土方()回填施工方案
土方回填施工方案
土方回填施工方案
一、土方回填工程简介
基础施工完成之后清理基坑内建筑垃圾、抽干积水，再进行土方回填，回填土土采用抗渗性较好、压实性较好的2:8灰土，回填时对称进行并分层碾压压实，压实系数不小于0.94；综合考虑场地标高，平整时将高处挖出来的土方往低处平衡。
二、土方回填工程施工流程
1、施工组织安排
进行基础周边回填时，采用自卸汽车由场外运往现场从工地出入口进场，基础周边回填土采用分层、分段沿基础周边逐步回填到设计标高，回填土压实工具采用蛙式打夯机夯实。
2、施工流程
基坑底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收。
3、土方回填施工方法
（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
（2）检验土质：检验回填土料的种类、粒径、有无杂物、是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；回填土含水量控制在10%左右。
（3）打夯时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大
时，填土应分段进行。
每层接缝应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m 左右，上下层错缝距离不应小于1m。
（4）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
（5）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
土方回填施工方案范例
土方回填施工方案范例一、工程概况二、工程要求1.回填土质要求：土方回填主要使用非黏性土（粘土含量不超过10%）或公路级砂土，并满足国家规范中对于这两种土的相关要求。
2.回填土的厚度要求：回填土层厚度应满足设计要求，并在不同区域进行适当调整。
3.回填土的均匀度要求：回填土层应均匀分布，避免出现集中堆积或低洼区。
三、施工组织1.组织人员：（1）施工队伍：本工程由我公司自有施工队伍进行施工，现场设一名工地领导负责整个施工过程的组织和协调。
（2）技术人员：派遣一名工程师和一名监理技术人员到现场进行技术指导和质量控制。
2.设备：（1）土方挖掘设备：挖掘机、铲车等。
（2）土方回填设备：平地机、压路机等。
（3）质量检测设备：密度计、水分测定仪等。
四、施工流程1.土方挖掘：（1）确定挖掘面积和深度，并在挖掘区域进行界定。
（2）使用挖掘机对挖掘面积内的土方进行挖掘，保证挖掘面的均匀；（3）将挖掘土方进行整理和调运，满足后续回填使用的要求。
2.土方回填：（1）确定回填层数和厚度，并在回填区域进行界定。
（2）使用平地机进行土方回填，控制回填土的均匀性和厚度。
（3）对回填土进行压实，使用压路机对回填层进行多次压实，保证回填土的固结性能符合要求。
（4）根据需要，可在回填层进行适当的调整和均匀化处理，使回填土层更加均匀。
3.质量控制：（1）对回填土的质量进行抽样检测，确认回填土的含水率和密度符合要求。
（2）如发现回填土存在质量问题，及时进行整改和调整，确保回填土质量符合设计要求。
五、安全措施1.在施工现场设置安全警示标识，并对工人进行安全教育培训，提醒工人注意施工安全。
2.施工现场应保持整洁有序，防止杂物和障碍物对施工人员的伤害。
3.设立专人负责挖掘机和平地机等施工设备的操作，确保施工过程中设备的正常运行和安全使用。
4.施工现场应配备足够的灭火器材，并设置合理的消防通道。
六、环保要求1.施工过程中，严禁乱倒污水和垃圾，防止对环境造成污染。
(完整版)土方工程回填施工方案
(完整版)土方工程回填施工方案土方工程回填施工方案 (完整版)一、项目背景本工程为一山区土方工程回填项目，旨在填平山区内的空地，以便后续建设工作能够顺利进行。
二、施工目标本施工方案的目标是实现将土方回填到规定的高度，并保证回填后的地表平整度达到设计要求。
三、施工流程1. 土方取料：根据设计要求，从工地附近的可开采土源地取出所需土方材料。
2. 运输：将土方材料运输到施工现场，并将其堆放在合适位置。
3. 破碎：对土方材料进行破碎处理，使其颗粒尺寸均匀分布。
4. 平整：使用推土机等设备对土方进行平整，并按设计要求确定回填高度。
5. 压实：在土方回填完成后，使用压路机等设备对土方进行压实，提高地基的稳定性。
6. 毁护：对施工现场进行清理工作，确保场地整洁无障碍。
四、施工要点1. 施工现场的周边应设置围挡，并进行警示标识，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴个人防护装备，遵守安全操作规程。
3. 土方取料地应按照环境保护要求进行规范管理，避免对周边环境造成影响。
4. 运输过程中应采取防止土方溢出和遗洒的措施，确保道路畅通和环境整洁。
5. 破碎设备操作时应注意安全，防止发生意外事故。
6. 平整工作应按照设计要求进行，确保回填后的地表平整度达标。
7. 压实工作应分层进行，确保地基的密实性和稳定性。
8. 施工现场应定期清理，垃圾和废弃物应妥善处理，确保场地整洁无障碍。
五、安全措施1. 施工现场应设置警示标识，明确安全区域和禁止区域。
2. 施工人员应定期进行安全培训，掌握施工安全知识和操作技能。
3. 建立施工现场安全责任制度，明确各方责任和义务。
4. 施工现场应配备急救箱和消防设备，以备发生突发事件时的应急处理。
六、质量控制1. 施工过程中应定期进行现场检查，确保施工质量符合要求。
2. 检测土方材料的质量，保证其符合标准。
3. 对土方回填后的地面进行测量，确保回填高度和地表平整度符合设计要求。
以上是土方工程回填施工方案的完整版，施工过程中请严格按照方案要求进行操作，确保施工质量和安全。
土方回填工程的施工方案
土方回填工程的施工方案施工方案一：回填土方作业前准备工作1. 实地勘测和测量：在施工前，需要对回填区域进行实地勘测和测量。
此项工作的目的是确保回填土的准确用量以及施工的准确位置。
2. 土壤分析：进行土壤分析是为了确定回填土的性质和特点，从而选择合适的土壤材料用于回填作业。
在土壤分析中，需要注重土壤的密度、水分含量、剪切力和压缩性等指标。
3. 土方开挖：在确定回填区域后，需要进行土方开挖工作。
这项工作的目的是清除原有的土壤材料，为回填土的施工做好准备。
土方开挖工作应严格按照规定的尺寸和深度进行，并注意地质情况和周围环境的影响。
施工方案二：回填土方的选择和处理1. 土质选择：根据实地勘测和土壤分析结果，选择与回填区域土壤特点相匹配的土壤材料。
回填土的选择应考虑土壤的亲和力、可塑性和稳定性等因素，以确保工程的安全性和稳定性。
2. 土壤处理：对选取的回填土进行处理，以满足工程要求。
处理包括去除杂质、破碎块状土壤、调整土壤的水分含量和密度等。
处理过程应使用适当的设备和方法，严格控制处理的质量和效果。
施工方案三：回填土方的施工1. 分层回填：根据回填土的厚度和回填区域的尺寸，将回填土逐层分批进行回填。
每层回填应进行均匀压实，以确保回填土的密实度和稳定性。
2. 湿度控制：在进行回填作业过程中，需要注意合理控制回填土的湿度。
过高或过低的湿度都会影响回填土的压实效果和稳定性。
湿度的控制应根据土壤特性和环境条件进行调整。
3. 压实作业：在每层回填完成后，进行相应的压实作业。
压实工作应使用合适的设备和方法，确保回填土的密实度和稳定性。
施工方案四：回填土方的验收和维护1. 验收：回填土方的施工完成后，需要进行验收，以确保回填土工程符合设计要求和技术标准。
验收包括对回填土质量、密实度和稳定性等方面进行检查和测试。
2. 维护：回填土方的维护工作是为了保持施工完成后的土方稳定性和减小地表沉降的风险。
维护工作包括定期检查、排水措施和加固措施等，确保回填土的长期稳定性。
土方原土翻挖回填施工方案
土方原土翻挖回填施工方案1. 引言土方工程是建筑工程中重要的基础工程之一，土方原土翻挖回填施工是土方工程中的常见操作。
本文主要介绍土方原土翻挖回填施工方案的设计和实施。
2. 方案设计2.1 工程地点分析在设计土方原土翻挖回填施工方案之前，首先需要对工程地点进行分析。
包括地质情况、地下水位、土壤类型等。
通过对这些因素的分析，可以确定施工过程中可能遇到的问题，并提前采取相应的措施进行处理。
2.2 路线布置根据工程要求和地形地貌特征，确定土方原土翻挖回填施工的路线布置。
考虑到施工设备的运输和操作的方便性，选择合适的施工路线，并进行必要的导坡和排水工程设计。
2.3 施工工艺土方原土翻挖回填施工的工艺通常包括以下几个步骤：2.3.1 土方翻挖根据设计要求和翻挖平均坡度，选择合适的土方翻挖方法。
常用的翻挖方法包括人工翻挖、机械翻挖和爆破翻挖等。
在施工过程中，要注意安全操作，确保土方翻挖的质量和效率。
2.3.2 土方运输土方运输是土方原土翻挖回填施工过程中的关键环节。
选择合适的运输设备，根据施工路线和工程要求，合理安排土方运输的线路和方式。
在施工过程中，要严格控制运输车辆的装载量和速度，确保运输的安全和高效。
2.3.3 土方回填土方回填是土方原土翻挖回填施工的最后一步。
根据设计要求，选择合适的填筑方法，并对填筑过程中的土方进行压实处理，确保填筑的均匀性和密实度。
3. 实施方案3.1 施工准备在开始土方原土翻挖回填施工之前，需要做好相应的施工准备工作。
包括现场踏勘、设备调配、材料准备、施工人员培训等。
确保施工过程中的各项准备工作充分并安排有序。
在实施土方原土翻挖回填施工时，需要合理组织施工人员和设备，安排施工计划，确保施工进度和质量。
同时，要加强对施工现场的管理，保障施工安全和环境保护。
3.3 施工监督施工监督是土方原土翻挖回填施工过程中的重要环节。
通过监督施工过程和结果，及时发现和解决问题，确保施工质量和进度。
场地平整土方回填施工方案
场地平整土方回填施工方案一、工程概况二、施工原理1.场地平整：采用土方挖掘、填方、压实等工艺，使地面平整均匀。
2.土方回填：根据地基设计要求，采用适宜的土质进行回填，确保地基稳定。
三、施工步骤1.场地准备（1）对工地进行清理，清除杂物、树木等。
（2）施工区域划分，并设置安全警示标志。
2.土方开挖（1）根据设计要求，利用挖掘机等机械设备进行土方开挖。
（2）根据需要，进行土方的分层开挖和分类堆放。
3.土方填方（1）根据设计要求，选取合适的填方土进行填方。
（2）根据设计要求，对填方土进行输送、铺设和均匀密实。
4.压实施工（1）采用振动压路机对填方土进行均匀、密实的压实。
（2）根据需要进行多次压实，确保填方土的稳定性和承载能力。
5.土方回填（1）对开挖区进行土方回填，利用挖掘机等机械设备进行回填。
（2）根据需要，对回填土进行分层回填和均匀压实，确保土方回填的稳定性。
6.沟渠整治（1）对工地周边的沟渠进行清理和整治，保证排水通畅。
（2）根据需要，修复和加固沟渠。
7.施工后维护（1）对施工区域进行清理，清除杂物和浮土。
（2）对回填土进行养护，确保土方回填的稳定性。
四、安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志，区分施工区和非施工区。
2.施工人员必须穿戴工作服、安全帽和安全鞋等个人防护装备。
3.施工现场必须保持整洁，杜绝砂浆堆放、杂物堆放等行为。
4.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、施工注意事项1.在进行土方开挖时，应注意避免对周边建筑物、管线等造成损害。
2.根据需要，对开挖区进行边坡处理和支护，确保施工安全。
3.在进行土方回填时，应根据设计要求进行回填层数和回填土质的选择。
4.在进行土方回填时，应进行回填土的压实处理，确保填方土的稳定性。
5.在进行施工后维护时，应注意及时清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
六、质量控制1.施工前进行场地调查和土质测试，确保土质符合设计要求。
土方回填施工方案
土方回填施工方案
1、土方回填工艺流程
基层隐蔽验收→回填土料进场→分层碾压、夯打密实→环刀取样→检验合格进行下一层→回填验收
2、土方回填施工方法
1）机械回填施工方法
表10.1.1-1机械回填施工方法
2）人工回填施工方法
表10.1.1-2人工回填施工方法
3）土方回填技术措施
1、在夯实后对每层填土进行质量检查，采用环刀法取样测定土的干密度，求出
土的密实度。
每层按100～500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。
2、回填时，设置标高控制线，防止一次填土过厚，无法保证质量。
3、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。
使用蛙式打夯机时，两人操作，其中1人负责移动胶皮电线。
操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。
4、保证交通道路畅通安全。
现场设置足够照明，碾压机由专人指挥，防止碰撞柱子及混凝土墙体。
5、雨季施工时严格控制土的含水量，避免形成橡皮土。
土方开挖回填专项施工方案
土方开挖回填专项施工方案一、基本情况（一）工程名称：土方开挖回填工程（二）工程地点：具体填写工程所在的地点（三）工程规模：填写工程的工程规模（四）施工单位：填写施工单位的名称和负责人二、工程概况（一）工程内容：清晰描述该工程的内容和要求（二）建设目标：明确本工程的建设目标和目的（三）工期计划：编制详细的工期计划，包括开挖和回填的起止时间、施工过程中的关键节点等三、施工方案（一）开挖工程1.开挖方法：根据具体情况选择合适的开挖方法，如机械开挖、手工开挖等。
2.开挖顺序：按照工程要求，确定开挖顺序，保证各个段落的连贯性。
3.开挖深度：确定开挖的深度，根据设计要求和现场实际情况进行合理设置。
4.排水措施：对于需要排水的开挖段落，制定相应的排水措施和方案。
5.安全注意事项：列举施工过程中需要注意的安全事项，如防止土方塌方、防止临时支撑结构失稳等。
（二）回填工程1.回填材料：选择符合设计要求的回填材料，确保工程的质量。
2.回填压实：制定合理的压实方案，按照设计规范对回填进行相应的压实处理。
3.回填分层：对于高程要求较高的回填段落，设置合理的回填分层，保证工程的平整度和稳定性。
4.回填质量检测：编制回填质量检测方案，对回填工程进行检测和验收。
5.安全注意事项：列举施工过程中需要注意的安全事项，如防止回填不稳定导致变形等。
四、施工组织（一）施工人员：确定施工人员数量和职责分工，确保施工人员有序进行工作。
（二）施工设备：列举所需施工设备，包括挖掘机、推土机等。
（三）安全措施：清晰说明施工过程中的安全措施，并确定相应的安全责任人。
（四）材料准备：列举所需材料并进行合理的储备和采购计划。
五、质量、进度和安全控制措施（一）质量控制措施：确定质量控制措施，如材料选择、施工过程监督和检测等。
（二）进度控制措施：确定进度控制措施，如工期计划的落实和节点的监督等。
（三）安全控制措施：确定安全控制措施，如上班前的安全教育、施工现场的安全警示和防护设施的设置等。
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土石方回填
1、土石方填筑的施工程序及施工方法说明：
清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。
1．1土石方回填：回填前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、土石方填筑工作。
1．1．1清基工作内容：清除渠基处的树木、杂草，清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米，厚度30cm清基以人工与机械相结合，人工主要清理树木、杂草，机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。
1．1．2土石方填筑：在指定料场取土进行土石方填筑，取土前先进行清基筑所需土石方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平，尾水渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实；道路用振动碾进行碾压。
土石方填筑压实分层进行填筑碾压，每层填筑压实厚度不超过20cm，当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时，铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理，并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合，确保整个填筑体的填筑质量。
压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法，并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。
1.1.3土石方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土石方填筑施工方法组织施工。
1.1.4土石方填筑试验：为了确定土石方填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾压遍数，回填土的含水率，干容重等，必须先进行试验段的施工。
试验段施工前，先按规范和标准要求做好土石方填筑料的颗粒分析，液限，塑限、塑性指数，有机质含量等试验。
并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。
根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员进行技术交底。
试验段开始后详细记录各项试验的有关数据，并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，严格按监理工程师批准的土石方填筑工艺组织施工。
1.1.5土石方填筑的技术措施要求：土石方填筑施工应从最低处开始，采用分段分层水平上升，不得顺坡铺填，接槎采用台阶式，铺土宽度以每边超出设计边线30cm为宜或根据试验确定，作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现沟界。
1.1.6碾压机械的行走方向应平行于轴线，相临作业面碾迹搭接宽度：平行纵轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于1m，机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或小型机械）采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
1.1.7压实体不得出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，相临作业面宜均衡上升，以减少施工缝。
1.1.8斜坡结合面上应随填筑面上升进行削坡直至合格层，压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不于3m，填筑压实要求压实干容重不小于实验确定的干容重的98%，压实度不小于0.97。
1.1.9 填筑要求：设计压实度P≥97 %，砂砾料：相对密度Dr≥0.75。
1.1.10填筑用土料，当含水率较大时应进行翻晒，当土料较干燥时应洒水湿润，应保证碾压时最佳期含水量水率。
一般情况下，料土料含水量约大于填筑实验含水量的1%～1.5%为宜。
1.1.11填筑碾压完成后，试验人员应及时取样，取样时取至每层回填土下层的结合部位，合格后报监理部门验收，质量检验部门对所取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等，均作如实记录，并逐班逐日填写质量报表，报送监理部门，当每层填筑层合格后，进行下层填筑时应对上层填筑层的结合面用刨毛机进行刨毛处理并洒水湿润并与上下土层结合，确保填筑质量。
经验收合格的填筑层因故未能继续施工，复工前应对填筑接触面进行刨面处理后并洒水湿润，确保各填筑层间结合紧密，经监理检验合格后才能继续铺填下一层回填土。
2、砂砾石料填筑的施工程序、施工方法说明。
2.1砂砾石填筑的施工程序：施工准备→测量放线→基层清理→砂砾石料填筑摊铺平整→压实、夯实→刷坡→修整→验收。
2.2砂砾石料填筑施工方法。
2.2.1填筑所用砂砾料在砂砾石料开采前应先清除地表面的覆盖层，清除范围和厚度根据料场实际情况确定，弃料集中堆放。
2.2.2盖重所需垫层料过渡料等砂砾料可从天然砂砾料中筛选而得，经加工的各种盖重砂砾料颗粒级配应符合设计要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%，加工好的盖重砾料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。
2.2.3砂砾石料采用挖掘机装、自卸车运输、人工辅助、挖掘机填料摊铺平整，振动碾压实，对碾压不到部位，采用人工和小型夯实机械辅助夯实。
2.2.4填筑前，为了确定砂砾石填筑的各项施工参数，如填筑厚度、碾压遍数、回填土的含水率、干容重、铺料方式等，先必须进行试验段的施工。
2.2.5试验段施工前，先按规范和标准要求做好填筑料的颗粒分析、液限、塑限、塑性指数、有机质含量等试验。
在施工分段结合处做成台阶形，位置相互错开、并设有标志，再在上面摊铺料，洒水碾压防止漏压，碾压方向应与纵轴线方向平行、分段分层碾压水平上升，每层填筑厚度不大于30cm。
2.2.6在边坡面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜槎，砂砾石垫层与基层之间的材料界限应分别做好接槎的连接，防止产生层间错动或折断现象。