织物的撕裂试验四
ISO 13937-4-2000
ISO 13937-4:2000纺织品织物撕破性能第3部分：翼形试样测定撕破强度（单舌法）4原理在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。
将舌形试样夹入拉伸试验仪的一个夹钳中，试样的其余部分对称地夹入另一个夹钳，保持两个切口线的顺直平行(见图3)。
在切口方向施加拉力模拟两个平行撕破强力。
记录直至撕裂到规定长度的撕破强力，并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通过自动电子装置计算出撕破强力。
5取样按产品标准的规定，或按有关方面的协议取样。
在没有上述要求的情况下，参见附录A给出的一个适宜的取样示例。
从样品上裁取试样的一个示例参见附录B。
注意应避开折皱处、布边及织物上无代表性的区域。
6仪器6.1试验仪的计量6.2等速伸长(CRE)试验仪等速伸长(CRE)试骏仪应满足下列技术要求:a)拉伸速度可控制在(100±10)mm/min范围内；b)隔距长度可设定为(100±1)mm;c)能够记承撕破过程中的撕破强力;d)在使用条件下，在仪器使用范圃内的任何一点显示或记录最大撕破强力的误差不得超过士1%，显示或记录的夹钳间距误差不得超过±1mm。
e)若强力和伸长记录是通过数据采集芯片和软件获得的，则数据采集的频率至少应为8次/s。
若使用二级拉伸试验仪，需在报告中注明。
6.3夹持装置仪器两只夹钳的中心点应在拉伸直线内，夹钳端线应与拉伸直线成直角，夹持面应在同一平面内夹钳应保证既能夹持住试样而不使其滑移，又不会割破或损坏试样。
夹钳有效宽度更适宜采用200mm，但不应小于测试试样的宽度。
6.4裁样装置所用装置最好是裁样器或样板，能裁取如图1所示的试样。
7调湿和试验用大气预调湿、调湿和试验用大气按ISO139执行。
8试样的制备8.1总则每块实验室样品裁取两组试样，一组为经向，另一组为纬向。
注：机织物外的样品采用相应的名称来表示方向，例如纵向和横向。
每组试样应至少有五块试样或按协议更多一些。
第2节机织物的撕裂撕破性能
第2节 机织物的撕裂（撕破）性能织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用，使局部损坏而断裂。
织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称为撕裂，亦称撕破。
应用：评价后整理产品的耐用性经向撕破强力试验——经纱被拉断的试验 纬向撕破强力试验——纬纱被拉断的试验1. 撕破强力的测试方法1.1 舌形法上夹头 (a) 单缝法试样P织物(b) 夹持与拉伸(c) 的下夹头1.2 梯形法(Trapezoid method)上夹头 织物(b)1.3 落锤法(falling pendulum method) 快速的单缝型试验方法，近似于单缝法 也称为冲击撕裂强力(a) 落锤法撕破仪(b) 落锤撕破试样1.4 翼形法(Wing tear method)从单缝法发展而来适用于稀疏织物——舌形尾部断裂强力<单缝撕裂强力(a) (b)夹持方法2. 撕裂破坏机理PP(a)单缝法（1）撕裂破坏主要是靠撕裂三角形区域的局部应力场作用（2）纱线逐根断裂单缝法——剪切作用梯形法——拉伸作用2.1 单缝法破坏机理双缝法/落锤法/翼形法机理相似被拉伸纱线屈曲消失→伸直，并滑动（在非拉伸纱线上）形成受力三角形→经纬交织点处切向阻力使纵向纱线靠拢受力三角形增大→非拉伸纱线张力迅速增大，伸长变形急剧增加受力情况：三角形底边的第1根非拉伸纱线变形、张力最大，其余纱线承受的张力随离第1根纱线距离的增大而逐渐减少断裂：当撕拉到第1根非拉伸纱线达到断裂伸长率时，发生断裂，出现第一个负荷峰值非拉伸纱线发生逐根断裂使织物撕破单缝法撕破时，断裂的纱线是非受拉伸系统的纱线即沿经向拉伸，纬纱断裂沿纬向拉伸，经纱断裂注意！试样长边平行于经向的撕裂称为“纬向撕破”试样长边平行于纬向的撕裂称为“经向撕破2.2 梯形法撕裂机理同样存在受力三角形受力三角形形成：被拉伸纱线的伸直和变形受力情况：紧边的纱线首先受拉伸直，第1根纱线变形量最大，其余纱线承受的张力随离第1根纱线距离的增大而逐渐减少，直到受力三角形顶点处的纱线，张力为零断裂：第1根纱线达到断裂伸长率时，发生断裂，出现第一个负荷峰值纱线发生逐根断裂，受力三角形的顶点不断向前扩展，最后使织物撕破梯形法撕破时，断裂纱线是受拉伸系统的纱线即沿经向拉伸，经纱断裂沿纬向拉伸，纬纱断裂2.3 织物撕裂破坏过程织物撕破过程是纱线的逐根断裂，即受力三角形中纱线的受力是不均匀的，受力三角形底边的纱线受力最大，受力三角形顶点处的纱线尚未受力织物撕破强力总是小于其拉伸断裂强力撕裂强力大小与撕破过程中的受力三角形的大小成正相关3. 影响机织物撕裂强力的因素——纱线强度和有效承担外力的纱线根数 （1）受力三角形大小 纱线的断裂伸长率 织物织缩 （2）纱线根数纱线的摩擦系数（舌形法） 机织物的组织类型（舌形法） 织物密度 织物后整理 水平倾角（梯形法） 3.1 内在因素 （1）纱线性质纱线断裂强度——成正比（依次断裂）（2）织物组织经纬纱的交织点数——纱线的相对移动程度 平纹最小，方平最大，缎纹和斜纹介于两者之间 （3）织物织缩正效应：织缩→织物伸长→受力三角形→撕裂强力增加（主导因素）负效应：织缩→纱线受弯曲程度→纱线间相互挤压和摩擦→受力三角形（4）织物经纬密梯形法：密度→承力纱线根数舌形法：A. 密度↑→承力纱线根数↑B.密度↑→纱线间摩擦阻力↑→受力三角形↓纱线相对移动程度（如纱布）经纬密都较大，受力三角形变小经密比纬密大时，梯形法——经向撕破强力大于纬向（如府绸），日常应用出现横向断裂现象（5）织物后整理影响纱线的滑动能力抗皱整理（树脂整理）：滑动能力↓柔软整理：滑动能力↑3.2 试验条件（1）试样尺寸A. 梯形法第1根纱线长度↑，最大撕裂强度↑受力纱线的根数与试样条和夹头水平线夹角有关我国规定15°B. 单缝法试样宽度小于撕裂过程中两组纱线相互滑动影响的长度，强力降低（2）撕裂速度纤维集合体具有粘弹性能纱线间的滑移与作用时间有关梯形法：速度↑，撕裂强力↑（拉伸）单缝法：速度↓，撕裂强力↓（滑移）（3）温湿度影响纱线的断裂强度和断裂伸长率、纱线的表面摩擦条件4. 织物的纰裂织物的纰裂是指织物在使用过程中受到外力作用后所产生的纱线横向滑移经纬纱交织不够牢固，在很小外力作用下被扒出裂缝的一种损坏现象如衣裤接缝、多次受摩擦的外拱处4.1 织物纰裂产生的原因纤维：摩擦系数小、伸直度高、硬度和抗弯刚度大织物：经纬密度小、结构松、交织点小纱线：结构紧、表面光滑、捻度大织造：上机张力丝绸织物、长丝纤维机织物和低密度机织物纰裂测试指标：织物中纱线的滑移阻力和滑移量方法：缝合法、模拟缝合法和摩擦法4.2 防止织物纰裂办法纤维：提高纤维的表面粗糙度和摩擦系数，增加纤维的卷曲，以改善纤维间的相互作用及机械锁结。
织物的撕破性能测定
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物的撕破性能测定
织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能。
它是
织物的基本性能。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通
过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
织
物在小负荷作用下呈现的性质近年来备受人们的关注，如织物手感、视觉
风格、起毛起球、勾丝等。
这里主要介绍织物的撕破性能试验。
撕破是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。
撕破试验常用于军服、
篷帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物，还可用于评定织物经树脂整理、助剂
或涂层整理后的耐用性(或脆性)。
撕破试验不适用机织弹性织物、针织物
及可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。
GB／T 39171997 规定了织物撕破性能的3 种测试方法，即舌形试样法、梯形试样法和冲击摆锤法。
这里介绍冲击摆锤法。
冲击摆锤法
1、冲击摆锤法撕裂机理
冲击摆锤法与单舌试样法的撕裂机理相似，但受力速度快，属冲击型撕
裂。
试样固定在夹钳上，将试样切开一个切口，然后释放处于最大势能位
置的摆锤，当动夹钳离开定夹钳时，试样沿切口方向被撕裂。
2、试样
每个实验室样品裁剪经向和纬向两组各为5 块的试样，试样的短边与经
向平行的称为“纬向撕裂试样”，试样短边与纬向平行的称为“经向撕裂
试样”。
试样尺寸如图所示。
专注下一代成长，为了孩子。
织物撕破性能3种测试方法的比较
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。
织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。
原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。
开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。
织物撕裂强力标准
织物撕裂强力标准
根据这些标准，测试织物的撕裂强力通常需要使用一台万能材料试验机，该机器用于在特定测试条件下评估织物在撕裂过程中的性能。
测试过程首先需要准备样品。
通常情况下，样品应使用规定尺寸的试验刀具切割出来。
然后，在测试机上固定切割好的样品，并在样品两端施加相反的拉力。
拉力的施加速度应按照标准规定进行，以确保测试结果的准确性。
测试机会根据标准规定的速度进行拉力测试，直到样品发生撕裂。
测试机会记录下撕裂发生时的力值，这个力值就是织物的撕裂强力。
通常，测试会进行多次，然后取平均值作为最终的撕裂强力数值。
撕裂强力标准还会要求测试织物的多个方向。
这是因为织物的性能可能因不同方向上的纤维排列和结构变化而有所不同。
测试机会根据标准要求，在纬向和经向上进行测试，并将测试结果分别记录。
撕裂强力标准会根据不同的织物类型和用途制定不同的要求。
例如，对于服装织物来说，撕裂强力的标准要求可能会更高，因为服装在使用过程中会经常受到拉扯和撕裂的力量。
而对于室内装饰织物来说，撕裂强力的要求可能相对较低，因为这类织物通常不会受到大力的拉扯。
总的来说，织物撕裂强力标准是纺织行业中的重要测试标准之一、它可以帮助制造商和消费者了解织物的质量，选择合适的织物材料，并确保织物在使用中具有良好的耐久性和耐磨性。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
织物物理性能检测—织物撕破性能测试(裤型试样撕破)
他的方法。
图2 裤形试样尺寸
图3 宽幅裤形试样尺寸
4．试验步骤
（1）调节上、下夹钳距离为100mm。
（2）调节拉伸速度为100mm/min。
（3）夹持试样
① 50 mm宽试样
将试样的每条裤腿各夹入一只夹具中，切割线与夹具的中心线对齐 ，试样的未切割端处于自由状态，整个试样的夹持状态如图4所示。 注意保证每条裤腿固定于夹具中使撕裂开始时是平行于切口且在撕 力所施的方向上。试验不用预加张力。
一、基本知识
1.基本概念 撕破强力：在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需
的力。 峰值：在强力-伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强
力值。 撕破长度：从开始施力至终止，切口扩展的距离。
2．技术依据
GB/T3917.2-2009 《纺织品 织物撕破性能 裤形试样（ 单缝）撕破强力的测定》
（4）试样尺寸
① 50 mm宽试样
试样（见图2）为矩形长条，长（200±2）mm，宽（50±1）mm， 每个试样应从宽度方向的正中切开一长为（100±1）mm的平行于长 度方向的裂口。在条样中间距未切割端（25±1）mm处标出撕裂终 点。
② 200 宽的宽幅试样
当窄幅试样布适合或测定特殊抗撕裂织物的撕破强力时，可使用宽 幅试样。试样尺寸见图3。
② 200 mm宽的宽幅试样
用于夹持的每条裤腿从外面向内折叠平行并指向切口，使每条裤腿 的夹持宽度是切口宽度的一半（见图5，图中1为折叠边）。
织物撕破性能实验报告
织物撕破性能实验报告1. 实验目的本实验旨在评估不同织物的撕破性能，以了解织物的耐久性和质量。
2. 实验原理使用撕破试验仪进行实验，该仪器能够施加力量来撕裂织物。
实验中使用的主要参数包括：撕破强度（Tearing strength），撕破延伸率（Tear elongation）和撕破强度指数（Tearing strength index）。
3. 实验步骤1. 预备工作：根据实验要求，准备不同种类的织物样品，并进行编号。
2. 调整试验仪器：根据织物的厚度和材质，调整撕破试验仪的参数。
3. 样品准备：将织物样品切割成特定的尺寸，确保每个样品的长度和宽度接近。
4. 实验操作：将样品夹在试验仪器的夹持装置中，确保夹持的位置均匀并没有皱褶。
调整撕破试验仪的参数，例如撕破速度、撕破预载荷等。
按下开始按钮，观察实验过程。
5. 数据记录：记录实验数据，包括撕破强度、撕破延伸率和撕破强度指数。
6. 数据分析：根据实验结果，比较不同织物的撕破性能，并进行讨论。
4. 实验结果与数据分析通过实验得到的数据如下表所示：样品编号撕破强度（N/cm）撕破延伸率（%）撕破强度指数-1 25 40 0.62 30 35 0.73 20 45 0.5从表中可以看出，样品编号2的织物具有最高的撕破强度和撕破延伸率，它的撕破强度指数也较高。
而样品编号3的织物则表现出最低的撕破强度和撕破延伸率，其撕破强度指数也是最低的。
根据实验结果，可以得出以下结论：- 撕破强度是衡量织物抵抗撕裂的能力的重要指标，撕破强度较高的织物具有较好的耐久性。
- 撕破延伸率是指织物在受力时能够拉伸的最大程度，影响织物的柔软性和延展性。
- 撕破强度指数综合了撕破强度和撕破延伸率，能够更全面地评估织物的撕破性能。
5. 实验结论本次实验通过使用撕破试验仪，评估了不同织物的撕破性能。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：- 织物的撕破强度和撕破延伸率对于织物的耐久性和质量有重要影响。
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二、织物的拉伸断裂实验
从表中得知全毛花呢的断裂强度大于全毛凡立丁的断裂强 度，而全毛凡立丁的断裂长度则大于全毛花呢，这是由于 二者单位面积重量不同的缘故。
二、织物的拉伸断裂实验
材料在外力作用下拉伸到断裂时，外力对材料所作的功称 为断裂功。断裂功相当于材料拉伸至断裂时所吸取的能量， 也即材料所具有的抵抗外力破坏的内能。在一定程度上可 以认为材料的这种能量越大，材料越坚牢。
二、织物的拉伸断裂实验
（2）影响拉伸强度的因素
A.纤维品种是影响其拉伸强度的决定性因素。
各种化学纤维的拉伸性能差异很大，因此，反映在化纤织 物上的拉伸强度也有很大的不同，即使化学纤维的品种相 同，但由于化纤制造工艺的差别，将引起纤维内部结构上 的不同，从而使纤维的拉伸性能产生很大的差异，也会给 织物的强伸性能带来相应的变化。
二、织物的拉伸断裂实验
D.纱线的细度：在织物的经、纬向密度和组织结构相同的 情况下，由于号数大的纱线纱粗、强度大，其织物紧度也 大，纱线之间的摩擦阻力增加，所以用号数大的纱线比用 号数小的纱线织造的织物强度高。
E.当纱线号数相同时，则股线织成的织物要比同号数的单 纱织成的织物强度高。
二、织物的拉伸断裂实验
F.纱线的捻度对织物强力的影响较为复杂。
一般情况下，织物所用纱线的捻度都低于临界捻度（即纱 线强度达不到最大值时的捻度），这时，织物的强度随纱 线捻度的增加而提高，但当纱线的捻度接近临界捻度时， 织物的强度则有下降的趋势。
G.纱线的捻向对织物光择的影响较为显著，但也与织物的 强度有关，当经、纬纱的捻向相同时，在经、纬交织点处 纤维倾斜方向相同，因而经、纬纱密度容易互相啮合，纱 线间阻力增加，以致织物强度有所提高。 几种织物的拉伸曲线如下面各图所示。
二、织物的拉伸断裂实验
梯形法
水平法
二、织物的拉伸断裂实验
做拉伸断裂强度试验时，试样的尺寸及其夹持方法对试验 结果影响较大。 常用的机织物试样及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切 条样法及抓样法。如图所示。
扯边纱条样法
剪切条样法
抓样法
二、织物的拉伸断裂实验
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。抓样法 试样准备容易，快速，试验状态比较接近实际情况，但 所得强力、伸长值略高。剪切条样法一般用于不易抽边 纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
二、织物的拉伸断裂实验
麻织物 棉织物
拉伸力 (N) 拉伸力 (N)
经向
高强低伸 涤/棉织物
蚕丝 织物 毛织物
纬向 低强 高伸 涤/棉 织物
伸长(cm)
伸长(cm)
(a) 纯纺织物
(b) 方向和混纺织物
二、织物的拉伸断裂实验
（a）纵向拉伸 针低 衬 棉 外弹 针经 毛 衣涤 织衬 布 物纬 纬纶 编丝 棉 汗 布 织衬 物纬 针
二、织物的拉伸断裂实验
1内在质量的重要指标之一，所用 的基本指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂长度、断裂 功和断裂比功等。
国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差 为8％，超过8％者将降为二等品。部颁标准规定：精梳毛 织物与化纤仿毛精梳织物断裂强度的允许下公差为10％， 小于10％为一等品，小于15％为二等品。
织物的力学性能测试
主要内容
一、实验目的 二、织物的拉伸断裂实验 三、织物的撕裂实验 四、织物的顶破强力实验
思考题
一、实验目的
织物的力学性能即织物抵抗破坏或淘汰的能力。
织物的耐用性在传统中，我们主要探讨的是它被破坏后所 引起的耐用性。
本实验仍以传统的评价方式进行，模拟材料损坏的环境， 其中最基本的是材料在拉伸、弯曲、摩擦等机械力作用下 的破坏形式与状态，包括一次或反复多次的作用，其中主 要是一次性破坏，主要有拉伸断裂强度、撕裂强度、顶裂 强度、磨损强度。 通过实验了解织物的耐用性能指标和影响织物耐用性能实 验结果的因素，会熟练地使用电子织物强力仪并学会分析 实验结果。
( )
（b）横向拉伸
针衬 织经 物衬 纬棉 汗 布
拉伸力(N)
拉伸力(N)
棉 毛 布
针低 外弹 衣涤 纬纶 编丝
( )
织衬 物纬 针
0 4 8 12 伸长(cm) 16 20
0
4
8 伸长(cm)
12
几种针织物的拉伸曲线
二、织物的拉伸断裂实验
平行 纵向
机织布
σ (cN/tex)
交叉 横向 平行 横向
σ (cN/tex)
交叉 纵向
针刺非织造布
热轧非织造布
ε (%) (a) 不同取向铺网的影响
ε (%) (b) 不同成形方式的影响
非织造布的拉伸应力-应变曲线
二、织物的拉伸断裂实验
2、设备与仪器
HD026N型电子织物强力机，还有剪刀、直尺、挑针、张力 重锤等。
3、试样准备
取被测材料1块，试样的剪取除不在上、下机的布上取外， 只要布面平整，可在零布上剪取。每匹布上只取1块作为l 份，剪取。长度约为300mm，试样不能有表面疵点。取样 方法有梯形法和水平法，如下图所示。
二、织物的拉伸断裂实验
B.织物的经、纬向密度对织物拉伸强度的影响十分显著， 无论是经、纬向同时改变，或者只改变一系统的密度时， 织物的断裂强度都将得到变化。 C.织物的组织结构对织物强度的影响也是很大的，在一个 完全组织循环内，经、纬纱交错次数越多，浮长越短，则 织物的强度和伸长越大。所以，就平纹、斜纹和缎纹这三 种基本组织来说，在其它条件相同的情况下，平纹组织织 物的强度和伸长大于斜纹组织织物，而斜纹组织织物又大 于缎纹组织织物。
二、织物的拉伸断裂实验
断裂强度指标还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以 及各种处理后对材料内在质量的影响。 有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标， 这是因为在某些生产过程中，材料的断裂强度虽无明显变 化，但材料的伸长率却有明显下降，从而影响到材料的使 用牢度。 织物在强度试验机上进行拉伸断裂试验，当试验布条的重 量等于它们的断裂负荷时的试条长度称为材料的断裂长度。 单位面积重量不同的材料的断裂强度，应从断裂长度来进 行比较，下表为两种毛织物的断裂强度与断裂长度。