织物撕裂仪的结构及使用说明
织物撕裂仪使用方法
织物撕裂仪使用方法
织物撕裂仪是一种常用于测定纺织品撕裂强度的仪器，它可以帮助我们了解纺织品在使用过程中的抗拉能力和抗撕裂性能。
以下是织物撕裂仪的使用方法：
1. 准备工作：将织物样品按一定的标准裁剪成适当的尺寸，然后在样品上标记好测试的方向和长度。
2. 安装样品：将样品夹在夹持器上，并确保样品的中心与夹持器的中心对称。
注意夹持器的紧固力度不要过紧或过松，以免影响测试结果。
3. 开始测试：按下测试按钮，仪器会自动进行撕裂测试。
测试过程中，可以根据需要调整测试的速度和力度。
4. 记录测试结果：测试完成后，记录下测试得到的撕裂强度值和撕裂延伸值。
同时，还需要记录下测试的样品编号和测试日期等相关信息。
5. 结束操作：将样品从夹持器上取下，清洁测试仪器，关闭电源。
以上是织物撕裂仪的使用方法，使用织物撕裂仪进行测试时，需要严格遵守操作规程，确保测试结果的准确性和可靠性。
- 1 -。
数显撕裂度测定仪安全操作及保养规程
数显撕裂度测定仪安全操作及保养规程概述数显撕裂度测定仪是用于测定材料的撕裂强度的仪器。
在使用该仪器过程中，必须严格按照安全操作规程，以确保使用过程安全、可靠并保证仪器的正常运行和使用寿命。
安全操作规程1. 使用前的准备在使用该仪器前，必须进行以下的工作准备：1.1 环境准备确保使用环境符合以下要求：•空气清新，无化学物质或其它有害物质；•环境温度在10°-30°C之间；•环境相对湿度在45%-75%之间；•无强电磁干扰源。
1.2 仪器准备•仪器应安装在坚硬、平整的地面上，以保持其稳固、平衡和水平。
•仪器使用前应进行自检，并确认其功能正常。
•确认采样针、缝纫线以及样品符合测试要求。
1.3 人员准备•人员必须接受过相关的技术培训，熟悉仪器的结构和操作方法。
•人员必须穿戴合适的劳保用品，包括安全眼镜、手套和防尘口罩。
2. 仪器操作在使用过程中，必须遵守以下使用规程：2.1 操作顺序•先将样品放置在加载板上，使其与采样针垂直；•断开压板，轻轻将采样针插入样品中心；•启动仪器，按要求输入参数；•点击“开始测试”按钮。
2.2 取出样品测试后，应按如下步骤取出样品：•关闭仪器，断电；•打开夹持装置；•将测试样品从针头上剪下；•将缝纫线简单剪断。
2.3 注意事项•测试过程中，严禁将手或其他物体靠近采样针，以防止被卡住或割伤。
•仪器启动过程中，不能强制停止或断电。
•不得在设备内放置杂物，避免影响采样针的灵敏性。
3. 保养维护为了保证仪器长期稳定运行，必须进行定期的保养和维护，具体如下：3.1 日常维护•保持仪器状况干燥、清洁，不受灰尘覆盖。
•每次使用完毕，清理测试样品和杂草，以保证精准度并延长使用寿命。
•定期检查仪器连接线和电源插头的接触是否良好，并进行必要的维护和更换。
3.2 周期性维护•在每次使用完仪器后，必须对其进行检查。
包括检查针头是否磨损或变形、导轨是否正常、紧固螺丝是否松动、控制程序是否正确。
数字撕破强力仪
标准集团（香港）有限公司
引言：织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用。衣物被锐物钩住或切割，使纱线受力断
裂而形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。抵抗这种撕裂 破坏的能力为织物的撕破性能。生产上广泛采用撕破性能来评定后整理产品的耐用性，如经过 树脂、助剂或涂料整理的织物，采用撕破强力比拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变 化。
Standard International Group(HK) Limited
标准集团（香港）有限公司
标准集团（香港）有限公司
Zwick具有三个电子万能材料试验机系列，不同的设计、配置和性能及可扩展性，作为功 能最全面的材料试验机，能满足各种材料及部件的测试要求。
2.1.2 电子土工布强力综合试验机
技术参数：（1）微处理控制。（2）针对不同厚度的材料，如织物、塑料、纸板等、采用不 同重量的落锤。（3）配有安全插销，砝码装载工具及安全防护装置，保障实验安全。（4）可选 择多种计量单位，包括 MN、CN、N、G、KG、OZ、LB.（50 刀片具备硬化涂层，更为锋利耐用。 （6）独特校准系统，最大限度保证测试准确
设定两夹钳间距离为 25±1mm，拉伸速度为 100m/min，选择适宜的负荷范围，使撕破强力 落在满量程的 10%—90%。撕裂应沿着切口方向，用自动记录仪记录撕破强力。
2.4 GB/T 3917.5——翼形试样（单缝）法
测试原理：一端剪成两翼特定形状的试样按两翼倾斜于被撕裂纱线的方向进行夹持，施加 机械拉力使拉力集中在切口处使撕裂沿预想方向进行。记录直至撕裂到规定长度的撕破强力， 并根据自动绘出的曲线上的峰值或通过自动电子装置计算出撕破强力。
2.1.1 Zwicki-Line 系列电子万能材料试验机
撕裂检测仪的参数特点与原理
撕裂检测仪的参数特点与原理概述撕裂检测仪是一种用于测量材料撕裂强度的设备，主要适用于装订材料、纸张、膜等材料的撕裂强度测量。
本文将主要介绍撕裂检测仪的参数特点与原理。
参数特点压力精确度撕裂检测仪在测试撕裂强度时，需要施加特定的压力，因此压力精确度是一个非常重要的参数特点。
通常情况下，撕裂检测仪的压力精确度应在±0.5%以内才能保证测试结果的准确性。
载荷传感器撕裂检测仪的载荷传感器是用于测量施加在样品上的载荷大小，通常采用电阻应变式传感器或压电式传感器。
相比于电阻应变式传感器，压电式传感器的响应速度更快，更适合用于高频测试。
时钟计时器撕裂检测仪通常都配备有时钟计时器，用于精确测量样品在施加特定载荷下撕裂所需的时间。
通常情况下，时钟计时器的精确度应在±0.01秒以内才能保证测试结果的准确性。
参数显示器撕裂检测仪的参数显示器用于显示测试时测量到的参数，包括施加在样品上的压力、载荷大小、撕裂所需时间等。
有些高端撕裂检测仪还配备有数据处理功能，可以即时计算出样品的撕裂强度，并自动将结果输出到参数显示器上。
原理撕裂检测仪的原理基于力学原理，其撕裂测试过程可以简化为以下几个步骤：1.在样品的中央缺口处夹紧样品，并施加特定的测试压力；2.开始施加载荷，载荷大小会通过载荷传感器传递给撕裂检测仪；3.当载荷达到一定大小时，样品会发生撕裂并断开，此时时钟计时器开始计时；4.当载荷下降到一定阈值时，测试结束，时钟计时器停止计时；5.撕裂检测仪会根据测量到的载荷和时间计算出样品的撕裂强度，并将结果展示在参数显示器上。
结论撕裂检测仪是一种测量材料撕裂强度的实用设备，在材料生产、质检、研发等领域都有着广泛的应用。
撕裂检测仪的参数特点和原理对于测试结果的准确性和设备的使用效果至关重要，因此在购买和使用撕裂检测仪时需特别注意这些参数特点和原理。
纸张撕裂试验机操作规程
纸张撕裂试验机操作规程操作规程：纸张撕裂试验机一、试验前准备1. 验收仪器：检查纸张撕裂试验机的操作面板、传感器、夹持装置、电源等是否正常。
2. 校准仪器：确保仪器已经校准，校准方法请参考仪器说明书。
3. 准备试样：根据试验标准或要求，准备好所需的试样纸张。
4. 安全防护：正确佩戴防护手套和护目镜。
二、试验操作流程1. 打开电源：按下电源开关，启动纸张撕裂试验机，待显示屏正常显示后，进入待机状态。
2. 夹持试样：打开夹持装置，在上夹持器和下夹持器之间夹持试样纸张。
夹持器的位置以试样纸张中心线与夹持器中心线相重合为宜。
3. 选择试验模式：根据试验标准或要求，选择相应的试验模式。
试验模式包括单撕裂模式和平均撕裂模式。
4. 设置试验参数：根据试验标准或要求，设置撕裂试验时的各项参数，如撕裂速度、撕裂力量程等。
5. 开始试验：按下开始试验按钮，仪器开始进行撕裂试验。
6. 观察试验过程：在试验过程中，及时观察试验样品的状态和试验数据的变化。
特别注意试样纸张在撕裂过程中是否有异常状况，如过于容易撕裂或撕裂时发生碎裂等情况。
7. 记录试验结果：试验结束后，记录试验结果和数据。
包括撕裂力、撕裂长度等试验数据。
8. 处理试验样品：根据试验标准或要求，妥善处理试验样品。
9. 关闭设备：关闭电源开关，结束试验操作。
三、注意事项1. 严禁在操作过程中摆弄试样纸张，以免影响试验结果。
2. 在试验过程中，不要随意触摸试验装置，以免发生意外。
3. 操作人员需正确佩戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
4. 严禁在试验仪器上进行修理和改动，必要时请联系厂家或专业人员进行维修。
5. 操作人员必须熟悉仪器的使用方法和安全操作规程，如有不懂或疑问，请及时咨询专业人员。
6. 操作结束后，及时清洁仪器表面和试验样品，保持仪器的整洁。
7. 操作人员应定期对仪器进行维护保养，确保仪器的正常运行和精度。
以上是纸张撕裂试验机的操作规程，希望对您有所帮助。
织物物理性能检测—织物撕破性能测试(裤型试样撕破)
他的方法。
图2 裤形试样尺寸
图3 宽幅裤形试样尺寸
4．试验步骤
（1）调节上、下夹钳距离为100mm。
（2）调节拉伸速度为100mm/min。
（3）夹持试样
① 50 mm宽试样
将试样的每条裤腿各夹入一只夹具中，切割线与夹具的中心线对齐 ，试样的未切割端处于自由状态，整个试样的夹持状态如图4所示。 注意保证每条裤腿固定于夹具中使撕裂开始时是平行于切口且在撕 力所施的方向上。试验不用预加张力。
一、基本知识
1.基本概念 撕破强力：在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需
的力。 峰值：在强力-伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强
力值。 撕破长度：从开始施力至终止，切口扩展的距离。
2．技术依据
GB/T3917.2-2009 《纺织品 织物撕破性能 裤形试样（ 单缝）撕破强力的测定》
（4）试样尺寸
① 50 mm宽试样
试样（见图2）为矩形长条，长（200±2）mm，宽（50±1）mm， 每个试样应从宽度方向的正中切开一长为（100±1）mm的平行于长 度方向的裂口。在条样中间距未切割端（25±1）mm处标出撕裂终 点。
② 200 宽的宽幅试样
当窄幅试样布适合或测定特殊抗撕裂织物的撕破强力时，可使用宽 幅试样。试样尺寸见图3。
② 200 mm宽的宽幅试样
用于夹持的每条裤腿从外面向内折叠平行并指向切口，使每条裤腿 的夹持宽度是切口宽度的一半（见图5，图中1为折叠边）。
纸张撕裂度测定仪安全操作及保养规程
纸张撕裂度测定仪安全操作及保养规程一、前言纸张撕裂度测定仪是一种专门用来测定纸张撕裂强度的仪器，常用于纸张制造、包装、印刷等行业。
正确的操作和保养可以保证该仪器的精度和使用寿命，同时也能确保操作者和周围人员的安全。
本文主要介绍纸张撕裂度测定仪的安全操作及保养规程，以便使用者正确、安全地使用该仪器。
二、操作规程2.1 环境要求纸张撕裂度测定仪应安装在干燥、温度稳定、无任何电子干扰和振动的室内环境中。
仪器悬挂时，应平稳稳固，防止摇晃，悬挂环应严密可靠。
2.2 入门指导在使用纸张撕裂度测定仪之前，一定要认真学习仪器的相关说明书。
操作仪器之前应将手指是否戴有环等一切金属饰物摘除，并将头发束起，衣服起动袖口等宽松的物品捆绑好，尽量减少袖口松动、饰物带来的危险。
2.3 操作步骤2.3.1 前期准备工作•按照规定操作正确接好电源及接地设备（水龙头可用接地线代替）•确认电源开关处于关闭状态•安装及检查试样夹具和试样尺寸是否一致•将滑动锁紧顶部调整器拉上，锁好2.3.2 操作流程•开启电源开关•打开电源控制器开关，实验盘和锁定机构自动离合，就绪可以操作•支撑起试样，转动机械把手，露出放置试样的台座•取一片清洁、无破损、符合标准试样，按照试样夹具要求将其夹持于夹具中央，并紧固好螺钉•按下操作按钮，启动试验，设定撕裂速度和试样宽度•试验过程中，操作人员不得在试验台左右停留，以免试样碰撞操作人员•试验结束后，按下实验台的手动释放按钮，将试样夹具放下•收起试验盘，关闭电源控制器和电源开关2.4 注意事项•操作人员必须保持集中、警觉、耐心，逐步开展操作过程•操作过程中，禁止任何人员在试验台左右逗留，以免试样碰撞操作人员•每次试验前，都应检查机器状况及试样夹具是否牢固，如有任何问题，应及时通知检修人员进行修理•试样夹具中央夹持试样必须牢靠，并且紧固好螺钉，否则会影响试验结果的准确性三、保养规程纸张撕裂度测定仪在正常使用之后，应及时进行清洁和保养，从而保证使用寿命和试验的准确度。
撕裂强度测试仪的相关维护保养介绍
撕裂强度测试仪的相关维护保养介绍撕裂强度测试仪是一种用于测试材料撕裂强度的设备。
它由一个夹具和一台电机组成，可以夹住被测材料并施加拉力，以测试材料在撕裂过程中的强度。
由于撕裂强度测试仪的测试精度较高，多用于纸张、塑料薄膜、纺织品、绝缘材料等领域。
在实际使用中，我们需要做好撕裂强度测试仪的维护保养工作，以确保测试数据的准确性和设备的安全性。
日常维护保养•定期清洁：每次测试后，应当将夹具和测试台面清洁干净，特别是在测试时使用的夹具焊接点和底座部分，可以用刀具或铜刷刮去残留粘贴物，避免对后续的测试造成干扰。
•润滑处理：润滑滑动部位，保持维护部件的好状态。
夹具和测试台面可以点润滑油，轴承和推杆等活动部件也可涂上一层细腻的润滑脂。
•系统测试：定期对撕裂强度测试仪进行系统测试。
系统测试是用于检查系统是否正常、准确维护设备的可靠性的。
我们可以使用笑容标准试样或其他标准试样，进行系统测试。
简单的系统测试可以让我们发现设备系统的性能变化和组件损坏情况。
•防尘防潮：撕裂强度测试仪长时间不使用时，需要将设备存放在防潮通风的地方，避免沾上水汽和灰尘，影响设备发挥作用。
故障排除当我们发现撕裂强度测试仪出现故障时，我们可以首先检查以下几个方面：•系统测试：做好定期系统测试，可以早期发现系统是否正常运作，从而发现故障原因。
•确认车板夹紧是否松动：夹件一旦松动，试件会变得不稳定，测试结果的准确度会受到影响。
•检查推拉杆：检查机器上部、下部的推拉杆，定位销和锁紧器。
如果有任何损坏或失灵，请立即停机检查。
•检查电机和传感器：如果测量结果与预期不符，应检查电机和与电机相关的传感器以确保它们正常工作。
•电源线连接：检查电源线连接是否松动，检查电缆管和固定夹有无松动。
当设备出现故障时，最好不要自行维修。
我们应当选择专业技术人员进行修理和维护，以保障设备的稳定和测试数据的准确性。
总结撕裂强度测试仪是极为重要的测试设备，在使用中我们应当做好维护保养工作，保证测试结果的准确性和设备的安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
织物撕裂仪的结构及使用说明
一、外形示图：
序号说明:
1.底脚螺钉；
2.力值标尺；
3.小增重锤A；
4.扇形锤；
5.调节螺钉；
6.动力夹；
7.固定夹钳；
8.止脱执手；
9.撕破刀把；10.扇形锤挡板；11.水平泡；12.大增重锤B；13.指针挡板。
二、仪器用途：
织物撕裂仪适用于各种机结物的抗撕破强力的测定，亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕破强力的测定。
适用标准：GB/T3917.1《织物撕破的测定冲击摆锤法》
三、撕破原理：
仪器由机座、支承座及扇形锤等主要零部件组成。
一块矩形度样夹紧于动夹钳6与固定夹钳7之间，试样中间由撕破刀9切开一个切口，利用扇形锤4自由
下落，动夹钳7迅速分离，使试样受力撕破。
四、仪器调整：
1.调整底脚螺钉1，使水平泡11的水泡处在水平泡的中心。
2.夹上试样，掀动撕裂刀把9，试样切口长度应为20mm±0.2mm。
如果切口长度达不到要求，应调整刀片位置，使之符合要求为止。
3.竖起扇形锤4，在制动点的右边25mm处，临时设一指针（可用细钢丝弯曲成形替代），切勿同扇形锤4擦靠）再将仪器指针拨出“0”位之外，掀动止脱执手8，扇形锤挡板10受压，使扇形锤4自由摆动。
在二十个周期内观察其衰减，量应不大于25mm，否则在轴承里加机油，使其灵活。
4.扇形锤4在竖位时，将指针拨到指针挡板13的左测，掀动止脱执手8使扇形锤4自由摆动，在扇形锤4回摆时用手轻轻抓住，勿使指针受到干扰，指针应停在零位上。
5.如有偏差应调整指针调节螺钉5，然后再重复上述方法，使指针能在正确对准“0”位为止。
6.仪器移动位置和调换增重锤时，应重新校正零位。
五、仪器操作：
1.抬起扇形锤4使扇形锤挡板10将其定住，再把指针拨带指针挡板13左侧。
把试样两端各放于动、固夹钳6、7之间，拧紧两夹钳螺母，试样的上部保持自由，并朝向扇形锤4，拉动撕破刀把9剪开20mm长度切口。
2.掀动制动止脱执手8，扇形锤4自由运动，使试样全部撕破，并在回摆时抓住扇形锤2，目测指针读数，并记录数据。
3.重复上述操作，直至完成试验。
六、注意事项：
1.测试值要落在满刻度值的20%--80%范围内，否则应增减重锤。
2.使用示值范围在0--16N时，大、小增重锤A、B及长、短螺钉均不采用
3.使用示值范围在0--32N时，则加装小增重锤A，并用2只短螺钉将其固紧。
4.使用示值范围在0-64N时，则加装大增重锤B，并用2只长螺钉将其固紧。
七、日常保养：
（1）设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系。
搞好仪器设备清洁、润滑、调整、紧固、防腐，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
（2）保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录；保养人员和保养部门应做到自检、互检、专职检查和一次交接合格，不断总结保养经验，提高保养质量；资产管理部定期监督、检查各部门仪器设备情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
（3）例行保养：是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。
例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《仪器设备保养记录》。
（4）一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，
维护仪器设备完好状况。
由使用部门组织安排，资产管理员检查，部门负责人监督。
（5）二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持仪器设备各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
由使用部门组织安排，资产管理员检查，部门负责人监督。
（6）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。
由使用部门组织安排，资产管理员检查、监督。
（7）走合期保养：新仪器设备走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，部门负责人监督。
（8）转移保养：仪器设备转移环境前，应进行转移保养，作业内容可根据其技术状况进行保养，必要时可进行防腐。
转移保养由仪器设备值日安全员安排实施，资产管理员检查，部门负责人监督。
（9）停放保养：停用及封存仪器设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。
库存设备由资产管理部委托保养，其余设备由使用部门保养。