基础土方回填施工方案83597
土方回填施工方案
土方回填施工方案
一、土方回填工程简介
基础施工完成之后清理基坑内建筑垃圾、抽干积水，再进行土方回填，回填土土采用抗渗性较好、压实性较好的2:8灰土，回填时对称进行并分层碾压压实，压实系数不小于0.94；综合考虑场地标高，平整时将高处挖出来的土方往低处平衡。
二、土方回填工程施工流程
1、施工组织安排
进行基础周边回填时，采用自卸汽车由场外运往现场从工地出入口进场，基础周边回填土采用分层、分段沿基础周边逐步回填到设计标高，回填土压实工具采用蛙式打夯机夯实。
2、施工流程
基坑底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收。
3、土方回填施工方法
（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
（2）检验土质：检验回填土料的种类、粒径、有无杂物、是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；回填土含水量控制在10%左右。
（3）打夯时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大
时，填土应分段进行。
每层接缝应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m 左右，上下层错缝距离不应小于1m。
（4）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
（5）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
基础回填土施工方案
基础回填土施工方案一、施工前准备工作1.准备好施工所需的人力、材料和机械设备。
2.对施工现场进行清理，确保施工区域无障碍物。
3.根据设计要求制定回填土施工方案，并确保方案合理可行。
二、施工材料准备1.回填土：选择质地均匀、无杂物的黏性土或砂土作为回填土。
2.辅助材料：如浇水设备、压实机械等。
三、施工步骤1.挖土：根据设计要求和相关规范，在施工区域内进行必要的挖土，确保挖掘面积和深度符合要求。
2.打草：将挖掘区域内的草皮清理干净，确保回填土与草皮分离。
3.回填土的铺设：将回填土均匀地铺在挖掘区域内，确保土层均匀厚实。
4.分层压实：按照设计要求，将回填土分层进行压实，每层压实程度要符合设计要求。
5.填平压实：铺设一层回填土后，使用压实机械对土层进行填平和压实，使土层均匀而紧实。
6.振捣或压实：对回填土进行振捣或压实，提高土壤的密实度和稳定性。
7.检查和修正：在回填土施工过程中，及时检查施工质量，发现不符合要求的地方要及时进行修整和调整。
8.封场：施工结束后，对工作面进行封场处理，确保施工面的平整度和坡度。
四、施工安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，以提醒人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护设备。
3.机械设备操作人员必须持证上岗，且熟练掌握操作技巧。
4.严禁施工现场吸烟，并提供足够的消防设备。
5.施工现场应保持整洁有序，及时清理施工废弃物。
五、质量控制要点1.回填土的质量要符合设计要求，无冻结土、腐殖质等有害杂质。
2.回填土的填实度要符合设计规定，应达到一定的压实密度。
3.施工过程中，要进行严格的检测和监控，确保施工质量。
4.根据实际情况调整施工方案，确保土壤稳定性和工程安全性。
六、施工验收1.施工结束后，对回填土施工进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
2.验收合格后，进行档案整理和工程交接。
总结：本施工方案对基础回填土施工的关键步骤和控制要点进行了详细的说明，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保回填土施工质量和工程安全性，提高工程的可靠性和稳定性。
基础土方、土方回填施工方案
基础土方、土方回填施工方案一、土方开挖施工1、土方开挖方案本工程土方开挖量较大主要为基础土方开挖，计划采用1台挖掘机进行开挖，开挖出的土方将可利用的部分就近堆放用于回填，将不可利用的土方运至弃土点堆放，采用10台自卸汽车进行本工程土方外运。
土石方施工阶段的机械主要包括挖掘机、运输车辆。
2、基底处理：随开挖作好基坑排水，挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格控制标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石填充。
分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并须设置截流沟和集水坑。
基底设置倒滤层时按有关规定施工，并需满足设计要求。
3、垫层验收：垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度满足设计要求。
二、基础梁施工1、工艺流程：定位放线→挖土方→检测、验槽处理→基础混凝土垫层→基础地梁钢筋绑扎→基础地梁模板→基础地梁混凝土→土方回填。
2、钢筋绑扎钢筋绑扎程序是划线、摆筋、穿箍、绑扎，安装垫块。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
绑砂浆垫块应等于保护层厚度。
钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
3、混凝土浇筑方案较密集的基础施工应按有关图纸处理。
基础采用平铺法，分层进行，每层高度控制在500毫米内。
按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层混凝土初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。
浇筑时，混凝土的坍落度控制在120±20毫米，初凝时间3小时以上。
4、质量保证措施（1）为降低混凝土的水化热，混凝土配合比中适当加入外加剂。
（2）混凝土内掺缓凝剂，保证初凝时间为3小时。
（3）测温要求：温度计放入预先预埋的钢管内，用以测量混凝土结构内部温度。
测量时间间隔：在浇筑混凝土开始6个小时后起，每2个小时测一次，连续三天，三天后每四小时测一次。
基础土方回填施工设计方案
基础土方回填施工设计方案一、前期准备工作1.1现场勘测：对回填区域进行全面勘测，包括地形地貌、土层分布、土质特点等。
1.2相关资料收集：收集有关地质资料、土质测试报告、施工规范等。
1.3施工方案制定：根据现场勘测和相关资料，制定施工方案。
二、施工准备工作2.1土方施工队伍组织：组织专业土方施工队伍，确保施工人员熟悉施工流程，并具备相应的培训和安全意识。
2.2设备购置与调试：根据施工方案，购置合适的土方回填设备，并做好设备的调试和保养工作。
2.3施工材料准备：根据施工方案，购置合适的回填土和辅助材料，确保施工需要。
三、施工工艺流程3.1土石方开挖：根据施工方案和现场勘测结果，进行土石方开挖，确保坑底平整，坡度符合设计要求。
3.2土壤处理：进行土壤处理，包括筛分、石子清理、泥土处理等，确保回填土质量满足施工要求。
3.3土方回填：将处理后的土壤均匀回填至挖掘的土方区域，采用适当的压实方式，确保回填土的工程性能。
3.4环境保护措施：在施工过程中，要采取环境保护措施，确保施工现场的环境卫生。
3.5施工安全措施：根据施工现场条件，采取相应的施工安全措施，确保施工人员的安全。
四、施工质量控制4.1施工过程监测：对施工过程进行监测，包括土方回填的均匀性、压实度等指标，及时发现和解决问题。
4.2材料质量控制：对购置的回填土和辅助材料进行质量检验，并严格控制材料的使用。
4.3工程验收：在土方回填施工完成后，进行工程验收，检验回填土的工程性能和施工质量是否达到设计要求。
五、施工安全控制5.1安全教育培训：对施工人员进行安全教育和培训，使其熟悉施工安全操作规程和应急预案。
5.2安全防护设施：在施工现场设置必要的安全标志、护栏等安全设施，确保施工人员的人身安全。
5.3安全巡视检查：定期对施工现场进行安全巡视检查，及时排除施工环境中的安全隐患。
六、施工周期与成本控制6.1施工周期：根据施工方案和现场情况，制定合理的施工周期，确保施工进度和质量。
土方回填施工方案3篇
土方回填施工方案土方回填施工方案精选3篇（一）土方回填施工方案是指在施工现场将挖掘出的土方进行回填、压实的工作。
根据施工情况和土方特点，可以制定以下施工方案：1. 土方回填前准备：- 确定回填土方的来源和质量，确保符合要求。
- 清理回填区域，清除杂物和障碍物。
2. 土方回填施工工艺：- 采用合适的挖掘机、推土机等机械设备进行土方的回填作业，根据土方的性质和用途，选择合适的施工方法。
- 根据土方的特点，分批次进行回填，逐层回填，逐层压实，确保土方的稳定性。
- 在回填的同时，进行必要的施工检测和监测，确保回填土方的质量和稳定性。
3. 土方回填施工要点：- 控制回填土方的湿度和松实度，需根据土方的特性进行调整。
- 对于特殊地区或特殊土方，可以采用防滑措施，以确保施工安全。
- 在回填施工过程中注意加强施工现场的管理和交通安全。
4. 环境保护及施工后清理：- 进行土方回填施工后，及时清理施工现场，清除杂物和垃圾。
- 对于回填区域的环境保护要求，进行必要的处理和修复。
总之，土方回填施工方案应综合考虑土方性质、工程要求、环境保护及安全等因素，确保施工质量和安全，并严格按照相关规范和标准进行操作。
土方回填施工方案精选3篇（二）土方开挖施工方案1. 土地勘测：在施工前进行土地勘测，确定地下水位、土壤类型和土地平整度等情况，为后续开挖施工提供依据。
2. 划定开挖范围：根据设计要求和施工需要，确定开挖范围，标出开挖线和边坡线。
3. 清理工作：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的清洁。
4. 控制开挖深度：根据设计要求，控制开挖深度，使用测量仪器或指示杆进行测量，确保开挖深度的准确性。
5. 采用适当施工方法：根据土壤类型和场地条件选择适当的土方开挖方法，常见的方法包括手工挖掘、机械挖掘和爆破开挖等。
6. 土方运输和堆放：将挖掘出的土方运输到指定的堆放地点，堆放时要注意整齐堆放，避免对周围环境造成污染或损坏。
7. 边坡和土方支护：根据设计要求和土壤情况对开挖边坡进行支护和加固，以确保施工安全。
(完整版)基础土回填专项施工方案
(完整版)基础土回填专项施工方案基础土回填专项施工方案概述本文档是关于基础土回填专项施工方案的完整版计划。
通过该方案，我们将确保基础土回填工程的顺利进行，以确保工程质量和进度。
一、施工前准备1. 确定回填材料的来源和质量要求，包括土壤类型、含水量和杂质含量等。
2. 对回填区域进行勘察和测量，确保基础土回填的面积和深度准确无误。
3. 配置必要的施工设备和工具，如挖掘机、平地机和压路机等。
二、施工步骤1. 清理回填区域的杂草和其他障碍物，保持施工区域的清洁。
2. 按照设计要求，进行基础土的开挖和整平处理。
3. 对挖掘出的基础土进行分类和处理，将符合要求的土壤作为回填材料。
4. 将回填材料均匀分布在基础土回填区域内，并进行适量的压实。
5. 在必要的地方进行加固处理，如设置加固网或加固板等结构。
6. 根据基础土回填的深度和层次要求，分阶段进行回填施工。
7. 在关键位置进行测量和检查，确保基础土回填的高度和均匀度满足要求。
8. 按照施工进度和工期计划，及时调整施工队伍和设备。
三、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽和防护服，并使用必要的安全设备。
2. 对施工区域进行围挡和明示标识，确保施工现场的安全。
3. 定期对设备进行检查和维护，确保施工过程中的安全性。
4. 严禁在施工现场吸烟、施工人员必须严守安全规定。
四、环保措施1. 尽量采用就地取材，减少土地资源的浪费。
2. 根据施工现场的环境要求，合理处理施工产生的废弃物和污水。
3. 在施工完成后，进行环境清理和恢复，确保施工区域的环境无污染。
以上是基础土回填专项施工方案的完整版计划，希望能够对施工过程有所指导和参考。
基础土方回填施工方案
基础土方回填施工方案1. 引言在建筑工程中，土方回填是土木工程中一个重要的施工环节。
基础土方回填施工方案是为了确保基础工程的稳定性和安全性，合理利用可回填土方资源，并确保工程进度的顺利进行。
本文将介绍基础土方回填施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工前准备工作在进行基础土方回填施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行：•准备施工图纸：根据设计要求和图纸，明确基础的尺寸和回填的高度。
•选择回填土方：根据工程所处的地质环境和土壤条件，选择合适的土方类型进行回填。
•测量和标记：利用测量仪器对基础进行测量，标记出回填土方的高度和边界线。
•清理施工场地：清理施工场地，除去杂物和障碍物，确保施工区域清洁有序。
3. 施工步骤基础土方回填的施工步骤主要包括土方开挖、压实和平整三个阶段。
3.1 土方开挖土方开挖是指将地基土方开挖至规定的深度，为回填土方腾出空间。
具体步骤如下：1.根据基础设计图纸和测量结果，确定土方开挖的深度和范围。
2.使用挖掘机或其他适用的机械设备进行土方开挖，确保土方开挖的质量和进度。
3.对开挖得到的土方进行分类和暂存，便于后续的土方回填。
3.2 土方回填土方回填是将回填土方按照设计要求逐层回填至开挖的基础区域。
具体步骤如下：1.将回填土方运输至施工现场，确保土方的质量和数量满足施工要求。
2.按照设计要求，将土方依次回填至开挖的基础区域，每层回填高度不超过设计要求的标准值。
3.利用压路机或其他适用的压实设备对回填土方进行压实，以提高土方的稳定性和密实度。
3.3 土方平整土方平整是指对回填土方进行整体的平整、调整和修正，以确保基础的平坦和水平度。
具体步骤如下：1.使用平地机、刮刀等工具对回填土方进行平整和调整，将土方表面调整至设计要求的水平度和平坦度。
2.对于较高的土方区域，可以使用手工或机械设备进行切削和修整，以达到设计要求的高度和坡度。
4. 注意事项在进行基础土方回填施工时，需要注意以下事项：•合理利用土方资源：根据回填土方的质量和可利用性，合理利用土方资源，降低工程成本。
基础土方回填专项施工方案
基础土方回填专项施工方案一、项目概况二、工程准备1.制定详细的工程施工计划，包括每个施工步骤的时间安排和工作要求。
2.组织人员，包括项目经理、施工队伍和技术人员等。
3.确保所需的设备和机械的安排和准备就绪，包括挖掘机、铲车等。
4.准备和购买所需的建筑材料，如土方回填材料等。
5.制定施工安全措施和规范，并确保工人按照安全要求进行施工。
三、土方回填施工工序1.场地准备（1）清理施工现场，包括清除水草、石块等。
（2）标志施工范围，确定土方回填的起止点。
（3）清理地表，确保地表平整。
2.土方开挖（1）根据工程设计图纸确定土方开挖的深度和范围。
（2）使用挖掘机进行土方开挖，确保开挖的深度和宽度符合设计要求。
（3）将开挖的土方储存在指定的地点，并进行分类和堆放，以便后续回填使用。
3.土方回填（1）选择适当的回填材料，包括砂土、碎石等。
（2）根据设计要求，将回填材料按照一定的厚度进行回填，并进行夯实。
（3）对回填后的土方进行平整，使其符合设计要求的坡度和高度。
（4）对土方回填的不同层次进行检查和测量，确保回填质量达到设计要求。
四、质量控制1.严格按照设计要求施工，确保土方回填的高度和坡度符合要求。
2.对回填材料进行检验，确保材料的质量是否符合标准要求。
3.定期进行回填工程的质量检查，及时处理发现的问题和缺陷。
4.加强施工现场的管理，确保施工人员按照规定进行施工，杜绝违规操作。
五、安全措施1.制定施工安全技术措施，包括安全操作规程和安全警示标志的设置等。
2.组织工人参加安全培训，增强安全意识，熟悉施工安全规范。
3.保证施工现场通风良好，排除有毒气体和有害物质的积累。
4.加强对施工过程中可能存在的危险因素的监测和控制，确保施工安全。
六、环保措施1.施工现场定期进行垃圾清理，保持环境整洁。
2.采取措施防止扬尘和水土流失，减少对周围环境的影响。
3.合理利用和回收施工废弃物，减少资源浪费。
4.依法处理施工过程中可能产生的有害物质，确保水质和土壤不受污染。
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目录1.工程概况：.............................................................................. 错误!未定义书签。
2.编制依据 (2)3.施工准备 (3)1. 材料准备 (3)2. 施工机具准备 (3)3. 劳动力安排 (4)4. 项目管理人员职责 (4)4.工艺、要求： (5)1. 施工条件 (5)2. 施工安排 (5)3.施工流程 (6)4.材料要求 (6)5.主要机具设备分配 (7)6.作业条件 (7)7. 施工操作工艺 (8)8. 挡土墙......................................................................................... (10)9. 冬期施工 (11)5.质量标准及保证措施 (12)1. 保证项目 (12)2. 允许偏差项目 (12)3. 回填土干密度检测方法 (1312)4.填土工程质量检验标准 (13)6.成品保护 (13)7.安全及环境保证措施 (14)8. 施工注意事项 (15)一、工程概况1、项目名称：浙江省玉环县大麦屿风电场工程2、建设地点：浙江省玉环县大麦屿街道三条青至十五亩地山脊。
3、工程规模：该工程拟安装25台单机容量2000KW的风电机组，总机容量50MW。
，风电场内配套建设一座110KV升压站（包含生产办公楼、综合楼辅助用房等）4、工程开工时间：2012年7月5日5、计划竣工时间：2013年2月6日该项目升压站征地面积6720m2，建筑总占地面积1667.2m2，建筑总面积3170m2本工程房建部分结构形式为框架结构，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，抗震等级3级，结构的设计使用年限为50年。
本工程土建分为两部分；升压站房建部分及风机基础部分，升压站房建部分为多层框架结构，基础为筏板基础。
风电基础为单独筏板结构。
升压站生产楼部分基槽长度约44.7m,回填土顶标高为室外地坪标高，回填深度为m左右。
采用（原土）进行回填，压实系数﹥0.95，回填土顶标高为，回填面积约为m2回填方量为m3升压站综合楼回填厚度约为m.回填采用回填，回填面积约为m2,回填方量为m3回填平均厚度约为m,回填压实系数。
风机基础回填厚度约为m.回填采用回填，回填面积约为m2,回填方量为m3回填平均厚度约为m,回填压实系数。
二、编制依据三、施工准备1、材料准备2、施工机具准备3、劳动力安排回填时，普工人，司机人。
综合楼回填：普工人，司机人；风机基础回填：普工人、司机人。
4、项目管理人员职责四、施工工艺：1、施工条件工程施工前必须具备以下条件：1）基层已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；2）根据设计对回填土层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，根据已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。
3）回填时，在墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
5）回填土之前，已将坑（槽）底杂物、及建筑材料清理干净。
6）回填土回填至预埋位置标高时应等安装管线敷设完成后再进行上部回填。
2、施工安排考虑本工程实际情况和特点，在基础、独立柱及基础挡土墙施工完成后进行土方回填，防水及防水保护层施工完毕后进行回填；且基础外围回填结束后进行内回填施工。
各回填区域的回填顺序如下图所示：生产楼回填采用（原土）回填3、施工流程检验原土质量→分层铺筑原土→夯实或碾压至室外地坪以下-→砌筑挡土墙至1层楼板底标高→分层铺筑→夯实或碾压至 1层楼板底标高→找平验收4.材料要求4.1.土料宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，级配良好且含水量应符合要求，承载力特征值≥120KPa。
4.2.石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。
4.3.粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。
4.4.碎石类土、砂土和石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫夺取度的2/3，可用作表层以下填料。
4.5.碎块草皮和有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。
4.6.淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。
5、主要机具设备分配：人工回填土主要机具设备有：铁锹、手推车、蛙式打夯机、筛子等。
机械回填土主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、平板振动器等6、作业条件6.1.回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。
6.2.施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。
混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
6.3.土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
6.4.入水平木桩，做好水平标记。
7、施工操作工艺7.1.填土前应检查基土填料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表：7.2.回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。
通常应进行现场夯（压）确定。
常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见下表：注：人工夯实时，土块不应大于5cm 。
7.3.填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。
填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。
底层如为老土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
有积水时，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再现行填土。
（2）、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑（槽）全面分层夯填。
如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处就错开，上下层接缝距离不小于1m。
每层辗迹重叠应达到0.5—1.0m。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
7.4.在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。
分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡。
接缝部位不得在基础、墙脚、柱墩等重要部位。
7.5.人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再向中间。
用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。
基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。
较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。
回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。
7.6.采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，13、冬期施工1、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不得大于150mm。
铺填冻土块应均匀分布，逐层压实。
2、填土前，应清除基底上的冰雪和保温等材料，填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合要求。
3、回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
五、质量标准及保证措施（一）保证项目1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3、回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不得小于90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/m3，且不应集中。
环刀法取样的方法及数量应符合规定。
（二）允许偏差项目回填土允许偏差及检验方法如下表：3、回填土干密度检测方法4、填土工程质量检验标准填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。
填土工程的质量检验标准（mm）六、成品保护1）回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
2）基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。
3）回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。
4）夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。
5）已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。
6）施工时，特别要注意保护防水层，防止将防水层破坏。
7）从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再规定回填土料。
七、安全及环境保证措施1）基槽和管沟在回填前，应检查坑（槽）、沟壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。
2）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。
基坑（槽）边上不得堆放重物。
3）生产楼回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。
车与车的前后距离不得小于5m。
车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。
4）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。
5）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。
使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线，1人负责操作打夯机。
操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。
打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。
八、施工注意事项1、对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。
2、严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。
不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水襄和产生滑动现象。