洗羊毛废水处理工程设计及运行
毛纺废水处理的工艺与流程及注意事项
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洗毛废水处理方案
洗毛污水处理工艺方案山东省水利科学研究院水处理中心山东金昊三扬环保机械股份有限公司目录一、污水概括及设计依据 (4)1.1、污水来源及去向： (4)1.2、污水的特征： (4)1.3、设计依据： (5)1.4、设计规范 (5)1.5.设计原则： (7)1.6.设计范围： (8)二、污水水量、水质和排放标准 (8)2.1.工程规模： (8)2.2.站址选择： (8)2.3.进水水质及排放水质要求： (9)2.4.处理后污水用途： (9)三、工艺流程设计 (9)3.1污水处理方案的选择 (9)3.2污水处理流程 (12)3.3处理工艺流程简介 (13)3.4各主要设施和设备的说明 (13)3.5构筑物设计参数 (19)3.6污水处理效果 (19)3.7工艺特点 (20)四、污水处理系统控制说明 (20)五. 工程造价估算 (20)5.1主要设备材料表 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.2土建工程投资概算表 ................................................. 错误!未定义书签。
5.3其它部分 ..................................................................... 错误!未定义书签。
六. 运行成本 (22)6.1人工费： (22)6.2电费 (22)6.3药剂费 (23)6.4运行费用 (23)七. 电气设计 (23)八. 给排水、采暖通风 (23)8.1给排水 (23)8.2采暖 (23)8.3通风 (23)九. 环境保护 (24)十. 公用工程 (24)10.1供水、排水 (24)10.2绿化 (24)十一. 安全卫生、消防及劳动保护 (24)11.1职业安全卫生执行标准 (24)11.2消防 (25)11.3安全防护措施 (25)十二. 工程占地范围 (25)污水处理站占地范围......................................................... 错误!未定义书签。
河北省清河县某洗毛废水处理工程工艺分析
河北省清河县某洗毛废水处理工程工艺分析摘要：洗毛废水是高浓度有机废水，处理难度大。
本文重点针对某洗毛废水处理工程应用实例的工艺、运行成本等方面进行了综合分析。
最后，本文为该工程实例做了总结与建议。
关键词：洗毛废水；工程应用；工艺分析；改进建议一、工程概述河北省清河县是我国重要的羊绒生产基地，羊绒生产及加工为地方经济发展起到了很大作用。
随着生产规模的不断扩大，生产中排放的洗毛污水对周边环境造成了一定的污染。
洗毛、洗绒废水是高浓度的有机废水，主要成分是羊毛脂、羊汗、泥土羊粪、洗涤剂等。
其杂质含量的多少与羊毛品种、产地自然环境有关。
优质品种一般含羊毛脂约为10％～40％，羊汗为2％～20％，沙土5％～40％，植物0.5～0.6％，原毛洗净率为30％～70％，其中羊汗的主要成分为碳酸钾75％～85％，硫酸钾、氯化钾、硫酸纳、不溶性物质和有机物3％～5％。
从以上数据可以看到，洗毛废水中羊毛脂、羊汗和泥砂是洗毛、洗原绒废水中的主要污染物，而羊毛脂是组成废水中BOD、COD的主要成分，羊毛脂在水中呈乳化状态。
洗毛废水外表常呈棕色、浅棕色、暗黄色等，表面覆盖一层含各种有机物、细小悬浮物以及各种溶解性有机物的含脂浮渣。
二、三洗槽水COD含量达到30000～50000mg/l,混合废水COD可达5000～15000mg/l。
结合该厂水质水量，回收羊毛脂成本较高，故不考虑对羊毛脂进行回收，拟采用以生化为主物化为辅的工艺方案。
采取一级物理隔离、沉淀，二级处理采用二段“厌氧+气浮+好氧”的处理方法，其中厌氧出水回流至调节池、好氧出水回流缺氧池，进行反硝化作用，然后再进入二级好氧池，有效的降低处理水的有机物浓度，并可节省投资、降低动力消耗。
[1]二、设计依据1.《污水综合排放标准》（GB8978－96）二级标准。
2.厂方对废水治理的设想意见。
3.对同类废水的调研情况。
三、水质及水量设计处理水量150m3 /d设计进水水质：BOD5≤3500mg/lCOD≤7600mg/lSS≤5000mg/l设计出水水质：BOD5≤60mg/lCOD≤200mg/lSS≤150mg/l四、废水处理工艺1.基本流程2.工艺简介①洗绒水中含大量漂浮物，用机械筛网去除，浮渣人工清理。
洗毛厂方案
洗毛废水处理技术改造工程设计方案目录第一章项目概述 (3)第二章设计原则、依据及内容 (5)2.1 设计原则 (5)2.2 设计依据 (5)2.3 设计内容 (6)第三章设计依据 (7)3.1 设计处理水量 (7)3.2 设计进水水质 (7)3.3 回用水或排放水水质 (7)第四章工艺流程选择 (8)4.1 废水特点 (8)4.2实施步骤 (8)4.3工艺设计说明 (9)第五章工程技术经济分析 (13)5.1工程投资分析 (13)5.2 效益分析 (14)第六章工程调试 (15)第七章劳动保护和节能 (17)第八章技术服务与质量保证体系 (21)第九章方案说明 (25)第十章部分业绩表............................... 错误!未定义书签。
第一章项目概述1.企业生产与废水情况XXXXX洗毛厂，是以羊毛洗涤加工为主的企业，产生的废水主要以洗毛废水为主，其产生量约为80 m3/d，污染物主要包括羊毛脂、洗涤剂以及羊毛中附带的草、泥沙、粪便、血污等，污染指标包括COD、BOD、SS 等，车间没有羊毛脂回收车间，因此，排放废水污染物浓度较高。
该企业建有废水处理设施一套，但是处理效果较差，达不到设计要求，随着国家及地方环保要求的提高，同时企业环保意识不断提高，该企业积极进行污水处理设施的改造工作，以提高出水水质，并实现出水回用，实现“节能减排”的目标。
2.现有设施废水处理状况分析XXXXX洗毛厂现有废水处理设施一套，采用的主要处理工艺为“传统气浮+厌氧+好氧+气浮”。
该套设施长期停滞，由于设计上存在诸多问题，导致出水达不到设计标准：1.预处理设施不完善该企业无羊毛脂回收车间，导致油脂类污染物浓度高，未降低后续处理负荷，需要进行预处理，而该设施无隔油处理设施。
泥沙无法有效去除，池体清理时影响生产。
2.厌氧池设计不合理厌氧池内无配水、收水措施，导致系统内出现严重的短流，处理效率低下，导致后续好氧处理负荷过高，效果较差。
北京毛纺企业污水处理工程方案
北京毛纺企业搬迁项目污水处理工程方案一、项目背景北京纺织控股有限责任公司所属的北京清河毛纺厂、北京北毛纺织集团有限公司、北京制泥厂三家企业所在地区属于北京中关村科技园政策区范围，北京市规划为生活及附属用地，同时清河地区的三毛纺企业属于污染扰民搬迁企业，已列２００３～２００５年限期治理计划．为此北京纺织控股集团为落实北京城市总体规划，拟将所属位于海淀区清河镇的三个毛纺企业实施搬迁．拟迁入平谷区马坊镇工业开发区内，同时搬迁还有其属的位于朝阳区十里堡（京棉一厂院内）北京京澳纺织品有限公司．二、拟建项目概况上述四家毛纺企业，拟建于在平谷区马坊工业开发区内，建设用地面积１６.９万平方米，总建筑面积１１.６４万平方．其中生产车间９.０２万平方米，库房１.９３万平方米．综合办公及其他０.６９万平方米．同时在新厂区内建设毛纺动力公司，供给四个企业的水、蒸汽、电、制冷、压缩空气、污水处理以及生活后勤等．三、企业用水排水情况3.1企业用水主要为生产用水，其用水有以下工序。
毛条染色、匹布染色、毛条复洗、洗呢、煮呢等工序．按四个企业原工厂的用水排水情况，比例如下：（万吨水／年）３.２新建厂用水排水情况3.2.1厂生产能力纺２.２万锭精纺产品５００万米／年纺３４００万锭精纺毛呢１００万米／年纺纱７００万锭毛纺坏布５０万米／年高档服装６０万件／年建企业生产能力比原企业略有减少3.2.2厂项目、职工人数2450人，全年生产天数340天，日生产班次为四班三运转，首班生产实践8小时。
3.2.4按北京一轻环境保护中心的北京清河地区毛纺企业搬迁项目用水及排水情况中毛纺动力公司水、气平衡图可知，排入污水处理厂为３７１５T/d．在用水过程中损失２５.９％．3.2.5厂污水处理规模和水质据北京纺织控股集团提出的条件如下污水处理量按4000T/d计污水水质如下：3.2.6处理后的排放标准3.2.7所有生产用水均采用自来水软化后使用。
四、污水处理方案的选择1、污水处理工艺应考虑的因素1.1生产工艺的改进，生产用水大幅度减少约50%，污水中COD的排量减少60~75%，COD含量降低1.2生产各工段排水的特点1.2.1毛条、匹布染色排水约占总排水量的27%，污水中含有染料及各种助剂排入污水中，它是构成污水中的主要有机物，部分难于降解。
【建筑工程设计】宣化某毛纺厂废水处理工程工艺设计
【建筑工程设计】宣化某毛纺厂废水处理工程工艺设计摘要本设计题目为“宣化某毛纺厂废水处理工程工艺设计”，该工程所处理的污水主要是由染色废水和洗线、洗毯、刺绣车间废水组成。
经建设方确认，本设计规模按日最大处理水量：2500 m3/d（包括处理站自用水排水量）。
污水主要污染物COD cr、SS、BOD5、S2-、色度等，其污水水质如下：染色废水：COD cr=1495mg/L，BOD5=340mg/L，SS=540mg/L，S2-=1.35-2.16mg/L，PH=3.7-8.62，色度=300倍；洗线、洗毯、刺绣车间废水：COD cr=480mg/L，BOD5=300mg/L，SS=200mg/L，S2-=1.2mg/L，PH=3.7-8.62，色度=50倍。
冬季平均温度-14.9℃，夏季平均温度为29.2℃，年平均降水量427.1mm，冬季主导风向为西北，夏季主导风向为东南。
处理站处理水质为：BOD5≦20mg/l，COD cr≦100mg/l，SS≦70mg/l，PH=6-9，色度≤50倍，出水水质符合国家的二级排放标准。
本设计采用水解酸化加生物接触氧化处理废水。
处理构筑物主要有调节池、水解酸化池、生物接触氧化池、竖流式沉淀池、浓缩池、泵房、脱水机房和鼓风机房等。
其主要构筑物生物接触氧化池采用传统的一段式接触氧化，总共采用两座，每座分为八格，处理效果明显。
预处理的调节池和水解酸化池有效的降低了污水的各项指标，为生物接触氧化池的进水，提供了最佳进水指标，同时还有效的降低了污水的色度，再加上后面的竖流式沉淀池的絮凝沉淀作用，色度指标大大降低，基本上可以满足出水的要求。
关键词：印染废水废水处理生物接触氧化ABSTRACTThe design entitled "Xuanhua a woolen mill wastewater treatment process design," The works are mainly treated sewage effluent from dyeing and washing lines, washing blankets, embroidery workshop wastewater components. Confirmed by the construction side, the design of handling the largest-scale water daily : 2500 cubic meters per day (including water discharge from the station). Sewage major pollutants COD cr, SS, BOD5, S2-, color, the effluent quality are as follows : dyeing wastewater : COD cr=1495mg/L, BOD5=340mg/L, SS=540mg/L. S2-=1.35-2.16mg/L,pH=3.7-8.62, color 300 times; washing line, washing blankets, embroidery workshop wastewater：COD cr=480mg/L, BOD5=300mg/L. SS=200mg/L, S2-=1.2mg/L, PH=3.7-8.62. color 50 times. The average winter temperature -14.9 ℃, average summer temperature of 29.2 ℃, with the average rainfall 427.1mm. Winter winds led to the northwest, the summer winds led to the southeast. Water Disposal Station : BOD5≦ 20mg/l, COD cr≦ 100mg/l, SS ≦ 70mg/l, PH=6-9, color ≦ 50, the effluent quality in the state's two emission standards.The design acid hydrolysis Biological oxidation wastewater treatment. Dealing with the main structures regulation pool, pool acid hydrolysis, biological oxidation pond, the vertical flow sedimentation tank, concentrated pool, pumping stations, Dehydration room and the other blower. The main structures of biological oxidation pond used for the traditional contact-oxidation, using a total of two, each divided into eight blocks. significant treatment effect. Pretreatment Regulation pools and pool acid hydrolysis effectively reduce the sewage indicators of biological oxidation pond inundated. Intake provides the best indicator, but also effectively reduce sewage color, plus behind the vertical flow sedimentation tank of flocculation and sedimentation, color indicators greatly reduced. Basically meet water requirements.Keywords : dyeing wastewater wastewater treatment biological oxidation目录第1章概述 (6)1.1设计依据及设计任务 (6)1.1.1设计题目 (6)1.1.2设计依据 (6)1.2设计水量 (8)1.3处理程度 (8)1.4去除率 (8)第2章污水处理站方案的确定 (9)2.1确定污水处理方案的原则 (9)2.2污水处理方案的确定 (9)2.2.1处理标准的确定 (9)2.2.2污水处理路线选择 (9)2.3污水处理工艺流程方案介绍 (11)2.3.1传统活性污泥法 (11)2.3.2氧化沟工艺 (12)2.4工艺流程的确定 (14)2.5主要构筑物的选择 (14)2.5.1格栅 (14)2.5.2进水闸井 (14)2.5.3调节池 (15)2.5.4污水泵房 (15)2.5.5水解酸化池 (16)2.5.6生物接触氧化池 (19)2.5.7沉淀池 (21)2.5.8浓缩池 (22)2.5.9污泥脱水 (23)第3章污水处理系统的设计计算 (23)3.1进水格栅间的设计 (23)3.1.1粗格栅 (23)3.1.2细格栅 (24)3.2调节池的设计 (26)3.2.1调节池的设计计算 (26)3.3集水井与污水提升泵的设计 (27)3.4水解酸化池的设计 (28)3.4.1水解酸化池的设计计算 (28)3.5配水井的设计 (29)3.6生物接触氧化池的设计 (30)3.6.1生物接触氧化池的设计计算 (30)3.7沉淀池的设计 (32)3.7.1竖流沉淀池的设计计算 (32)第4章污泥处理系统设计计算 (34)4.1污泥浓缩脱水 (34)4.1.1污泥浓缩池的设计参数 (34)4.1.2污泥浓缩池的设计计算 (34)4.2污泥脱水 (35)第5章其他构筑物设计计算 (36)5.1鼓风机房 (36)5.2脱水机房 (36)5.3泵房 (37)5.4综合办公楼 (37)5.5计量设施 (37)第6章高程设计计算 (37)第7章处理站的整体布置 (40)7.1平面布置及总平面图 (40)7.1.1平面布置的一般原则 (40)7.1.2站区平面布置形式 (41)7.2污水站的高程布置 (41)7.2.1污水处理站高程布置应考虑事项 (41)7.2.2污水站的高程布置 (42)7.2.3污水站的高程计算 (42)第8章供电仪表与辅助设施设计 (42)8.1变配电系统 (42)8.2监测仪表的设计 (42)8.2.1设计原则 (42)8.2.2检测内容 (42)8.3辅助设施和相关专业工程设计 (43)8.4工程施工 (43)第9章人员编制与运行管理 (43)9.1生产组织 (43)9.2劳动定员 (43)9.3安全与卫生 (43)9.3.1安全生产管理 (43)9.3.2安全生产制度 (43)9.3.3绿化、卫生管理 (43)参考文献 (45)致谢 (46)第1章概述1.1设计依据及设计任务1.1.1设计题目宣化某毛纺厂废水处理工程工艺设计1.1.2设计依据1、《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）2、《地面水环境质量标准》（GB3838-88）3、《室外排水设计规范》（GBJ14-87，97年修订版）4、《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）5、《板框压滤机污水污泥脱水设计规范》（CECS75：95）6、水质、水量、厂址、地质等基础设计资料7、《环境工程专业》毕业设计任务书a.污水量：染色废水：1500m3/d洗线、洗毯、刺绣车间废水：800 m3/d经建设方确认，本设计规模按日最大处理水量：2500 m3/d（包括处理站自用水排水量）。
洗毛废水治理方案
山东贝特尔环保科技有限公司清洗羊毛废水处理设计方案目录一、总论 (2)1.工程概况 (2)2.设计原则 (2)3.设计的基础资料 (2)4.工艺设计的任务范围和要求 (3)二、工艺设计 (3)1.工艺流程的选定 (3)2. 工艺流程图 (4)3.工艺流程说明 (5)4.工艺特点 (7)三、废水处理效果分析表 (8)四、处理构筑物设计、设备选型及报价 (9)1.主要构筑物一览表 (9)2.主要设备一览表 (9)五、工程施工期及售后服务说明 (10)六、废水站定员及装机容量 (11)七、工程规模简介............................................... 错误!未定义书签。
一、总论1.工程概况洗毛废水是洗毛生产工艺排出的高浓度有机废水，其中含有泥沙、羊毛脂、羊粪，还含有少量洗涤剂和羊毛纤维。
经化验分析证明：废水中羊毛脂多已乳化，以O／W（水包油）形式存在，是组成废水中BOD5、CODcr的主要成分。
其色淡黄、味臭、粘稠、pH值为7.0～9.0，m（BOD5）/m（CODcr）为0.6左右。
2.设计原则（1）工艺流程具有合理性、先进性、优越性和可靠性（2）工程具有投资省、工期短、运行费用低、操作管理方便以及处理效果稳定等特点。
（3）出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中规定的三级排放标准，设计符合《给排水设计手册》规范3.设计的基础资料1）甲方环评提供的基础资料2）水质和水量的确定根据甲方提供资料水量Q=200m3/d，即按8m3/h设计。
3）设计进、出水水质标准:洗毛废水4.工艺设计的任务范围和要求4.1工艺设计的任务范围a)承担污水处理站的工艺设计，内容包括：设计污水站的工艺流程；平面布置；高层布置；污水处理所需的构筑物、建筑物以及相应的工艺设施；设备选型、配电等。
b)本设计不包括污水站内的道路、围墙、通讯、消防、绿化及污水站外的给排水。
某皮毛厂综合废水处理工程设计概述
某皮毛厂综合废水处理工程设计概述某皮毛厂综合废水处理工程设计概述随着现代工业的发展，废水的处理和回用已成为各国关注环境保护的重要问题之一。
皮毛加工产生大量废水，其中含有有机物、氨氮、硫化物等有害物质，直接排放会对环境造成污染和危害。
因此，对皮毛厂废水进行处理成为必要的环保措施。
本文将对某皮毛厂的综合废水处理工程进行概述。
一、废水产生情况及成分分析某皮毛厂每天产生约10吨废水，主要来源包括毛皮清洗、皮毛浸泡、皮革鞣制、皮毛复合等制程。
废水成分包括COD、BOD、NH3-N、SS等，其中COD浓度为450-500mg/L，BOD浓度为250-300mg/L，NH3-N浓度为30-40mg/L，SS浓度为80-100mg/L。
二、工艺流程设计针对某皮毛厂废水产生的情况及成分分析，综合采用了生化池、水解酸化池、二氧化氯消毒池、深度过滤等处理技术，建设了废水处理工程流程图如下：生化池工艺：将废水首先进入生化池，由生化菌对水中有机物进行生化分解成为可降解小分子有机物，达到生物除去COD的目的。
水解酸化池工艺：将生化池出水进入水解酸化池，水解酸化池内的好氧、厌氧菌和曲菌等消化菌群均参与有机物的分解和转化，同时进一步降低废水中氨氮的浓度，减轻后续处理负荷。
二氧化氯消毒工艺：将水解酸化池出水进入二氧化氯消毒池，二氧化氯具有强烈氧化和消毒能力，可有效杀死污水中的大肠杆菌、沙门氏菌等病原微生物，达到减少污染物排放的目的。
深度过滤工艺：最后将经二氧化氯消毒后的废水通过深度过滤器过滤去除臭味，进一步达到国家排放标准，达到纯净水的目的。
三、主要设备介绍（1）生化池：主要由生化池本身、进水口、出水口和通风系统组成，能够对污水进行初步处理和削减COD指标；（2）水解酸化池：包括水解池和酸化池两部分，利用好氧和厌氧微生物体生物固化，分解和消化废水中的有机物和NH3-N等，减少有机物和氨氮的排放浓度及负荷；（3）二氧化氯消毒池：主要用于对废水进行消毒、脱色除臭，使出水达到国家排放标准；（4）深度过滤器：采用颗粒活性炭过滤材料，能够高效去除废水中的臭味物质、有机物和微量部分颜色，最终达到排放的标准；（5）废水泵站、混凝剂投加系统等其它辅助设备。
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本文介绍的一种动态规划方法,用于进行定量分析与优化计算,对于排水系统总体规划和排水系统的优化运行管理具有一定的实用意义。
参考文献1 李维铮,等.运筹学.北京:清华大学出版社,19822 周玉文,何文杰.雨水管网设计理论与计算.北京:中国农业科技出版社,1996⊙作者通讯处:110015沈阳市排水管理处周玉文100022北京工业大学 修回日期:2000Ο5Ο8工业给排水洗羊毛废水处理工程设计及运行胡大锵 提要 在对原有洗毛废水处理设施进行剖析的基础上,通过试验提出了酸化2生化2物化处理工艺,并按新工艺对原有设施进行改造,使COD Cr为20000mg/L的原水,出水COD Cr稳定维持在200mg/L以下,达到了排放标准。
关键词 洗羊毛废水 羊毛脂 酸化 生化 物化1 工程概况浙江某羊毛工业有限公司,系专业从事生产毛条的中外合资企业,以澳毛为原料。
废水主要来自制条洗毛及炭化毛生产线。
制条洗毛生产线单位原毛排水量约20～23m3/t,炭化毛生产线单位原毛排水量约40～50m3/t,合计排水量约2500m3/d。
废水中主要含有羊脂、草类、泥及羊粪等杂质。
设计采用羊毛洗净率为70%,在约30%的杂质中,羊毛脂占10%、草类3%、泥粪17%;炭化洗净率为50%,在约50%的杂质中,羊毛脂占10%、草类13%、泥粪27%。
加之生产过程中使用的碱剂、洗涤剂、化学反应生成物等,导致废水水质具有成分复杂、污染物浓度高及难于生化处理的特点。
目前,国内尚无有效处理该类废水的工程实例。
1993年,该公司建有一套废水处理设施,处理能力为2500m3/d,但出水中COD Cr达1300mg/L 以上,远没有达到排放标准。
1999年初,业主要求在原有污水处理设施的基础上进行改造,经改造后的出水水质达到《污水综合排放标准》(G B8978-1996)中二级标准。
2 原废水处理工艺流程(见图1)3 原设施处理效果及剖析(见表1)从表1知,原处理设施出水中COD Cr、SS(其他制条废水炭化废水沉砂池格栅集水井沉砂隔油曝气池调节池1#沉淀池一级气浮池二级气浮池一级接触氧化塔2#沉淀池二级接触氧化塔3#沉淀池三级接触氧化塔4#沉淀池1#～3#沉淀 池、气浮池污泥 污泥浓缩池带式压榨机滤饼外运滤水上清液池至集水井三级气浮池排放水图1 原废水处理工艺流程表1 原设施处理效果(1997年监测)采样点p H COD Cr/mg/L SS/mg/L最高值最低值平均值最高值最低值平均值最高值最低值平均值集水井81071071524690158618760调节池718615618236458960156901245036518640出水口7156106151560 345 650 890 465 476项目未考核)均远超出规定的排放标准。
究其原因,主要存在以下几个方面问题:(1)在所有沉淀池、气浮池前的投药系统均无反应絮凝设施,致使药剂直接投入沉淀池内,影响物化处理效果。
40 给水排水 V ol126 N o19 2000(2)物化段缺少有效的破乳(羊脂)措施,直接采用PAC混凝效果差、投量大。
(3)物化后废水直接进入接触氧化系统,有机负荷高,氧化不充分,且对难降解物质未经前处理,生化效果差。
(4)接触氧化塔内采用蜂窝直管比表面积小、易堵塞,且采用穿孔曝气形成气泡大,溶氧效率低,供氧不足。
(5)所有沉淀池中均采用!50蜂窝斜管,易造成堵塞,影响沉淀效果。
(6)气浮设备(矩形)回流溶气水过多,供气不足,水力表面负荷率高达7～10m3/(m2·h),释放器堵塞,撇渣机性能低劣,经常处于长期停机状态。
(7)污泥浓缩池容积(2×40m3)过小,设计不合理,沉淀污泥与气浮渣混合浓缩,效果甚微。
(8)带式压榨机质量低劣,且不适合洗毛废水污泥脱水。
4 设计改造工艺流程411 工艺试验针对原废水处理工艺及设施存在的问题,新工艺拟部分利用原物化、生化系统:改变药剂、增加破乳工艺,强化固液分离;改变原接触氧化功能,增加好氧系统,维持原三级物化处理系统。
生化段的有关设计参数,可参考不易生化的废水类别确定。
着重对混凝剂、破乳剂的选用及最佳p H值等方面进行试验,以求物化段出水COD Cr控制在1500mg/L左右进入厌氧系统为目标。
而其中关键之关键是对羊毛脂的去除,据分析计算,在3gCOD Cr/g羊毛脂的情况下,本废水近一半的COD Cr来自羊毛脂。
当水温达40℃以上时,在中碱性条件下,由于表面活性剂的作用,羊毛脂呈乳化状态溶解于废水中,其粘稠度如米汤水,投加单一的中性混凝剂难于形成絮状体分离。
因此,本文选择以下两种工艺方案进行比较试验:方案一,混合原水→酸化→絮凝→沉淀→出水;方案二,混合原水→混凝→沉淀→出水。
试验结果见表2。
412 污泥沉降试验取表2中1#试样500mL及1000mL,分别倒入相应刻度的量筒内,静置,记录界面高度。
结果见表2 洗毛废水酸化、混凝处理效果编号方案一方案二进水COD Cr/mg/L出水COD Cr/mg/L去除率/%进水COD Cr/mg/L出水COD Cr/mg/L去除率/%1#22141247488181590517508910 2#221412515881615400 9009411 3#180001800901015400 9659317 4#159051272921015400 9529318 5#15400126391188434 2419711 注:方案一药剂组合为酸+PAC+PAM,方案二药剂组合为PFS+PAM。
表3 洗毛废水污泥沉降试验结果方案一方案二∑T/min H/mL∑T/min H/mL 0500 01000 15390 10 500 27295 30 340 37250 50 300 53220 70 290 77195 相对污泥体积/%39 29 表3。
表3中方案一去除COD Cr为19667mg/L,去除1kgCOD Cr产生01296kg干污泥(污泥浓度以115%计,下同);方案二去除COD Cr为14155mg/L,去除1kgCOD Cr产生01304kg干污泥,平均可按013kg干污泥/去除1kgCOD Cr设计。
413 设计改造工艺流程及特点说明41311 设计改造工艺流程(见图2)41312 工艺特点说明(1)该工艺由酸化2生化2物化三段组成,酸化的作用在于破乳去羊脂、SS及COD Cr等,该段COD Cr 去除率可达90%以上,为二段的生化处理创造了有利的条件。
(2)本工艺厌氧系统系利用原10座接触氧化塔及2#、3#沉淀池改造,内置弹性填料,可提高处理负荷、减小容积,并使厌氧反应时间限制在水解阶段,有利于难降解物质变性,提高后续A/O池的去除率。
(3)限制A池在兼氧状态下运行,大量二沉池生化污泥回流入A池后,在兼性菌的作用下,产生有效的生物吸附及筛选,使得在极短时间内,完成生给水排水 V ol126 N o19 200041 物反应过程。
而O池有机污泥负荷低,氧化充分。
A/O池配套运行,可使微生物在不同的环境条件下生长繁殖,抑制污泥膨胀。
混合废水沉砂池格栅集水井沉砂隔油曝气池调节池酸化反应池酸↓PAC、PAM↓1#沉淀池1#反应池PAM↓一级气浮池2#反应池PAM、NaOH↓二级气浮池缓冲池厌氧塔(池)A/O池二沉池3#反应池PAC、PAM↓三级气浮池排放回流污泥污泥浓缩池物化沉渣污泥干化场上清液池至调节池高位槽溢流液至污泥干化场离心脱水机离心液至污泥干化场滤饼外运图2 设计改造工艺流程注:实线框系新建,虚线框系全部利用或改造利用原有设备。
(4)本工艺大多利用原有设施改造,可大幅度降低造价。
41313 设计处理效果控制参数(见表4)表4 设计处理效果控制参数项目p HCOD Cr/mg/LBOD5/mg/L羊毛脂/mg/LSS/mg/LNH3-N/mg/LTP/mg/L水温/℃混合原水7～82000080003000600010025 42调节池出水7～81530061601950420038去除率/% 25 23 35 30二级气浮池出水6～71530 740 60 7035去除率/% 90 88 97 96厌氧塔(池)出水6～7 690 370 3833去除率/% 55 50 40二沉池出水6～7 207 55 15 801001830去除率/% 70 85 60 53909917三级气浮池出水6～7 176 50 14 681001829去除率/% 15 10 5 15 00 排放标准(二级)6～9≤200≤60≤15≤150≤25≤1105 废水处理改造工程设计各构筑物尺寸规格见表5。
6 试运行及处理效果考虑试运行期间不能停产等原因,基本上分四个阶段进行。
表5 改造工程构筑物名 称规 格数量备 注沉砂隔油曝气池1010m×510m钢筋混凝土1座利用原设施调节池2010m×1010m×510m钢筋混凝土1座改造利用酸化反应池112m×112m×115m碳钢防腐8座新建1#沉淀池1010m×910m×512m钢筋混凝土1座利用原设施1#、2#、3#反应池217m×217m×117m钢筋混凝土各1座新建A池312m×312m×515m钢筋混凝土2格新建O池2510m×1610m×515m钢筋混凝土1座新建二沉池!1410m×315m(H)钢筋混凝土1座新建缓冲池1010m×910m×512m钢筋混凝土1座改造利用污泥浓缩池!410m×512m(H)钢筋混凝土2座改造利用上清液池!310m×4165m(H)钢筋混凝土2座利用原设施厌氧反应塔!410m×615m(H)碳钢防腐10座改造利用厌氧反应池1010m×910m×512m钢筋混凝土2座改造利用611 第一阶段:A/O池培菌驯化阶段采用原接触氧化塔内污泥(生物膜)接种,连续动态培菌。
将原接触氧化塔之末级溢流水引入O池,并加入一定量的生物污泥,使混合液污泥浓度达1000mg/L左右,池内水深保持在2m左右,闷曝,控制O池DO2～4mg/L,3天后,镜检有豆形虫等原生动物出现,加入少量末级原接触氧化塔溢流水,继续闷曝,3天后镜检有草履虫等原生动物,逐步加大原一级接触氧化塔溢流水,观察生物相有钟虫、等枝虫等,然后全量引入进水,投入正常运行。
612 第二阶段:物化调试阶段此阶段分为三个时段,第一个时段为延用原PAC药剂,二级气浮出水COD Cr高达3000～5000mg/L,说明不适用;第二个时段为改用PFS药剂,1#沉淀池出水迅速降至1500mg/L以下;第三个时段改投酸+PAC药剂,物化段出水COD Cr略高于第二时段。