冲压与塑料成型-第四章 液压机
塑料成型工艺与模具结构(第二版)第四章 压缩成型工艺与模具结构PPT课件
2．压缩成型工艺过程
热固性塑料的压缩成型工艺过程可以分为六 个阶段。 （1）嵌件的安放 （2）加料 （3）合模 （4）排气 （5）固化 （6）脱模
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4.1.3 压缩成型工艺参数
1．压缩成型压力
压缩成型压力是指压缩时液压机通过凸模对塑 料熔体充满型腔和固化时在分型面单位投影面积 上施加的压力。压缩成型压力可以采用以下公式 计算：p＝ PbπD2 / 4A
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4.2.1 压缩成型模具的结构组成
1ห้องสมุดไป่ตู้成型零件
成型零件是直接成型塑件的零件。在图 5－2中成型零件有上凸模3、下凸模8、凹模 4、侧型芯20、型芯7组成。上凸模3、下凸 模8、凹模4构成模具型腔，是直接成型塑件 的部位。
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2．加料室
加料室是指凹模4的上半部，在图4－2 中为凹模截面尺寸的扩大部分。由于塑料 原料与塑件相比具有较小的密度，塑件成 型前单靠型腔无法容纳全部原料，因此， 在型腔之上设有一段加料室。
与注射成型模具一样，当压缩成型带 有侧孔和侧凹的塑件时，模具必须设有侧 向分型抽型芯机构，塑件才能脱出。图4－ 2所示的塑件带有侧孔，在顶出前先用手转 动丝杆抽出侧型芯20。
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5．脱模机构
压缩模中一般都要设置脱模机构（推出 机构），它的作用是将塑件脱出模腔。压缩 模的脱模机构与注射模具相似。在图4－2中， 脱模机构由推杆11、推杆固定板19、推板17、 压力机顶杆18等零件组成。
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3．导向机构
在图4－2中，导向机构由布置在模具 上模周边的四根导柱6和下模的导套9组成。 导向机构的作用是保证上、下合模的对中 性。为了保证推出机构上下运动平稳，该 模具在下模座板16上还设有两根推板导柱 14，在推板17、推杆固定板19上装有推板 导套15。
冲压与塑压成形设备教学课件
近50年世界塑料产量递增情况
年份 1924 1930 1935 1939 1944 1950 1955 1960 1965 1970 1975
产量 /104t
5.9
8.0
16
冲压与塑压成形设备
CSXSB
1.2 冲压设备和塑压设备的现状
1.2.1冲压成形工艺在工业生产中的地位 冲压成形工艺的特点 大批生产情况下，生产效率高，制件质量好，
节约材料，性能稳定，尺寸精度高可达少无切屑加工。 冲压成形工艺的地位 将微电子和计算机技术与传统冲压成形技术相
结合，是现代先进的加工方法之一，是衡量一个国家地位、企业制造 水平的主要标志之一，是国民经济的基础工业。
件盖覆车汽
皮蒙机飞 冲压与塑压成形设备
CSXSB
（1）1992较1991年，锻造设备产量增长26.8﹪，品种达到610 种，三分之一以上达九十年代先进水平。
（2）数控冲压设备的发展和新突破 如J95K-25，J95K-30等数 控冲模回转头压力机；数控冲压加工中心、数控激光切割机、 数控剪板机、数控板料折弯机、辗环机等相继问世。
冲压与塑压成形设备
CSXSB
我国成形设备的发展概况和现状
1、冲压设备和塑压设备
几十年来，经历了从无到有，从仿制到自行设计制造，从自 我发展到中外联合进入国际市场，达到国际先进水平的阶段，特 别是改革开放以来得到很大发展。
1990年以来，每年都有新产品、新技术涌现。 模具工业发展 十分迅速，1996~2002年间，模具产值年平均增速14%左右。
特别是随着我国加入WTO，国内、国际大市场的形 成发展，冲压设备与塑压设备出现空前大调整和大发展 。综合分析：发展趋势如下几个方面：
冲压与塑压成形设备第4章挤出机14.01.09-PPT精品文档
4.2 挤出机的结构
挤出机的主机结构可分为三大组成部分：挤压系统、传动 系统以及冷却和加热系统。
4.2.1 螺杆
螺杆和料筒是挤出系统的重要零件，螺杆的性能对挤出机 的生产率、塑化质量、填加物分散性、熔体温度、动力消耗等 有很大影响。
4.2.2 料筒
料筒是细长筒形零件。有整体式和 组合式结构。和螺杆一样，是在高压、 高温、严重磨损及有一定的腐蚀的条件 下工作的。 料筒上设有加料口，既有加热装置 也有冷却装置，其前端安装挤出机头 。
第4章 挤出机
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 挤出成形与挤出机 挤出机的结构 挤出机的控制 挤出机的辅助装置 挤出机的选择和使用
知识要点： 1. 了解挤出成形特点和挤出产品的特点。
2. 了解挤出生产线的组成，了解各组成设备或装置的 作用。 3. 了解挤出螺杆、料筒的结构形式及应用。 4. 了解挤出机的驱动、转速、温度及压力控制。 5. 了解挤出机的选择和操作。 6. 了解挤出机的维护内容与故障的排除方法。
表4-1 挤出机螺杆直径和挤出制品尺寸关系推荐表（mm）
螺杆直径 φ30 φ45 φ65 φ90 φ120 φ150
管材外径 吹膜折径 挤板宽度
5～30 50～300 —
10～45 100～600 —
50～160 400～1500 400～800
160～450 800～2800 600～1200
315～630 — 1500～3500 2000～7000 1000～1400 1200～2500
加料口结构
4.2.3 分流板和过滤网
分流板的作用。 分流板的安装位置。
挤出机头与挤出机的联接方式
4.2.4 加热与冷却装置 1．加热装置
冲压与塑料成型设备
冲压与塑料成型设备名义比功率：指挤出机每小时加工1kg塑料所需要电动机功率单位是kw/(kg/h) 1锁模力：指注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。
吹胀比:吹胀后的模管直径与机头环形口模直径之间的比螺杆长径比:在一定意义上也表示螺杆的塑化质量,长径比加大后塑化得更充分更均匀,故可以保证制品质量注射压力：指螺杆或柱塞施加于料筒中熔料上单位面积的力。
锁闭型喷嘴：指喷嘴的熔料通道只有在注射，保压阶段才打开，其余时间均关闭喷嘴，能吸频塑是的流延现象注射机突变型螺杆：指螺槽深度在压缩由深浅的过渡段较短，变化较的螺杆机构低压试合模：是一种液压保护模具的方法，它将合模力与二镀控制，先是低压快速移模，当模具即将闭合的低压低速合模，模具闭合后，即模为高压锁模，达到所需锁模力。
曲柄压力机的滑块行程：它是指滑块上止点到下止点所经过的距离装模高度—是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
注射量—是指注射机的螺杆或柱塞作一次最大行程对空注射时所能达到的注射量。
常规全螺纹三段螺杆—是指出现最早、应用最广、螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹所组成，其挤出过程完全依靠螺纹的形成来完成的一种螺杆曲柄压力机的标称压力—就是滑块所允许承受的最大作用力.封闭高度—是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离口模—指挤出机的机头中的成型部件，物料所经过它获得一定几何截面形状，最后成型得到制件的一种部件注射速率—指单位时间内注射出熔料的容积塑料制品生产中应用最广的设备是注射机和挤出机，其次是液压机和压延机。
按连接曲柄和滑块的连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机，曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定。
点数多，滑块承受偏心负荷能力大。
装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。
曲柄压力机滑块许用负荷图。
它表明某台压力机，在满足强度要求的前提下，滑块允许承受的载荷与行程之间的关系。
曲柄压力机工作时，为了使滑块立即停止在所需位置上，故须设置制动器。
冲压与塑料成型设备专题报告
冲压与塑料成型设备专题报告第一篇：冲压与塑料成型设备专题报告冲压与塑料成型设备专题报告学院：班级：学号：姓名：冲压与塑料成型设备专题报告冲压机:一、冲压机简介压力机是用来为模具中的材料实现压机加工提供动力和运动的设备。
曲柄压力机属于械传动类压力机，是重要的压力加工设备，能进行各种冲压工艺加工，直接生产出来半成品或制品。
因此，曲柄压力机在汽车、农用机械、电机电器、仪表、电子、医疗器械、国防、航空航天以及日用品等领域得到了广泛的应用。
生产中为适应不同零件的工艺要求，采用各种不同类型的曲柄压力机，这些压力机都有自己独特的结构形式和作用特点。
通常可根据曲柄压力机的工艺用途及结构特点进行分类。
按机身结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。
开式压力机的机身形状类似于英文字母C，如图2-1所示，其机身工作区域三面敞开，操作空间大，但机身刚度差，压力机在工作负荷下会产生角变形，影响精度。
所以，这类压力机的吨位比较小，一般在2000kN以下。
开式压力机又可分为单柱和双柱压力机两种，图2-2所示为单柱偏心式压力机，其机身工作区域也是前面及左右三向敞开，但后壁无开口。
图2-1所示的双柱压力机，其机身后壁有开口，形成两个立柱，故称为双柱压力机。
双柱式压力机可实现前后送料和左右送料两种操作方式。
此外，开始压力机按照工作台的结构不同可分为可倾式压力机(图2-1)、固定台式压力机(图2-2)、升降台式压力机(图2-3)二、冲压机工作原理(以JC23-63压力机为例介绍)JC23-63压力机的工作原理如下:电动机1的能量和运动通过如图2-7所示。
其工作原理如下:电动机1的能量和运动通过带传动传递给中间传动轴4，再由齿轮传动给曲轴9，经连杆11带动滑块12作上下直线移动。
一次，曲轴的旋转运动通过连杆变为滑块的往复直线运动。
将上模13固定于滑块上，下模14固定于工作台垫板15上，压力机便能对置于上、下模间的材料加压，依靠模具将其制成工件，实现压力加工。
《冲压与塑料成型设备》重点知识(doc 11页)
《冲压与塑料成型设备》重点知识(doc 11页)《冲压与塑料成型设备》重点知识(doc 11页)1.冲压成型设备发展趋势：大型化、自动化、高速化、精密化、数控智能化、微型化、宜人化。
冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸大小制品的一种少切削或无切削加工工艺。
2.塑料成型设备发展趋势：大型、高速、精密、特殊用途、连续化、自动化。
3.冲压成型加工的优点：①生产率高，便于机械化和自动化②可实现少无切削加工③材料利用率高④可生产复杂零件。
4.冲压生产的基本工序可分为分离工序与成形工序。
其中分离工序是指被加工材料在外力作用下，是材料沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序（也称冲裁）；成形是指坯料在外力作用下，应力超过材料的屈服极限，经过塑性变形而得到一定形状和尺寸的零件的冲压工序。
5.压力机是用于对放置于模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。
6. ⑴按工艺用途分类：通用压力机、专用压力机。
⑵按机身结构形式分类：开式压力机、闭式2 单柱活动台压力机2 闭式单点切边压力机3 单柱柱形台压力机3 闭式侧滑块压力机压力机。
其中开式压力机又分为单柱和双柱；开式压力机按工作台结构又分可倾式、固定台式、开式双柱2 1 开式固定台压力机6 闭式双点压力机2 开式活动台压力机7 闭式双点切边压力机3 开式可倾压力机9 闭式四点压力机5 开式双点压力机9 开式底传动压力机8 开式柱形台压力机Ⅱ.压力机类代码： J--机械压力机 D--锻机Y--液压压力机A--剪切机 Z--自动压力机W--弯曲校压机 C--锤T--其它Ⅲ. 以JC23－63A为例的图表解释：12.曲柄滑块机构的驱动形式：曲轴式、曲拐式、偏心齿轮式。
⑴曲轴驱动的曲柄滑块机构特点：曲轴双端支承，受力好；滑块行程较大，行程不可调。
大型曲轴锻造困难，受弯、扭作用，制造要求高。
⑵曲拐驱动的曲柄滑块机构特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。
冲压与塑料成型
主要塑料成型设备厂商：
欧洲：
德国：
阿博格ARBURG 德马格欧冠DEMAG ERGOTECH 克劳斯马非KRAUSS-MAFFEI 巴顿菲尔BATTENFELD 贝尔斯托夫BERSTORFF 克朗斯KRONES 贝克姆BEKUM 考特斯KAUTEX 莱芬豪舍REIFENHAUSER 布鲁克纳BRUECKNER 凯孚尔KIEFEL 康甫KAMPF 凯斯GEISS 迪芬巴赫DIEFFENBACHER 科林博士公司 Dr. COLLIN
模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型
使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态,多 固相成型 用于塑料板材的二次成型加工，如真空成型、压缩空气成型和
压力成型等，原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件
其它成型 吹塑成型、压延成型、浇铸成型、滚塑成型、泡沫成型等
5/23/2019
5/23/2019
5/23/2019
以注塑机为例，与以往 新技术展示的全电动、多色 机为主流不同，今年的国际 橡塑展上，更多厂家展示电 液混合注塑机，可见结合全 电动注塑机与液压注塑机优 点的技术优势渐为更多厂家 认同。
图1-16 富强鑫多模穴薄壁专用注塑机
1、3 学习方法和要求
抓住重点，举一反三，触类旁通
注重典型设备的学习，从设备的整体出发，掌握设备 的使用特点及工作特性。 最好能到冲压工厂和塑料厂参观一下各类成型设备的 使用情况。 重点学习设备的操作要求、工作原理和设备的选用等 问题。对于各种成型设备的构造，采用理解的态度即可。 合理地分配注意力，合理地处理各种设备之间的主次 关系。
5/23/2019
冲压工艺设备以金属板材为加工对象， 制作各种各样的冲压件，广泛应用于汽车、 电器、仪表、机床及五金等行业。
冲压与塑压成型设备教案大纲
第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点本课程是专科层次模具设计与制造专业的专业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。
二、课程目标与基本要求1、了解冲压与塑料成型设备的发展状况；2、掌握通用压力机的结构组成、工作原理、结构特点、使用性能、技术参数与型号；3、熟悉双动拉深压力机、摩擦压力机、数控压力机工作原理与结构特点；了解精冲压力机的工艺特点及工艺要求和模具过载保护装置；4、掌握塑料挤出机主机和辅机结构特点和工作原理；5、掌握塑料注射成型机的结构组成、工作原理、结构特点、使用性能、技术参数与型号。
三、与本专业其他课程关系1、本课程为核心专业课之一。
2、先修课程有《机械制图》、《机械基础》、《模具材料与热处理》等课程。
以上课程作为学习本课程的基础。
3、本课程后续课程有《模具CAD/CAM》、《冲压工艺与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》，这些后续课程涉及到设备的选用及有关安装尺寸等，需要本课程作为支撑。
第二部分考核内容与考核目标第一章概述不作要求第二章曲柄压力机一、学习目的与要求1、熟悉通用曲柄压力机的用途与分类、工作原理与结构组成、主要技术参数、型号与意义；2、掌握曲柄滑块机构的运动规律、结构；3、掌握离合器与制动器的作用、工作原理、类型、安放位置；4、掌握压力机的选择和使用方法、常见故障排除方法。
二、考核知识点与考核目标（一）曲柄滑块机构、离合器和制动器（重点）识记：曲柄压力机的主要技术参数；型号及意义；曲柄滑块机构的驱动形式；离合器与制动器的作用和类型。
理解：压力机的封闭高度、装模高度及调节量表示意义；曲柄压力机滑块速度变化规律；曲轴式、曲拐轴式和偏心齿轮式压力机特点与区别；偏心带式制动器在工作中要经常调节的原因；应用：连杆及装模调节装置操作方法。
装模高度校核计算。
滑块与导轨之间间隙的调整方法。
（二）压力机地选择和使用（次重点）识记：压力机的选用原则；压力机常见故障；安全操作要领；理解：滑块机构常见故障产生原因；应用：滑块机构常见故障排除方法。
集美大学冲压与塑料成型设备复习资料
第一章冲压：利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸大小制品的一种少切削或无切削加工工艺。
冲压生产基本工序：分离工序和成形工序。
塑料成型主要方法：注射、挤出、吹塑、压缩和热成型。
冲压成型设备发展趋势：大型化、自动化、高速化、精密化、数控化、宜人化塑料成型设备发展趋势：大型、高速、精密、特殊用途、连续化、自动化第二章曲柄压力机基本组成：工作机构即曲柄滑块机构由曲轴、连杆、滑块等零件组成。
传动系统包括齿轮传动、带传动等机构。
操纵系统包括离合器、制动器等零部件。
能源系统包括电动机、飞轮。
支撑部分主要指机身。
辅助系统和装置：润滑系统、保护装置及气垫等。
曲柄压力机工作原理：电机通过带轮和齿轮带动曲柄，通过由曲柄机构（曲柄连杆机构，曲柄肘杆机构）产生增力或改变形式，将旋转运动变为往复直线运动。
曲柄压力机各部分功能：工作机构：将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。
传动系统：能量传递、速度转换。
操纵系统：控制工作机构的工作和停止。
能源系统：提供工作所用能量、储能。
支撑部分：把压力机所有部分连接成一个整体。
辅助系统和装置：润滑、保护等。
标称压力Fg：指曲柄旋转至下止点前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用力。
滑块行程S:指滑块从上止点到下止点，所经过的距离，它是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距的两倍。
最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1:指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。
装模高度调节的距离，称为装模高度调节量ΔH1。
曲柄形式：曲轴、曲拐、偏心齿轮三种结构的区别：曲轴式压力机行程不可调；偏心齿轮式和曲拐式压力机的行程可设计成可调节结构；设备总体结构曲拐式更美观。
曲柄滑块机构:指用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构﹐也称曲柄连杆机构。
装模高度调节目的：为适应不同闭合高度模具的安装，一般压力机都通过连杆长度的调节或连杆与滑块的连接件的调节，实现滑块位置的上下调整，以调节装模高度。
冲压与塑压成形设备电子教案第4章 挤出机共27页文档
1
0
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倚
南
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容
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易
安
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31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
冲压与塑压成形设备电子教案第4章 挤出机
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
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2019/12/16
五、按操纵方式分类
手动液压机 半自动液压机
2019/12/16
液压机型号表示方法：
例如：Y32A—315表示最大总压力为3150kN，经过 一次变型的四柱立式万能液压机，其中32表示四柱式万 能液压机的组型代号。
液压机型号表示的主要原则如下图。
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图4-15 液压机型号表示方法
锻压机械的组、型（系列）代号及主参数：
（ JB/T 9965－1999 ）
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液压机的基本结构组成一 般分为：
本体部分 动力部分 操纵部分
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图4-16 Y32—300液压机
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图4-17 Y32—300液压机机身外形图
1、紧固螺母 2、调节螺栓 3、框架 4、导轨 5、固定螺栓
公称压力/kN 滑块行程/mm 顶出力/ kN
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4.1.3 液压机的分类
一、按用途分类
(1) 手动液压机：一般为小型液压机，用于压制、压装等工 艺。
(2) 锻造液压机：用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色 金属模锻。
(3) 冲压液压机：用于各种板材冲压。 (4) 校正压装液压机：用于零件校形及装配。
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一、按用途分类
公称力
kN
公称力/热板尺寸
kN/mm
公称力/热板尺寸
kN/mm
公称力/热板尺寸
kN/mm
公称力/热板尺寸
kN/mm
公称力
kN
公称力
kN
68 模腔挤压液压机
公称力
kN
续表4-3 液压机组、型（系列）的划分（JB/T 9965－1999）
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压制液压机
70 侧压式粉末制品液压机 公称力 kN
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缺点：
对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机器的调整和维 修比较困难。 高压液体易泄露，不但污染工作环境，浪费压力油，对于 热加工场所还有火灾的危险。 效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，对于快速小型 的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
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液压机主要应用领域：
(5) 层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板 等的压制。行程大，层数多，层间距离大，可压制的板数较多。
(6) 挤压液压机：用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、 管材、棒材及型材。 (7) 压制液压机：用于粉末冶金及塑料制品压制成型等。 (8) 打包、压块液压机：用于将金属切屑等压成块及打包等。
第四章 液压机
4.1 概述
了解液压机的工作原理、特点及各种分类方法。 学习液压机的编号规定。
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4.1.1 液压机工作原理
液压机的基本 工作原理是帕斯卡 原理。它利用液体 的压力能，依靠静 压作用使工件变形， 或使物料被压制成 型。
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图4-1 YQ32系列液压机
FP P0 A0
压制能力Fp与最大总压力F的关系：
F FP
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二、工作液压力
工作液压力不宜过低，否则不能满足液压机 最大总压力的需要。反之，工作液压过高，液压 机密封难以保证，甚至损坏液压密封元件。
目前国内塑料液压机所用的工作液压力在 16MPa～50MPa之间，最常用为32MPa左右的工作 液压力。
71 塑料制品液压机
公称力 kN
72 磁性材料液压机
公称力 kN
74 陶瓷砖压制液压机
公称力 kN
75 超硬材料压制液压机 公称力 kN
76 耐火砖液压机
公称力 kN
78 磨料制品液压机
公称力 kN
79 粉末制品液压机
公称力 kN
打包、压块液压机 81 金属打包液压机
公称力 kN
82 非金属打包液压机
按工作介质分类：
液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳化液 的一般称为水压机，采用油的称为油压机。 ① 水压机——乳化液价格便宜，不燃烧，不易污染工 作场地，故耗油量大的以及热加工用的液压机多为 水压机。 ② 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面，油优 于乳化液。但油的成本高，也易污染工作场地。
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图4-14 YT-5T二柱半自动液压机
目前使用较多的是上压式泵 直接传动半自动和手动柱式或框 架式液压机。对层压机一般采用 下压式液压机。
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4.1.4 液压机的技术参数及型号
一、 最大总压力
液压机最大总压力(吨位)是表示液压机压制能力 Fp的主要参数，一般用它来表示液压机的规格。
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项目、型号 公称力 顶出力 回程力
工作液体最大压力
滑块距工作台最大 开口(A)
滑块最大行程(B)
顶出器最大行程(G)
滑块行 程速 度
下行 工作 回程
单位 KN KN KN
YC32-315 3150 630 600
顶出器行程速 度
顶出 回程
工作台有效面积(E×D)
MPa
25
mm 1250
工作台尺寸(前后×左右×距地面高)
工作行程速度(mm/s) 活动横梁至工作台最大距离/mm 液体工作压力/MPa
3000 800 300 1140×1210×700 4.3 1240 2000
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三、最大回程力
液压机活动横梁在回程时要克服各种阻力 和运动部件的重力。液压机最大回程力约为最 大总压力的20%～50%。
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四、升压时间
升压时间指压力上升到工作所需要的值所需 时间。
目前，最大总压力5000kN以下的塑料液压机， 其升压时间均要求在10s以内。
公称力 kN
83 金属屑压块液压机
公称力 kN
其它液压机
90 金属压印液压机
公称力 kN
92 轮轴压装液压机
公称力 kN
93 等静压液压机
公称力 kN
98 模具研配液压机
公称力 kN
续表4-3 液压机组、型（系列）的划分（JB/T 9965－1999）
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4.2 液压机的结构
Y32—300液压机的结构 Y32—300液压机的操纵部分和动力部分
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图4-9 下压式液压机工作原理
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图4-10 Y34系列下压式油压机
图4-11 Y71系列上压式四柱型液压机
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图4-12 双动液压机
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图4-13 卧式金属挤压成型液压机
三、按机身结构分类
(1) 柱式液压机：液压机的上横梁与下横梁（工作台）的 连接采用立柱，由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构，机器稳定性好，采光也较好。
立柱中心距
左右 前后
工作台面距地面高(I)
mm
800
电动机功率
mm
300
前后（F）
mm/s mm/s
120 6～12
机器外形尺 左右（G）
寸
地面以上高
（H）
mm/s
60
机器重量
mm/s
mm/s mm mm mm mm KW mm mm
mm
t
55
100 1200×1260
1400 900 650 22.6 200 2360
数量 行程
2只 300mm
4
液压系统工作压力
25MPa
5
压缩室尺寸
1400×700×600mm
6
包块截面尺寸
(200～300)×700×280mm
表4-2 Y81Q-2000金属打包液压机主要技术参数
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7
8
电动机
9
液压泵
10
单次循环时间
型号
Y225M-6
额定转速
980rpm
型号
Y160L-4
kN
装液压 机
41
单柱校正压装液压机 公称力
kN
42 双柱校直液压机
公称力
kN
43
45
47
层压液压 51
机
52
53
55
挤压液压 61 机 65
四柱校直液压机 龙门移动式液压机 单柱压装液压机 胶合板热压机 刨花板热压机 纤维板热压机 塑料贴面板热压机 金属挤压液压机 碳极挤压液压机
公称力
kN
公称力/工作台长×宽 kN/mm×mm2019/12/16来自图4-2 液压机工作原理
1、小柱塞 2、大柱塞
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如图，两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接， 当小柱塞上作用的力为 F1 时，在大柱塞上将产 生向上的作用力 F2，迫 使制件变形，且：
F2=F1×A2/A1
A1、A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
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表4-1 YC32型四柱通用液压机主要技术参数
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型号
YG300/220-1850
1 主压油缸
公称推力
2000KN
数量 行程
1只 1850mm
型号
YG160/105-1160
2 门盖油缸
公称推力
530KN
数量 行程
1只 1160mm