企业中常见的质量管理问题
质量管理中存在的问题和不足
质量管理中存在的问题和不足在现代企业管理中，质量是一个至关重要的方面。
有效的质量管理可以帮助企业提高产品或服务的品质，并增强竞争力。
然而，就像任何其他管理过程一样，质量管理也存在着一些问题和不足。
本文将探讨一些常见的质量管理问题，以及可能导致这些问题产生的原因，并提出相应的解决方法。
整体一级标题：常见的质量管理问题一、缺乏明确的质量目标与指标良好的质量管理需要明确的目标和指标来衡量绩效。
然而，在实践中，很多企业并没有设定具体而可衡量的质量目标，或者他们所设定的目标过于笼统、模糊。
这种情况下，员工很难理解预期值，并无法为达成目标付出必要努力。
二、缺乏全员参与和责任感质量是一个集体活动，它涉及到各个部门和员工之间紧密合作。
如果只有少数人在旁观察并改进流程，则很容易忽视问题并丧失改善机会。
此外，在全员参与之前，缺乏每个员工对质量的责任感也是一个主要问题。
三、流程不合理和缺乏标准化良好的质量管理需要清晰有效的流程，并确保这些流程在各个环节都得到执行。
然而，许多企业的流程并没有经过充分规划与标准化。
这导致了效率低下、易出错以及无法精确控制和监测整个生产或服务过程的问题。
四、供应链管理薄弱现代企业通常依赖于庞大的供应链网络来提供原材料和组件。
然而，一些企业在进行供应链管理时存在问题，如未能找到可靠的供应商、忽视对供应商做出要求等。
这些问题可能导致产品质量下降、交付延迟和客户不满。
二级标题：产生质量管理问题的原因一、领导层关注度不够一个企业的领导层在制定和推动有效的质量管理体系中起着关键作用。
如果领导层对质量管理不重视或没有足够的了解，那么很难建立起明确目标并促使员工投入其中。
二、培训与沟通渠道不畅员工教育和培训对于有效的质量管理至关重要。
如果企业未能为员工提供充足的培训机会，或者缺乏适当的沟通渠道，那么员工将很难理解和遵循质量标准。
三、数据收集与分析不够及时准确质量管理需要依据数据进行决策和改进。
然而，在一些企业中，数据收集和分析过程可能存在问题，如信息不完整、缺乏有效的记录方式等。
质量管理中常见的问题点都有哪些
质量管理中常见的问题点都有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量是企业生存和发展的关键。
然而，在质量管理的过程中，常常会出现一些问题点，影响着企业的质量水平和竞争力。
以下是一些常见的质量管理问题点：一、质量意识淡薄质量意识是质量管理的基础，如果企业员工对质量的重要性认识不足，就很难保证产品和服务的质量。
在一些企业中，员工往往只关注产量和进度，而忽视了质量。
他们可能认为质量是质量部门的事情，与自己无关，这种错误的观念会导致在工作中不严格按照标准和规范操作，从而产生质量问题。
另外，管理层对质量的重视程度也会影响员工的质量意识。
如果管理层只是口头上强调质量，而没有在实际行动中给予支持和投入，那么员工也不会真正重视质量。
二、缺乏有效的质量规划质量规划是质量管理的重要环节，它可以为企业明确质量目标和策略，指导质量管理工作的开展。
然而，在实际工作中，一些企业缺乏系统的质量规划，或者质量规划不合理、不科学。
例如，质量目标过高或过低，都不利于质量管理工作的开展。
目标过高，可能导致员工压力过大，无法实现；目标过低，则无法激励员工提高质量水平。
此外，质量规划没有充分考虑企业的资源和能力，也会导致规划无法有效实施。
三、质量标准不明确明确的质量标准是保证产品和服务质量的重要依据。
但在一些企业中，质量标准模糊不清，或者不同部门之间的质量标准不一致，这会给质量管理带来很大的困难。
例如，在生产过程中，由于没有明确的质量标准，工人可能会按照自己的经验和理解进行操作，导致产品质量参差不齐。
在服务行业中，如果服务标准不明确，客户可能会对服务质量产生不满。
四、质量控制手段不完善质量控制是确保产品和服务符合质量标准的重要手段。
然而，一些企业在质量控制方面存在着不足。
首先，检验环节存在漏洞。
检验设备不先进、检验人员技术水平不高、检验方法不合理等，都可能导致不合格产品流入市场。
其次，过程控制不到位。
没有对生产过程中的关键环节进行有效的监控和控制，无法及时发现和解决质量问题。
质量管理体系的问题解决
质量管理体系的问题解决为了提高企业的竞争力和客户满意度，质量管理体系在现代企业中变得越发重要。
然而，在实施和运营质量管理体系过程中，难免会遇到一些问题。
本文将探讨质量管理体系常见的问题，并提供解决方案。
一、质量管理体系的问题1. 意识不足：一些企业对质量管理体系的重要性缺乏足够的认识，导致未能在组织内树立起良好的质量管理意识。
2. 缺乏有效的指导和培训：缺乏良好的质量管理体系培训和指导，员工无法全面理解和适应质量管理体系的要求与标准。
3. 数据收集和分析困难：部分企业在收集和分析质量数据时遇到困难，无法准确评估产品或服务的质量水平，无法及时发现和解决问题。
4. 员工参与不够：质量管理需要全员参与，而部分员工缺乏积极参与的意愿和行动，导致质量管理体系无法有效运作。
二、质量管理体系问题的解决方案1. 提高意识：通过内部宣传和培训，向员工普及质量管理体系的重要性和好处，并引导员工将质量放在首位。
2. 强化培训与指导：建立全面的培训和指导体系，包括培训新员工、提供进阶培训、定期开展质量管理培训等，确保员工能够全面理解和适应质量管理体系要求。
3. 改进数据收集和分析：优化数据收集和分析过程，采用科学合理的数据采集方法，使用有效的数据分析工具，提高数据质量和分析的准确性，为问题解决提供可靠的依据。
4. 提升员工参与度：加强沟通与激励，鼓励员工参与质量管理体系建设和持续改进，充分发挥员工的主观能动性和创造力，营造良好的质量管理氛围。
三、案例分析为了更好地理解质量管理体系问题的解决方案，下面通过一个实际案例进行详细分析。
某电子产品制造企业在实施质量管理体系过程中遇到了数据收集和分析困难的问题。
通过调研和分析，发现企业使用的数据采集方法和工具存在一些问题，导致数据的准确性和可靠性不高。
为了解决这一问题，企业采取了以下措施：1. 优化数据采集方法：对数据采集过程进行审查和改进，明确数据采集的标准和要求，规范数据采集的流程和方法。
质量管理中常见的质量问题有哪些
质量管理中常见的质量问题有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为了企业生存和发展的关键。
然而，在质量管理的过程中，常常会遇到各种各样的问题，这些问题不仅影响了产品和服务的质量，也给企业带来了巨大的损失。
下面我们就来探讨一下质量管理中常见的质量问题。
一、设计缺陷产品或服务的设计是质量的源头，如果在设计阶段就存在缺陷，那么后续的生产和服务过程中很难弥补。
设计缺陷可能包括功能不满足用户需求、结构不合理、选材不当等。
例如，一款手机的设计如果没有充分考虑用户对于电池续航能力的需求，或者按键布局不符合人体工程学原理，就会影响用户的使用体验和产品的质量评价。
二、原材料和零部件质量问题原材料和零部件的质量直接影响到最终产品的质量。
如果采购的原材料质量不合格，如强度不够、纯度不足、尺寸偏差等，或者零部件的精度不够、可靠性差，那么在生产过程中就容易出现废品、次品，甚至会导致产品在使用过程中出现故障。
比如，汽车制造中使用了质量不达标的零部件，可能会引发安全隐患。
三、生产工艺不稳定生产工艺是将设计转化为产品的过程，如果生产工艺不稳定，就会导致产品质量的波动。
生产工艺不稳定可能表现为工艺参数控制不当、设备故障频繁、工人操作不熟练等。
例如，在食品加工中，如果温度、时间等工艺参数控制不准确，就会影响食品的口感和安全性。
四、检验环节疏漏检验是确保产品质量的重要手段，如果检验环节存在疏漏，就会让不合格产品流入市场。
检验环节的问题可能包括检验标准不明确、检验方法不正确、检验人员责任心不强等。
比如，在服装生产中，如果检验人员没有严格按照标准检查服装的尺寸、线头、色差等问题，就会导致消费者买到有质量问题的服装。
五、人员素质参差不齐人员是质量管理的核心因素，人员素质的高低直接影响到质量管理的效果。
如果员工缺乏质量意识、专业知识和技能不足、工作态度不认真，就很难保证产品和服务的质量。
比如，在医疗服务中，如果医护人员没有经过严格的培训，就可能会出现误诊、误治等问题。
质量管理中的常见问题及解决方法
质量管理中的常见问题及解决方法在日常生活中，我们经常会遇到各种各样的质量管理问题，这些问题可能会影响我们的工作效率和产品质量。
在本文中，我将从多个方面探讨质量管理中的常见问题，并给出解决方法。
一、材料质量不佳质量管理中一个常见的问题是材料的质量不佳。
这可能是由于供应商问题导致的，也可能是由于存储条件不当造成的。
要解决这个问题，我们可以和供应商建立良好的合作关系，定期检查材料的质量，并确保储存条件符合要求。
二、人员技能不足另一个常见的问题是人员技能不足，导致产品质量无法保证。
为了解决这个问题，我们可以开展培训计划，提高员工的技能水平，确保他们能够胜任自己的工作。
三、生产设备故障生产设备的故障也是一个常见的质量管理问题。
为了解决这个问题，我们可以定期检修设备，确保其正常运转。
另外，我们也可以采用预防性维护的方法，及时发现问题并加以处理。
四、缺乏质量管理体系如果企业缺乏完善的质量管理体系，质量问题就难以避免。
建立一个完善的质量管理体系可以帮助企业提升产品质量，降低风险。
要解决这个问题，我们可以引入ISO质量管理体系，并持续改进。
五、客户投诉率高如果客户投诉率高，说明产品质量存在问题。
要解决这个问题，我们可以主动和客户沟通，了解他们的需求，及时处理投诉，并及时调整产品质量。
六、不断变化的市场需求市场需求的不断变化也是一个常见的质量管理问题。
要解决这个问题，我们可以加强市场调研，了解客户需求，灵活调整产品结构和生产流程。
七、产品设计不合理产品设计不合理同样会影响产品质量。
要解决这个问题，我们可以加强产品设计团队的能力培训，确保产品设计符合客户需求和制造要求。
八、供应链管理不畅供应链管理不畅是导致质量问题的一个重要原因。
要解决这个问题，我们可以建立供应链管理团队，定期评估供应商表现，确保供应链畅通。
九、原材料使用不当原材料使用不当也是一个常见的质量管理问题。
要解决这个问题，我们可以建立原材料管理规范，确保原材料的使用合理，避免浪费和质量问题。
质量管理中的常见难题与解决思路
质量管理中的常见难题与解决思路质量管理在企业运营中扮演着至关重要的角色。
然而，在实践中，质量管理往往面临一些常见的难题。
本文将探讨质量管理中常见的难题，并提出相应的解决思路。
一、难题一：质量标准定义不清晰在质量管理中，一个常见的难题是质量标准定义不清晰。
缺乏明确的标准会导致质量控制的混乱和效果的不稳定。
例如，生产部门和质检部门可能对于产品质量的标准存在分歧，这给质量管理带来了困扰。
解决思路：为了解决这一难题，企业应该制定明确的质量标准，并确保全体员工理解和遵守。
可以通过定期培训和沟通会议来加强员工对质量标准的理解和认同，同时建立起质量管理的沟通渠道，使各部门间的意见可以得到及时的沟通和解决。
二、难题二：供应链质量控制问题在供应链管理中，质量控制问题是常见的难题之一。
由于供应链中涉及多个环节和参与者，很容易出现原材料或产品的质量问题。
这会直接影响到最终产品的质量和声誉。
解决思路：为了解决供应链质量控制问题，企业可以采取以下措施。
首先，与供应商建立长期合作关系，并建立起互信和合作的基础。
其次，进行供应商的筛选和审核，确保其具备稳定和可靠的供货能力。
最后，建立供应链质量管理体系，包括质量检测和监控，确保供应链的质量稳定性。
三、难题三：质量问题溯源困难当产品出现质量问题时，企业通常需要进行质量问题溯源，找到问题根源并做出相应的改进。
然而，在实践中，质量问题溯源常常存在困难，特别是当生产过程复杂且涉及多个环节时。
解决思路：为了解决质量问题溯源困难，企业应该建立完善的质量追溯体系。
首先，确定并记录每个生产环节的质量数据和信息，包括原材料来源、生产工艺参数等。
其次，建立质量问题数据库，记录和跟踪每个质量问题的出现和解决过程。
最后，通过数据分析和挖掘，找到质量问题的根源，并制定改进措施。
四、难题四：质量管理人员培训和素质提升问题质量管理人员的素质和能力直接决定了质量管理的效果。
然而，很多企业存在质量管理人员培训和素质提升不足的问题，导致质量管理的能力和水平有限。
质量管理常见的45个问题
质量管理常见的45个问题1、真正质量特性和代用质量特性有何区别?直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为满足顾客的期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性称为代用质量特性。
例如：汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性，而其耐磨度、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。
可见，真正质量特性是顾客的期望和要求，而代用质量特性是企业为实现真正质量特性所作出的规定。
2、质量环有什么特点?(1)质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。
(2)质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。
3、影响产品质量的四个方面是什么?(1)市场调研质量。
(2)设计质量。
(3)符合性质量或制造质量。
(4)使用质量或售后服务质量。
4、质量检验阶段进行检验把关有什么缺点?(1)缺乏系统的观念，责任不明，一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。
(2)在生产过程中缺乏预防，一旦出现废品，就是“既成事实”，一般很难补救。
(3)要求对成品进行百分之百的检验，而百分之百的检验并不等于百分之百的准确，而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的，对于某些产品来说，这种检验在技术上也是不可能的，或毫无意义的。
5、质量管理学有哪些重要概念?(1)质量；(2)质量管理；(3)质量体系；(4)质量控制；(5)质量保证；(6)质量策划；(7)质量方针；(8)质量改进；(9)质量审核；(10)质量认证；(11)管理评审；(12)质量成本等。
6、全面质量管理的基本核心是什么?提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作。
通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。
7、计量工作的任务是什么?有哪些特点?企业计量工作的任务，是以统一计量单位制度，组织量值正确传递，保证量值统一为目的基础工作。
计量工作有以下几个特点：①一致性；②准确性；③可溯源性；④法制性。
8、计量工作的基本要求是什么?(1)量具和化验、分析仪器必须配备齐全，完整无缺。
质量管理体系的常见问题及解决方案
质量管理体系的常见问题及解决方案在当前全球化竞争的市场环境下，企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须注重产品质量。
质量管理体系是企业实现高质量生产的有力保障，但在实践过程中，常常会遇到各种问题。
本文将讨论质量管理体系中常见的问题，并提出相应的解决方案。
一、缺乏领导支持如果企业高层领导对质量管理体系没有重视和支持，很难在全员参与的情况下顺利推进。
解决方案：领导要明确质量管理的重要性，建立起全员参与的意识，通过培训和奖励激励员工积极参与。
二、缺乏明确的质量政策和目标没有明确的质量政策和目标，就无法引导企业实现长期的质量改进和持续的发展。
解决方案：建立起明确的质量政策，明确目标，确保与企业整体发展战略相一致，激励员工为实现目标共同努力。
三、质量控制流程不完善如果企业的质量控制流程不够完善，很容易导致生产过程中出现质量问题，影响产品质量。
解决方案：建立起科学合理的质量控制流程，包括原材料采购、生产加工、成品检验等环节，确保每一个环节都有明确的质量标准和控制措施。
四、员工质量意识不强如果员工对产品质量要求不高，很难保证产品质量稳定。
解决方案：加强员工培训，提高他们的质量意识和质量责任感，让每个员工都意识到自己在保证产品质量中的重要性。
五、信息沟通不畅如果企业内部信息沟通不畅，部门之间信息不对称，很容易导致信息延误和质量问题的发生。
解决方案：建立起畅通的信息传递机制，确保部门之间信息共享，并建立起定期沟通的机制，及时解决问题。
六、客户需求不明确如果企业对客户需求不清楚，无法满足客户需求，产品质量就无法得到客户认可。
解决方案：加强与客户的沟通，了解客户需求，根据客户反馈及时调整产品设计和生产流程，确保产品符合客户需求。
七、缺乏持续改进意识如果企业没有持续改进的意识，就无法在激烈的市场竞争中立于不败之地。
解决方案：建立起持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，推动质量管理体系不断完善和提升。
八、质量数据分析不充分如果企业在质量管理中缺乏数据支撑，就无法及时进行问题分析和改进措施的制定。
质量管理存在的问题和不足之处
质量管理存在的问题和不足之处随着行业竞争日益激烈，质量管理成为企业发展中至关重要的一环。
然而，无论是产品还是服务的质量管理过程中都存在一些问题和不足之处。
本文将就这些方面进行探讨。
1. 质量目标设定缺失在很多企业中，对于质量目标设定存在模糊、模棱两可的情况。
没有明确的指标来衡量产品或服务是否达到预期质量水准，很容易导致混乱和低效。
企业需要设定可度量、具体明确、与战略目标相一致的质量目标，并将其传达给全体员工。
2. 员工参与意识不强一个成功的质量管理体系需要员工积极参与并持续改进。
然而，在实际操作中，很多员工对于自己在质量控制过程中的角色和责任缺乏充分理解。
这使得投入到整个流程当中的员工少有意愿去提出改进建议或汇报潜在风险。
为了加强员工的参与意识，企业应该提供培训机会，向员工解释他们在质量管理中的重要性。
此外，建立反馈机制来收集员工的改进建议，并确保这些建议得到及时处理和回应。
3. 质量监控不足有效的质量管理需要对整个供应链进行持续而深入的监控和评估。
然而，很多企业仅仅关注于自身生产环节，忽视了供应商和合作伙伴的质量管理情况。
这种缺失容易导致供应链中潜在问题被忽略或延误，最终影响到产品或服务质量。
为解决这一问题，企业需要建立完善的供应商评估体系，并与合作伙伴积极沟通、分享经验和信息。
通过加强监控和合作，企业可以更好地掌握整个供应链上下游环节的质量状况，并采取相应措施预防和纠正问题。
4. 缺乏长期战略规划质量管理需要长期视野和战略规划，但是很多企业存在着只关注眼前效益、短期利益驱动的现象。
对于质量改进投入不足、长期计划缺失等情况屡见不鲜。
企业应该树立长远发展的意识，将质量管理嵌入到整体战略规划中。
同时，为质量管理设定明确的时间表和阶段目标，并对其进行有效监控和评估，以确保持续改进和提升。
5. 缺乏数据驱动在决策过程中缺乏充分的数据支持是质量管理中的一个常见问题。
很多企业凭借主观经验或感觉来做出判断，而忽视了数据分析和统计结果的重要性。
质量管理体系中常见的十大问题
质量管理体系中常见的十大问题质量管理体系是指企业根据质量标准和要求，通过设立一系列的质量管理体系，以完善质量管理的各个环节，确保产品和服务的质量符合客户的期望和要求。
然而，在质量管理体系的实施过程中，常常会面临一些挑战和问题。
本文将介绍质量管理体系中常见的十大问题。
问题一：缺乏明确的质量目标和策略在质量管理体系中，明确的质量目标和策略对于组织实现质量目标至关重要。
然而，一些企业在制定质量目标和策略时存在模糊不清、不具体或不可操作的问题，导致实施质量管理体系无法高效进行。
问题二：缺乏全员参与和责任意识质量管理体系的建立需要全员参与，每个员工都应该对质量有责任意识。
然而，在一些企业中，质量管理体系只被认为是质量部门的事情，其他部门缺乏参与和责任感，导致质量管理体系的实施效果不佳。
问题三：流程不规范和环节缺失质量管理体系的建立需要严格的流程和规范，但在实际操作中，一些企业的流程不规范或者存在环节缺失的问题。
这样会导致质量控制的漏洞和盲区，影响产品和服务的质量。
问题四：员工培训和素质不足员工培训和提高素质是质量管理体系有效运行的基础。
然而，在一些企业中，员工培训和素质提升工作没有得到足够的重视，导致员工对质量要求的理解不深入、知识技能不够熟练。
问题五：供应商和合作伙伴的管理不到位质量管理体系的成功实施离不开供应商和合作伙伴的支持和配合。
但在一些企业中，供应商和合作伙伴的管理不到位，导致原材料和外包加工环节存在质量风险，对整个质量管理体系带来隐患。
问题六：不合理的数据分析和决策数据分析是质量管理体系中的关键环节，它能为决策提供依据。
然而，在一些企业中，数据分析不科学、不全面或不准确，导致决策依据不可靠，影响质量问题的及时解决和持续改进。
问题七：追求短期利益而忽视长期效益一些企业在实施质量管理体系中，存在追求短期利益而忽视长期效益的问题。
他们可能会采取一些缺乏可持续性的措施，从而导致质量管理体系的效果不能持久，影响企业的长远发展。
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企业中常见的质量管理问题质量管理在企业中存在很多误区，比如员工没有质量意识、依靠检验员与返修部保证质量、生产部与质管部内斗严重、“片警”式员工阻碍企业发展等。
一、员工没有质量意识产品质量是由员工生产出来的，不是由检验员检验保证的。
但是在中国企业中，员工恐吓检验员的事情时有发生，比如检验员否定了员工的产品并让其返工，员工认为检验员在故意刁难，于是心存不满，甚至出言不逊：“你晚上小心点！”这种现象存在的根本原因是，员工缺乏质量意识，缺乏知错就改的谦虚精神，喜欢推卸责任，将错误归结到别人身上。
企业按照流程生产，一个个工序紧密相连，考虑到员工没有质量意识，就不得不在中间设置“检验员”的岗位。
因此，从某种意义上讲，检验员是员工没有质量意识的产物，要想了解员工的质量意识，就要从了解检验员开始。
1.质量意识决定企业成败在激烈的市场竞争中，只有靠质量才能赢得市场，提高产品质量的关键是培养员工的质量意识。
在美国唐人街，意大利皮鞋按“双”卖，中国皮鞋按“筐”卖。
产生这种现象的根源是两国产品的质量差异：意大利皮鞋因质量好、档次高享誉全球，与之相反，中国一双鞋需要经过多次返工才能符合质量标准。
因此，“Made In China”成为低端、劣质的代名词。
“没有思想的产品是不值钱的产品”，这是流行于现代质量管理中的一个新概念。
缺乏质量意识的员工不会将感情投入到生产过程中，只是机械性地重复工作，生产出的产品没有思想。
于是，在现代工艺流水线广泛应用的今天，纯手工制作成为了奢华的标签、身份和品位的象征。
比如，购买劳斯莱斯必须提前申请，之后公司会有专业的顾问对申请者进行问卷调查，调查问卷中的第一条和第二条分别是：“你爱汽车么？”“你能把汽车当做自己的生命来看待吗？”只有申请者的答案是肯定的，调研员才会考虑接受申请者的预订。
因为对于劳斯莱斯公司的员工来说，劳斯莱斯汽车绝不是一件冰冷的机器，而是他们心血的结晶，他们会像嫁女儿一样为其找到主人。
世界知名品牌在员工质量意识管理方面往往存在某些共性。
【案例】西门子5秒钟自检西门子的员工把产品做完后，不会立刻将之转到下一个工艺流程，而是停留在手里5秒钟。
这并不是中国人理念中的“偷懒”，是因为西门子员工在制作产品时投入了自己全部的感情，每件作品都是他们心血的结晶，每当完成一件作品时，他们就像艺术家欣赏自己的艺术创作一样，将产品停留在手中5秒钟。
这5秒钟不只是欣赏的过程，也是一个自检的过程，因为在艺术家的眼里，不完美的产品是不能公之于众的。
连生产者自己都不欣赏的产品是不可能达到客户满意的。
因此，西门子5秒自检要求员工生产的产品必须达到自己的满意，就是对员工的质量意识提出了很高的要求。
【案例】丰田零缺陷管理丰田汽车公司每年都要销量数千台汽车，但是制造车间里却没有一名检验员，这一点让人很难相信。
其实，丰田公司的每台设备都装有智能感应系统，上道设备给下道设备提供产品之前，首先要发出一组数据信息供下道设备解读，如果发现不良信息数据，设备将自动停止——一票否决，拒绝接受。
所以，从这个方面来看，丰田公司的每台设备都是一个检验员。
数据是衡量产品质量的标杆。
人的经验有时是靠不住的，只有数据才是永恒的裁定标准。
案例中丰田公司的“一票否决”就叫“零缺陷管理”，也就是实现员工“第一次做对”的概念。
要点提示员工高质量意识的成熟案例：①西门子5秒钟自检；②丰田零缺陷管理；③颜色目视管理。
【案例】颜色目视管理很多公司在生产过程中只有三名检验员进行抽检、巡检，却能保证产品的高质量，这是如何做到的呢？经过研究，发现这些检验员有共同的特点：身穿黄色工作服，头戴黄色工作帽，脚穿黄色工作鞋。
企业管理者之所以选择黄色作为检验员的服装颜色，是因为人类对颜色最敏感，而黄色不但具有危险警示作用，也最容易被发现。
这种方式在管理学上被称为“颜色目视管理”。
检验员的抽检、巡检都是在走动中完成，一般不会停下，一旦停在哪里，就说明哪里的工序出现了问题，这时检验员会从口袋里掏出一张黄色卡片，在卡片上详细描述发现的问题和改善意见，之后转身离开。
员工看到卡片上的内容后，会朝着已离去的检验员深深鞠躬并致谢。
黄色是一种危险的颜色，运动场上的裁判员会对犯规的运动员出示“黄牌“加以警告，公路上急转弯、陡坡等地也都会有黄色提醒标志。
可见，利用颜色对人们心理的影响，可以变相促使员工提高质量意识。
无论是西门子5秒钟自检，还是丰田的零缺陷管理，抑或是颜色目视管理系统，尽管方法不同，但最终都达到了提高员工质量意识的目的。
从“你晚上小心点”到“谢谢”的变化，造就了皮鞋按“筐”卖到按“双”卖的转变。
2.做改善型企业管理型与改善型的区别改善型通过自然科学纠正员工的行为，管理型则通过公司强制执行的严厉制度约束员工的行为。
在管理型的企业中，员工被束缚在制度的框架中，不敢有所作为，质量意识自然也就淡薄了。
国外先进企业的生产管理强调改善，中国企业的生产管理强调管理。
下面通过两个案例分析两种生产管理方式的区别。
【案例】如此干净的油墨厂某机构组织国内15名生产管理专家到日本一家工厂去考察，在出发之前，这些专家对将要访问的工厂一无所知，甚至连工厂生产的产品都不清楚。
到了日本之后，日本工厂的老板故意刁难中国的管理专家，将厂牌、门牌全部摘掉，并嘱咐所有员工不得透露产品的相关信息。
15名专家进行了一上午参观后，竟然没有人看出这家工厂究竟生产的是什么产品，经过一番周折，才知道这家工厂生产的竟是印刷机用的油墨。
所有人大为吃惊，在生产油墨的中国企业中，进入生产车间时需要换上皮大衣，戴上防毒面具，甚至对不遵守这一规定的员工进行罚款，而这家日本油墨工厂的员工却穿着白衬衣。
员工质量意识的差异会对企业产生难以估量的影响。
日本企业的管理模式，是值得中国绝大多数企业学习和借鉴的。
管理型的两个不安全因素在管理型企业中，罚款和工资不透明是两个不安全因素。
罚款。
罚款是管理型企业中最常见的惩罚措施，也是员工最抵触的惩罚措施。
企业通过罚款强制员工遵守公司制度，履行工作职责，员工的质量意识也就不会被释放出来。
面对都对员工进行罚款的两家企业时，员工往往会倾向于选择罚款少的。
【案例】闲聊“罚款”有位学者到企业走访，巧遇两个老乡在聊天。
“老乡，听说你工厂招工对吧？”“对。
”“我能去干吗？”“当然可以了。
”“那我问一下，你工厂罚款吗？”“废话，哪个工厂不罚款。
”“既然罚款，每次罚多少”“罚10块。
”“哇！太贵了！我不去了，我去罚5块的那家。
”由于缺乏质量意识，中国企业中很少有不犯错的员工，而企业最常用的纠正错误的方式就是罚款。
面对将来会出现的、不可预见的错误，很多人就会选择眼前的利益，即选择罚款少的企业。
工资不透明。
在企业管理中，工资不透明常常是导致员工失去安全感的重要因素。
【案例】太没素质了一家企业老板和朋友正在办公室聊天，一个员工破门而入，对老板进行公然指责。
员工认为自己应得的工资是1500元，却只发了1200元，这是老板无故克扣工资。
实际上，这名员工的工资确实只有1200元，只是老板没有对此多做解释，这次依然不做解释，只是冷冷地说：“你的工资只有1200元。
”听到这样的答复，员工继续指责老板剥削和压迫，最终愤然辞职，临走时甚至把老板的办公桌给掀了。
面对这样的场景，老板只说了一句话：“太没素质了。
”员工没有文化不是企业的错误，但是员工素质得不到提高就是企业的错误。
在一个企业中，如果工资不透明，员工就对企业没有安全感，无论企业规模多大，员工也认为自己不属于这个企业，就会产生流动的心态；心态不稳定会导致思想不集中，思想不集中又会导致意识跟不上，最后就会受到更严厉的惩罚，造成不安全感更加厉害。
这是一个恶性循环，也正是管理型企业的弊端。
二、依靠检验员与返修部来保证质量1.干掉检验员检验员的弊端只凭经验。
现实中，一些资格比较老的检验员总是说：“我用肉眼一看你就不合格。
”但是智者千虑还有一失，更何况凡人？检验员将自己的直觉作为判断产品质量的标准，这是一种无法无天的行为，这种检验员的存在必将成为企业发展的隐患。
队伍冗余。
在国内很多企业中，产品质量问题都是通过增加检验员来解决的，因此很多企业有着庞大的检验员队伍，这实际上是一种错误的的思想和行为。
因为管理学中有一句俗语：检验员越多，返工率越高；清洁工越多，员工越懒。
于是，“干掉检验员”这个现代质量管理理念就诞生了。
打造“第一次做对”员工要想干掉检验员，就要打造“第一次做对”的员工。
“第一次做对”不仅是消除检验员的重要理念，更是质量管理中的高标准要求。
“第一次做对”员工需要符合以下三个条件：正确的思想。
忠于企业，爱岗敬业，道德高尚。
熟练的技能。
生产过程遵守制作要求，产品符合质量标准，娴熟的技术。
防错误能力。
再好的员工也有失误和犯错的时候，防错误的能力是要求员工将错误几率控制在最小的范围内。
2.取缔返修部在国内的企业中，即使企业的知名度再高，都会存在一个部门——返修部。
例如，某家知名企业的返修部是按照金字塔结构科学设置的，包括返修部部长、副部长、返修科科长、副科长、返修组组长、副组长、返修工共58名，其返修部部长与制造经理享有同等的待遇。
如此高的质量成本，不仅会成为企业的重要负担，也会让员工丧失改善的思想——消除员工的后顾之忧，使他们认为即使产品有问题也没关系，只要送给返修部就可以了——成为企业致三、生产部与质管部内斗严重国内很多企业都存在一个很有趣的现象，那就是生产部与质管部水火不容，明争暗斗。
生产部认为质管部总是找麻烦，而质管部抱怨自己仅有监督检查职能，没有改善职能，只能发现问题，却无法解决问题。
矛盾冲突愈演愈烈，最终造成双方关系紧张，增加企业内耗，对企业发展十分不利。
【案例】怪圈现象生产部在生产过程中原料断料，胡经理不知该找哪个部门解决，经过左思右想，他认为原料应该由采购部采购，于是来到采购部。
采购部称财务部不批钱，没有办法进行采购，应该去找财务部。
财务部说销售部的贷款没有回来，公司没钱，应该去找销售部。
销售部的答复是上次出现的质量问题至今没有解决，客户一怒之下扣押了贷款，应该找品质部。
品质部辩称质量问题是因为工艺过老造成的，应该找技术部。
身心疲乏的胡经理来到技术部，正好与技术部经理撞了一个满怀，刚想说明来意，没想到技术部经理却反过来埋怨他：生产部员工违规操作造成了质量问题。
在中国制造管理中，这种怪圈现象被界定为无效率、高内耗的“野蛮制造”。
中国企业的部门繁多，各部门之间存在着千丝万缕的复杂关系，这就为企业中怪圈现象的存在奠定了基础。
四、“片警”式员工阻碍企业发展只管自己、不管别人的员工就是“片警”式员工，这种员工的存在严重阻碍了企业的发展。
从某种意义上说，“片警”式员工也就是典型的计件工资制员工，检验员属于其中一种。
1.计件工资制计件工资制是20世纪30年代美国经济大爆炸时期的产物。