粉煤灰路基施工方案
固化粉煤灰施工方案
固化粉煤灰填筑路基施工方案一、工程概况：临江路K1+090-K1+258段原图纸设计为深层搅拌桩进行软基处理，但由于该段落内在K1+160处有两道直径1.2米，在K1+230处有两道直径0.8米的自来水管横穿路基，且该自来水管为镇江城区主供水管道，同时在K1+130处有一6300伏的高压线从路基上方横穿，因此该段落无法进行深层搅拌桩施工，根据镇江市规划设计研究院下发的第2008-市-065号设计变更文件，临江路K1+090-K1+258段二灰碎石基层以下包括路床部分和路面底基层都采用固化粉煤灰进行填筑，固化粉煤灰采用粉煤灰加10%水泥再加水拌合， 7天强度要求≥0.6Mpa，28天强度要求≥1.0Mpa，该段落固化粉煤灰处理深度平均为1.5m，固化粉煤灰填筑工程量6400m3。
二、施工准备在接到变更通知后，我施工单位即开始进行全面的施工准备工作，具体如下：1、场地清理：先清除该段落的表土，并会同监理、业主及审计等部门对清表后标高进行测量。
2、料场整平：在路基K1+120处左幅整理出场地作为粉煤灰和水泥的堆放料场。
3、确定水源：K1+260处的水沟作为固化粉煤灰施工的施工用水一、施工组织1、人员、机械组织在施工之前，我项目部配备了以项目副经理潘学清及技术负责人李庚作为首的管理班子，这套班子的人员名单及职责如下：项目副经理：潘学清负责生产协调项目技术负责人：李庚作负责施工现场技术指导合关键指标的控制现场施工员：程峰负责现场施工的指挥和协调测量员：汪亚洲对高程、宽度、厚度、横坡的控制试验员：李庚作对原材料的检测，对现场灰剂量、含水量、强度的控制生产队长：邵荣田负责现场施工在固化粉煤灰施工期间以上人员各司其职，坚守施工现场，技术人员对各项检测指标进行现场跟踪检测，特别是对灰剂量、含水量的控制，是影响固化粉煤灰质量的关键因素。
为了保证固化粉煤灰施工的顺利进行，我施工单位配备了如下的机械设备。
2、材料组织材料进场计划：本段固化粉煤灰回填共需粉煤灰7000T（含水量25%），水泥560T，根据施工进度粉煤灰材料分三次进场，每批进场2300T，相应的水泥也分三批次进场，每批次进场186T,水泥采用袋装水泥。
粉煤灰路基施工.doc
粉煤灰路堤施工方案（桥头路堤处理）一、工程概况为了减轻路堤自重，减少路基沉降,增大路基稳定系数，本段标头兴港大桥,竖海河大桥, 红阳河中桥, 新开港中桥, 四座大中桥的桥头都采用了粉煤灰轻质路堤。
粉煤灰压实方12.3万方。
天然方24.6万方。
二、路基填筑首件工程施工段落的确定首件工程选在一分部竖海河大桥0#台k219+383.44～k219+441.69段,该段砂垫层己施工完毕。
三、首件工程的试验目的3.1 确定压实厚度为30cm的情况下, 采用13t振动压路机碾压压实度达到设计要求的最佳碾压遍数和压实系数,。
3.2 确定合理的施工工艺。
3.3 确定填土机械化施工的机械最佳组合参数。
3.4 确定合理的施工作业长度。
二、施工准备2.1.粉煤灰原材要求烧失量不得大于12%，烧失量超过标准的粉煤灰应作对比试验，分析论证后方可使用。
粉煤灰的粒径应在0.001～2.0mm之间，小于0.074mm的颗粒含量应大于45%。
2.2.粉煤灰路堤施工前应对所采用的粉煤灰做好各项室内试验。
室内试验严格按照《公路粉煤灰路堤设计与施工技术规范》（JTJ016-93）标准执行。
通过室内试验确定各项技术指标和设计参数。
三、施工工艺3.1.为提高粘土边坡保护层与粉煤灰边坡的稳定性，将相接面筑成30×50cm的台阶状，并把台阶做成≥2%的反拱。
粘土保边宽度不小于2.0m，粉煤灰路堤采用分层填筑碾压，并应与土质边坡同步进行。
分层填筑压实厚度不大于30cm。
在路槽标高以下30cm范围内采用二灰土封层。
3.2.为及时排除渗入路基内的渗水，路基底部设置30cm的砂垫层，在砂垫层上全幅铺设一层透水土工布。
在粘土保边土层中设置30×50cm的盲沟，设置水平间距10m ,垂直间距0.9m，呈梅花型交叉布置，在盲沟进口处应采用土工布包裹，以防粉煤灰流失。
3.3.粉煤灰的填筑、压实及养护3.3.1．摊铺前应先按要求铺筑土拱和砂垫层，并对路堤边线、粘土边坡界线进行放样定位，摊铺长度应以当天摊铺，当天碾压结束为原则。
高速公路施工粉煤灰路基填筑施工技术
高速公路施工粉煤灰路基填筑施工技术一、粉煤灰的基本介绍粉煤灰是指在燃煤锅炉或工业炉中，煤炭燃烧时排放出来的一种灰状物质。
根据燃煤方式的不同，粉煤灰可以分为煤电厂粉煤灰和锅炉粉煤灰两种类型。
粉煤灰具有碳含量低、细度较高、颗粒密实等特点，是一种优秀的工程填料材料。
根据我国相关法律法规的规定，粉煤灰被广泛应用于水泥混凝土、路基填筑、砌块制造等领域。
二、粉煤灰在高速公路路基填筑中的应用高速公路路基填筑是指在地基处理后，利用适当的填料对路基进行填筑，以满足道路基层结构的要求。
传统的填筑材料主要为砂石料和碎石料，然而这些填料存在着资源消耗大、成本高、施工效率低等问题。
而粉煤灰的应用，可以在一定程度上解决这些问题。
粉煤灰作为路基填料的优势主要有以下几个方面：1.资源丰富：我国是煤炭大国，煤炭资源丰富，因此粉煤灰的来源相对来说比较容易，可以满足工程需求。
2.环保高效：粉煤灰的利用可以有效减少煤电厂的排放，是一种环保高效的资源综合利用方式。
3.经济性好：相对于传统的填料材料，粉煤灰的价格更为经济实惠，可以降低工程成本。
4.技术性：粉煤灰具有较高的细度和塑性指标，可以提高路基的强度和稳定性。
三、粉煤灰路基填筑施工技术粉煤灰路基填筑施工技术是指在具体的施工现场，对粉煤灰进行路基填筑的施工方法和工艺措施。
下面将从路基准备、施工方法和施工质量控制三个方面对粉煤灰路基填筑的施工技术进行介绍。
1.路基准备在进行粉煤灰路基填筑施工之前，首先要对路基进行准备工作。
路基准备工作主要包括地基处理和基层处理两个方面。
地基处理：地基处理是指对路基基底进行合理地排水和坚固地垫实。
在进行地基处理时，应根据实际工程需要对原地基进行挖填、夯实、均匀压实等工作，以确保路基的承载能力和稳定性。
基层处理：对于路基基层，应根据设计要求进行开挖、夯实等工作，以保证基层的平整和坚实。
还应对基层的厚度、质量等指标进行检测，确保基层的质量达到要求。
2.施工方法粉煤灰路基填筑的施工方法主要包括直铺法和夯实法两种，下面将分别介绍这两种施工方法。
粉煤灰路基施工工艺
粉煤灰路基施工工艺1.准备工作⑴按设计恢复路线中桩，定出路堤坡脚、护坡道及边沟等具体位置，以便清理现场和施工。
⑵在路堤填筑前，将路堤范围内原地面的淤泥、腐殖土、杂草、农作物根茎、树根等进行清表,用素土填筑30cm并进行压实，基底用5%石灰土做40cm厚的垫层，上面开始粉煤灰路堤的施工。
路堤位于水塘、水沟等局部低洼积水地段，先抽干积水，清除淤泥，回填8%石灰土，其上分层填筑粉煤灰至原地面，基底用5%石灰土做40cm厚垫层，且应防止基底积水。
⑶施工前，截断流向路堤作业区的水源，并在设计边沟的位置上开挖临时排水沟，保证施工期间的排水。
⑷凡粉煤灰与桥涵等混凝土结构接触处，在结构物表面均匀涂刷一层沥青，以防腐蚀。
2.粉煤灰储运本工程粉煤灰路堤总长度为2.8km，粉煤灰用量为226365m3，为确保工程进度和质量，故拟在K28+700右侧设置15000m2的堆灰场。
⑴粉煤灰含水量的调节在堆场中进行，过湿的粉煤灰堆高沥干，过干的粉煤灰则在摊铺前2-3天在堆场中洒水闷料，视运输距离和气候条件将含水量调节到略高于最佳含水量范围。
⑵运输采用装载机装车和自卸汽车运输，在运输过程应防止扬尘或流失污染，同时采取覆盖措施。
⑶堆灰场地面进行硬化，灰场需设置雨水沉淀池，防止粉煤灰流失并减少污染。
堆场设有洒水设备，以利控制、调节粉煤灰的含水量，并防止干灰扬尘污染环境。
⑷粉煤灰的颗粒组成以及最大干密度和最佳含水量若有显著差别，则应分别堆放，施工时分段填筑并分段检测。
⑸粉煤灰采用机械装卸和堆放。
3.粉煤灰摊铺⑴粉煤灰填筑前按设计要求铺筑40cm5%石灰土作垫层，横坡度为2%，达到规定的压实度。
⑵摊铺前先放样，划出路堤边线、土质护坡线、盲沟位置，边线要准确、顺直、弯道要圆顺。
摊铺长度应以当天摊铺、当天碾压结束为原则。
⑶粉煤灰路堤采用水平分层填筑法施工。
相邻地段分层留台阶，使每个压实层相互重叠搭接，搭接长度应大于150cm，保证相邻作业段接头范围内的压实度。
高速公路施工粉煤灰路基填筑施工技术
高速公路施工粉煤灰路基填筑施工技术一、粉煤灰的性能介绍粉煤灰具有以下几个主要性能特点：1. 粘结性：粉煤灰中的活性粉煤灰颗粒间有较高的内聚力和摩擦力，能有效地提高填料料层的粘结力。
2. 矿物胶结作用：粉煤灰中含有较多的氧化钙，当其与水接触时，形成氢氧化钙胶凝物，能增加路基填料的坚固性。
3. 分散性：粉煤灰颗粒的细度非常细小，具有良好的分散性，能提高填筑层的均匀性。
4. 粒度适中：在填筑施工中，选择合适的粒度分布，能够增加基床填筑料的密实度和稳定性。
二、粉煤灰路基填筑施工工艺1. 基床准备：在施工前，首先需要对路基进行准备工作。
包括清除杂物、破碎碎石、平整路基表面等。
2. 粘结层施工：将粉煤灰掺入水泥和水中，并进行搅拌，形成粘结料。
然后在路基表面均匀地铺设一层粘结料，厚度为5-10cm。
使用铺筑机进行均匀压实，使其达到一定的强度。
3. 填筑层施工：将粉煤灰和碎石按照设计比例进行混合，并将混合料铺设在粘结层上。
使用铺筑机进行均匀铺设，并进行适当的压实，以保证填筑层的密实度。
4. 压实处理：填筑层施工完成后，使用压路机进行压实处理。
首先进行初期压实，再进行中期压实，最后进行终期压实。
压实的目的是增加填筑层的密实度和稳定性。
5. 后续处理：填筑层压实完成后，需要进行后续处理工作。
包括划线、喷涂防护涂料等，以提高路面的使用寿命。
三、施工技术要点1. 粉煤灰的掺量：根据填筑层的设计要求和粉煤灰的性能，选择合适的粉煤灰掺量，一般在10%-20%之间。
2. 粉煤灰的水化硬化时间：粉煤灰在与水接触后会发生水化反应，形成胶凝物。
该反应时间较长，一般需要3-7天。
在填筑层施工后，需要进行适当的养护，保证粉煤灰的充分水化硬化。
3. 压实方式：填筑层的压实可以采用静碾法或动碾法。
静碾法适用于填筑层较薄的情况，动碾法适用于填筑层较厚的情况。
在压实过程中，需要注意控制压路机的速度和振动频率，以确保填筑层的稳定性。
4. 划线和防护涂料：填筑层施工完成后，需要进行划线和喷涂防护涂料等后续处理工作。
道路底基层石灰粉煤灰砂砾与水泥稳定基层施工方案
道路底基层石灰粉煤灰砂砾与水泥稳定基层施工方案在道路基层施工中，石灰、粉煤灰、砂砾和水泥可以被用于土壤稳定和强化，以提高道路的承载能力和耐久性。
以下是一个基于这些材料的施工方案，以确保道路基层的稳定性。
1.土壤调查：在开始施工前，进行一次土壤调查，分析土壤类型和含水量。
根据土壤类型和工程要求，确定所需的石灰、粉煤灰、砂砾和水泥比例。
2.准备基层：清理和平整道路基层，并确保其坚实、平整和无松散物。
如果存在松散区域，应将其挖掉并填充坚实的土壤。
3.石灰处理：将石灰均匀撒在基层上，使用石灰喷洒机进行喷洒。
根据土壤的含水量和类型以及所需的pH值，确定石灰的用量。
然后使用铲车或其他工具将石灰与土壤混合。
4.粉煤灰处理：将粉煤灰均匀撒在石灰处理后的基层上。
粉煤灰可以吸收水分，增加基层的稳定性。
使用相应的设备（如平板振动器）进行压实，以确保粉煤灰与石灰和土壤的混合物牢固。
5.砂砾层：在粉煤灰处理完毕后，铺设一层砂砾。
根据设计要求，确定砂砾的厚度，然后使用压实设备对其进行压实以提高承载能力。
6.水泥稳定：在上述砂砾层上均匀撒上水泥，并使用铲车或其他工具将其与砂砾混合。
水泥用量应根据土壤类型、设计要求和所需的稳定性确定。
7.再次压实：将压实设备用于水泥和砂砾的混合物，确保其牢固。
这将提高基层的稳定性和坚固性。
8.确保充分固结：在完工后，允许基层充分固结。
这一过程通常需要一段时间，取决于材料的类型和厚度。
避免在基层未固结之前进行下一步施工。
以上是一种基于石灰、粉煤灰、砂砾和水泥的道路底基层施工方案。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整，并严格按照相关施工标准操作。
确保施工质量和道路使用寿命。
石灰粉煤灰碎石施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、编制原则 (1)四、施工进度计划、人员安排 (2)五、材料准备 (3)六、施工前准备 (3)七、施工工艺流程: (4)八、质量标准 (7)九、质量保证体系及质量保证措施 (7)十、安全保证体系和安全保证措施 (8)十一、文明施工措施 (8)十二、环境保护措施 (9)石灰粉煤灰碎石施工方案一、工程概况路基处理采用20cm混渣垫层+2×20cm石灰土（8%）+15cm石灰土（10%）。
道路结构层为15cm石灰土（12%）+2×18cm石灰粉煤灰碎石+6cm 中粒式沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土。
道路横断面布置：1.5m（土路肩）+12m（行车道）+2m中央分隔带）+12m（行车道）+1.5m（土路肩）。
路基处理采用2×20cm石灰土（8%）。
道路结构层为15cm石灰土（10%）+15cm石灰土（12%）+2×18cm 石灰粉煤灰碎石+6cm中粒式沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土。
道路横断面布置：1.5m（土路肩）+12m（行车道）+3m中央分隔带）+12m（行车道）+1.5m（土路肩）。
两段总长 6.18km。
全线采用双向四车道一级公路标准，沥青路面，设计车速80km/h。
二、编制依据1、施工图纸设计；2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017；3、《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000。
三、编制原则1、安全第一原则：施工区域范围内设置围挡，路口处派专人疏导交通，设置警示标志标牌。
2、优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。
贯彻执行质量体系标准，确保整体目标的实现。
3、确保工期的原则：根据建设单位对本工程的工期要求，合理安排进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。
4、科学配置的原则：施工实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。
石灰粉煤灰碎石基层施工方案
石灰粉煤灰碎石基层施工方案二、项目概述：本项目是为了满足道路基层的施工要求，采用石灰粉煤灰碎石基层的施工方案，以提高道路基层的稳定性和承载能力。
三、施工流程：1.前期准备：a.确定施工位置和范围，清理施工现场；b.采购石灰粉、煤灰和碎石等施工材料；c.组织人员，确定施工工时和进度。
2.施工准备：a.施工前进行现场勘测和测量，确定基层的均匀度和高程；b.清理施工现场，清除障碍物；c.设置施工限界线，并指定施工区域；d.确定施工设备和工具，确保施工顺利进行。
3.施工工艺：a.基层处理：将基层进行平整、回填和压实，确保基层的均匀性和稳定性；b.草坪砖铺设：将石灰粉和煤灰按照一定比例混合，均匀撒在基层上，并进行平整和压实；c.碎石铺设：将碎石均匀撒在石灰粉煤灰层上，并进行压实，确保碎石与基层之间的紧密度；d.检查和修整：对施工完成后的基层进行检查，发现问题及时进行修整和调整。
4.施工安全：a.建立施工安全管理制度，确保施工作业过程中的安全；b.组织人员进行必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识；c.使用符合安全要求的施工设备和工具，确保施工过程的安全性；d.定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行；e.建立应急预案和应急救援措施，以应对不可预见的事故和紧急情况。
五、工期计划：本项目的工期计划为5个工作日，其中包括前期准备、施工准备、施工工艺和施工安全等。
具体工作进度和内容将根据实际施工情况进行调整。
六、质量控制：在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量和安全。
施工过程中，进行严格的监督和检查，并对施工人员进行专业培训和指导。
七、环境保护：在施工过程中，要严格遵循环境保护要求，采取措施减少对环境的污染。
施工现场要进行垃圾分类和处理，并做好施工人员的环保宣教工作。
八、施工费用估算：a.石灰粉、煤灰和碎石等材料费用估算：根据实际工程量和市场价格计算；b.施工设备和工具费用估算：根据实际使用情况估算。
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1．1．4．1施工特征粉煤灰路堤是利用电厂的废料粉煤灰填筑路堤，粉煤干燥后松散，无粘性，填筑路堤时必须严格控制含水量并与路肩包边土协调施工。
粉煤灰路堤填筑多数采用机械化联合施工。
1．4．2施工方法A．恢复路基中线并按20m加密中桩，测标高，放出粉煤灰填筑边桩和包边土坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。
B．清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师检查认可，实测填前标高后，方能上粉煤灰填筑路基。
C．选择符合质量要求的粉煤灰和土，提前做好标准击实试验，并报监理工程师批准。
D．在平整压实的地基上，准确放出粉煤灰填筑线和包边土填筑线，以及排水沟的具体位置。
在施工前做好排水系统的施工并保证排水沟不被路基填料和施工机械破坏，保持粉煤灰路堤的排水畅通。
E．按设计要求分层进行土质护坡和粉煤灰路堤填筑施工。
要求配合紧密，包边土宽度和填筑粉煤灰宽度准确，包边土配合人工整修，粉煤灰用装载机和自卸汽车运到施工路段，用推土机，平地机摊铺，应在路堤中心和路堤边缘设置松铺厚度控制桩，控制摊铺厚度。
F．粉媒灰路堤采用水平分层填筑施工法。
当分成不同作业段填筑时，先填地段应按1：1坡度分层留台阶，使每一压实层相互交叠衔接，搭接长度应大于150cm，以保证相邻作业段接头范围的压实度。
G．粉煤灰的松铺系数应通过试验确定。
无实测资料时，可按下列数值选用并在施工中调整。
松铺系数大致为：人工摊铺：1.5—1.7；推土机摊铺：1.2—1.3；平地机摊铺：1.1—1.2；H．粉煤灰的含水量宜在灰场调整后再运到工地直接摊铺辗压，以达到提高工效之目的。
已摊铺的粉煤灰因故造成过湿或过干，应晾晒或喷洒水份调整含水量，以达到最佳含水量。
加水量可按下式计算：Q=[L×B×H×ρLW/（1+0.1W0）]×0.01(W1—W0)式中：Q—所需加水量（Kg）L—路段长度（m）B—路段宽度（m）H—松铺厚度（m）ρLW——松铺湿密度（Kg/m3）W1——粉煤灰原始含水量（%）W0——粉煤灰要求达到的含水量（%）I．摊铺后的粉煤灰必须及时碾压，做到当天摊铺，当天压实完毕，以防水份蒸发而影响压实效果。
碾压时应使粉煤灰处于最佳含水量范围内。
J．粉煤灰路堤宜采用振动压路机碾压。
压实厚度应根据压实机械种类和压实功能的大小而定，事前要进行试压试验。
一般20—30t的中型振动压路机，每层压实厚度不大于20cm，中型振动单足碾或40—50t的重型振动压路机，每层压实厚度不得大于30cm。
K．粉煤灰辗压，应遵循先轻后重原则，对人工摊铺的灰层宜先用履带式机具或8—12t 轻型压路机静压1—2遍，稳定后，用振动压路机碾压3—4遍。
机械摊铺的灰层可直接用20t 以上的中型或重型振动压路机碾压3—4遍，振动压路机压后，再以静作用压路机碾压1—2遍。
碾压完毕应及时检验压实度，符合规定要求后方可继续填筑上层。
L ． 辗压顺序应遵循先低后高的原则，直线段由土质边坡向路中心辗压，曲线段由弯道内侧向外侧辗压。
辗压速度，稳压时采用1档（1.5——1.7Km/h ）为宜，振动时宜用2档（2.0——2.5Km/h ）速度辗压。
压路机辗压轮迹应相互搭接。
后轮必须超过两段的接缝。
M ． 铺筑上层时，应控制卸料汽车的行驶方向和速度。
不得在下层灰面上调头、高速行驶、急刹车等，以免造成压实层松散。
N ． 对做好的粉煤灰堤要养护好，限制车辆行驶。
晴天洒水润湿，防止表层干燥松散；雨天及时排水，以免影响上层铺筑。
当长时间不能继续施工时，应进行表层复土封闭处理并碾压密实，做好路拱横坡，以利表面排水。
1．4．3工艺流程框图1．4．4主要机械设备：推土机，装载机，平地机，压路机，水车，自卸汽车。
1． 5软基处理1．5．1竖向塑料排水板A ． 施工方法a. 恢复中线，放出作业路段边桩，清理平整原地基。
做好排水系统应保证排水通道畅通以利软土排水固结。
b. 将质量合格的砂运至施工现场，按计算用量卸料，用人工配合推土机按设计厚度铺设砂垫层并压实。
c. 绘制方格网图并现场院放样，用方格网控制，标示插板位置，使板距误差控制在允许范围内。
d. 选择插板机（有轮胎式，链条式，轨道式），机上应刻用明显的井尺标志。
如选用轨道式插板机时，要事先铺设与路基中线垂直的轨道。
e. 就位插板机，调好机架的平整度和套管的垂直度，使排水板的垂直度偏差控制在允许范围内。
f. 将排水板插入套管，起动振动锤，将套管和排水板压入土中。
g. 排水板进尺长度要定够，不允许使用搭接延续的排水板。
排水板的入土深度不得小于设计深度。
h. 输送滚轴反转，松开排水板，套管上提，排队水板留在土中满足设计深度，套管上提时，跟带排水板的长度不大于50cm 。
i. 在地面以上20cm 处切断排水板，移向下一孔位施工。
j.一个作业段插板完成后移走插板机，整平砂垫，埋位板头，尽快转入下一工序的施工。
B ． 工艺流程框图C ． 主要机械设备：插板机，推土机，发电机，自卸汽车。
1．5．2粉体喷射搅拌桩A ． 施工方法a. 恢复中线，放出施工路段边线桩，清除，平整原地基使之满足粉喷搅拌桩现场施工要求。
b. 测量绘制方格网图，准确定出桩位，其偏差不应超过设计规定。
c. 标定输灰泵的输灰量，灰粉到达喷灰口的时间，预搅下沉速度，喷灰搅拌提升速度，重复搅拌下沉速度，重搅拌提升速度等施工参数，并进行试桩，使其强度达到设计要求。
d. 桩机，设备安装就位，调好平整度及导向架的垂直度，使粉体喷射搅拌桩的垂直度符合设计要求。
e. 搅拌机预搅下沉，下沉过程中一般不冲水，如遇坚硬土层必须适量冲水时，要报经监理工程师批准，并考虑冲水对桩身强度的影响。
f. 预搅下沉至设计深度后，起动输灰泵，将符合质量要求的固化材料（水泥或石灰），按设计用量、次数、速度，在规定深度，经喷灰口边续喷射，搅拌机械连续搅拌，并提升至距地面0.5m 处。
g. 重复搅拌下沉至桩底，再重复搅拌提升至距地面0.5m ，最后用水泥土回填桩头，并压实养护。
h. 设专人记录泵送固化材料的时间，用量以及搅拌机每次下沉或提升所需的时间，如不符合预定的工艺规定，应采取措施，进行调整，确保成桩质量。
i. 关闭搅拌机械，移向下一桩位。
B ． 工艺流程框图C ． 主要机械设备：桩机及附属设备，发电机 1．5．3挤实碎石（砂）桩A ． 施工方法a. 恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面。
做好排水系统，保证排水通道的畅通。
b. 测绘挤实碎石桩平面图，准确放出桩位并编号。
c. 将沉管机就位，套管对准桩孔，提起芯管从外围或路基二侧向路中间顺序进行沉管。
d. 按设计填料量填筑碎石，锤击下沉至设计深度。
e. 提起芯管，填注碎石英钟，锤击套管芯管，将碎石挤出套管，提起套管芯管。
f. 两次填筑碎石，锤击芯管，使碎石挤实，直至形成碎石桩柱。
g. 挤实碎石桩的质量以填料量和密实电流控制。
直径为0.5m 的碎石桩的碎石置换量约0.224m 3，锤击挤密的密实电流控制在40——50A 。
施工时应作好记录，使桩身密实度达到设计要求。
h. 施工路段打桩结束后，平整桩顶及周围地面，除去浮土压实，再铺筑25cm 碎石垫层压实。
B ． 工艺流程框图C ． 主要机械设备：沉管机，发电机。
1．5．4振实碎石（砂）桩 A ．施工方法a. 恢复中线，放出路段边结桩，清理平整施工作业面。
做好排水系统，保证排水通道的畅通。
b. 测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。
c. 沉管机就位，将装有垂直振动器的套管，对准桩孔就位，振动下沉。
d. 将碎石灌入套管中，振动套管上下运动，使填料下沉。
e. 边提管，边填料，边振动，使之形成密实桩柱，同时复核填料数量，使其和设计用量的差值必须符合设计规定。
f.清理桩顶及周围地面，填土压实后，再铺筑砂石垫层并进行压实。
B．工艺流程框图C．主要机械设备：沉管机，发电机。
1．5．5砂桩A．施工方法a.恢复中线，放出路段的边线桩，清理平整作业现场。
做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速的排出路基。
b.测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。
c.将装有振动器的多功能打桩架在孔位就位，将装有桩尖的钢管对准孔位定位。
d.起动振动器，使钢管下沉到要求深度后上拔0.5—1.0m，清除桩尖真空吸力，并张开活瓣。
e.提起振动器和桩帽，从钢管上口交替入水、砂，同时徐徐提管敲击，使砂加速下落，并不断投料使之形成桩柱。
f.灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度，保证砂桩连续、密实。
g.移动桩机，平整砂桩顶地面，铺筑砂垫层。
B ． 工艺流程框图C ． 主要机械设备：沉管机，发电机，自卸汽车，装载机。
1．5．6 砂垫层A ． 施工方法a ． 恢复中线，放出路段边线桩。
清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度。
b ． 用自卸汽车将质量合格的中粗砂运至路段选用适宜的机具按设计厚度分层整平、洒水、压实。
c ． 砂垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部分必须返工或更换。
d ． 砂垫层的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数也应符合要求必须符合设计要求。
e ． 砂垫层成活后，应及时洒水养护，限制人员、机动车通行，并尽快安排下一道工序的施工。
B ． 工艺流程框图C．主要机械设备：水车，自卸汽车，推土机，装载机，平地机，压路机。
1．5．7软土路堤沉降观测要求A．沉降观测点的精度要求：为保证沉降观测的精度，要求采用三等水准测量方法进行观测，并做到以下几点：a．每次观测前，必须对水准仪进行校验。
b．为了消除观测中的某些系统误差，每期观测要做到四个固定，即：固定观测人员、固定仪器及水准尺、固定测点及转点、固定后视尺。
c．转点位置必须使用尺垫，禁止用砖石代替尺垫。
d．每次观测段长度原则上要求不小于路堤底度的2倍，即80m左右。
视距不等差应小于3m，前后累计差应小于6m。
若沉降点离水准点很近，前期视距离不超过15m，一次安置仪器的不等差略大时，可采用固定测站的方法，使用期观测具有相同的三角影响，这样可以抵消不等差较大引起的高程误差。
e．水准闭合环线或支线水准路线，其允许闭合差为+12*21/2或4n1/2（L为水准路线长度，以公里计；n为测站数）。
f．外业手簿是长期保存和使用的基本资料，要认真记录及保存。
g．各期观测沉降资料要汇总并分析。
B．施工期沉降观测软基处理前，按设计要求加工地面沉降仪和连续沉降仪等观测仪器，要求刻度清晰，便于观测。
利用打桩机或地质钻机将连续沉降仪打入地基持力层，地面沉降仪在砂垫层施工时直接埋在层内，随着路堤分层填高，沉降杆也一节节接长，并做好保护。
沉降仪设置后，按设计要求定期观测，在整个施工期掌握路堤填筑，要求变形速率控制在10—20mm/d之间均可进行施工。