环氧涂料配方设计
无溶剂环氧树脂涂料的制备和工艺流程
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水性环氧防腐涂料的研究与制备
水性环氧防腐涂料的研究与制备摘要：结合具体的水性环氧防腐涂料的工作和环境特点，考察不同自制水性环氧乳液、自制环氧固化剂，环境友好型防锈颜料，在水性双组分环氧涂料中对附着力、耐冲击、耐水耐盐雾性的影响。
从水性环氧固化剂、水性环氧乳液原材料选取、搭配，防锈颜料的选择等多个影响涂料性能的因素和条件进行分析，以求分析出影响漆膜各项性能的最大因素。
获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
关键词：水性；改性胺；环氧乳液；防锈颜料引言：水性双组分环氧防腐涂料因其性能突出而获得市场广泛认可。
近年来从环氧乳液方面，环氧固化剂方面还是防锈颜料方面对其性能影响进行研究的文章不少[1-2]。
但从自主合成环氧乳液和固化剂出发，探讨环氧乳液、环氧固化剂和防锈颜料这3个对环氧防腐涂料性能影响最大的因素的相关文章较少。
结合工程机械、汽车零部件等应用领域对漆膜的性能要求，以及可能出现的高湿度涂装，本文通过测试漆膜的早期（24h）耐水性，耐盐雾性、附着力和耐冲击性，分析水性改性胺环氧固化剂、水性环氧乳液原材料的选取、搭配，以及防锈颜料的选择搭配对涂料性能的影响，找出能平衡涂料稳定性和漆膜各项性能的环氧乳液和环氧固化剂方案，同时获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
一、实验部分1.1、实验原料及步骤水性改性胺环氧固化剂：在干燥氮气保护下，将三乙烯四胺TETA（分析纯）投入到装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的500 ml四口反应瓶中，在65±5℃时滴加环氧E51（巴陵石化）和PM混合物，反应4 h得到TETA与E51加成物；升温至70±5℃，滴加聚乙二醇二缩水甘油醚PEGDGE 215，反应3 h；升温至75±5℃，滴加单环氧化合物BEG（江苏森菲达）封端，反应至活泼氢当量为（120±10），最后加入去离子水稀释到60%固含。
环氧乳液：将E20溶于PM中，加入用PEG-8000、PEG4000（陶氏）自制的反应型乳化剂，在65-75℃，高速分散(2000-3000/min)下缓慢加入去离子水直至相转换，稀释至所需的固含和粘度。
环氧胶黏剂配方设计
环氧胶黏剂配方设计1、环氧树脂是环氧胶黏剂的基本成分，常用的为双酚A型环氧树脂，其中用得最多的是E-51和E-44。
E-51黏度较低，湿润性好，而E-44价格较廉，强度又大，可将E-51与E-44按一定的质量比例（3:7、4:6、5:5）混合使用。
尤以E-51:E-44=5:5混用剪切强度较高，可达24.4MPa。
双酚F环氧树脂与双酚A 环氧树脂等比例共混，可明显降低双酚A环氧树脂的黏度，也改善了固化物的性能。
E-51:AG-80=50:50混用的剪切强度、剥离强度、耐热性都很好，综合性能优良。
2、AG-80环氧树脂在各温度下的剪切强度和剥强度均高于F-44和TDE-85环氧树脂。
3、脂环族环氧树脂的耐热性和耐候性优于普通的双酚A型环氧树脂。
4、要求快速固化的环氧树脂胶可选用712、EL-50、615、615A、CEQ-45、双酚S、环硫等环氧树脂。
5、耐高温宜选用多官能环氧树脂（AG-80、AFG-90）、酚醛环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、间苯二酚甲醛环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂（J-80）、四酚基乙烷环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚S环氧树脂、有机硅环氧树脂、有机硼环氧树脂、含磷环氧树脂等。
6、要求耐低温或超低温的环氧树脂胶应选用聚氨酯改性环氧树脂、711、731、672等环氧树脂。
例如711 100（质量）份、GY-051 45份、KH-560 2份的组成物，160℃固化后，-196℃时剪切强度为18.6MPa。
7、配制光学环氧胶要选CGY-331透明环氧树脂、663环氧树脂、C.E.R330透明环氧树脂等。
8、如果进行光固化，可选用611、612、613等丙烯酸环氧树脂。
9、制备阻燃型环氧胶黏剂，可用溴化环氧树脂、A95环氧树脂、海因环氧树脂、含磷环氧树脂等。
10、用于电子/电器/电工的环氧灌封胶，可选用、E-39D、CYD-115、CYD-127、CYD-128、6180、6190、6380等高纯环氧树脂和海因环氧树脂、脂环族环氧树脂等。
各种建筑乳胶漆配方设计大全
各种建筑乳胶漆配方设计大全乳胶漆是一种常见的室内墙面涂料，在家庭和商业建筑的室内装饰中被广泛应用。
其优点包括颜色选择广泛、耐久性强、环境友好等。
在本篇文章中，我们将介绍几种常见的乳胶漆配方设计，以满足不同需求。
1.基础型乳胶漆配方基础型乳胶漆适用于一般的室内墙面装饰，具有良好的遮盖力和耐久性。
其配方如下：材料：-乳胶乳：50%（按重量计）-颜料：10%（按重量计）-纯丙乳液：20%（按重量计）-钛白粉：15%（按重量计）-填料：5%（按重量计）操作步骤：1.将乳胶乳、颜料、纯丙乳液和钛白粉加入容器中，搅拌均匀。
2.慢慢加入填料，同时继续搅拌，直到达到所需的稠度。
3.将混合物过滤，并放置一段时间以除去气泡。
2.防污型乳胶漆配方防污型乳胶漆适用于易脏的墙面，如厨房、卫生间等。
其配方如下：材料：-乳胶乳：50%（按重量计）-钛白粉：20%（按重量计）-硅藻土：10%（按重量计）-硅胶粉：5%（按重量计）-抗菌剂：2%（按重量计）-分散剂：2%（按重量计）-水：11%（按重量计）操作步骤：1.将乳胶乳和水加入容器中，搅拌均匀。
2.将钛白粉、硅藻土、硅胶粉和抗菌剂加入混合物中，继续搅拌。
3.加入分散剂，使混合物更均匀。
4.将混合物过滤，并放置一段时间以除去气泡。
3.儿童房专用乳胶漆配方儿童房专用乳胶漆要求对健康环保，不含有害物质。
其配方如下：材料：-乳胶乳：50%（按重量计）-颜料：10%（按重量计）-纯丙乳液：20%（按重量计）-环保颜料：10%（按重量计）-填料：10%（按重量计）操作步骤：1.将乳胶乳、颜料、纯丙乳液和环保颜料加入容器中，搅拌均匀。
2.慢慢加入填料，同时继续搅拌，直到达到所需的稠度。
3.将混合物过滤，并放置一段时间以除去气泡。
4.抗霉防水乳胶漆配方抗霉防水乳胶漆适用于潮湿环境，如浴室和地下室。
其配方如下：材料：-乳胶乳：40%（按重量计）-丙烯酸乳液：30%（按重量计）-环氧树脂：10%（按重量计）-防霉剂：3%（按重量计）-防水剂：3%（按重量计）-填料：14%（按重量计）操作步骤：1.将乳胶乳、丙烯酸乳液和环氧树脂加入容器中，搅拌均匀。
环氧树脂浇注料配方
环氧树脂浇注料配方一、介绍环氧树脂浇注料是一种常用的高性能多用途材料，广泛应用于建筑、机械、电子、航空航天等行业中。
它具有优异的耐化学品、电绝缘性能和机械强度，因此被广泛用于电力设备、绝缘元件、压力容器等领域。
本文将详细介绍环氧树脂浇注料的配方设计。
二、环氧树脂选择环氧树脂是环氧树脂浇注料的主要成分，对于配方的设计来说至关重要。
在选择环氧树脂时，需要考虑以下几个因素：2.1 机械性能根据具体的应用需求，可以选择不同强度和硬度的环氧树脂。
一般情况下，要求浇注料具有较高的抗压强度和弯曲强度，以确保浇注后的材料能够承受一定的载荷，并保持结构的完整性。
2.2 耐化学性环氧树脂浇注料常用于电子元件的封装和绝缘，因此需要具有良好的耐化学性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
2.3 黏度黏度是环氧树脂配方设计中的一个重要考虑因素。
黏度过高会导致浇注过程困难，无法得到满意的浇注效果；而黏度过低则会造成流动性过强，难以固化。
三、填充材料选择填充材料是环氧树脂浇注料中的辅助成分，能够提供增强效果、改善物理性能和降低成本。
3.1 硅胶硅胶是一种常用的填充材料，能够提高浇注料的粘度，并增加材料的柔韧性和耐热性。
此外，硅胶还能起到抗氧化和阻燃的作用。
3.2 硬质填料硬质填料如二氧化硅、氧化铝等，可以提高浇注料的强度和刚性，并改善耐磨性能。
在使用硬质填料时，需要注意填料的粒径和分布，以确保浇注料的均匀性和流动性。
3.3 纤维增强材料纤维增强材料如玻璃纤维、碳纤维等，能够增加浇注料的韧性和抗冲击性能。
在选择纤维增强材料时，需要考虑纤维的长度和比例，以及与环氧树脂的相容性。
四、固化剂选择固化剂是环氧树脂浇注料中不可或缺的组分，其作用是引发环氧树脂的固化反应，使浇注料从液态转变为固态。
4.1 胺类固化剂胺类固化剂是常用的固化剂之一，具有固化速度快、成本低、存储稳定性好等优点。
可根据需要选择不同种类和比例的胺类固化剂，以调节固化速度和性能。
粉末涂料的配方设计 (1)
粉末涂料的配方设计粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。
一、粉末涂料基本配方设计要点1、环氧型粉末涂料环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。
环氧粉末分为功能型和装饰型两类。
、功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。
功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。
装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。
凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。
2、环氧/聚酯型（混合型）粉末当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。
配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。
相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。
二、常见配方实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。
水性环氧防腐漆设计配方
水性环氧防腐漆设计配方水性环氧防腐漆设计配方2010-07-30 13：49目前环境压力正在影响全球的油漆工业，发展和推广低VOC甚至零VOC的环保油漆是大势所趋,水性环氧树脂油漆正在与时俱进的发展。
水性环氧树脂油漆除了具有溶剂型环氧树脂油漆的诸多优点，如对各类底材具有极高的附着力，涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等，同时还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染的优势，因而满足环境保护的要求。
国外从20世纪70年代起开始开发。
国内一些科研机构和大学院校从20世纪90年代起开始了这方面的开发与研制，并陆续进行商品生产。
瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)的水性环氧树脂体系产品一直是该行业的领导者。
天津灯塔油漆研究所的姜美荣工程师就选用壳牌Shell水性环氧树脂体系为基料，研究了水性的制备及应用，其性能已可达到与溶剂型环氧油漆相当的水平。
具体研究内容摘录如下：1.实验部分1.1原材料水性环氧树脂3520-WY-55(55%)瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)产品水性环氧固化剂8537-WY-60(60%)瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)产品助剂(消泡剂、分散剂)美国气体化工产品磷酸锌工业品、国产铁红工业品、国产酞白粉工业品、国产R型碳黑工业品、国产(PH=6~8)填料工业品、国产二丙酮醇工业品去离子水工业品1.2底漆基础配方：A组分：8537-WY-60(60%)30分散剂适量消泡剂适量改性磷酸锌4-8填料8-11二丙酮醇适量去离子水45合计110 B组分：3520-WY-55(55%)100去离子水10合计110 1.3面漆基础配方：A组分：8537-WY-60(60%)30分散剂适量消泡剂适量酞白粉12-18碳黑0.6-2填料15-18二丙酮醇适量去离子水47合计110 B组分：3520-WY-55(55%)100去离子水10合计110 1.4制备方法：A组分：按照配方量将8537-WY-60树脂、颜料、填料、助剂和去离子水混合，分散均匀，研磨合格后，过滤，包装即为A组分。
无溶剂环氧自流平配方设计
无溶剂环氧自流平地坪涂料的配方设计与施工摘要介绍了无溶剂环氧自流平地坪涂料的配方设计及其应用施工技术。
关键词无溶剂环氧自流平地坪涂料1 前言1934年德国I.G.Farben公司的P.Schlack 发现环氧化合物可以固化，生成低收缩率的塑料而取得瑞士专利。
随后Cida-Geigy公司购得Gebrde Trey公司技术，开始将地坪漆的环氧树脂用于胶黏剂，浇注灌封材料等。
同时，美国的Devoe & Raynolds 公司的Sylvan O.Greenlee等致力于开发新型多元醇，以制备高性能涂料。
在美国Shell公司提供环氧氯丙烷合作的情况下，也制成了环氧树脂地坪漆。
我国在1956年也开始试制环氧树脂地坪漆，生产环氧树脂供给涂料厂去进一步加工配制地坪涂料。
地坪漆涂料发展至今，因其具有优良的物理机械性能，电绝缘性能，耐化学腐蚀等性能，在国民经济的各个领域得到了广泛应用，其产量不断增加，质量不断提高，新品种不断涌现。
上个世纪90年代，环氧地坪涂料还是以溶剂型材料为主，高固含乃至无溶剂、水性等低污染环保材料所占的份额很小。
随着进口无溶剂地坪材料进入国内市场，近十年来无溶剂环氧地坪涂料尤其是环氧自流平地坪涂料的发展及其迅猛，生产以及施工工艺不断更新换代，具有附着力好、机械强度高、固化漆膜收缩率低、表面光洁、并且一次性涂装成厚膜等优点，因此被广泛应用于电子、制药、纺织、化工、医疗、视频、机械等行业的生产场所、仓库以及试验室等多种领域。
2 原料的筛选无溶剂意味着不含有机溶剂（即VOC），如何在不含VOC的前提下保证其自流平，这就要求体系有很好的流动性，即相对低的体系粘度来保证其施工要求，这是配方设计所要考虑的主要因素。
2.1环氧树脂的选择地坪涂料用的环氧树脂一般均为双酚A型，广为使用的有三种，E20、E44、E51，其中常温下E20为固体，E44粘度较高，一般用于溶剂型环氧地坪涂料，为了保证无溶剂材料的流动性，一般采用分子量较低的E51树脂。
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涂料底漆配方（质量分）
颜填料组成对涂料性能的影响
• 涂料制造
– （1）涂料配方
涂料配方（质量分）
– （2）涂料制造工艺 – （3）面漆制造
• 涂料性能
底漆和面漆常规性能
涂膜（底-面配套）性能
3.3 环氧粉末涂料示例
• 环氧粉末涂料基元组分及固化体系
– （1）环氧粉末涂料基元组分及固化体系
环氧涂料配方设计
李桂林 中海油常州涂料化工研究院
1 环氧树脂概述
1.1 环氧树脂的合成
• 环氧树脂合成方法
– （1）多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等化合物与环 氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。
– （2）链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸经环氧 化而成。
• 双酚A型环氧树脂的合成原理
– （1）在碱催化下，双酚A的酚羟基与环氧氯丙烷的环氧 基反应，生成端基为氯化羟基的化合物——开环反应。
• 环氧涂料配方设计的方法
– （1）创造性思维方法
• • • • • • • 分步法 优选法 预测法 参比法 逆向法 计算机法 经验法
– （2）具体操作方法
2.3 环氧涂料配方设计技术
• 成膜物结构更新技术
– （1）环氧树脂及其改性聚合物结构更新
• 1）UV固化的超支化聚合物
• 2）含磷、氮环氧树脂 • 3）有机钛改性环氧树脂 • 4）含硅丙烯酸酯低聚物
– （2）氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再形成环氧基—— 闭环反应。
– （3）新生成的环氧基与双酚A的酚羟基反应生成端羟 基化合物——开环反应。
– （4）端羟基化合物与环氧氯丙烷反应生成端氯化羟基 化合物——开环反应。
– （5）生成的氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再生成环 氧基——闭环反应。
成膜物固化 反应类型
自动氧化聚合
成膜特征
含碳-碳双键（C=C）的成膜物通过自由基链式聚合反应，形成交联固化网络结构 涂膜。特征：氧活化双键相邻的α-碳原子产生自由基，钴、锰、锌及过渡金属离 子促进氧的传递，加速固化反应。 成膜物是丙烯酸环氧酯类化合物及活性稀释剂。用过氧化物引发剂-促进剂的氧化还原体系引发自由基聚合，得到交联固化网络结构涂膜。特征：过氧化物产生自由 基引发C=C聚合。 丙烯酸环氧酯及活性稀释剂、环氧化合物为成膜物。UV是能量引发聚合的启动 者，光引发剂使成膜物的自由基加聚反应在几秒钟内迅速完成。特征：光引发剂分 子吸收UV光能后生成自由基或阳离子，引发C=C或环氧基聚合。 环氧树脂及活性稀释剂与含活泼氢化合物、质子给予体化合物、异氰酸酯、氨基甲 酸酯和脲类化合物进行加成固化反应。特征：活泼氢及质子给予体化合物与环氧基 发生氢转移加成聚合，形成交联固化网络结构涂膜，不释放低分子化合物；异氰酸 酯（-NCO）与环氧基加成固化，不发生氢原子转移、无低分子化合释放；氨基甲 酸酯及脲类化合物与环氧基发生氢转移加成环化聚合，释放出醇或胺低分子化合物。 亲核试剂、亲电试剂和配位催化剂引发环氧基催化聚合反应，形成交联固化网络结 构涂膜。特征：亲核试剂引发阴离子聚合、亲电试剂引发阳离子聚合、配位催化剂 引发配位催化聚合；在环氧树脂/酸酐的加成固化体系中加入亲核、亲电型固化促 进剂，可引发多活性反应中心的催化聚合反应。
– （1）反射放映银幕对粉末涂料的要求 – （2）涂膜砂纹形成原理及涂料组分选择 – （3）涂料制造与性能 – （4）涂料涂装要点
砂纹粉末涂料参考配方
砂纹粉末涂料及涂膜性能指标
3.4 UV固化涂料
• 涂料固化体系
自由基光引发剂：以安息香醚为代表的单分子光引发剂 以二苯酮为代表的双分子反应光引发剂 自由基光固化体系 光固化成膜物：丙烯酸类乙烯基酯低聚物、活性稀释剂及硫 醇一烯树脂
• 双酚A型环氧树脂的质量指标
– 平均相对分子质量和相对分子质量分布 – 环氧基的含量 – 羟基含量 – 黏度和软化点 – 氯含量 – 杂质含量
1.2环氧涂料用环氧树脂及其改性聚合物
• 环氧树脂品种
– 双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、间苯二 酚型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、邻甲 酚甲醛环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂肪族缩水 甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、环 氧化烯烃化合物、脂环族环氧树脂、杂环型环 氧树脂、水性环氧树脂、阻燃性环氧树脂和柔 性环氧树脂等。
3 环氧涂料配方设计示例
3.1双包装环氧涂料 （以输气管道内壁用涂料为示例）
• 输气管道内壁用防护涂料基元组分
– （1）选择成膜物
H07 系列固化剂组成质量/%
清漆配方与性能
涂料B组分配方
涂料配方与性能
– （2）选择匹配助剂 – （3）确定颜填料组分 – （4）选择混合溶剂
混合溶剂组成及其对涂料黏度影响
2.2 环氧涂料配方设计内容与方法
• 环氧涂料配方设计的内容
色漆配方设计的主要内容有基料类型选择、 颜填料品种选择及PVC值确定、助剂匹配、溶 剂确定、基本配方和生产配方确定等。涂料配 方设计还应注意以下内容： （1）改进、提升现有产品性能。 （2）开发适应性配套涂料。 （3）开发具有自主知识产权涂料，避免仿造或 “克隆”模式。 （4）基材及其表面处理。 （5）涂料使用环境。
• 纳米复合技术
– （1）纳米材料的特异效应
小尺寸效应、表面与界面效应、量子尺寸效应和宏 观量子遂道效应
– （2）纳米材料的物理与化学特性
• 1）纳米粒子的物理特性
在热学、光学、动力学、表面活性等方面都呈现出特异功能
• 2）纳米粒子的化学特性
①吸附 ②分散与团聚 ③磁性液体
– （3）纳米复合涂料 – （4）纳米复合颜填料 – （5）纳米材料应用技术
– （3）助剂的匹配规则
• 1）充分发挥匹配助剂体系的正效应 • 2）确定有本质特性的匹配助剂体系 • 3）匹配助剂体系的稳定性
– （4）匹配助剂的选择
• 1）单包装无溶剂环氧特种防腐涂料用匹配助剂 • 2）输气管道内壁用双包装环氧防护涂料的匹配助剂 • 3）匹配助剂体系示例 助剂匹配技术不是几种助剂的机械掺混，而是 在掌握助剂组成结构与性能基础上，充分发掘并利 用助剂的敏感性、选择性、凸显效应、协同效应和 特性叠加效应等应用特性，通过助剂品种、用量、 相互制约作用的综合考证后，才确定的匹配助剂体 系。这种匹配助剂体系是一种展示综合性能的新型 助剂品种，是助剂应用理念的创新与实践，是涂料 产品创新的战术途径之一。
2 环氧涂料技术基础
2.1 环氧涂料成膜物的固化与固化体氧化聚合 – 自由基引发聚合 – 能量引发聚合（辐射固化） – 缩聚固化 – 氢转移聚合（加成固化） – 催化聚合
• 成膜物固化及其固化体系
环氧涂料成膜物的固化反应、成膜特征及其固化体系示例
• 5）MR051含氨酯键及硅烷的环氧树脂 • 6）四官能度环氧树脂
• 7）水性环氧树脂及其改性聚合物
– （2）固化剂结构更新
• • • • • • • 1）潜伏性固化剂及促进剂 2）低温水下固化剂 3）多功能固化剂 4）提高粘接性的固化剂 5）水性含磷环氧固化剂 6）水性聚醚改性环氧固化剂 7）HP091快干固化剂
• • • • • • • • 1）气相二氧化硅 2）聚醚改性聚二甲基硅氧烷 3）全氟表面活性剂 4）钛酸酯偶联剂 5）聚丙烯酸酯类 6）乳化剂 7）助燃耐蚀剂 8）水性消泡剂
– （2）助剂的应用特性
• • • • • 1）助剂的敏感性 2）助剂的选择性 3）助剂的凸显效应 4）助剂的协同效应 5）助剂的特性叠加效应
固化体系示例
不饱和脂肪酸环氧酯树脂（简称环氧酯）/钴、锰等 金属羧酸盐。 成膜物/过氧化酮/钴盐类； 成膜物/过氧化物/钴盐/助促进剂； 成膜物/过氧化物/叔胺类。 丙烯酸环氧酯及活性稀释剂/自由基光引发剂； 环氧化合物/阳离子光引发剂；丙烯酸单（双酚A）环 氧酯/自由基光引发剂/2-甲基咪唑。 环氧树脂/胺类（或含羧基化合物、酸酐类）； 环氧树脂/异氰酸酯/季铵盐； 环氧树脂/氨基甲酸酯化合物/叔胺； 环氧树脂/脲类化合物； 水稀释F51环氧树脂/二氰二胺单包装水性体系。 环氧树脂/苄基二甲胺等叔胺（或三氟化硼配合物、 异丙醇铝等）； 环氧树脂/酸酐/叔胺（或叔胺与辛酸锌匹配促进 剂）； 环氧树脂/热塑性酚醛树脂/叔胺； 环氧树脂/酸酐/钴（Ⅱ）乙酰丙酮螯合物潜伏性体系。 环氧树脂/含羧基树脂/酸性催化剂； 环氧树脂/氨基树脂（或烷氧基化的酚醛树脂等）； 环氧树脂/四甲氧甲基甘脲等。
• 双酚A型环氧树脂的结构与性能特点
– 双酚A型环氧树脂的化学结构如下：
– 从上述化学结构中可以看出，双酚A型环氧树脂的大分 子结构具有以下特征： ①大分子的两端是反应能力很强的环氧基； ②分子主链上有许多醚键，是一种线型聚醚结构； ③n值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出现许 多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇； ④主链上还有大量苯环、次甲基和异丙基。
自由基引发聚合
紫外线（UV） 固化
加成固化
催化聚合
缩聚固化
环氧树脂的仲羟基与含羟基、羧基及烷氧基化合物在催化剂存在下，发生缩聚固化 反应。特征：缩聚固化形成含醚键或酯键的交联固化网络结构涂膜，同时产生水和 醇等低分子化合物。
• 环氧树脂固化剂用量
– （1）多元胺固化剂的用量 – （2）有机酸酐固化剂的用量 – （3）羧基树脂的用量 – （4）咪唑及二氰二胺类固化剂的用量 – （5）酚醛树脂及含酚羟基聚合物的用量 – （6）氨基树脂的用量 – （7）封闭异氰酸酯化合物的用量
– （4）固化剂的协同效应
• 1）间苯二酚/二氰二胺的协同效应 • 2）固化剂协同效应试验
– （5）助剂的协同效应
• • • • 1）固化促进剂 2）阻燃剂 3）光引发剂 4）催干剂
– （6）溶剂的协同效应
• 复配改性技术
– （1）复配改性的基本特征及作用
参与复配改性的基元材料间交渗透、特性加和、改 善性能、创新产品。