织物的拉伸断裂强力试验
织物物理性能检测—织物拉伸性能检测
（3）试样尺寸
扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75％时，试样长为（200～230）mm以保证隔距为100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试验 结果。
（2）如果试样在距钳口5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当5块试 样检测完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”可以保留，如 果小于最小的“正常值”，应舍弃，另加试验以得到5个“正常值” ；如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到5个“正常值”，应 报告单值，钳口断裂结果应在报告中注明。
一、织物拉伸性能的相关概念
织物拉伸断裂是指织物在拉伸外力的作用下，产生伸长变形 ，最终导致其断裂破坏的现象。 1.断裂强力 织物受拉伸至断裂时所能承受的最大外力，单位为牛顿。 2.断脱强力 织物断开前瞬间记录的最终的力，单位为牛顿。 3.断裂伸长率 织物拉伸至断裂时产生的伸长占原长的百分率。常用断裂伸长率 表征织物的抗拉变形能力。 4.断脱伸长率 对应于断脱强力的伸长率。 5.断裂功 是织物在外力作用下拉伸到断裂时外力所做的功,它反映了织物的 坚牢程度。 6.断裂时间 织物拉伸至断裂所需要的时间。
等速伸长（CRE）织物强力试验仪（如图3），剪刀、钢尺、挑针、张力重 锤、烧杯等用具，织物试样若干种，三级水。
抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。 可 使 用 下 列 方 法 之 一 达 到 该尺寸。
织物强力测试方法
织物强力测试方法织物强力测试方法是评估织物的抗拉性能和耐久性的一种重要测试手段。
通过对织物进行强力测试，可以确定其在拉伸、承受外力和回复等方面的表现，为织物的材料选择、工艺改进和质量控制提供科学依据。
下面将介绍几种常用的织物强力测试方法。
1.拉伸强度测试：拉伸强度是评价织物抗拉性能的关键指标之一、通常采用悬挂法进行测试。
将织物置于夹具上，固定夹具并施加恒定的拉力，记录织物破坏前的最大拉力。
测试时需要考虑织物的宽度和长度，通常采用单位长度或单位宽度的拉伸强度进行比较。
2.断裂强力测试：断裂强力是织物破坏时所承受的最大力量。
断裂强力测试方法类似于拉伸强度测试，但区别在于测试时需要计算织物断裂前后的表面积差异，以得到准确的断裂强力值。
断裂强力也常用于织物与其他材料的粘合强度测试，用于评估织物与胶合剂等粘合材料的粘接性能。
3.弹力复原测试：弹力复原是评估织物回复性的重要参数，它反映了织物在受外力拉伸后能否恢复原状的能力。
测试时，将织物缩小一定比例并保持一段时间后，停止施加拉力，观察织物的回弹程度。
通常通过计算回弹率或者观察织物的皱褶恢复情况来评估弹力复原性能。
4.承压强力测试：承压强力是评估织物在承受压力时的表现。
测试时将织物样品置于一个固定的底座上，在上方施加一个逐渐增大的压力，并记录织物的变形程度和破坏前的最大承压力。
承压强力测试可以用于评估织物在各种应用中的承载性能，如床上用品、车座套等。
5.磨损强度测试：磨损强度是评估织物耐久性能的重要参数，它反映了织物阻止磨损的能力。
常用的磨损强力测试方法包括盘式磨损试验、摩擦磨损试验等。
其中，盘式磨损试验是将织物样品与摩擦盘进行接触并施加一定的压力，通过测量织物样品磨损前后的重量差来评估其磨损性能。
在进行织物强力测试时，需要注意以下几点：-根据织物的实际使用条件和要求，选择合适的测试方法和标准。
-确保测试设备的准确性和可重复性，并进行定期的校准和维护。
-根据测试目的，确定合适的样品形状和尺寸，保证测试结果的可比性。
实验报告
织物拉伸断裂强力测试10045322 张卫一、实验目的与要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过实验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的实验方法，并了解影响织物实验结果的各种因素。
二、测试方法：拆纱条样法三、仪器、用具HD026N型电子织物强力仪、直尺、剪刀三、原理规定尺寸的试样以恒定速率拉伸至断裂，记录断裂强力及伸长率。
（5T5W）四、试样尺寸五、参数设置隔距长度：200mm拉伸速度:100mm/min预加张力：200cN六、步骤1.在同一款面料上经纬方向分别量好尺寸，用笔画好裁剪线，用剪刀按着裁剪线所画的位置裁剪。
2.拉下边上多余的纱线3.夹持试样，将上夹钳锁紧，准备好的试样一端由上夹钳下方插入已开启的夹持口内，将试样加紧，松开上夹钳锁，将试样另一端从松开的下夹钳夹口穿过。
4.用合适的预加张力夹住已穿过下夹钳钳口的试样下端，使之伸直，加紧试样，取下张力夹。
5.启动仪器进行测试。
七、记录数据八、结果计算：经纬向强力与经纬向伸长率结果织物耐摩擦色牢度测试10045322 张卫一、检测准备Y571型织物耐摩擦色牢度仪、白色摩擦布、洗涤液、三级水、灰色样卡二、测试原理将纺织试样分别于一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦一定的次数，评定摩擦的沾色牢度。
三、试样规格纯棉色织物50*200mm四、参数设置压力：9±0.2N摩擦头直径：16mm摩擦次数：10次直接往复动程：104±3mm五、试样准备裁剪两块试样，一块经向一块纬向。
裁剪摩擦布四块，两块经向两块纬向。
（注意：若试样有多种颜色时，选择能包含各种颜色的部位做实验，若各颜色较分散，一块试样上不能包含所有色，则对各颜色分别取样。
）六、步骤A.干摩擦试验1.把电源插头插入220V电源插座上，打开电源开关。
2.根据您所需要的摩擦次数（10次），设定计数器上的数值。
3.将试样平放在摩擦色牢度仪测试台的衬垫物上，将试样固定。
机织物缝线断裂强力的测试方法ASTMD1683-17(2018)中文版
机织物缝线断裂强力的试验方法ASTM D1683-17（2018）1.范围1.1该方法通过施加垂直于缝线的力来测量机织物的缝线强力。
1.1.1垂直于缝线的轴线可以代表经纱轴线或纬纱轴线，即使用抓样法D5034所测试的同一轴线。
该测试方法适用于已缝制好的样品，也适用于用按规定的缝线、针距等要求缝好的样品以及成衣。
1.2使用该测试方法来测量机织物缝线的最大断裂强力。
1.2.1当需要测量机织缝线接缝的接缝效率时，使用此测试方法。
1.2.2该测试方法用于确定缝线强度阈值，在该阈值处发生缝合失败，而不损坏织物，从而可以修复纺织品。
1.2.3该测试方法用于确定接缝强度导致经纱，纬纱或这些纱的任何组合发生滑移和滑脱的力。
1.3该测试方法无法预测接缝的实际磨损性能。
1.4以SI单位或英寸-磅单位表示的值应分别视为标准值。
每个系统中规定的值可能不完全相同；因此，每个系统应独立使用。
将两个系统的值合并可能会导致不符合标准。
1.5本标准并不旨在解决与使用相关的所有安全问题。
本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康管理条例，并在使用前确定法规限制的适用性。
1.6该国际标准是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒（TBT）委员会发布的《关于制定国际标准，指南和建议的原则的决定》中确立的国际公认的标准化原则制定的。
2.引用标准ASTM D76纺织品拉伸强力仪的说明；ASTM D123纺织品的相关术语；ASTM D1776纺织品测试的调湿；ASTM D5034纺织品断裂强力及伸长率的测试（抓样法）；ASTM D6193针迹和接缝的标准实施规程；ASTM D7722有关工业纺织品针迹和接缝的标准术语；ASTM E177在ASTM测试方法中使用术语“精度和偏差”的标准实践；ASTM E691进行实验室间研究以确定测试方法精度的标准实践3.原理3.1将缝制好的试样置于测试仪器中，对缝线施加垂直的力，直至出现以下现象之一：3.1.1缝线断裂而没有损坏织物（缝线强度）（缝制效率）。
织物的拉伸断裂强力试验
织物的拉伸断裂强力试验实验25 织物的拉伸断裂强力试验织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。
织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。
拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。
拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。
织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。
织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28，共4个实验。
一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。
二、试验仪器和试样试验仪器为摆锤式织物强力试验机。
试样为织物一种。
并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。
三、基本知识拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。
常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。
这三种试条形状如图25-1所示。
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。
如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。
为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。
如图25-2所示。
试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率有所下降。
断裂强力和断裂伸长iso13934-2抓样法
织物拉伸性能第一部分：断裂强力和断裂伸长率的测定抓样法ISO 13934-21.仪器及材料1.1 CRE 试验仪：在整个试验过程中，夹持试样的夹持器一个固定，另一个以恒定速度运动，使试样的伸长与时间成正比的一种试验仪器拉伸速度:50mm/min+5mm/min.隔距长度: 100mm +1mm, 或75mm+1mm1.2 夹持器：仪器两夹钳的中心应在拉力线上,钳口应与拉力线垂直,夹持面应在同一平面上。
夹钳应能握持试样而不使其打滑，不剪切或破坏试样。
如果试样打滑，夹持面上可使用适当的垫衬材料。
抓样实验夹持试样面积的尺寸应为25mm+1mm X 25mm+1mm。
可使用下列方法之一达到该尺寸。
a）一个夹片宽度为25mm，长度至少为40mm。
夹片长度方向与拉力线垂直。
另一个夹片与前一夹片的尺寸相同，其长度方向与拉力线平行。
b）一个夹片宽度为25mm，长度至少为40mm，夹片长度方向与拉力线垂直。
另一个夹片尺寸为25mm x 25mm。
1.3 切样品器具1.4 需要湿测试时的浸渍器具，三级水或非离子润湿剂。
2.. 实验用大气根据EN 20139进行调湿，推荐将样品放入标准大气中放置24小时。
对于润湿状态下实验不要求预调湿和调湿。
3.试样2.1从每一个试验室样品剪取两组试样，一组为经向或纵向试样，另一组为纬向或横向试样。
每组试样至少应包括五块试样，如有更高精度要求，应增加试样数量。
试样应具有代表性，应避开褶皱、疵点，试样距布边至少150mm，保证试样均匀分布于样品上。
任何两块试样不应包括有相同的经纱或纬纱。
2.2每块试样的宽度应为100+2mm（不包括毛边），其长度应能满足隔距长度100mm，2.3试样准备2.3.1 每块样品都应在距边缘38mm处划一条标记线，此标记线应平行于织物的经向和纬向，与拉伸方向一致。
2.4 润湿测试的试样2.4.1如果要求测定织物的湿强力，则剪取的试样长度应为干强试样的两倍。
每条试样的两端编号后，沿横向剪为两块，一块用于干态的强力测试，另一块用于湿态的强力测试。
实验六纺织品的拉伸断裂检测
实验六纺织品的拉伸断裂检测织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。
它是表示拉伸力绝对值的一个指标，法定单位是牛（N）。
在织物断裂强力的测定中，断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的最大力。
通常用断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响。
因此，对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进行该性能的检测。
目前织物的断裂强力测定方法主要有两种，即条样法和抓样法。
国内外测定纺织品断裂强力的相关标准见表3-1。
本实验采用条样法。
表3-1 国内外纺织品断裂强力测定的相关标推（一）条样法条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度，并可分析纱线在织物中的有效强力且与织造前的纱线强力比较，故该法应用最普遍。
条样法测试的主要技术参数国内外标准各不相同，见表3-21. 检测标准GB／T 3923.1—1997《纺织品·织物拉伸性能·第 1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定·条样法》2．检测原理由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中，然后以规定的速度拉伸试样，直至试样发生断裂，并显示断裂点的最大拉力。
3．测试仪器等速伸长型（CRE）试验仪。
4．检测方法及步骤（1）试样准备：在距布边 150 mm以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样。
每组5块，每块试样的有效宽度为50 mm（不包括毛边），长度应能满足隔距要求200 mm，如试样的断裂伸长率超过75％，应满足隔距长度为 100 mm。
试样应均匀分布于样品上，试样间不含有相同的经纬纱，长度方向与待测方向平行。
取好试样，放入恒温恒湿实验室进行调湿处理后再进行测试。
（2）检查校准仪器后，设置测试参数:若织物的断裂伸长率＜8％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 20 mm／min；若织物的断裂伸长率为 8％－75％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 100 mm／min；若织物的断裂伸长率＞75％，则隔距长度设为 100 mm,拉伸速度设为 100 mm／min。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试织物的拉伸断裂强力，以评估其质量和性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在一定条件下，织物在受到外力作用时，在纵向方向上发生断裂所需要的最小力值。
该值通常用来评估织物的耐用性和质量。
三、实验材料和器材1. 实验材料：选择不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行测试。
2. 实验器材：拉力试验机、夹具。
四、实验步骤1. 准备工作：选择合适的织物样品，并根据样品宽度和长度计算出相应的试样尺寸。
2. 安装夹具：将试样夹入拉力试验机中，并安装夹具。
3. 开始测试：启动拉力试验机，让其按照设定速度进行拉伸测试，直至试样断裂。
4. 记录数据：记录测试过程中产生的数据，包括最大载荷值和断裂位置等信息。
5. 分析结果：根据数据分析结果，评估织物的质量和性能。
五、实验结果分析通过对不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行拉伸测试，得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力受到材质、密度和厚度等因素的影响。
2. 纤维质量好、密度大、厚度适中的织物具有较高的拉伸断裂强力。
3. 织物在断裂前会发生明显的变形，而且不同材质、密度和厚度的织物在变形过程中表现出不同的特点。
六、实验注意事项1. 实验前应对试样进行处理，保证试样尺寸均匀，并去除可能存在的污渍和杂质。
2. 在夹具安装过程中应保证试样夹紧牢固，避免试样脱落或滑动。
3. 在测试过程中应根据试样情况调整拉伸速度和最大载荷值等参数，以获得更准确可靠的测试结果。
七、实验结论通过本次实验，我们可以得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力是评估其质量和性能的重要指标之一。
2. 织物的拉伸断裂强力受到多种因素影响，包括材质、密度和厚度等。
3. 在进行织物拉伸断裂强力测试时，需要注意试样的处理和夹具的安装，以保证测试结果的准确性和可靠性。
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实验25 织物的拉伸断裂强力试验
织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。
织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。
拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。
拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。
织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。
织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28，共4个实验。
一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求
按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。
二、试验仪器和试样
试验仪器为摆锤式织物强力试验机。
试样为织物一种。
并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。
三、基本知识
拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。
常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。
这三种试条形状如图25-1所示。
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。
如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。
为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。
如图25-2所示。
试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强
力与断裂伸长率有所下降。
标准中规定：一般织物为20cm，针织物和毛织物为10cm.
特别需要时可自行规定，但所以试样必须统一。
织物的拉伸断裂性能长采用断裂强度，断裂伸长率表示。
如果实验是在有绘图
装置的织物强力上进行时，可得到织物的拉伸曲线，在拉伸曲线上，不仅可以求得
断裂强度和断裂伸长率两项指标，而且还可以断裂功、织物的充满系数，同时还可
了解到织物在整个受力过程中拉伸强度的变化和断裂过程。
四、试样准备
取织物一块，试样的剪取，除不在上、了几机外，只要布面平整，可在零布上剪取。
每匹布上只取一块作一份，剪取长度约为35cm。
试样必须在进行实验时一次剪下，立即进行实验。
试样不能有表面疵点。
将布样接圈25-3所示，剪裁成宽6cm，扯去纱边使之成为5cm，长30--33cm的经向和纬向强伸度试条。
每份试样的经纬向测试数量如表25-1所示。
剪裁供断裂强伸读实验用的布条，要沿着纱路开剪，以保证扯去边纱得到5cm宽的布条。
五实验方法与步骤
1.摆锤式织物强力机的构造对于原色棉和棉型混纺织物通常只考核强力。
故目前纺织厂使用的摆锤式织物强力机都布附伸长测量装置，这种强力试验机构构造如图25-4所示。
2.操作步骤
（1）仪器的检查和校正，摆锤垂直时，刻度盘指针应在强力刻度0值，强力制度应准确至4.9N（0.5kgf）。
下布夹升至最高位置时，上下布夹间的距离为20cm,如果测试针织物试条，此距离为10cm。
附有伸长测量装置的织物强力机上的伸长尺，此时伸长指针应指在伸长刻度尺的零位。
下布夹的空车下降速度为10——11cm/min。
（2）选择强力重锤和张力重锤：根据织物断裂强力大小，选择强力重锤，使织物的断裂强力值在强力满刻度值（外圈或内圈）的20%——85%之间，如强力超出额定负荷的75%时,可采用宽2.5cm的试条代替测得的强力乘以2.01，折算成宽5cm试条的断裂强力。
根据织物短裂强力的大小，选择张力重锤的重量。
断裂强力超过1960n（200kgf）的织物用9.8n（1kgf），不超过1960n（200kgf）的用4.9n（0.5kgf）。
但原纱在10tex（60英支）以上的织物用1.96n（0.2kgf）（毛织物、麻织物的预张力同上）。
纬编针织物得横向试条得预张力,汗布为196cN(200gf),绒布为294cN(300gf),双棉布为245cN(250gf).
(3) 将试条夹入强力机:先关闭上布夹制动器,再将试条一端伸入上布夹钳.然后将试条另一端伸入下布夹,样布下端悬挂张力重锤,使试条全幅纱线在重力作用下达到均匀挺直,随即松开上布夹钳制动器(此时检查刻度盘上的指针是否为悬挂重量的刻度),然后旋紧下布夹钳,取下张力重锤.
(4) 进行拉伸实验:开动电动机,拉动扳手,使下布钳向下运动,直至夹入的试条发生断裂.如果试条在夹钳的夹钳线内断裂,或者从夹钳内滑落下来, 则试验的结果无效，需另换一块试条做试验。
（5）记录：如果试验有效，则记录刻度盘上指针所指的强力值N（kgf）,精确至4.9N （0.5kgf）,如果附有伸长值的仪器，则同时记录下伸长率值。
读数时，视线应与刻度盘或伸长尺度数值在同一水平线上。
以免影响读数的准确性。
（6）仪器复位：拉动扳手或上升按钮，使下布夹上升，恢复试验机各原状。
要注意使强力游动指针恢复至零，以便继续进行下次试验。
六、试验结果计算
每份样本的强伸度试验，经向采用3—5块试条，纬向采用4块试条，各以其算术平均值作为试验结果。
计算精确至0.098N（.001kgf），四舍五入为0.98N（0.1kgf）。
织物强伸度试验受温湿度条件的影响，故试验室的温湿度应控制在标准状态下（温度为20±3℃，相对温度为85%±3%），而且首先要将试样展开平放在上述规定温度和相对湿度的条件下平衡24h以上再进行试验。
但一般棉纺厂为了迅速完成织物断裂强力试验，按试验方法标准规定，可采用快速试验，既在一般室温条件下进行试验，再将试验结果根据测定强力时的织物实际回潮率加以修正。
棉织物的短裂强度修正公式规定如下：
P=KP。
式中：P—修正后织物的断裂强力（N）；
P。
—实际织物的断裂强力（N）；
K—织物的强力修正系数。
19.5tex以上（30英支以下）的织物，其修正系数K值由表25—2查得。
19.5tex以下（30英支以上）的织物，其修正系数K值由表25—3查得。
思考题
1.当采用宽度为
2.5cm的小试条时，换算宽度为5cm的试条的强力，为什么要
乘上2.01的系数，而不是2，说明其原因？
2.织物内纱县的细度和捻度，以及织物密度对织物断裂强力有何影响？
表25—2 19.5tex以上（30英支以下）的棉织物修正系数表。