光面爆破作业指导书
2路堑边坡光面(预裂)爆破施工作业指导书(新)
路堑边坡光面（预裂）爆破施工作业指导书1 适用条件、范围及工程概况：1.1适用条件、范围适用于中铁一局集团第四工程有限和榆高速LJ6标合同段管段路堑开挖路堑边坡爆破作业。
1.2工程概况本合同段起讫里程为K23+525~K26+920管段全长3395米；管段挖方数量为82万方，其中石方57万方，土方25万方；土方数量为54.2万方，其中石方37.7万方，土方16.5万方；本段挖石方根据工程地质资料显示，该段多为基岩出露，局部地段及山顶见黄土状粉土，一般厚度不大，约0.3~3米。
岩石节理裂隙较发育，岩体较破碎，出露岩石为长石石英砂岩夹泥页岩，为弱持水层，易风化，而形成软弱层。
且岩体产状多平缓，节理产状陡直，倾角接近直立，中厚层状，产状平缓，地层整体稳定。
2 施工准备（1）审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，发现问题及时与相关设计单位、监理联系，以便及时更正。
（2）测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。
（3）场地清理：路堑开挖前应做好堑顶和场内临时排水，对场地内的植被和其他建筑物进行清理。
（4）根据工程量，配置足够的机械和人员。
3 边坡爆破方案和施工工艺3.1 边坡光面（预裂）爆破设计浅孔爆破宜采用光面爆破（预留光爆层）；深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。
（1）浅孔（光面）爆破1）浅孔（光面）爆破用手风钻钻孔，孔径ф38～48mm。
2）最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值1～1.5m（取1.2m），边坡顶留层不宜过大（边坡一般预留1.5～2m光爆层）。
3）光爆孔炮孔间距一般取50～80cm，单位体积耗药量q根据岩石施工分级确定，一般：软岩0.26～0.3Kg/m3，次坚石0.3～0.34Kg/m3，每个炮孔的装药量q0=q×a×w×h，最大每孔装药量为（坡率按1：0.75，垂直高度按3m计算）：软石1.08kg，次坚石：1.22kg。
隧道光面爆破施工作业指导书
中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（隧道分册）隧道光面爆破施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.施工准备 (1)4.1技术准备 (1)4.1.1内业准备 (1)4.1.2外业准备 (1)4.2工程准备 (2)4.3爆破材料准备 (2)5.劳力组织 (3)6.施工设备准备 (3)7.光面爆破施工工艺流程 (3)8.光面爆破设计 (4)8.1光面爆破参数设计 (4)8.1.1经验公式计算 (4)8.1.2 工程类比法 (7)8.2掏槽选择 (7)8.3断面炮眼数 (8)8.4辅助炮眼数量及布置 (8)8.5每一循环进尺炮眼深度 (8)8.6装药量计算 (8)8.7炮眼装药及起爆法 (9)9.光面爆破施工操作要点 (9)9.1测量放线 (9)9.2钻眼 (9)9.3清孔、装药 (10)9.4连网爆破 (10)9.5爆后检查及瞎炮处理 (10)9.6钻爆效果检验 (10)10. 质量控制标准及保证措施 (11)10.1质量控制标准 (11)10.2质量保证措施 (11)11.安全控制要点及措施 (12)11.1爆破安全一般规定 (12)11.2爆破警戒和安全防护措施 (13)12.环境保护 (13)隧道光面爆破施工作业指导书1.目的了解和掌握隧道开挖光面爆破作业的设计，光面爆破施工作业工艺流程、操作要点、质量标准，安全环保要求，指导、规范光面爆破作业。
2.编制依据⑴《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》（TZ231-2007）⑵《铁路隧道施工技术指南》TZ204-2008。
⑶《铁路隧道工程施工质量检验验收标准》TB10417-2003。
⑷《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1-2003。
⑸《铁路工程施工技术手册.隧道》。
⑹隧道爆破现代技术⑺《民用爆炸物品安全管理条例》中的有关条例；⑻《爆破安全规程》GB6722-2003；⑼相关设计文件。
光面爆破作业指导书
中铁一局集团一公司宜万铁路项目经理部关键工序光面爆破作业指导书编制：审核：2005年3月10日一、工程概况由我公司施工的云雾山隧道出口起止里程为DK245+724～DK248+724，施工长度3000m。
其中Ⅱ级围岩段长1721米，Ⅲ级围岩段长543米，Ⅳ级围岩段长468米，Ⅴ级围岩段长260米，明洞8米。
主要以白云岩和白云质灰岩为主，其中DK245+568～DK245+967.6为灰色中薄层泥质条带灰岩夹灰绿色页岩、细晶灰质白云岩，节理发育，围岩为Ⅳ级；DK245+967～DK246+228上部为灰～灰白色，厚～薄层白云岩和灰岩，下部为溶崩角砾岩，顶部为灰绿色水云母页岩，节理发育，岩体较破碎，围岩属Ⅲ级；DK246+228～DK246+511为泥质白云岩，节理发育，岩层次级皱褶较发育，岩体较破碎～破碎，围岩属Ⅲ级，以上三段应注意岩爆及软质岩变形问题；DK246+511～DK248+232为白云岩及白云灰质岩，节理较发育，岩体较完整，围岩属Ⅱ级，此段可能发生涌水、突泥、岩爆等地质灾害；DK248＋232～＋417为白云质灰岩、泥质灰岩，底部为页岩加灰岩，节理较发育，岩体较完整，围岩属于Ⅳ级，此段页岩上下界面易突水；DK248+417～DK248+724为灰岩与页岩互层及夹层、灰岩等，岩体较完整，地下水丰富，岩石属于Ⅴ级。
周家湾隧道DK248+576～DK249+720全长1144米。
其中Ⅳ级围岩段长1039米，Ⅴ级围岩段长105米，明洞18米，DK249+281～DK249+470段为燕尾式隧道186米。
表层覆盖棕黄色粉质黏土夹碎石厚1.85m，下部为碎石土厚2.3m.下伏泥质粉细纱岩及页岩互层,节理裂隙发育,页岩表面风化，裂隙发育呈碎片状,局部有粉质黏土充填.白龙坝隧道DK250374～DK251+192全长818米。
其中Ⅳ级围岩段长773米，Ⅴ级围岩段长31米，明洞14米地表为粉质粘土加碎石，下伏砂质页岩夹粉砂岩，岩石破碎，围岩为Ⅳ、Ⅴ级，主要以Ⅳ为主。
石灰岩地区隧道光面爆破施工作业指导书
石灰岩地区隧道光面爆破施工作业指导书1 适用的范围条件本作业指导书适用于新建武广铁路客运专线XXXXXX标X工区石灰岩地区隧道开挖施工。
X工区主要围岩级别为Ⅲ级、Ⅳ级、Ⅴ级。
岩质主要为：下伏石炭系下统灰岩、角砾状灰岩局部夹有炭质页岩、灰岩夹泥质灰岩、下伏石炭系下统石蹬子组灰岩、弱风化；石炭系下统岩关阶灰岩、下伏石炭系下统灰岩、泥质条带灰岩、钙质页岩、粉砂岩和石英砂岩。
2 材料要求3 施工设备及机具开挖均采用凿岩机钻眼，所采用设备及机具：自制多功能组合式凿岩台车（全断面、半断面每洞口各1套）YT28型风动凿岩机，20m3/min电动空压机4 施工工艺流程4.1 施工工艺原理施工中主要采用的开挖施工方法为爆破法开挖，爆破施工过程中严格控制装药量，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。
采用YT28型风动凿岩机钻眼，非电毫秒雷管微差起爆。
周边眼采用φ25mm小直径药卷间隔装药方式，其余炮眼采用连续装药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。
爆破材料采用1～17段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（φ25mm 直径），富水地段采用乳化炸药，厂制炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。
光面爆破受多种因素影响,包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，爆破参数进行现场设计动态调整。
同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。
上一循环是下一循环的预设计和试爆破。
4.2 施工工艺流程图4.3 施工作业说明4.3.1 施工顺序测量放样→标出孔位→钻正顶孔→钻孔→装药连线→起爆。
钻爆采用YT28型风动凿岩机，凿岩台车钻孔作业：固定人员司钻，固定部位孔眼，严格控制外插角和周边眼间距。
在拱部周边眼钻孔完毕后，利用装药平台进行装药联线作业。
水压与光面爆破作业指导书
水压与光面爆破作业指导书一、水压爆破作业指导书（一）作业准备1、对水力钻机进行检查，确保上下摆动机构正常，并验明水压表、气压表是否准确。
同时将液压油加到油位标线间，将油泵油加至液面标线处。
2、清除爆破场地及周边区域的草木杂物等地面障碍物。
3、设置爆破安全区域，确保附近人员安全，防止误伤和伤害。
4、同时还需要进行相应的通风和防尘处理。
（二）爆破物料制备1、选择合适的爆破素材：选用相应的爆破物料，如炸药、起爆装置等等，根据岩石的性质、密度、硬度、受力情况等综合考虑，不断调整，以制定出最合适的爆破方案。
2、进行爆破物质的配制：根据之前制订的爆破方案，按照一定比例混合并充填炸药。
3、进行爆破物质的密封：将充填好的炸药混合物进行正确的密封，避免出现以外状况。
（三）水压爆破作业方法1、在选定的地方钻孔：地质状况和钻孔样品分析指明需要爆破的地方开始钻孔。
2、将钻孔中的水进行排放，以确保充填炸药时的空气被释放。
3、在钻孔中放置炸药：按照先前确定好的石材性质和炸药密度，将相应的炸药导入到钻孔中。
4、在钻孔中放置起爆装置：接下来需要在钻孔中放置起爆装置，并在其之间连接引信。
5、进行爆破准备：检查并排除可能的问题，最后在建立区域中避开已放置的所有炸药物质。
6、进行爆破操作：在准备好炸药和引信后，需要采用气压机和起爆装置进行爆破操作。
7、进行炸药残物的清理：这时需要清洗小的石头碎片，剩下的小碎石可以铲除。
（四）安全注意事项1、在爆破前，应当对周围地形进行详细分析，确保爆破效果达到预期。
2、爆炸时需要维持安全距离，然后在保持安全使用附近逃生区的情况下进行操作。
3、对于个别易燃物质，特别是一些油料，需要从泪浆出发进行处理。
4、任何炸药、起爆装置等爆炸物品，必需处理妥善，防范恐怖袭击等行为。
5、防寒周期内，为确保操作人员安全和炸药稳定，必需进行加温，进入地圈和电机房的门只要有一个关闭，是为了避免渗水进入，但是在操作人员进入和退出的时候一定格外小心。
路堑边坡光面(预裂)爆破施工作业指导书
路堑边坡光面〔预裂〕爆破施工作业指导书1 适用条件及范围：适用于中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部管段路堑开挖路堑边坡爆破作业。
2 施工准备〔1〕审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，发现问题及时与相关设计单位、监理联系，以便及时更正。
〔2〕测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。
〔3〕场地清理：路堑开挖前应做好堑顶和场内临时排水，对场地内的植被和其他建筑物进行清理。
〔4〕根据工程量，配置足够的机械和人员。
3 边坡爆破方案和施工工艺3.1 边坡光面〔预裂〕爆破设计浅孔爆破宜采用光面爆破〔预留光爆层〕；深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。
〔1〕浅孔〔光面〕爆破1〕浅孔〔光面〕爆破用手风钻钻孔，孔径ф38～48mm。
2〕最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值1～1.5m〔取1.2m〕，边坡顶留层不宜过大〔边坡一般预留1.5～2m光爆层〕。
3〕光爆孔炮孔间距一般取50～80cm，单位体积耗药量q根据岩石施工分级确定，一般：软岩0.26～0.3Kg/m3，次坚石0.3～0.34Kg/m3，每个炮孔的装药量q0=q×a×w ×h，最大每孔装药量为〔坡率按1：0.75，垂直高度按3m计算〕：软石1.08kg，次坚石：1.22kg。
4〕光爆孔采用同段毫秒雷管起爆。
〔2〕预裂爆破1〕深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。
2〕深孔爆破采用潜孔钻机钻孔，炮眼直径ф＝80～100mm，光爆炮眼间距a=80～120cm，炮眼深度根据开挖垂直深度和边坡设计坡率计算确定，倾斜度与边坡坡率相同。
3〕预裂孔药量根据线装药密度计算确定，孔底1～2m范围药量应增加2～4倍，线装药密度：软石为0.18～0.28Kg/m，次坚石为0.25～0.4kg ／m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。
4〕预裂孔需正确确定超深、超长和预裂孔与主炮孔的距离。
路堑边坡光面预裂爆破施工作业指导书
1适应范围:武广客专中铁五局五总队管段路基工程路堑石方爆破。
2施工准备:(1)审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，审核有无与标准不相符的项目，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。
(2)测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。
(3)场地清理：路堑开挖前应做好堑顶和侧临时排水，对场地内的植被和其他建筑物进行清理。
(4)根据工程量，配置足够的机械和人员。
3边坡爆破方案:3.1边坡光面(预裂)爆破参数(1)最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值1.5〜2. 0m，边坡顶留层不宜过大(边坡一般预留1.5〜2米光爆层)，否则正常的药量无法克服岩石阻力，容易造成欠挖。
(2)炮眼直径dO= 100mm，光爆炮眼间距取100cm，钻眼设备为芬兰钻，炮眼深度为3米，倾斜度与边坡坡率相同。
(3)光面爆破单位体积耗药量q = 0. 2kg / m3〜0. 3kg /m3，每个炮孔装药量q0 = q’x aX w&h),最大每孔装药量为1.8kg，线装药密度为0. 36kg /m〜0. 69kg /m,线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。
(4)装药结构采用不耦合间隔装药法。
施工中选用直径© 32mm的2号岩石铵梯炸药，不耦合系数为3.13，装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔, 炮孔堵塞长度1. 2m。
5）光爆炮孔采用同段毫秒雷管传爆，保证各药包同时起爆，以减少飞石和爆破震动。
3.2 爆破地震安全距离根据公式：R=（K/V ）1/2.Q.N1/3换算得：Q=R3（V/K ）3/2式中：Q-—次起爆药量（Kg）V-质点垂直震速，取30m/sR-爆破几何中心到计算点的距离（m）K-与爆破地形，地质等条件有关的系数和衰减指数，K=1.5根据上述可得不同距离一次起爆药量。
R( m) 8 10 20 30 40Q(Kg) 0.20 0.40 3.20 10.8 25.6该工程采用毫秒微量电雷管，在保持每段装药量几乎相等，但每段药量控制不超出上表之限定条件下，从理论上讲毫秒雷管微差爆破一次用药量，可为上述量的5倍，但为确保安全组织爆破，采用毫秒雷管按2〜3倍控制。
最新光面爆破、水压爆破作业指导书
光面爆破、水压爆破作业指导书光面爆破施工作业指导书1.适用范围适用于山西中南部铁路通道通道ZNTJ-21标铺子山隧道光面爆破施工。
2.作业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.技术要求隧道开挖进出口段围岩较差，采用台阶法光面爆破开挖，洞身Ⅱ级围岩采用全断面光面爆破开挖，Ⅲ、Ⅳ级围岩采用台阶法开挖，Ⅴ级围岩采用三台阶法开挖。
对于软弱破碎不稳定基岩实施浅眼多循环、勤支护、早封闭的开挖原则，确保施工安全。
4.工艺流程（见下图）图1光面爆破施工工艺流程图5.施工要求5.1爆破设计原则爆破设计的原则是安全稳妥、施工便利、合理循环进尺、保持各工序相互配合、均衡施工。
5.2爆破参数的选定根据该隧道的地质情况和爆破机具与爆破材料采用非电毫秒雷管微差光面爆破。
设计参数的选定：周边眼距离E：E为45～50cm周边眼抵抗线W：W为50～65cm装药集中度q：q为0.08～0.12cm4、辅助眼间距60～75。
5、爆破炮眼布置图见下图：光面爆破炮眼布置图6、主要施工工艺(1)光面爆破施工工艺1）全断面开挖光面爆破1>拱部光爆周边采用小直径φ20×200mm的硝铵炸药进行不耦合装药，其它眼采用φ32×200mm的硝铵炸药。
2>掏槽方式：采取斜眼掏槽。
3>炮眼深度：除掏槽眼垂直深度4.5m外，其均垂直深度3.8m。
4>钻孔：①准备工作：测出轨面线和中线，凿岩台架就位，画出轮廓线。
②采用YT28风钻钻孔，钻眼孔径φ42mm。
③钻眼应符合下列要求：A、掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼间距误差不大于5cm。
B、掘进眼：眼口排距、行距误差不大于6cm。
C、辅助眼：与周边眼的排距误差不大于5cm。
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沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道工程编号：光面爆破施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2010年11月15日发布 2010年11月16日实施光面爆破施工作业指导书1．适用范围适用于沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道光面爆破施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活，办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
施工现场的平整，水、风、电的设置。
其他辅助措施的准备。
施工测量与放样。
3．技术要求3.1围岩级别核实根据掌子面超前地质预测预报，核实地质情况，判断围岩级别，确定开挖方式。
3.2钻爆要求根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计，施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。
3.3爆破器材根据地质、水文条件和炮眼选择适当的炸药品种和型号；根据钻爆设计所选用雷管的段位数。
4．爆破设计光面爆破主要参数：最小抵抗线、炮眼密集系数、不耦合系数、线装药密度、眼距和起爆时差、起爆顺序。
光面爆破参数表4.1最小抵抗线与炮眼密集系数光爆层厚度为周边眼（光爆眼）的最小抵抗线，光爆层厚度W与周边眼的间距α有密切关系，可用两者比值（周边眼密集系数）K=α/W，周边眼密集系数过大，爆破后可能在光爆眼间留下岩埂，造成欠挖，达不到光面爆破效果，反之则可能出现超挖。
一般情况下周边眼密集系数小于1，可使反射拉伸波从最小抵抗线方向折回之前造成贯穿裂缝，隔断反射拉伸波向围岩传播的可能，减少围岩破坏。
光爆层厚度与隧道断面大小有关，大断面隧道拱顶垮度大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩体比较容易崩落，光爆层厚度可适当放大一些；小断面光爆眼受到的夹制作用大，其厚度宜小一些。
4.2不耦合系数不耦合系数用K、表示，指炮眼直径与药包直径之比，随着K、值的增大，爆炸冲击作用减弱，而爆炸气体准静态压力的作用时间得到延长，作用在炮眼壁岩石上的应力值下降。
不耦合系数K 、取值一般在1.5～3.0之间，此时可使炮眼壁岩石上受到的冲击压力（或产生的应力）不大于岩石的极限抗压强度，避免压碎圈的形成，从而留下半炮眼痕迹，同时，在炮眼连心线上产生的切向拉应力大于岩石的抗拉强度，产生定向裂隙。
根据不耦合系数的大小和所选用药卷直径，光面爆破装药结构通常有两种形式：环向空气间隔连续装药结构和轴向空气间隔装药结构。
4.3线装药密度在已确定光面爆破炮眼直径和选定不耦合系数K 、值之后，即可计算出线装药密度（装药集中度）q 。
∆=214d q π式中△——炸药密度，Kg/m3； d 1——药卷直径，m ； q ——线装药密度，Kg/m ；在采用环向不耦合连续装药结构时，因为K 、=d 2/d 1，这里d 2为炮眼直径，则由上式得2'224k d q ∆=π如果采用炮眼内各药包间也保持一定间隙的装药结构，则q 值的计算另当别论。
臂如，当采用既有环向不耦合又有轴向空气间隔的装药结构时，应按当量药包或体积不耦合系数计算q 值。
当光爆眼直径为35～45mm 时，一般将线装药密度取为0.1～0.3Kg/m ，其中软岩为0.07～0.12 Kg/m ，中硬岩为0.1～0.15 Kg/m ，硬岩则为0.15～0.25 Kg/m 。
4.4眼距光爆眼的间距比主爆眼小，它与炮眼直径、岩性和装药量等参数有关。
眼距过大、难以爆出平整光面；眼距过小会增加凿岩费用，且产生大块。
通常，合理的眼距可按炮眼直径选取2)20~10(d =α式中α——眼距，m ； 4.5起爆时差两相邻光爆炮眼因雷管会导致不能同时起爆，即存在起爆时差。
这种时差在10ms 内时，光爆眼间应力叠加明显，有利于贯通裂隙的形成，可视为光爆炮眼同时起爆，通过采用高精度雷管或导爆索来实现。
4.6周边眼装结构 4.6.1软岩周边眼装药结构一般采用两种形式：一种是较破碎围岩采用空气间隔装药，导爆索传爆。
导爆索作为炮眼装药时，按10g/m 折算为2号岩石硝铵炸药。
另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。
分别如下图所示：4.6.2硬岩周边眼装药结构硬岩一般采用导爆索间隔装药，装药结构如下图：除周边眼、中空眼外，其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药，只是装药长度不同。
4.7起爆顺序光面爆破掘进有两种方案：全断面一次掘进方案和预留光面层方案。
前者常用多段毫秒电雷管或非电塑料导爆管起爆系统顺序起爆，多用于掘进小断面隧道；后者是分次爆破，采用超掘进小断面导洞，然后刷至全断面，多用于掘进大断面隧道。
全断面一次掘进方案的炮眼起爆顺序为：掏槽眼→辅助孔→周边眼4.8掏槽形式掏槽眼的形式有三种：斜眼、直眼、直眼和斜眼的混合掏槽。
根据隧道断面大小及工程地质特点，结合现场的钻眼机械设备，一般采用的掏槽方式为斜眼掏槽方式。
4.9III级围岩钻爆设计5．施工程序与工艺流程5.1施工程序掌子面地质核实，确定采用开挖方法及方式。
施工程序：掌子面地质核实→确定采用开挖方法（方式）→确定钻爆设计→排险→测量放样→布置炮眼→装药连线起爆5.2工艺流程6.施工要求6.1施工准备⑴围岩级别及风险确定通过掌子面地质核实及超前地质预报，确定围岩级别，判断存在的风险等级。
⑵火工品种类根据地质、水文条件和炮眼选择适当炸药品种和型号。
⑶钻爆设计根据破碎或节理发育程度及火工品种类，确定钻爆主要参数。
6.2施工工艺⑴地质调查通过地质罗盘，确定节理、裂隙走向及倾角；清点节理、裂隙数量，确定节理、裂隙密度，钢尺测量节理、裂隙宽度。
⑵测量放样采用全站仪测出隧道中线，及水准仪测出拱顶标高；采用红油漆在掌子面画出开挖轮廓线。
⑶钻爆设计通过⑴地质调查及火工品种，计算出光面爆破参数。
⑷炮眼钻孔捣槽眼、崩落眼、底板眼采用凿岩台车钻孔，必要时或特殊情况下采用YT-28气腿式凿岩机钻孔，周边眼采用YT-28气腿式凿岩机钻孔，孔径根据钻爆设计确定。
⑸装药、连线、起爆装药结构根据钻爆设计确定，连线采用导爆管串联及并联混合，通过电雷管起爆。
7．劳动组织7.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
7.2施工人员应根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当若干劳务工人。
8．材料要求火工品必须满足钻爆设计要求。
地下水丰富或存在裂隙水时，火工品必须满足防水要求。
填塞炮泥满足钻爆设计或规范要求。
9．设备机具配置10．质量控制及检验10.1质量控制隧道开挖施工质量控制主要为以下七个方面：⑴隧道中线及拱顶标高；⑵隧道拱墙超欠挖控制；⑶隧底超欠挖控制；⑷围岩级别核对；⑸爆破参数与钻爆设计偏差控制；⑹炮眼痕迹保存率控制；⑺水沟开挖位置、基底高程控制；10.2质量检验10.2.1主控项目●隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。
检验数量：每一开挖循环检查一次。
检验方法：采用仪器测量。
●隧道开挖严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1 m2）侵入衬砌应小于5cm。
拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
检验数量：每一开挖循环检查一次。
检验方法：采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。
●洞身开挖中，在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。
检验数量：每一开挖循环检查一次。
检验方法：工程地质观察和描述。
●光面爆破或预裂爆破钻眼前，根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。
钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。
捣槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。
周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线5cm。
检验数量：每一开挖循环检查一次。
检验方法：测量。
●隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。
隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1 m2）侵入衬砌应小于5cm。
检验数量：每一开挖循环检查一次。
检验方法：用仪器测量底部高程，用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面与设计断面核对。
●隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。
当需要进行加固处理时，应符合设计要求。
检验数量：每处检查一次。
检验方法：地质描述。
10.2.2一般项目●光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
检验数量：每一爆破开挖循环检查一次。
检验方法：对照钻爆设计资料、观察、计数检验炮眼痕迹保存率。
●水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖、一次成型。
检验数量：每一开挖循环检查一次。
检验方法：观察、仪器测量。
11．安全及环保要求11.1安全要求⑴施工区域内设立警示标志，严禁非工作人员出入。
⑵施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
⑶为保证施工安全，现场设置专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持岗前、班前进行安全教育制度。
⑷出碴过程中，制订合理的作业程序和机械行走路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
⑸爆破人员必须经过培训、考核、持证上岗。
⑹不准采用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力运输爆破器材。
⑺爆破作业必须建立三项管理制度：安全管理制度、安全技术操作规程、岗位安全责任制。
⑻爆破作业及爆破器材的运物、加工都必须严格按国家现行《爆破安全规程》( G85T22)的要求，编制爆破设计方案制定相应措施。
⑼爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。
放炮后的剩余材料应专人检查核对后及时交还人库。
⑽装药应特合下列规定:装药前，非装药人员应撒离装药地点，装药区内禁止烟火，装药完毕。
应检查、记录装炮个数和地点。
不得使用金属器皿装药。
起爆药包应在现场装药时制作。
⑿起爆前防护工作起爆应由值班人员监督统一指挥，起爆器手柄应始终由爆破组长一人保管。
警戒区周围必须设警戒人员，警戒范围:小药量应距离放炮地点200m 以外，特殊爆破依据爆破设计执行。
警戒区内人、畜应撤离，施工机具不能撤离时应有可靠的防护。
在有车、行人通过的施工地段，确定爆破时应事先与有关运输部门取得联系。
⒀瞎炮处理应由原装药人当场处理，处理瞎炮时不得撤离警戒。
瞎炮位置应设明显标志，其周围5m内禁止人员通行。
炮眼中的爆破线路、导火线、导爆等检查完好时，可将引线或电线重新接通，再行起爆。