实验9织物拉伸、撕裂、顶破
实验指导——织物的力学性能测试
5、结果计算 (1)计算 5 块试样的顶破强力算术平均值，精确至小数点后 1 位。 (2)当试验不在标准大气条件下进行时，需根据试样的实际回潮率计算其校
正顶破强力。 校正顶破强力=修正系数 K×实测顶破强力
棉毛、棉汗布针织物的顶破强力修正系数 K 值见表。 表 棉毛针织物顶破强力修正系数 K 值
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。适用于机织物，特别是经过重浆 整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较 3 种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓 样法。
2、试验参数 织物拉伸断裂的试验参数见表。
表 织物拉伸断裂的试验参数
试样 试样尺寸
夹持长度 织物断裂 拉伸速度
类型 宽(mm)×长(mm) /mm
四、结果计算 (1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。 计算精度：平均值≤10N 时，修约至 0.1N；10N<平均值<1000N 时，修约至
1N；平均值≥1000N 时，修约至 10N。 (2)计算试样的经、纬向断裂伸长率及其平均值。 预张力夹持试样时：
断裂伸长率 = ΔL ×100% L0
松式夹持试样时：
4、试验结果计算 分别计算 5 块试样的经向及纬向的撕破强力算术平均值(N)，修约到 1 位小
数，必要时，记录样品每个方向的最大或最小撕破强力。
织物的顶破性能测定
顶破是指织物在垂直于织物平面的外力作用下，鼓起扩张而逐渐破坏的现 象。顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。服装的肘部、 膝部的受力情况，袜子、鞋面布、手套等的破坏形式，降落伞、气囊袋、滤尘袋 等的受力方式都属于这种类型。对于某些延伸性较大的针织物(如纬编针织物)， 顶破试验更具优越性。顶破试验机有弹子式、气压式及液压式等类型。
织物物理性能及表征
织物的坚牢度指织物在使用过程中，受力破坏的最基本形式是拉伸 断裂、撕裂、顶裂和磨损。
1.拉伸断裂 (1)测试方法
A．扯边纱条样法 扯边条样法是将6cm宽，长为30～33cm的布条扯去边纱成净宽5cm的 布条，全部夹入强力机的上下夹钳内的一种测试方法。 B．剪切条样法 对于部分针织物、缩绒织物、非织造布、涂层织物及不易拆边纱的 织物采用剪切条样法。 C．抓样法 将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹头握持进行测试的方法。
测试方法
① ② ③ ④ 钉锤式 刺辊式 滚箱式 试穿。
3.抗皱性
织物在揉搓外力作用下，抵抗弯曲变形的能力，抗皱性，一般织物的 外观在没有任何外力作用下，普遍是光洁，平坦，无皱纹的。但经过 使用后，织物的表面失去原来的特性，产生皱纹，失去平挺，外观难 看，不美观。
测试方法
① 凸形法（垂直法） ② 条形法（水平法）
a.单缝法
b.梯形法
c.落锤法
(2) 撕裂表征指标 A.最大撕裂力
3.顶破性能
织物受垂直布面的力的作用而产生的破裂称之为顶破。实际测试中常 用一个钢珠顶在织物上施加以力直至织物破裂。 主要表征指标： （1）顶破强力 （2）顶破高度
4.磨损性能
织物布面受反复切向摩擦力的作用而产生的表面破坏称之为磨损。
表征方法
① 折痕回复角 ② 折皱回复率
起毛起球的测试
① ② ③ ④ 圆轨迹起毛起球仪：先用尼龙刷把毛刷出，再用标准料揉搓成球 滚箱法 马丁代尔耐磨仪 穿着试验
表征指标
① 与标准实物样照对比，评出级别：共5级，5级最好，1级最差 ② 单位面积的起球个数 ③ 单位面积的起球重量 ④ 起球曲线
2.勾丝
织物中的纱线被尖硬物体勾出织物体外，并造成布面的抽拔丝痕。勾 丝会使织物外观恶化，抗勾丝性是织物，特别是针织外衣织物的重要 服用性能之一。
第九章 织物的力学性质
混纺比：不同原料混纺时，视情况分析。
纱线的特数和结构
特数： 增加特数，织物强度提高；
股线织物强力大于相当于同支单纱织物强力。
结构：临界捻度，织物强力先增加后降低； 经纬纱捻向相同，强力有所提高；
转杯纱较环锭纱织物强力有所提高。
织物的密度与组织
机织物：同密，粗特纱织物>细特纱织物； 平纹>斜纹>缎纹（断裂强力）
纤维疲劳断裂纤维抽出纤维切割断裂纤维表面磨损纱线的捻度纱线的条干单纱与股线混纺纱的径向分布厚度组织经纬纱线密度经纬纱密度单位面积的重量表观密度结构相和支持面织物的硬挺和柔软程度
第九章
织物的力学性质
(Fabric Physical and Mechanical properties)
第一部分 织物的力学性质(基础知识)
二、织物的撕破性（Tearing ability ）
1、撕破性概念 ➢ 定义：织物边缘在一集中负荷
作用下而被撕开的现象
➢ 指标：最高撕破强力、平均撕破强力
五峰平均值、经纬向平均撕破强力
2、撕破机理
❖ 受力三角区：
纵向受拉系统纱线上下分开； 而横向纱线靠拢形成撕破口。
❖ 撕破类型：
舌形法：断裂的纱线是非受拉系统纱线 梯形法：断裂的纱线是受拉系统的纱线
针织物：纵横、密小；断裂强度较差； 纬编组织>经编组织（断裂强力）
后整理 采用树脂整理，织物伸长性能下降
4、其他性能
❖ 拉伸弹性——织物在小于其断裂强力的小负荷下拉伸变 形的恢复程度。
❖ 耐疲劳性——织物经多次加负荷-去负荷的反复拉伸循 环作用直至破坏的特性。
❖ 针织物的横拉性——针织物在定负荷下横向伸长长度称 为拉伸性。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试织物的拉伸断裂强力，以评估其质量和性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在一定条件下，织物在受到外力作用时，在纵向方向上发生断裂所需要的最小力值。
该值通常用来评估织物的耐用性和质量。
三、实验材料和器材1. 实验材料：选择不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行测试。
2. 实验器材：拉力试验机、夹具。
四、实验步骤1. 准备工作：选择合适的织物样品，并根据样品宽度和长度计算出相应的试样尺寸。
2. 安装夹具：将试样夹入拉力试验机中，并安装夹具。
3. 开始测试：启动拉力试验机，让其按照设定速度进行拉伸测试，直至试样断裂。
4. 记录数据：记录测试过程中产生的数据，包括最大载荷值和断裂位置等信息。
5. 分析结果：根据数据分析结果，评估织物的质量和性能。
五、实验结果分析通过对不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行拉伸测试，得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力受到材质、密度和厚度等因素的影响。
2. 纤维质量好、密度大、厚度适中的织物具有较高的拉伸断裂强力。
3. 织物在断裂前会发生明显的变形，而且不同材质、密度和厚度的织物在变形过程中表现出不同的特点。
六、实验注意事项1. 实验前应对试样进行处理，保证试样尺寸均匀，并去除可能存在的污渍和杂质。
2. 在夹具安装过程中应保证试样夹紧牢固，避免试样脱落或滑动。
3. 在测试过程中应根据试样情况调整拉伸速度和最大载荷值等参数，以获得更准确可靠的测试结果。
七、实验结论通过本次实验，我们可以得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力是评估其质量和性能的重要指标之一。
2. 织物的拉伸断裂强力受到多种因素影响，包括材质、密度和厚度等。
3. 在进行织物拉伸断裂强力测试时，需要注意试样的处理和夹具的安装，以保证测试结果的准确性和可靠性。
第十六章 织物的基本力学性质
第十六章 织物的基本力学性质织物的基本力学性质包括拉伸、撕裂、顶破和弯曲等。
第一节 织物的拉伸性质一、拉伸性质的测定方法和指标1. 拉伸性质测试方法 （1）机织物扯边纱条样法(Raveled-Strip Method)： 抓样法(Grab Method)：切割条样法(Cut-Strip Method)：(a)(b)图16-1 拉伸试验织物试样及夹持方式（2）针织物 （3）非织造布2. 织物的拉伸曲线及指标拉伸力(N )(a) 纯纺织物 (b) 方向和混纺织物图16-2不同织物及不同混纺经纬向拉伸曲伸长(cm)伸长(cm)图16-3几种针织物的拉伸曲线3. 织物的拉伸性能指标 (1) 断裂强度和断裂伸长率双轴向拉伸试验机，拉伸作用原理如图16-5所示， (a)为两向拉伸力均等的情况；(b)为两向拉伸力不等（或保持一端不动）的情况；(c)为非对称的平行四边形变形拉伸。
(b)(c) 图16-5 双轴拉伸试验(2) 断裂功二、织物的拉伸断裂机理图16-6 拉伸中的束腰现象与断裂三、织物断裂强力的估算1. 机织物F Y W T,2e P P P e =（16-4）2. 针织物F L B A,21e P P P e =（16-5） 3. 非织造布B F0F0p e p = （16-6）四、影响织物拉伸性质的因素1. 机织物 (1) 纤维性质（2）纱线的线密度和结构（3）经纬密度和织物结构（4）上机张力（5）测试条件2. 针织物3. 非织造布第二节 织物的撕裂性质织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用，使局部损坏而断裂。
织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称为撕裂，亦称撕破。
一、 撕裂强力的测试方法1. 舌形法上夹头 (a) 单缝法试样P织物(b) 夹持与拉伸(c) 的下夹头图16-7 舌形法的试样与夹持方法2. 梯形法(Trapezoid method)上夹头织物(b)图16-8 梯形法的试样与夹持方法3. 落锤法(falling pendulum method)(a) 落锤法撕破仪 (b) 落锤撕破试样图16-9 落锤法的仪器和试样4. 翼形法(Wing tear method)(b)夹持方法图16-10 翼形法试样和夹持方法二、撕裂破坏机理P(a)单缝法P图16-11 单缝法撕裂破坏过程三、织物的撕裂曲线及撕裂强力指标1. 撕裂曲线2. 撕裂指标图16-12 两种典型撕裂过程曲线四、影响织物撕裂强力的因素1. 影响织物撕裂强力的内在因素(1) 纱线性质图16-13 织物撕裂强度与涤纶混纺比的关系(2) 织物组织(3) 织物织缩(4) 织物的经纬密(5) 织物的后整理2. 试验条件对织物撕裂强力的影响(1) 试样尺寸的影响(2)撕裂速度的影响(3)温湿度条件五、织物的纰裂织物的纰裂是指织物在使用过程中受到外力作用后所产生的纱线横向滑移。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
织物撕破性能实验报告
织物撕破性能实验报告1. 实验目的本实验旨在评估不同织物的撕破性能，以了解织物的耐久性和质量。
2. 实验原理使用撕破试验仪进行实验，该仪器能够施加力量来撕裂织物。
实验中使用的主要参数包括：撕破强度（Tearing strength），撕破延伸率（Tear elongation）和撕破强度指数（Tearing strength index）。
3. 实验步骤1. 预备工作：根据实验要求，准备不同种类的织物样品，并进行编号。
2. 调整试验仪器：根据织物的厚度和材质，调整撕破试验仪的参数。
3. 样品准备：将织物样品切割成特定的尺寸，确保每个样品的长度和宽度接近。
4. 实验操作：将样品夹在试验仪器的夹持装置中，确保夹持的位置均匀并没有皱褶。
调整撕破试验仪的参数，例如撕破速度、撕破预载荷等。
按下开始按钮，观察实验过程。
5. 数据记录：记录实验数据，包括撕破强度、撕破延伸率和撕破强度指数。
6. 数据分析：根据实验结果，比较不同织物的撕破性能，并进行讨论。
4. 实验结果与数据分析通过实验得到的数据如下表所示：样品编号撕破强度（N/cm）撕破延伸率（%）撕破强度指数-1 25 40 0.62 30 35 0.73 20 45 0.5从表中可以看出，样品编号2的织物具有最高的撕破强度和撕破延伸率，它的撕破强度指数也较高。
而样品编号3的织物则表现出最低的撕破强度和撕破延伸率，其撕破强度指数也是最低的。
根据实验结果，可以得出以下结论：- 撕破强度是衡量织物抵抗撕裂的能力的重要指标，撕破强度较高的织物具有较好的耐久性。
- 撕破延伸率是指织物在受力时能够拉伸的最大程度，影响织物的柔软性和延展性。
- 撕破强度指数综合了撕破强度和撕破延伸率，能够更全面地评估织物的撕破性能。
5. 实验结论本次实验通过使用撕破试验仪，评估了不同织物的撕破性能。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：- 织物的撕破强度和撕破延伸率对于织物的耐久性和质量有重要影响。
织物的物理性能测试方法
织物的物理性能测试方法织物是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们被广泛应用于衣物、家居用品等各个领域。
然而，织物的质量和性能如何能够被客观地评估呢？这就需要运用一系列科学的测试方法来检测织物的物理性能。
本文将重点介绍几种常见的织物物理性能测试方法。
首先，我们来探讨织物的拉伸性能测试。
拉伸性能是评估织物抗拉强度和伸长性的关键指标之一。
一种常见的测试方法是使用拉伸试验机，将织物的两端固定在夹具上，然后通过施加不同的拉力来测量织物的抗拉强度和伸长率。
此外，还可以使用纰缦波纹试验方法来评估织物的断裂伸长率和断裂强度，通过测量松弛织物的纰缦波纹的最大振幅和频率来计算织物的力学性能。
除了拉伸性能测试，织物的撕裂性能测试也是非常重要的。
织物在受到外力撕裂时，其抗撕裂性能将直接决定其耐久性和使用寿命。
针对织物的撕裂性能测试，有两种常见的方法：悬挂梅尔试验和剪刀撕裂试验。
悬挂梅尔试验是将织物悬挂在夹具上，然后在横向方向上施加拉力，通过测量织物被撕裂的力来评估其撕裂强度。
剪刀撕裂试验则是将织物夹紧在两个夹具之间，然后使用剪刀在织物上进行小幅度剪切，观察撕裂的发生和扩展，进而评估织物的抗撕裂性能。
此外，织物的织密度和织物的纺织结构也是需要测试和评估的重要方面。
织物的织密度影响着织物的透气性、舒适性和耐久性。
常用的方法包括计数法、纤维间距法和光学法等。
计数法是通过计算单位面积内织物中纱线的本数，来评估织物的织密度。
纤维间距法则是通过在织物上随机选择一些纤维，然后测量它们之间的间距，从而间接推测织物的织密度。
光学法则是利用光学显微镜或放大镜观察织物的表面，通过计算单位长度内的纱线数来测量织物的织密度。
另外，织物的纺织结构指的是纱线在织物的排布方式，包括平纹、斜纹和缎纹等。
通过观察织物纹理和纱线排布来判断织物的纺织结构，以便进一步了解织物的特性和用途。
最后，我们来讨论织物的染色牢度测试。
染色牢度是评估织物颜色牢度的指标之一，包括湿染色牢度、干摩擦染色牢度、水洗染色牢度等。
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2.设定拉伸速度：
3.根据试样的单位面积质量采用如下的预张力：
≤200g／m2：2N； ＞200g／mz，≤500g／m2：5N； ＞500g／m2：10N； 断裂强力低于20N时，按概率断裂强力的(1±0.25)％确定预张力。
实验步骤
二〉试样安装及测试
数据处理
1.试样数量、舍弃的试样数量及原因（如果有 滑移和钳口断裂的情况发生）； 2.分别计算经纬向或纵横向的断裂强力和断裂 伸长率平均值，强力以N表示； 3.计算断裂强力和断裂伸长率的变异系数，修 约至0.1％；
五、织物撕破实验
常用的实验方法：单舌法，梯形法，落锤法。 本实验采用落锤法。
四、织物拉伸实验
实验仪器
测试方法
1.条样法(扯边纱法，剪切法):
用于断裂强力和断裂伸长率的测定 ；
2.抓样法:用于断裂强力的测定。 实验要求： 实验方法采用扯边纱法； (扯边纱法试样取样图) 经纬方向各取5块试样 (对于机织物，两块试样不应包括有相同的经纱或纬纱。)
参数设定的依据
1.设定隔距长度：对断裂伸长率小于或等于75％的织物，隔距长度
落锤仪图1
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落锤仪图2
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试样图
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顶破仪外观图
顶破仪读数盘图
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顶破仪夹具图
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谢
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织物拉伸、撕裂和顶破实验
纺织测试中心
实验内容
织物拉伸实验
织物撕破实验
织物顶破实验
织物拉伸实验
一、实验目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和要求
了解织物强力实验仪的结构原理，掌握织物拉伸 测试的方法、原理。
三、测试仪器和样本
YG065型电子织物强力实验仪、 HD026N型电子织物强力仪、 破裂实验仪、 YG033A织物撕裂仪， 平纹织物若干块， 剪刀4把，尺子3条，拉伸 模板3块，撕裂模板2块，顶破模板1块。
顶破实验数据处理
1.计算顶破强力平均值，单位：牛顿（N）； 2.计算顶破强力的变异系数，修约至0.1％；
思考题
1.纬向与经向纱线拉伸断裂强力和撕破强力存在 差异的原因？ 提示：从经纱和纬纱的不同特点以及织物的密、 结构等方面来讨论。
强力仪外观图
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拉伸装置图
控制箱图
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扯边纱法试样图
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3.仪器水平的调节
仪器的水平相当重要，当摆锤摆动时，仪器的移动是误 差的主要来源，仔细固定仪器，使摆锤摆动的过程 中仪器没有明显移动，用内装的水平气泡调节仪器 水平。
4.仪器的调零
不放试样校正仪器数次，检查轴承的摩擦力，在连续三 次不放试样的实验过程中，指针指在零位刻度（允 许正负1%的公差）。
数据处理
实验原理
常用的实验方法：单舌法，梯形法，落锤法。 本实验采用落锤法。
实验仪器
1.落锤仪外观图一 2.落锤仪外观图二
实验步骤
1.试样准备 从每一个实验室样品剪取两组试样，一组（5个） 为经向试样，另一组（5个）为纬向试样。试 样的短边 应与经向或纬向平行以保证撕裂沿切口方向进行。 具体取样见图。 2.选择摆锤质量 摆锤质量应使试样的测试结果落在相应的标尺 15%-85%范围内。
1.分别计算经纬向或纵横向的撕裂强力平均值， 以N表示； 2.计算撕裂强力的变异系数，修约至0.1％；
六、织物顶破实验
实验仪器
1.仪器外观图 2.附件图
实验步骤
1.从样品中剪取5个直径为6mm的圆形试样。 2.选择张力盘A；将主动指针和从动指针回到零 位； 3.打开电源，电机转动； 4.将样本装入夹具中，并放入仪器相应位置； 5.打开测试开关； 6.织物被顶破后，主动指针慢慢回零，从动指针 指示顶破最大力值，记录下数据并开始下一个 样本的测试。