，利用压缩空气在喷嘴周围产生的负压，将漆吸出并雾化，喷向工件表面，形成一层漆膜的方法。
（1）主要参数
压缩空气压力：0.3-0.4Mpa
喷枪嘴与被涂物面之间保持垂直
喷嘴至工件间距离：20-25cm
（2）喷涂操作，可采用纵向或横向喷涂。
a.纵向喷涂
从被涂物面左上方向下直线运动，然后再往上喷，往复顺次进行，每一喷涂幅度的边缘应当在前面已经喷好的幅度边缘上重叠1/3-1/2。
b.横向喷涂
从被涂物面右上角开始，左移至左端再返回重复喷涂，涂幅边缘重复1/3-1/2。
6.3涂内腔漆
6.3.1内腔表面喷涂，应在底漆干透后进行。
6.3.2内腔喷涂应涂刷均匀，不得有漏涂现象，不得在死角处造成存漆，干后形成很厚的
漆皮。
但完全封闭的焊件内腔表面不喷涂。
6.4填刮腻子
6.4.1对外观质量有直接关系的零件表面，如存在局部的凹凸不平或斑痕时，可填刮1-3
次腻子，腻子不应填刮的太厚，每层不大于0.5mm，如需填多层才能填平时，必须等前一层干透并经磨光再进行下一层填刮。
6.4.2填刮腻子应在底漆干透后进行。
6.4.3腻子经打磨后，整个零件表面应平整、光滑、坚硬而无光泽、线角分明、腻子与零
件表面连接处不得有明显接痕。
6.4.4焊缝上不得刮腻子。
6.5涂面漆
6.5.1产品的面漆应在检查、安装、调整、试车合格后进行喷涂。
6.5.2在安装调试或工件周转的过程中，如将原底漆层破坏，则应将破坏处用相同的漆补
涂，然后再涂面漆。
6.5.3装配后不易或不能涂面漆的部件表面，应在装配前涂面漆。
6.5.4在涂面漆前，应检查底漆质量，合格后方可喷涂面漆。
6.5.5面漆的调漆和喷涂操作要求同底漆操作。
6.5.6面漆涂两道，第一道应在涂完底漆24小时以后进行，第一道面漆涂完需间隔24小
时之后再涂第二道。
每道漆应纵横两个方向各涂一遍，涂层均匀，不得有漏涂。
6.6漆膜质量要求及检验要求
漆膜的主要质量指标及检验要求应符合表4规定。