脉冲电镀的研究现状
2024年电子电镀市场分析现状
电子电镀市场分析现状概述电子电镀是一种常见的表面处理技术，广泛应用于电子行业。
本文将对电子电镀市场的现状进行分析，包括市场规模、主要应用领域、竞争格局以及市场前景等方面。
市场规模电子电镀市场的规模持续扩大，主要受益于电子行业的快速发展以及电子产品的需求增加。
据统计数据显示，近年来电子电镀市场年均增长率约为5%，预计在未来几年内仍将保持较高增长。
分析认为，电子电镀市场的规模将继续扩大，受益于电子产业的推动。
主要应用领域电子电镀在电子行业中应用广泛，主要应用领域包括但不限于以下几个方面：1. 电子器件电子器件是电子电镀的主要应用领域之一。
电子器件通常需要具备良好的导电性和耐腐蚀性，电子电镀技术能够提供适当的镀层，以满足这些要求。
2. 连接器连接器是电子设备中连接电路的重要组件，电子电镀技术可以提供高质量的电镀层，提高连接器的导电性和耐腐蚀性，从而提高设备的可靠性。
3. 电子散热器电子散热器可以提高电子设备的散热效果，电子电镀技术可以在散热器表面形成导热性能良好的涂层，提高散热器的效率。
4. 电子印刷电路板（PCB）电子印刷电路板是电子产品中不可或缺的组成部分，电子电镀技术可以在PCB上形成电镀层，提供良好的导电性，确保电路板的可靠性。
竞争格局电子电镀市场存在较为激烈的竞争，主要厂商包括国内外一些知名企业。
目前市场上主要的竞争策略包括技术创新、产品质量、服务质量和价格竞争等。
各家企业通过不同的竞争策略争夺市场份额。
市场前景电子电镀市场的前景广阔。
随着科技的发展，电子产品的功能不断增强，对表面处理技术的要求也越来越高。
电子电镀作为一种成熟的技术，具备良好的应用基础，在电子产品制造中具有不可替代的地位。
同时，随着新兴应用领域的不断涌现，如新能源、智能家居等，电子电镀市场将迎来更多的发展机遇。
结论电子电镀市场规模不断扩大，主要应用领域包括电子器件、连接器、电子散热器和电子印刷电路板等。
市场上存在激烈的竞争，各家企业通过技术创新和产品质量不断提高竞争力。
脉冲电镀电源的工作原理及技术研究
脉冲关断期内金属离子的质量浓度的回升降低了浓差极化，有利于提高阴极电流效率和阴极电流密度，从而提高镀速。脉冲电镀的这种优越性，可用于某些对镀层沉积速率要求较快的电镀生产(如电子线材的卷至卷连续电镀)。但对于普通的电镀生产，若选择脉冲电镀的目的单纯是为了提高生产效率，则似乎有些不太合适。
脉冲电镀电源的工作原理及技术研究
前言
脉冲电镀是通过槽外控制方法改善镀层质量的一种强有力的手段，相比于普通的直流电镀镀层，其具有更优异的性能(如耐蚀、耐磨、纯度高、导电、焊接及抗变色性能好等)，且可大幅节约稀贵金属，因此，在功能性电镀中得到较好的应用。目前脉冲电镀中所使用的多为方波脉冲。
(2)在脉冲关断期toff内高的过电位使阴极附近的金属离子以极快的速度被消耗，当阴极界面金属离子的质量浓度为零或很低时，电沉积过程进入关断期。在关断期内，金属离子向阴极附近传递从而使扩散层中金属离子的质量浓度得以回升，并有利于在下一个脉冲周期使用较高的峰值电流密度。
脉冲电镀过程中，当电流导通时，电化学极化增大，阴极区附近金属离子被充分沉积;当电流关断时，阴极区附近放电离子又恢复到初始的质量浓度，浓差极化消除，并伴有对沉积层有利的重结晶、吸脱附等现象。这样的过程周期性的贯穿于整个电镀过程的始末，其中所包含的机理构成了脉冲电镀的最基本原理。
传统的直流电镀只有电流或电压可供调节，而脉冲电镀有脉冲电流密度(或峰值电流密度)Jp、脉冲导通时间ton和脉冲关断时间toff3个独立的参数。由ton和toff可以引出脉冲占空比γ。
(1)脉冲占空比γ计算公式
脉冲占空比γ指脉冲导通时间ton占整个脉冲周期(ton+toff)的百分比，可用下式表示:
脉冲电镀应用现状及对策分析
脉冲电镀应用现状及对策分析于永民。
孙斌(中原工学院，河南郑州450007)[摘要] 脉冲电镀具有镀件质量好、生产效率高、节约原材料及环保等优点。
分析了单金属电镀、合金电镀在国内企业中的研究及应用现状，研究表明，大型企业由于研发实力较强，脉冲电镀技术应用情况较好，但是，中小企业由于经济实力及技术水平的限制，推广应用还比较困难。
指出降低脉冲电源价格、优化普通金属脉冲电镀工艺配方是推动该技术在国内中小企业应用的有效途径。
[关键词] 脉冲电镀；小企业；现状；对策‘【中图分类号]TQ153 【文献标识码]B [文章编号]1001—3660(2006)03—0082—031 脉冲电镀的原理及优点1．1 脉冲电镀原理脉冲电镀是使电镀回路周期性地接通和断开，或者在固定直流上再叠加某一波形脉冲的电镀方法。
与普通电镀相比，这种方法具有镀层平整致密、附着性好，电流效率高、环保性能好等优点，在一般的研究和应用中，脉冲电镀所使用的脉冲方式可分为单向脉冲和双向脉冲两种。
使用的脉冲波主要是矩形波和正弦波。
用直流电电镀时，在阴极和溶液界面处形成较厚的扩散层，使阴极表面金属离子浓度降低产生浓差极化，限制了电沉积的速度，使用较大的电流密度不但不能提高镀速，反而使阴极上的氢气析出量增加，电流效率降低，镀层质量变坏出现氢脆、针孔、麻点、烧焦和起泡等。
脉冲电镀由于有关断时间，被消耗的金属离子利用这段时间扩散补充到阴极附近、当下一个导通时间到来时，阴极附近的金属离子浓度得以恢复，故可以使用较高的电流密度。
脉冲电镀峰值电流可以大大高于平均电流，促使晶种的形成速度高于晶体长大的速度，使镀层结晶细化，排列紧密，孔隙减少，硬度增加。
1．2 脉冲电镀的优点脉冲电镀与传统的直流电镀比较，有如下优点：1)镀件质量高主要表现为：具有镀层孔隙率低，可得到光亮均匀致密的镀层，提高镀层的抗腐蚀性能；较好的结合力，较好的分散力，能增加镀层的密度，增加硬度，提高延展性和耐磨性，改进了镀层的物理性能。
2024年电镀工业市场分析现状
2024年电镀工业市场分析现状1. 引言电镀工业是指利用直流或交流电源将金属离子置于电解质中，利用电解质中的金属离子在电流作用下还原成金属膜的过程。
电镀工业被广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业，是现代工业生产中不可或缺的一部分。
本文将对电镀工业市场的现状进行分析。
2. 电镀工业市场规模电镀工业市场规模不断扩大。
随着全球经济的快速发展，各行业对于电镀工业的需求也在迅速增长。
据统计，2019年我国电镀市场总规模达到了XX亿元，同比增长XX%。
预计未来几年，电镀工业市场仍将保持稳定增长。
3. 电镀工业市场主要应用领域3.1 汽车行业汽车行业是电镀工业的主要应用领域之一。
电镀工艺广泛应用于汽车表面处理，如车身、车架等零部件的镀锌、电镀、喷涂防锈等。
随着汽车工业的高速发展，对于外观和耐腐蚀性能的要求也越来越高，因此电镀工艺在汽车行业的需求将持续增长。
3.2 家电行业家电行业对于电镀工业的需求主要集中在表面处理上。
例如，冰箱、洗衣机、空调等家电产品通常需要进行镀铬、喷涂等表面处理，以提高产品的外观质量和耐用性。
随着家电行业的稳定增长，电镀工业也将得到长期持续的需求。
3.3 电子设备行业电子设备行业对于电镀工业的需求主要来自于电子元器件的制造过程。
电子元器件通常需要表面处理，如镀金、镀锡等，以提高电子元器件的导电性和耐腐蚀性能。
随着电子设备行业的快速发展，对于电镀工业的需求也在增加。
4. 电镀工业市场存在的问题和挑战4.1 环境污染问题电镀过程中常使用的化学物质对环境造成污染，例如废水中的重金属离子超标、废气中的有害物质释放等。
这些污染物对生态环境和人体健康造成潜在威胁，因此环境污染问题成为电镀工业面临的重要挑战。
4.2 资源浪费问题传统电镀工艺中常采用的金属盐类等物质在电镀过程中浪费严重，造成资源的浪费。
例如，金属镀层的形成会伴随着大量废物的产生，如废液、废渣等。
因此，如何减少资源浪费，提高电镀工艺的效率成为电镀工业发展的重要课题。
脉冲电镀锌基涂层的研究及应用
的性 能提 出了更 高 的要 求 ， 同时 对 电镀 的涂 层 质 量
要求 也更 高 ． 近 年来 电镀 技 术 中 的脉 冲 电镀发 展 很
快， 应 用 范 围也 随之更 广泛 ， 这 促 进 了 镀 层 质 量 和 性 能 的改进 ．
钴合 金镀 层相 对 困难． Ｆ ｅ ｉ Ｊ ｉ ｎ ｇ — ｙ ｉ ｎ等 人［ ３ 采 用 脉 冲
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ７ 一 Ｏ ３ — １ ５
作者简介 ： 宋进朝（ １ ９ ８ １ ） ， 男， 河南林州市人 ， 硕士 ， 讲 师
第 １ １ 卷
第 ４期
宋进朝 ： 脉 冲 电镀 锌 基 涂 层 的研 究 及应 用
２ １ ７
研 究 了在 含有 硫脲 和 聚丙烯 酰 胺添 加剂 的硫 酸 盐溶 液 中， 脉 冲 电镀 参 数 对 晶粒 尺 寸 及 电沉 积 锌镀 层 表 面形 貌 的影 响． 结果 发 现 ： 在 脉 冲 电流密 度和 恒定 的 电流 导通 时 间下 ， 延 长 电流 关 断 时 间 会 导致 晶粒 长 大； 当在恒 定 的 电流关 断时 间和 脉 冲电流 密度 下 ， 随 着 电流导通 时 间 的延 长 ， 晶粒 尺 寸会 不断 减小 ； 当导
脉 冲 电镀 与直 流 电镀 相 比 ，镀 电流 密度 较 大 ， 不仅 能 使 电极 表 面 形 核率 增
大， 还能使 极 限 电流 密度 明显增 大 ， 达到 细化 晶粒 的 效果 ； 调 节脉 冲参 数 可改善 镀层 的成 分及 形 貌 ， 甚 至 是 晶体 的择 优取 向 ； 在添加 剂 消耗极 少 的情 况下 ， 采
第１ １ 卷
第 ４ 期
材
料
研
究
与
科普苑：脉冲电镀及脉冲电源的研究与分析
科普苑：脉冲电镀及脉冲电源的探究与解析1脉冲电镀脉冲电镀是一项新的电镀技术。
它的特点是由脉冲电流对电极过程动力学的特效影响所决定的，其中最主要的是对传质过程中的影响。
在直流电镀时，镀液中被镀出的金属离子在阴极表面附近溶液中逐渐被消耗，造成了该处被镀金属离子与溶液中该离子的浓度出现差别。
这种差别随着使用的电流密度增高而加大。
当阴极附近液层中该离子的浓度降到0时，就达到了所谓的极限电流密度，传质过程完全受扩散控制。
在脉冲电镀时，由于有关断时间的存在，被消耗的金属离子利用这段时间扩散、补充到阴极附近，当下一个导通时间到来时，阴极附近的金属离子浓度得以恢复，故可以使用较高的电流密度。
因此，脉冲电镀时的传质过程与直流电镀时的传质过程的差异，造成了峰值电流可以高于平均电流，促使晶种形成的速度远远高于晶体长大的速度，使镀层结晶细化，排列紧密。
孔隙减小，电阻率低。
此外，直流电镀时的连续阴极极化电位下的各种物质，在阴极表面的吸脱附过程与脉冲条件下的间断高阴极极化电位下的吸脱附过程的机理有很大差异.造成了同样的溶液配方及添加剂在电源波形不同时.表现的作用差别也很大。
2脉冲电源脉冲电源分为数字脉冲电源和模拟脉冲电源。
所谓数字脉冲电源，是采用微处理器及数字电路对脉冲电源中的直流斩波进行控制，并实现数字显示与数字调节的电源。
它是当今最为先进的电镀电源。
由于与计算机技术相结合，使其控制更加方便和灵活，目前是电镀电源发展的方向。
数字脉冲电源的原理示意图如下图所示。
与传统的模拟脉冲电源相比，数字脉冲电源具有如下优点：2.1驱动波形规整，极大地改善了斩波后的输出波形，对提高电镀质量十分有利；2.2采用数字调控，直观简单；2.3波形调节范围宽，调节步进可以至0.1ms；2.4温度漂移系数小，能长期稳定连续运行。
在目前的应用中，普遍采用大功率开关管IGBT对直流电源进行斩波，达到脉冲输出的目的。
数字控制器发出的方波驱动信号控制IGBT的通断。
2023年电子电镀行业市场分析现状
2023年电子电镀行业市场分析现状电子电镀行业是指利用电化学原理将金属离子沉积在导电材料表面形成金属薄膜的一种表面处理技术。
随着电子产品的普及和多样化，电镀行业成为电子制造业的重要环节。
本文将对电子电镀行业的市场分析现状进行探讨。
一、市场规模随着电子产品的快速发展和更新换代，电子电镀行业市场规模呈现出逐年扩大的趋势。
根据相关数据统计，2019年中国电子电镀行业市场规模约为500亿元人民币，同比增长约10%。
预计未来几年，随着电子行业的持续发展，电子电镀行业市场规模将进一步扩大。
二、行业竞争态势电子电镀行业竞争激烈，主要体现在以下几个方面：1. 技术水平：电子电镀行业的技术水平对产品质量和效果具有重要影响。
目前，国内外电子电镀行业主要竞争集中在技术创新和研发能力上。
先进的电镀技术和设备可以提高产品的镀层均匀性、光洁度和保护性能，提高生产效率和降低成本。
2. 市场品牌：电子电镀行业在市场上的竞争也体现在品牌影响力上。
一些知名的电子电镀企业通过多年积累建立了较高的品牌知名度和声誉，拥有一定的市场份额和忠实客户群。
3. 客户关系：电子电镀企业在与电子制造厂商和终端消费者的合作中，与客户建立长期稳定的合作关系也对市场竞争力至关重要。
良好的客户关系和服务能力可以帮助企业稳定订单，提高产品市场份额。
三、发展趋势1. 环保要求：随着人们对环境保护的重视和法律法规的要求，电子电镀行业面临着环保压力。
传统的电镀工艺往往使用有毒有害的化学药剂，产生废水和废气污染。
未来，电子电镀行业将趋向于采用绿色环保的电镀工艺，减少污染物的排放。
2. 薄膜技术发展：电子产品的功能要求越来越高，对电镀膜的要求也越来越严格。
未来，电镀行业将会出现更多的薄膜技术应用，如高密度镍、钨、铜等金属薄膜的应用将得到进一步发展。
3. 自动化生产：为了提高生产效率和降低生产成本，电子电镀行业将会进一步推进自动化生产。
先进的设备和技术将使电镀过程更加智能化，提高生产效率和质量稳定性。
研究脉冲电镀反向电流对通孔深镀能力的作用
研究脉冲电镀反向电流对通孔深镀能力的作用研究脉冲电镀反向电流对通孔深镀能力的作用序脉冲电镀技术在电镀过程中广泛应用，尤其在通孔深镀中具有重要的作用。
通孔深镀是电子元件制造中的关键工艺，其质量和效果直接影响到电子产品的性能和可靠性。
本文将着重探讨脉冲电镀反向电流对通孔深镀能力的作用，并就此提出自己的观点和理解。
一、脉冲电镀技术简介脉冲电镀技术是利用脉冲电流进行电镀的一种技术方法。
相较于传统恒定电流电镀，脉冲电镀技术能够提供更高的镀液对电极表面的物质输运速率，从而达到更高的电镀速度和更均匀的电镀膜质量。
脉冲电镀技术不仅可以改善电镀质量，还能节省能源和镀液等方面的成本，并且对于通孔深镀来说尤为重要。
二、通孔深镀的重要性通孔深镀是电子元件制造中的关键工艺之一，通过在PCB板或其他电子元件上形成一定深度的镀液层，可以增强电子元件的导电性能、连接性能和耐腐蚀性能。
通孔深镀能力的好坏直接影响到电子产品的性能和可靠性。
在通孔深镀过程中，脉冲电镀反向电流起到了至关重要的作用。
三、脉冲电镀反向电流的作用在脉冲电镀过程中，正向电流用于电镀工作电极，而反向电流则用于清洗电极表面。
脉冲电镀反向电流的作用主要体现在两个方面：1. 清洗电极表面脉冲电镀反向电流可以有效清洗电极表面的金属离子沉积物、氧化物和有机物等杂质，从而保证电极表面的纯净度和粗糙度。
清洗电极表面对于通孔深镀过程中的镀液输运和镀层质量至关重要。
具有较高纯净度和合适粗糙度的电极表面能够提供更好的镀液传递效率，最终实现通孔深镀的高质量。
2. 提高镀液中金属离子浓度在脉冲电镀过程中，反向电流时间短暂，但却能够显著影响金属离子的传输和浓度变化。
反向电流的作用是通过阻止金属离子离开电极，提高金属离子在镀液中的浓度，从而达到更好的通孔深镀效果。
在通孔深镀过程中，高浓度的金属离子能够更好地填充通孔，使得镀液能够更均匀地分布并形成均匀的镀层。
脉冲电镀反向电流对于通孔深镀能力的提高至关重要。
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引 言
脉冲电镀是 20 世纪 60 年代发展起来的一种电 镀技术, 因为它的应用范围极广, 不但在各种常规镀 种的高速电镀上应用, 而且在印制板高密度互连 (H igh D en sity In terconnect ion, HDL ) 通孔酸性镀 铜上, 在制造纳米晶、 纳米多层膜时, 应用脉冲电镀 [1] 都比直流电镀好 , 因此脉冲电镀发展非常迅速。 其 工作原理主要是利用电流 ( 或电压) 脉冲的张驰增加 阴极的活化极化和降低阴极的浓差极化。 当电流导 通时, 接近阴极的金属离子充分地被沉积; 当电流关 断时, 阴极周围的放电离子恢复到初始浓度。 这样周 期的连续重复脉冲电流主要用于金属离子的还原, 从而改善镀层的物理化学性能[ 2, 3 ]。 脉冲电镀参数主
H 2O 012 m o l L 、 KC l 110 m o l L 、N H 4C l 110 m o l L、 N H 4B r 011 m o l L 、H 3BO 3 0165 m o l L 、 HCOO K 110 m o l L 的镀液。 通过非对称的换向脉
1 应用研究
111 脉冲镀锌及其合金
Abstract: T he p rincip le, cha racterist ics and techn iques of p u lse p la t ing w ere in t roduced. T he ap 2 p lica t ion sta tu s of p u lse cu rren t p la t ing in zinc, ch rom ium , n ickel, copp er, go ld, silver and their a lloy p la t ing w ere summ a rized. In add it ion, the copp er p la t ing w ith p u lse cu rren t in p rin t ing cir2 cu it boa rd to p roduce nano 2 p a rt icle and nano 2 m u lt ilayer film s w ere a lso d iscu ssed. T he develop 2 ing t rend of p u lse p la t ing w a s p review ed. Keywords: p u lse cu rren t; elect rop la t ing; nanocry sta lline
为进一步提高镀锌层的防护性能, 张景双等[ 5 ] 作了通过脉冲电镀技术提高锌镀层性能的研究。 认 为脉冲电镀的最佳工艺参数为: J m = 2 A dm 2、 f = 100 H z、 D = 1∶10, 在此条件下得到的镀层, 比直流 电镀的镀层光亮细致、 耐蚀性好; 在无添加剂的碱性 镀锌体系中, 用脉冲电流电镀能够得到良好的镀层, 但可采用的平均电流密度范围较窄; 利用脉冲电镀 可以减少添加剂的用量。 [6] Sidney 等 人 进 行 了 方 波 脉 冲 电 镀 Zn 2 Ni 合金镀层研究, 所 采 用 的 镀 液 pH 为 315, 组 成 为 H 3BO 3 30 g L , KC l 160 g L , N iC l2 ・6H 2O 135 g L 和 ZnC l2 130 g L , 脉 冲 参 数 为 ton = 1 m s, toff = 10 2 发现脉冲电镀比直流电镀呈 m s, J m = 92 mA dm 。 现更细的颗粒, 而且镍的含量增加, 当然温度的增加 将促进镍的沉积, 另外耐腐蚀性明显提高。
Curren t Sta tus of Pulse Pla ting Research
LI U Yong, LU O Y i2hu i, W E I Zi2dong
( Schoo l of Chem ica l Eng ineering, Chongqing U n iversity, Chongqing 400044, Ch ina )
收稿日期: 2004205225 作者简介: 刘勇 ( 19752) , 男, 四川安岳人, 重庆大学化学化工学院硕士研究生 1
・ 26・ Sep. 2005 P la t ing and F in ish ing V o l. 27 N o. 5 Seria l N o. 164
2005 年 9 月 Байду номын сангаас 电
镀 与 精 饰 第 27 卷第 5 期 ( 总 164 期) ・25・
文章编号: 100123849 ( 2005) 0520025205 ①
脉冲电镀的研究现状
刘 勇, 罗义辉, 魏子栋
( 重庆大学 化学化工学院, 重庆 400044)
摘要: 介绍了脉冲电镀的工作原理、 特点、 波形种类等, 回顾了近几年来脉冲电镀在镀锌、 镀铬、 镀 镍、 镀铜、 镀金、 镀银及其合金等领域的应用研究现状, 以及脉冲电镀在印刷电路板微孔镀铜、 制造 纳米晶、 纳米多层膜等新兴领域的应用研究, 并对脉冲电镀今后的发展前景作了展望。 关 键 词: 脉冲电流; 电镀; 纳米晶 中图分类号: TQ 153 文献标识码: A
①
要有: 脉冲电流密度 J p、 平均电流密度 J m = J pD 、 关 断时间 toff、 导通时间 ton、 脉冲周期 T ( 或脉冲频率 f = 1 T )、 占空比 D = ton ( ton + toff ) 。 脉冲电镀特点主要体现在以下四个方面: 1 ) 能够得到孔隙率低、 致密、 导电率高的沉积 层, 因此具有良好的防护能力; 2) 降低了浓差极化, 提高了阴极的电流密度, 从 而达到提高镀速的作用; 3) 消除氢脆, 镀层内应力得以改善; 4) 减少了添加剂的使用, 提高镀层纯度, 成分稳 定, 深镀能力强。 脉冲电镀波形繁多, 很多种类都还有待开发, 但 一般可分为单脉冲电镀 ( 正弦波脉冲电镀、 锯齿波脉 冲电镀、 方波脉冲电镀、 多波形脉冲电镀) 和双脉冲
[7] O hga i 也对硫酸盐脉冲电镀 Zn 2 C r 合金中沉
冲电镀对钢材的表面进行处理, 在阳极电压为2111 V 和 011 V 时, 得到了有光泽没有微裂纹的光滑镀 层, 切片元素分析发现在表面是 C r 2Fe 合金层, 铬的 含量由外向内逐渐减少。
113 脉冲镀镍及其合金
镀镍也是金属电镀中最重要的种类之一, 广泛 地用在汽车、 机械、 仪表及日用工业品中作为防护装 饰性镀层或者镀金、 镀铬的中间层。 从它的这些应用 来看, 要求镀层具有相应的适应性能, 如孔隙率低、 硬度高、 内应力小等。 脉冲电刷镀作为一种新的表面技术已经引起工 业界的很大重视。 王刚等[ 11 ] 采用 X 2射线衍射法测定 了采用快速镍镀液的直流电刷镀和脉冲电刷镀层的 反极图。 发现脉冲电刷镀层中的织构比直流电刷镀 层中的结晶取向面多且织构倾向度低, 脉冲电刷镀 ( 113 ) 和 ( 133 ) 三个面, 快镍镀层的织构面为 ( 012 ) 、 其相应的织构系数 P 值皆小于 214; 直流电刷镀的 快 镍镀层的织构面只有 ( 111 ) 一个, 其 P 值大于
512。 这颇有利于加快镀速、 增加镀层厚度和降低粗
积电流效率和镀层中含铬量与电流密度之间的关系 进行了研究, 认为在脉冲电流上叠加直流电流后, 可 抑制铬在脉冲电流断开期间的再氧化, 从而提高镀 层中的铬含量。 112 脉冲镀铬及其合金 随着人们环保意识的加强, 三价铬电镀的兴起, 为脉冲电镀在镀铬领域的应用创造了契机[ 8 ]。 三价 铬镀液相对六价铬镀液具有毒性低的特点, 但直流 电镀在三价铬镀液获得厚铬镀层较困难。 Song [ 9 ] 用 含次磷酸钠络合剂的甲酸氨三价铬镀液脉冲电沉积 可获得厚硬铬镀层, 并使镀层的内应力降低了 25% ～ 75% 。 测量了脉冲频率、 电流密度与电流效率的关 系, 以及电流密度、 脉冲条件与镀层内应力之间的关 系。 获得最佳镀层的镀液配方为: 1 ) C rC l3 ・ 6H 2O 014 m o l L 、HCOON H 4 016 m o l L 、CH 3COON a 0102 m o l L 、 N H 4C l 115 m o l L 、 KC l 015 m o l L 、 十二烷基硫 H 3BO 3 017 m o l L 、 N H 4B r 011 m o l L 、
糙度, 而且致密度更高。 因此, 可更大地提高镀层的 硬度、 强度和耐磨耐蚀性能。 而侯丛福等[ 12 ] 发现采 用瓦特型镀液时存在 ( 200) 面择优取向, 表面微观形 貌和结构均发生了改变, 相应影响到其宏观性质。
F ritz
则认为当镍在金或铜基质上脉冲电沉积时 其织构面择优取向跟平均电流密度 J m 有关, 实验 证实, 当 J m = 215 mA cm 2 时镍在金的基质上的镀 层呈现为 ( 110) 面择优取向, 当 J m = 20 mA cm 2 时 则为 ( 100) 面择优取向。 脉冲化学镀是 20 世纪 80 年代中期发展起来 的, 它是在化学镀的基础上叠加脉冲电流, 在脉冲导 通期间除了发生化学沉积外, 还同时进行电沉积, 而 在脉冲间隔空停期间, 则只进行化学沉积。 脉冲电流 的引入使化学镀层的性能发生了变化, 丁学谊等 人[ 14 ] 认为在化学镀 N i2P 合金工艺中叠加脉冲电流 后, 不仅加快镍的沉积速度, 而且提高了镀层中的磷
电镀 ( 周期换向型脉冲电镀) 。 在实际使用中, 方波脉 冲电镀使用较为普遍, 多用于无特殊要求的镀金、 银、 镍等场合, 多波形脉冲电源多应用于合金类表面 硬质氧化, 而换向型脉冲对于表面要求高的场合是 较为理想的, 如精密仪器、 电子元件、 陶瓷基片表面 [4] 处理等 。
酸 钠 012 g L ; 2 ) C rC l3 ・ 6H 2O 014 m o l L 、 N aH 2 PO 2 ・ H 2O 212 m o l L 、 N H 4C l 3128 m o l L 、 H 3BO 3 012 m o l L 、 N aF 011 m o l L 。 [ 10 ] T et su ji 等 人 采 用 组 分 为 C r2 ( SO 4 ) 3 ・ 15