数字式织物撕裂仪
织物撕裂仪使用方法
织物撕裂仪使用方法
织物撕裂仪是一种常用于测定纺织品撕裂强度的仪器，它可以帮助我们了解纺织品在使用过程中的抗拉能力和抗撕裂性能。
以下是织物撕裂仪的使用方法：
1. 准备工作：将织物样品按一定的标准裁剪成适当的尺寸，然后在样品上标记好测试的方向和长度。
2. 安装样品：将样品夹在夹持器上，并确保样品的中心与夹持器的中心对称。
注意夹持器的紧固力度不要过紧或过松，以免影响测试结果。
3. 开始测试：按下测试按钮，仪器会自动进行撕裂测试。
测试过程中，可以根据需要调整测试的速度和力度。
4. 记录测试结果：测试完成后，记录下测试得到的撕裂强度值和撕裂延伸值。
同时，还需要记录下测试的样品编号和测试日期等相关信息。
5. 结束操作：将样品从夹持器上取下，清洁测试仪器，关闭电源。
以上是织物撕裂仪的使用方法，使用织物撕裂仪进行测试时，需要严格遵守操作规程，确保测试结果的准确性和可靠性。
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jjg(纺织) 060-1995 落锤式织物撕裂仪检定规程
jjg(纺织) 060-1995 落锤式织物撕裂仪检定规程1.引言落锤式织物撕裂仪是评估织物撕裂强度的一种常用测试仪器。
为了确保测试结果的准确性和可重复性，在使用前需要对其进行检定。
本文将介绍落锤式织物撕裂仪的检定规程。
2.设备准备2.1落锤式织物撕裂仪（以下简称仪器）2.2标准织物样品2.3相对湿度计2.4温度计2.5原点位移计2.6定时器2.7摄像机或其他录像设备3.检定步骤3.1仪器校验3.1.1记录仪器的型号和序列号。
3.1.2检查仪器的外观，确保没有损坏或污渍。
3.1.3检查仪器的控制装置和仪表是否正常工作。
3.1.4使用温度计和湿度计检测仪器所在环境的温度和相对湿度，并记录下来。
3.2校准3.2.1使用校准器校准仪器的力传感器，确保其准确性。
3.2.2使用已知质量的校准砝码对仪器进行校准，确保其质量显示准确。
3.2.3使用已知长度的标尺对仪器的位移测量装置进行校准，确保其位移显示准确。
3.3标定3.3.1将标准织物样品装入仪器，并根据仪器使用说明进行装置。
3.3.2使用原点位移计测量标准织物样品的长度和宽度，并记录下来。
3.3.3使用定时器测量标准织物样品的撕裂时间，并记录下来。
3.3.4使用摄像机或其他录像设备记录标准织物样品的撕裂过程。
3.4实验条件确认3.4.1仪器所在环境的温度和湿度应符合标准要求，确保测试结果的准确性。
3.4.2按照标准要求调整仪器的测试条件，如撕裂速度、初始夹持力等。
4.数据分析4.1分析标准织物样品的撕裂时间、长度和宽度数据，确定其平均值和标准偏差。
4.2比较测试结果与标准要求的差异，并判断仪器是否合格。
4.3如果仪器不合格，根据检定结果调整仪器的设置或进行维修。
5.结论根据以上步骤进行落锤式织物撕裂仪的检定后，可以得出结论：仪器是否符合标准要求，是否可以用于继续进行织物撕裂强度测试。
如果仪器不合格，则需要进行维修或更换，以确保测试结果的准确性和可靠性。
织物撕裂仪_织物单缝法撕裂机理的探讨
标准集团（香港）有限公司
Standard International Group(HK) Limited
标准集团（香港）有限公司
织物撕裂仪_织物单缝法撕裂机理的探讨
落锤式织物撕裂仪，或称织物撕裂强度测试仪，是采用单缝撕裂的方法测试织物撕破强力或强度的方法。
那么，就落锤式织物撕裂仪来说，织物的撕破机理是怎样的呢？
织物撕裂仪对织物进行撕裂时（单缝撕裂），裂口处形成一个受力三角区：即当织物受力的纱线上下分开时，不直接受力的纱线开始与之相对滑动，并逐渐靠拢形成三角区，如图所示。
由于纱线具有一定的断裂强力以及纱线间存在摩擦阻力，其相对滑动被限制。
在滑动时，纱线的张力迅速增大，相应的变形伸长也急剧增加。
当构成受力三角区的底边的第一根纱线变形至断裂伸长时，这根纱线即告断裂，从而获得了某一断裂负荷的极大值。
这时除第一根纱线外，其临近的其他横向纱线也担负着部分外力，但外力随第一根纱线的远离而逐渐减小，所以撕裂强力的某一个极大值远比单纱强力大。
之后，下一根纱线开始成受力三角区的底边，这样横向纱线依次陆续断裂直至织物被撕破。
YG033E电子式织物撕裂仪的研制
于势 能法 。
１ ． １ 电子式织物撕裂仪结构组成
见 图２
１ 】 通过摆锤架支撑摆锤 ，并用定位销将摆锤固定
２） 用割刀将试样隔开一个２ ０ ｍｍ的撕裂 口。 ３） 用夹具夹紧试样。 ） 夹具的固定夹片与转轴中心的距离为１ ０ ４ ｍｍ。 ５）夹具 口与转 轴 中心 的连 线与铅垂 线的角 度为
４）摆锤 ｍｒ
１ ）试样 的撕 破 力Ｆ；
撕破力是指撕裂仪在每次试样撕裂时摆锤单摆所受 到的平均力。 ２） 试样的撕破长度Ｓ ； 撕破长度是指撕裂仪在每次试样撕裂时试样的撕破
长度 。
３）摆锤 质量 ｒ ｎ；
ｍｒ 的取值取决于所受力的大小 ，根据机型来确定重 锤的半径ｒ ＝ ２ Ｏ Ｏ ｍｍ。
２７ ． ５ ０。
其二是 ：检测动能的衰减量计算平均撕裂力 ，可称 在一个初始位置，保持具有整个摆锤架和摆锤的储能。 为 “ 动能 法”。它装有光电的或其他的角速度检测装 置 ，检测不夹持试样与夹持试样两种状态下 ，摆在某一 位置的角速度差计算出摆的动能的衰减量。
目前意 大 利ＭＥ Ｓ Ｄ Ａ Ｎ 展 出 的Ｅ Ｌ Ｍ Ａ Ｔ Ｉ Ｃ Ｃ ＯＤ Ｅ ２ ７ ５ Ｄ
Ｙ Ｇ Ｏ ３ ３ Ｅ ￣子式织物撕裂仪的研讳
总第２ ０ １ 期
７） 摆锤初 始 角度 Ｂ；
摆锤初始角度是指摆锤初始放置时摆锤与转轴中心
的连 线 与竖直 方 向的夹 角。 ，
２电子式织物撕裂仪的设计
２ ． １ 电子式织物撕裂仪技术参数确 定
１ 】试样的撕破力Ｆ 的量程范围
表 １ 力值 范 围表
重 锤
Ａ 锤
YG033D数字式织物撕裂仪
试验次数和设定次数。 返回目录
警告：按“启动 ”键时，头、手都要离开 重锤运动轨迹，以免碰伤！
4 仪器与标准
图 3-5 试验界面
经过了开箱和仪器的安装调试，您对仪器有了一个大概的视觉认识，现在可以打开电源让仪
器预热，下面来初步了解一些本仪器的内涵。 返回目录
4.1 仪器简介
4.1.1 本仪器界面友好，是测定织物撕裂性能的智能化仪器。主要用于各种机织物和撕裂方向有规则
向上提起控制开关开启空压机，此时应关闭空压机空气开关，观察气压表达到 0.3Mpa 时，再开启
空压机空气开关为仪器供气，相关章节：6.6 油水分离器。开启主机电源开关（主机左侧面），按
控制面板上的“实验”键、再按“移动/夹紧”键，2 个夹持器会夹紧；按“置数/松开”键，夹
持器松开；这样认为：气源是畅通的、仪器气路控制电路正常。 返回目录
YG033D 型
简体中文版
2012-08 版本
开卷有益：本手册可以使高、低配置用户知道如何安装、调试、操作以及配置“升级”。
各位用户您好！谢谢您使用本公司产品，为了让您快速掌握本仪器特点、性能、指标、安装及其使用，让其更好的为您服 务，建议您在开箱即读本手册。本手册系统地从安装调试开始，告诉您如何掌握本机性能和操作，以便获得最佳效果。
的非织造物平均撕裂强力的测定；同时也适用于纸张、塑料布、电工胶布等撕裂强力的测定。
4.1.2 本仪器不需要配备水平泡，它有自动识别水平状态的功能，可以自动记忆仪器的无试样摆
幅和仪器调平状态的有关参数，因此仪器的水平状态不影响测试数据的准确性：是否在水平状态
均可测试出准确数据。该功能提高了测量精度，不需要繁琐的水平调整，防止仪器位置的意外变
安装螺丝 气管入口
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
织物撕裂仪的结构及使用说明
织物撕裂仪的结构及使用说明一、外形示图：序号说明:1.底脚螺钉；2.力值标尺；3.小增重锤A；4.扇形锤；5.调节螺钉；6.动力夹；7.固定夹钳；8.止脱执手；9.撕破刀把；10.扇形锤挡板；11.水平泡；12.大增重锤B；13.指针挡板。
二、仪器用途：织物撕裂仪适用于各种机结物的抗撕破强力的测定，亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕破强力的测定。
适用标准：GB/T3917.1《织物撕破的测定冲击摆锤法》三、撕破原理：仪器由机座、支承座及扇形锤等主要零部件组成。
一块矩形度样夹紧于动夹钳6与固定夹钳7之间，试样中间由撕破刀9切开一个切口，利用扇形锤4自由下落，动夹钳7迅速分离，使试样受力撕破。
四、仪器调整：1.调整底脚螺钉1，使水平泡11的水泡处在水平泡的中心。
2.夹上试样，掀动撕裂刀把9，试样切口长度应为20mm±0.2mm。
如果切口长度达不到要求，应调整刀片位置，使之符合要求为止。
3.竖起扇形锤4，在制动点的右边25mm处，临时设一指针（可用细钢丝弯曲成形替代），切勿同扇形锤4擦靠）再将仪器指针拨出“0”位之外，掀动止脱执手8，扇形锤挡板10受压，使扇形锤4自由摆动。
在二十个周期内观察其衰减，量应不大于25mm，否则在轴承里加机油，使其灵活。
4.扇形锤4在竖位时，将指针拨到指针挡板13的左测，掀动止脱执手8使扇形锤4自由摆动，在扇形锤4回摆时用手轻轻抓住，勿使指针受到干扰，指针应停在零位上。
5.如有偏差应调整指针调节螺钉5，然后再重复上述方法，使指针能在正确对准“0”位为止。
6.仪器移动位置和调换增重锤时，应重新校正零位。
五、仪器操作：1.抬起扇形锤4使扇形锤挡板10将其定住，再把指针拨带指针挡板13左侧。
把试样两端各放于动、固夹钳6、7之间，拧紧两夹钳螺母，试样的上部保持自由，并朝向扇形锤4，拉动撕破刀把9剪开20mm长度切口。
2.掀动制动止脱执手8，扇形锤4自由运动，使试样全部撕破，并在回摆时抓住扇形锤2，目测指针读数，并记录数据。
织物撕裂仪_撕裂强度测试仪_织物撕破强力测试的评价指标和意义
标准集团（香港）有限公司Standard International Group(HK) Limited标准集团（香港）有限公司织物撕裂仪_撕裂强度测试仪_织物撕破强力测试的评价指标和意义织物撕裂仪是测试织物撕破强力（强度）的仪器，采用冲击摆锤法撕破强力的测定，又称为摆锤式或落锤式撕破强力测试仪，有手动式撕破强度测试仪、电子式撕破强度测试仪、数字式Elmendorf 撕破强度测试仪等类型。
织物撕裂强力测试的指标包括：①撕破强力：tear force ，在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需要的力。
分为经向和纬向。
单位为牛顿。
有时，根据需要要给出每个方向上的最大和最小撕破强力。
②撕破长度：length of tear ，测试时从开始施力到终止，切口扩展的距离。
单位为mm 。
手动式织物撕裂仪电子式织物撕裂仪数字式织物撕裂仪衣服在经过一段时间的穿用后，由于磨擦使纱线变细，织物内局部纱线受力断裂而形成裂缝。
用作军服、蓬帆、降落伞、吊床等的织物，在使用中更易受到集中负荷的作用，使制品局部损坏而破裂；织物被物体勾住，或者织物的局部被握持，在外力作用下以致织物被撕成两半。
织物受到的这样集中负荷作用下被撕开的现象，通常称为撕裂，有时也称为撕破。
撕裂，可以描述为织物中单根或几根纱线沿着裂缝的依次断裂，是导致织物失效或使用寿命终止最常见的方式之一。
织物的撕破是常见和容易发生的一种破坏形式。
由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。
同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。
织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。
生产上广泛采用撕裂性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，因纱线的变形能力变小，采用撕破强力可比采用拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。
许多工业用织物也将撕裂强力作为产品质量检验的重要项目之一。
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YG033A型
织物撕破仪
产品使用说明书
常州市双固顿达机电科技有限公司一、外形示意图
序号说明:
1．底脚螺钉8．止脱执手
2．力值标尺9．撕破刀把
3．小增重锤A10．扇形锤挡板4．扇形锤11.水平泡
5．调节螺钉12.大增重锤B 6．动力夹13.指针挡板
7．固定夹钳
二、仪器用途
适用于各种机结物的抗撕破强力的测定，亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕破强力的测定。
适用标准：GB/T3917.1《织物撕破的测定冲击摆锤法》
三、主要技术参数
●撕裂力范围：0~16N
A：0~32N（加装小增重锤A）
B：0~64N（加装大增重锤B）
●撕裂长度：43mm
●切口线长：20mm±0.2mm
●试样尺寸：100（L）mm×63（W）mm
●测力精度：≤±1分度
●外形尺寸：400mm×210mm×395mm
●重量：约30kg
四、仪器结构及撕破原理
本仪器由机座、支承座及扇形锤等主要零部件组成。
一块矩形度样夹紧于动夹钳6与固定夹钳7之间，试样中间由撕破刀9切开一个切口，利用扇形锤4自由下落，动夹钳7迅速分离，使试样受到撕破。
五、仪器安装
△为了防止扇形锤4在运输过程中摆动，该仪器使用一只螺钉将扇形锤与支承座固定，使用前必须将其拆除。
●拆除固定螺钉后，仪器必须安装在避震良好的坚固工作台上，最好仪器与工
作台间垫好2mm~3mm厚的硬橡胶板
六、仪器调整
●调整底脚螺钉1，使水平泡11的水泡处在水平泡的中心。
●夹上试样，掀动撕裂刀把9，试样切口长度应为20mm±0.2mm。
如果切口
长度达不到要求，应调整刀片位置，使之符合要求为止。
●竖起扇形锤4，在制动点的右边25mm处，临时设一指针（可用细钢丝弯曲
成形替代），切勿同扇形锤4擦靠）再将仪器指针拨出“0”位之外，掀动止脱执手8，扇形锤挡板10受压，使扇形锤4自由摆动。
在二十个周期内观察其衰减，量应不大于25mm，否则在轴承里加机油，使其灵活。
●扇形锤4在竖位时，将指针拨到指针挡板13的左测，掀动止脱执手8使扇
形锤4自由摆动，在扇形锤4回摆时用手轻轻抓住，勿使指针受到干扰，指针应停在零位上。
如有偏差应调整指针调节螺钉5，然后再重复上述方法，使指针能在正确对准“0”位为止。
●仪器移动位置和调换增重锤时，应重新校正零位。
七、仪器操作
●抬起扇形锤4使扇形锤挡板10将其定住，再把指针拨带指针挡板13左侧。
把试样两端各放于动、固夹钳6、7之间，拧紧两夹钳螺母，试样的上部保持自由，并朝向扇形锤4，拉动撕破刀把9剪开20mm长度切口。
●掀动制动止脱执手8，扇形锤4自由运动，使试样全部撕破，并在回摆时抓
住扇形锤2，目测指针读数，并记录数据。
●重复上述操作，直至完成试验。
八、注意事项
●测试值要落在满刻度值的20%--80%范围内，否则应增减重锤。
●使用示值范围在0--16N时，大、小增重锤A、B及长、短螺钉均不采用
●使用示值范围在0--32N时，则加装小增重锤A，并用2只短螺钉将其固紧。
●使用示值范围在0-64N时，则加装大增重锤B，并用2只长螺钉将其固紧。
九、仪器保养
●仪器应定期擦拭干净，心轴指针滑套处应定期加油。
但指针与指针挡板不得
有油脂，以影响示值误差
●仪器应安放在无震动、清洁的工作室内，不使用时卸下大、小增重锤A、B
及长、短螺钉并保存好，还要将仪器套上防护罩，避免尘土落入。
●增重锤不得碰撞，以免其质心位置及重量的变化。