织物撕裂强度仪说明书
织物撕裂仪使用方法
织物撕裂仪使用方法
织物撕裂仪是一种常用于测定纺织品撕裂强度的仪器，它可以帮助我们了解纺织品在使用过程中的抗拉能力和抗撕裂性能。
以下是织物撕裂仪的使用方法：
1. 准备工作：将织物样品按一定的标准裁剪成适当的尺寸，然后在样品上标记好测试的方向和长度。
2. 安装样品：将样品夹在夹持器上，并确保样品的中心与夹持器的中心对称。
注意夹持器的紧固力度不要过紧或过松，以免影响测试结果。
3. 开始测试：按下测试按钮，仪器会自动进行撕裂测试。
测试过程中，可以根据需要调整测试的速度和力度。
4. 记录测试结果：测试完成后，记录下测试得到的撕裂强度值和撕裂延伸值。
同时，还需要记录下测试的样品编号和测试日期等相关信息。
5. 结束操作：将样品从夹持器上取下，清洁测试仪器，关闭电源。
以上是织物撕裂仪的使用方法，使用织物撕裂仪进行测试时，需要严格遵守操作规程，确保测试结果的准确性和可靠性。
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221撕裂强力检测作业指导书
文件编号：LTTC-C08-W221序号：状态：撕裂强力检测作业指导书批准人：批准日期：品质管理部撕裂强力检测作业指导书1.试验目的对色织布经纬向的撕破强力进行检测，看其是否符合标准。
2.试验方法方法（一）ASTM D 1424法方法（二）GB 3917.1/ JISL 1096 D法方法（三）M&S P29方法（一）ASTMD 1424法用落锤式织物撕裂强力测试仪对机织物抵抗撕裂能力进行测试。
1.适用范围本标准适用于各种机织物撕破强力的测定，但不适用于针织物、毡的测定。
2.仪器2.1落锤式撕破强力仪2.2量程： 0~16N；0~32N；0~64N三个量程。
2.3根据试样不同的测量值范围选择适当量程的摆锤。
3.定义3.1 落锤法撕破强力：一定条件的试样，从最初受力开始，织物连续不断地被撕破所需力的平均值。
3.2 撕裂长度：试样撕裂前，沿切口线方向未切开部分的直线长度。
3.3经向撕破强力试验：撕破试验中，经纱被拉断的试验。
3.4纬向撕破强力试验：撕破试验中，纬纱被拉断的试验。
4.原理一块试样，夹紧于撕破强力仪的动夹钳与固定夹钳间，试样中间切开一个切口，利用扇形锤下落，动夹钳和固定夹钳迅速分离，使试样受到撕裂，撕裂所受的阻力由摆锤表上读出。
5.调湿处理和试验温湿度5.1试验用标准大气：温度21±1℃，相对湿度为65±2%。
5.2预调湿处理：样品应在接近标准温湿度的条件下调湿平衡。
5.3调湿处理：样品放在标准大气中，使空气畅通地流过样品，直至每隔两小时的连续称重，样品的质量差变化不超过0.2%为止。
6.试样6.1如图所示阶梯型裁取经纬向试样，每方向取5个试样，试样距布边至少10cm（如幅宽小于100cm的，试样距布边1/10幅宽），试样上不能有影响试验结果的严重疵点、褶皱、破损，同方向的试样不能含有相同的经纱和纬纱，并使试样的长、宽边线与布面的经纱或纬纱相平行。
阶梯型裁取试样6.2试样尺寸：有两种试样形状A试样有效尺寸为：100*63mm，切口线长20mm，撕裂长度为43mm±0.15mm，如图:7.操作程序7.1检查仪器的水平、指零状态，以及试样的撕裂长度，并做必要的调整。
YG(B)026H型电子织物强力机使用说明书
YG（B）026H 电子织物强力机使用说明书温州际高检测仪器有限公司1、仪器特点、用途：YG026H系列电子织物强力机是根据织物强力测试国家标准，运用最新传感器技术和微机控制技术设计制造而成的，该机测试精度高（误差≤0.02%F·S），外型尺寸小，结构紧凑，性能稳定，是广大生产厂家、科研院校、商检、质检等单位经济实惠的首选强力测试仪器。
仪器性能符合断裂拉伸各项标准中对等速伸长型（CRE型）试验仪器的要求，适用于棉、毛、麻、丝、毛纤织物、无纺布、纸张、织带，纱线及非织造布的抗拉伸断裂强力及断裂伸长的测定。
2、仪器技术性能2.1测试方法：按国际首选的等速伸长（CRE）原理，测定试样断裂强力及伸长，利用微机记录其峰值强力值和断裂伸长值。
2.2测力系统：采用电阻应变片测力传感器2.3测力范围及最小分度值：2.4测力精度:≤±0.02%F.S2.5采样频率：1000次/s2.6夹距：20-500mm 任意设定2.7拉伸速度：10-500mm/min 数字设定2.8回程速度：10-500mm/min2.9输出形式：2.9.1液晶显示2.9.2中文报表2.9.3串口联结电脑2.10 数据处理量:≤200次试验2.11 使用电源: AC220V±10% 50Hz2.12 外形尺寸:750(L)×650(W)×1800(H)(mm)2.13 重量:约90Kg3、仪器结构及作用本仪器由机架、传动升降机构、测力传感器、上下夹持器、电气控制箱及显示面板等部件组成（如图一、图二）。
3.1机架本仪器机架由立柱5、底座2组成。
在机架内安装有测力传感器、光电编码器、传动部件及驱动电机；立柱5内装有螺旋传动副。
3.2传动升降机构（如图二）本仪器传动由一只调速电机驱动，经同步带减速装置减速将运动传递至立柱内的螺旋传动副，使上夹持器作上下直线运动。
上夹持器的上升与下降极限位置由上限位开关和下限位开关控制，在仪器右侧配有夹距限位调节旋钮，调节限位调节旋钮的位置，即可按要求获得需要的试样夹持距离。
织物撕裂仪的结构及使用说明
织物撕裂仪的结构及使用说明一、外形示图：序号说明:1.底脚螺钉；2.力值标尺；3.小增重锤A；4.扇形锤；5.调节螺钉；6.动力夹；7.固定夹钳；8.止脱执手；9.撕破刀把；10.扇形锤挡板；11.水平泡；12.大增重锤B；13.指针挡板。
二、仪器用途：织物撕裂仪适用于各种机结物的抗撕破强力的测定，亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕破强力的测定。
适用标准：GB/T3917.1《织物撕破的测定冲击摆锤法》三、撕破原理：仪器由机座、支承座及扇形锤等主要零部件组成。
一块矩形度样夹紧于动夹钳6与固定夹钳7之间，试样中间由撕破刀9切开一个切口，利用扇形锤4自由下落，动夹钳7迅速分离，使试样受力撕破。
四、仪器调整：1.调整底脚螺钉1，使水平泡11的水泡处在水平泡的中心。
2.夹上试样，掀动撕裂刀把9，试样切口长度应为20mm±0.2mm。
如果切口长度达不到要求，应调整刀片位置，使之符合要求为止。
3.竖起扇形锤4，在制动点的右边25mm处，临时设一指针（可用细钢丝弯曲成形替代），切勿同扇形锤4擦靠）再将仪器指针拨出“0”位之外，掀动止脱执手8，扇形锤挡板10受压，使扇形锤4自由摆动。
在二十个周期内观察其衰减，量应不大于25mm，否则在轴承里加机油，使其灵活。
4.扇形锤4在竖位时，将指针拨到指针挡板13的左测，掀动止脱执手8使扇形锤4自由摆动，在扇形锤4回摆时用手轻轻抓住，勿使指针受到干扰，指针应停在零位上。
5.如有偏差应调整指针调节螺钉5，然后再重复上述方法，使指针能在正确对准“0”位为止。
6.仪器移动位置和调换增重锤时，应重新校正零位。
五、仪器操作：1.抬起扇形锤4使扇形锤挡板10将其定住，再把指针拨带指针挡板13左侧。
把试样两端各放于动、固夹钳6、7之间，拧紧两夹钳螺母，试样的上部保持自由，并朝向扇形锤4，拉动撕破刀把9剪开20mm长度切口。
2.掀动制动止脱执手8，扇形锤4自由运动，使试样全部撕破，并在回摆时抓住扇形锤2，目测指针读数，并记录数据。
纸张撕裂度测定仪安全操作及保养规程
纸张撕裂度测定仪安全操作及保养规程一、前言纸张撕裂度测定仪是一种专门用来测定纸张撕裂强度的仪器，常用于纸张制造、包装、印刷等行业。
正确的操作和保养可以保证该仪器的精度和使用寿命，同时也能确保操作者和周围人员的安全。
本文主要介绍纸张撕裂度测定仪的安全操作及保养规程，以便使用者正确、安全地使用该仪器。
二、操作规程2.1 环境要求纸张撕裂度测定仪应安装在干燥、温度稳定、无任何电子干扰和振动的室内环境中。
仪器悬挂时，应平稳稳固，防止摇晃，悬挂环应严密可靠。
2.2 入门指导在使用纸张撕裂度测定仪之前，一定要认真学习仪器的相关说明书。
操作仪器之前应将手指是否戴有环等一切金属饰物摘除，并将头发束起，衣服起动袖口等宽松的物品捆绑好，尽量减少袖口松动、饰物带来的危险。
2.3 操作步骤2.3.1 前期准备工作•按照规定操作正确接好电源及接地设备（水龙头可用接地线代替）•确认电源开关处于关闭状态•安装及检查试样夹具和试样尺寸是否一致•将滑动锁紧顶部调整器拉上，锁好2.3.2 操作流程•开启电源开关•打开电源控制器开关，实验盘和锁定机构自动离合，就绪可以操作•支撑起试样，转动机械把手，露出放置试样的台座•取一片清洁、无破损、符合标准试样，按照试样夹具要求将其夹持于夹具中央，并紧固好螺钉•按下操作按钮，启动试验，设定撕裂速度和试样宽度•试验过程中，操作人员不得在试验台左右停留，以免试样碰撞操作人员•试验结束后，按下实验台的手动释放按钮，将试样夹具放下•收起试验盘，关闭电源控制器和电源开关2.4 注意事项•操作人员必须保持集中、警觉、耐心，逐步开展操作过程•操作过程中，禁止任何人员在试验台左右逗留，以免试样碰撞操作人员•每次试验前，都应检查机器状况及试样夹具是否牢固，如有任何问题，应及时通知检修人员进行修理•试样夹具中央夹持试样必须牢靠，并且紧固好螺钉，否则会影响试验结果的准确性三、保养规程纸张撕裂度测定仪在正常使用之后，应及时进行清洁和保养，从而保证使用寿命和试验的准确度。
BS EN ISO 13937- 2 落锤式织物撕破强度测试仪实验方法
BS EN ISO 13937- 2 落锤式织物撕破强度测试仪实验方法落锤式织物撕破强度测试仪用于测试BS EN ISO 13937- 2标准方法。
一、仪器1、CRE拉力机，包含以下性能a) 100 ±10 mm/min恒定速率的拉伸b) 夹口距离设置为100 ±1 mmc) 在测试时能记录布样撕裂时的力，并提供平均值2、夹具，包含两对夹口，夹口的中心点与拉伸方向在一条直线上，前面夹口的边缘与拉伸方向成直角，夹面在同一平面上，夹口应能支撑住布样而不使布样滑移，夹口宽度以75mm为宜，但不能低于布样的宽度3、切取布样的设备，按如图A尺寸切取布样的适宜的模板二、平衡和测试条件预处理、平衡和测试条件按ISO 139所指定的气候条件三、测试布样的准备1、常规每块布样应剪取两组测试布样，一组经向和一组纬向，也可用方向的相应名称，如长和横向；每组应包含至少5块测试布样，或更多，按条款5或附录B，每两块测试布样应不含有相同的经向或纬向纱支，也不能在距布边150 mm内取样2、尺寸测试布样（如图A）为长200 ±2 mm及宽50 ±1 mm的矩形条，在宽度的中央切一长度为100 ±1 mm的切口，在未端离未切口边25 ±1 mm处作一标记，为完成测试的标记位置3、布样的剪取对于机织物，每块布样的长的边应平行于织物的经向或纬向。
对于长边平行于经向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过纬向”，对于长边平行于纬向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过经向”四、测试程序1、设定拉力机夹距为100 mm2、设定拉力机拉伸速率为100 mm / min3、测试布样的固定，将布样放入夹口中，每个夹口夹一裤腿条，并使切口位于夹口的中央，未有切口的测试布样保持松弛状，如图B，小心以确保布样的每一裤腿条在夹口中，并使撕力的方向平行于切口，当开始测试时，应避免有预张力存在4、操作，起动设备，使移动夹口以100 mm/min的速度运动，直至撕裂点到布样的完成测试标记位置，用牛顿（N）记录撕力的大小5、观察撕裂过程中是否是沿力的方向撕裂，以及是否有纱线从布样中滑出甚至被撕裂。
全自动破裂强度试验机操作说明书
全自动破裂强度试验机操作说明书
一、用途
本机适用于皮革类、布类、纸板等破裂强度测试。
二、原理
2.1、本机采用讯号传输压力，试料破裂时自动保留最大破裂强度值。
2.2、将试片置于胶模上，用试片夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止，施加液压最大值是试片耐破强度值。
三、依据标准
1、本仪器之设计符合ASTM-D2210、TAPPI-T403、JIS-P811
2、L1018、L1004标准要求。
四、仪器安装
一﹑电源条件: 1∮ 220V 50Hz
二、运行环境条件：室温条件
三、本机应置于同一水平（面积约为：50cm*60cm 或以上）且具有一定强度之台面安装定位。
准备步骤： (1).调节阀和压力表
出厂均已调好，用户不需要再重新调节 危险
■ 输入电压误差范围是±10%,且保证机台应正确接地,防止机台漏电造成 伤害。
警告
■搬动时，必须两人抬着底座四角，不得握着表、把手、油阀、转盘上提。
■操作前，应熟悉操作步骤及方法，且专人使用。
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(2).试机
a. 将随机配备的进气管一端与气源,连接另一端插入仪器后侧的进气接头.
b. 插上电源,打开电源开关.
c.仪器自动进入测试状态.
d.在做试验之前，每次必须先按下峰值按钮（PEAK指示灯亮）后，方能测试。
否则会使橡皮膜损坏
e.切勿空载启动仪器
五、操作说明
1、机器外观及操作面板注解
PEAK：峰值 PRINT：打印 SET：记忆功能确定
ZERO：归零 STOP：停止 START：启动。
数字式织物撕破强度仪操作方法
数字式织物撕破强度仪操作方法数字撕破强度仪在检测织物的撕破力度等领域具有广泛的应用，科学的使用和维护数字式织物撕破强度仪对仪器的使用寿命及测量结果具有重要的意义。
1. 将仪器摆放在水平实验台上，调好水平后固定;2. 插上仪器背面电源线;3，选择安装适当的砝码或砝码组合(量程：200,400，800,1600,3200,6800,13600,30000),尽量选择适中的量程，即撕破强力在砝码量程值的20%-80%之内。
4. 安装校正(仪器每次更换位置需校正，安装校正用砝码3200cN)用手按住仪器底板下右键，打开电源开关5秒，放开右键双手同时按下仪器底板下左右按键，摆锤将释放(双手放开后迅速离开，注意安全)摆锤在重力作用下自由摆动，面板即时显示摆锤位置，直到摆锤完全停止(也可手动停止)再次按底板下右键，如听到蜂鸣器“嘀”响一声，校正通过，如没有响声，校正失败，需调整水平位置重新校正安装校正结束，摆锤复位，关闭电源5. 测试校正A. 打开电源B. 安装砝码C. 设定测试单位、样品层数、样品个数D. 点击校正(Calibration)按钮，进入校正界面(每次开机或更换砝码都需重新校正)E. 界面显示校正砝码量程或错误砝码量程“No”F. 检查移动夹具处于锁定状态G. 双手同时按下仪器底板下左右按键，摆锤将释放(双手放开后迅速离开，注意安全)H. 信息界面显示校正结果，如校正失败，需检查仪器(移动夹具、水平严重失调、摩擦过大等)，重新校正I. 校正成功，摆锤复位6. 测试A. 测试校正成功，按测试“Test”按钮或确认“Enter”按钮进入测试界面B. 将样品按要求夹在两夹具中间，锁定夹具C. 压下刀手柄，割样品(样品没割实验将不会进行，重复割样品会蜂鸣报警)D. 双手同时按下仪器底板下左右按键，摆锤将释放(双手放开后迅速离开，注意安全)E. 测试结果将显示在测试界面，并计算撕破力与量程百分比F. 按接收“Accept”或拒绝“Reject”按钮，可继续下一次测试，显示当前测试样品序号G. 样品测试完毕，需要进行新的测试，点击新测试“New Test”按钮H. 如新测试需更换砝码，换砝码后要重新校正，然后测试7. 测试结束，关闭电源。
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落锤式织物撕裂仪
使
用
说
明
书
1、仪器用途
该仪器性能符合GB/T3917.1－1997《纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法》的国家标准。
适用于各种机织物的抗撕裂强力的测定，亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕裂强力的测定。
2、仪器技术性能及主要参数
2.1 撕裂力范围：0～16N
A：0～32N（加装小增重锤A）
B：0～64N（加装大增重锤B）
2.2 撕裂长度：43mm
2.3 切口线长：20±0.2mm
2.4 试样尺寸：100(L)×63(W)mm
2.5 测力精度：≤±1分度
2.6 外形尺寸：400(L)×210(W)×395(H)mm
2.7 重量：约30Kg
3、仪器结构及撕裂原理
本仪器由机座14、支承座6及扇形锤2等主要零部件组成。
一块矩形试样夹紧于动铗钳8与固定铗钳7之间，试样中间由撕裂刀9切开一个切口，利用扇形锤2自由下落，动铗钳8和固定铗钳7迅速分离，使试样受到撕裂。
4、仪器安装
4.1为了防止扇形锤2在运输过程中摆动，该仪器使用一只螺钉将扇形锤与支
承座6固定，使用前必须将其拆除。
4.2拆除固定螺钉后，仪器必须安装在避震良好的坚固工作台上，最好仪器与
工作台之间垫放2～3mm厚的硬橡胶板。
5、仪器调整
5.1调整底脚螺钉16，使水准器13的水泡处在水准器的黑圈中。
5.2夹上试样，揿动撕裂刀把9，试样切口长度应为20±0.2mm。
如果切口长度
达不到要求应调整刀片位置，使之符合要求为止。
5.3（如外形图）竖起扇形锤2，在制动点的右边25mm处，临时设一指针（可
用细钢丝弯曲成形替代，切勿同扇形锤2擦靠）再将仪器指针拨出“0”位之外，揿动止脱执手10，扇形锤挡板11受压，使扇形锤2自由摆动。
在二十个周期内观察其衰减，量应不大于25mm，否则在油杯里加机油，使其灵活。
5.4（如外形图）扇形锤2在竖位时，将指针拨到指针挡板11的左侧，揿动止
脱执手10使扇形锤2自由摆动，在扇形锤2回摆时用手轻轻抓住，勿使指针受到干扰，指针应停在零位上。
如有偏差应调整指针调节螺钉5，然后再重复上述方法，使指针能正确对准“0”位为止。
5.5仪器移动位置时，应重新校正零位。
6、仪器操作
6.1抬起扇形锤2使扇形锤挡板11将其定住，再把指针拨到指针挡板12左侧。
把试样两端各放于动、固铗钳8、7之间，拧紧两铗钳螺母，试样的上部保持自由，并朝向扇形锤2，揿动撕裂刀把9剪开20mm长度切口。
6.2揿动制动止脱执手10，扇形锤2自由运动，使试样全部撕裂，并在回摆时
抓住扇形锤2，目测指针读数，并记录数据。
6.3第二次试验，重复上述操作。
7、注意事项
7.1测试值要落在满刻度值的20％～80％范围内，否则应增减重锤。
7.2使用示值范围在0～16Ｎ时，大、小增重锤A、B及长、短螺钉3、17均不
采用；使用示值范围在0～32Ｎ时，则加装小增重锤A，并用2只短螺钉3将其固紧；使用示值范围在0～64Ｎ时，则加装大增重锤B，并用2只长螺钉17将其固紧。
8、仪器保养
8.1仪器应定期擦拭干净，心轴指针滑套处应定期加油。
但指针与指针挡板不
得有油脂，以影响示值误差。
8.2仪器应安放在无震动、清洁的工作室内，不使用时卸下大、小增重锤A、B
及长、短螺钉并保管好，还要将仪器套上防尘罩，避免尘土落入。
8.3增重锤不得碰撞，以免其质心位置和重量的变化。
1. 主标牌
2. 扇形锤
3. 短螺钉
4. 小增重锤A
5. 调节螺钉
6. 支承座
7. 固定铗钳
8. 动铗钳
9. 撕裂刀把 10.止脱执手 11.扇形锤挡板 12.指针挡板13.水准泡 14.机座 15.厂名牌 16.底脚螺钉17. 长螺钉 18.大增重锤B。