冲压与塑料成型设备参考标准答案
塑料成型机械习题及标准答案版
塑料成型机械习题参考答案一、填空题（每空1分,共15分）1、由于叶片油马达需要正反旋转，叶片是径向安装的，叶片在扭力弹簧的作用下，始终压向定子，保证马达启动时高、低腔互不相通。
2、预处理设备包括筛析设备、预热与干燥设备以及研磨设备。
3、角式注射机的螺杆轴线和合模装置运动轴线相互成垂直排列，特别适合于成型中心部位不允许留有浇口痕迹的制品。
4、干燥过程的本质：被除去的水分从固相转移到气相中。
5、调速阀是由差压式减压阀和节流阀串联组成的，其流量比节流阀稳定。
6、开炼机的传动装置主要由电动机、减速机、大小驱动齿轮和速比齿轮等组成。
7、密炼机卸料装置有滑动式和摆动式两种形式，快速密炼机采用摆动式更合适。
8、为保护开炼机主要零件在机器发生故障时不受损坏，一般在辊筒轴承前端装有安全垫片，或液压油缸的液压安全装置；而开炼机的制动器装在电动机和减速机的联轴器上，制动器的操纵装置则装在机器操作位置的附近。
9、密炼机转子加热冷却装置有喷淋式和螺旋夹套式两种形式，其中，螺旋夹套式加热冷却效果更好。
10、SJ-65×25表示螺杆直径为65 mm，长径比为25 的塑料挤出成型机。
11、溢流阀和安全阀的结构和工作原理基本上是一样的。
用作溢流阀时，调压弹簧调定压力为所需的工作压力，正常工作时，阀是常开的；用作安全阀时，调压弹簧调定压力为允许超载极限压力，正常工作时，阀是关闭的。
12、压延机靠单纯增加辊长已不能满足压延制品幅宽要求，故压延后尚须配扩幅机或牵引拉伸装置。
13、对换向阀的主要性能要求是：油路导通时，压力损失要小：油路断开时，泄露量要小；阀芯换位时，操纵力要小以及换向平稳。
14、换向阀既用来使执行元件换向，也用来控制油路。
15、SY-4S-1800中的SY表示塑料压延机，4S表示四辊，排列形式为S型，1800表示辊筒有效长度为1800mm。
16、压延机比开炼机有更高的精度要求，这是因为压延机用于半成品或成品的生产。
冲压工模考试题与参考答案
冲压工模考试题与参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、设计带有导板和导柱的复合导向模具时，导板和导柱的关系是。
A、导板先导入B、导板和导柱同时导入C、导柱先导入正确答案：A2、将工件固定，使其在装配过程中保持位置不变的操作，称为（）A、夹紧B、定位C、支撑正确答案：A3、以下不属于分离工序的是A、冲孔B、落料C、翻边D、切边正确答案：C4、径向积压又称横向挤压，及积压时，金属流动方向与凸缘运动方向。
A、平行B、垂直C、相交正确答案：B5、扣合包边的常见缺陷包括。
A、折叠B、毛刺C、爆边D、划伤正确答案：C6、碳的质量分数不大于0.25%的钢称为。
A、铸铁B、高碳钢C、中碳钢D、低碳钢正确答案：D7、螺纹连接应根据使用要求确定拧紧力矩或。
A、摩擦力B、预紧力C、螺纹材料D、摩擦力矩正确答案：B8、送料方向不仅影响工人操作的安全性和方便性，而且还影响定位的可靠性。
确定送料方向时，下面说法正确的是：A、工序件有大、小头的，一般是拿住大头往前送B、工序件一面是平直、一面带曲线的，一般是拿住平直面往前送C、工序件一面浅一面深的，一般是拿住深的一面往前送D、以上都是正确答案：D9、大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用模柄。
A、旋入式B、带凸缘式C、压入式D、以上都不对正确答案：B10、高碳钢硬度很高，耐磨性好，但塑性很差，（），不易加工。
A、不宜焊接B、强度高C、脆性大正确答案：A11、用于高速压力机的冲压材料是。
A、板料B、条料C、卷料D、以上都不对正确答案：C12、弯曲时，材料在不发生破坏的情况下，所能弯曲的最小半径，称为（）弯曲半径。
A、最小B、最大C、一般D、A、B、C都对正确答案：A13、圆柱的圆度误差一般是反映在（）变动上。
A、半径B、直径C、圆度正确答案：B14、矫正过程中，每加热一个点后应立即（）加热点。
A、弯曲B、捶打C、切割正确答案：B15、卷边缘可分为夹丝卷边、（）、单叠边、双叠边四种。
《冲压与塑压设备》试卷(B)答案
一、填空题（每空1分，共30分）1、通用。
2、注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统3、热塑性和热固性4、5、105、传动部分、运动（工作）部分、操纵系统、机身部分6、630、曲柄连杆滑块机构7、离合器制动器8、压力与速度可以无级调节、能在行程的任意位置发挥全压9、开式、闭式10、单动、双动、三动11、最大装模高度、最大封闭高度。
12、柱塞式、螺杆式13、300、2000二、选择题（单项选择）（每空2分，共22分）1、D2、A3、B4、A5、A6、C7、D8、C9、A 10、A三、判断题（每题2分，共20分；正确的打∨，错误的画×）1、（∨）2、（∨）3、（×）4、（∨）5、（×）6、（×）7、（√）8、（×）9、（√）10、（√）四、简答题：（每题15分，共30分）1、注射机合模装置的基本要求有哪些？(前三点每点4分，第四点3分，共15分)答：1）合模装置要有足够的合模力和系统刚性，保证注射成型时不出现因为锁模力不足而溢料的现象。
2）模板要有足够的模具安装面积和启闭模具的行程，并有一定的调节量，以适应成型不同制品时模具尺寸的变化。
3）模具移动过程和速度应适合注射工艺的要求。
4）合模装置还应有其它附属装置（如机械、电气安全保护装置，低压试合模装置和检测装置等。
）2、请从四个方面阐述如何准确无误安全操作压力机：(黑体字部分每回答出一个1分，第一点公称压力全部答对3分，其他点全对每点2分)答：1)公称压力是指液压机名义上能产生的最大力，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的成绩。
它反映了液压机的主要工作能力，是通用液压机的主要参数。
2）最大净空距（开口高度）是指活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。
反映了液压机高度方向上工作空间的大小。
3）最大行程是指活动横梁能够移动的最大距离。
4）工作台尺寸指工作台面上可以利用的有效尺寸。
冲压与塑料成型设备试卷A知识讲解
石家庄职业技术学院[年] -[年] 学年第[？] 学期[课程代号] 冲压与塑料成型设备试卷（A）一、填空题（1×30＝30分）1．冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。
2．曲柄压力机按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。
3．曲柄压力机一般主要由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承部件等部分组成。
4．注射机成型的一个工作循环包含如下主要工序：塑料预塑、合模注射、保压冷却、开模顶出制品。
5．注射机合模装置的形式按其实现锁模力的方式可分为液压式和液压-机械（组合）式两大类。
6．双动拉深压力机按传动方式可分为机械双动拉深压力机和液压双动拉深压力机，而机械双动拉深压力机按传动系统布置又可分为上传动和下传动两种。
7．液压机按传动形式可分为泵直接传动液压机和泵蓄能器传动液压机。
8．在塑料挤出成型设备中，通常将挤出主机、辅机和控制系统三部分统称为挤出机组。
9．挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
10．塑料注射机的顶出装置可分为机械顶出和液压顶出两种形式。
二、名词解释（3×5＝15分）1．压力机：是用来为模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。
2．J11-50：机械压力机，开式单柱固定台压力机，公称力为500KN 3．挤出机最高产量：指加工某种塑料时每小时挤出的最大塑料量，是一个表征机器生产能力的参数，单位为Kg/h4．注射速率：是指单位时间内注射出熔料的容积。
5．分离工序：是指被加工材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
三、简答题（5×3＝15分）1．压力机的封闭高度、装模高度及调节量的含义是什么？答：装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，对应的装模高度。
工学院冲压与塑料成型设备计算题
例1某一冷挤压工序，其工艺力和工艺行程分别为F=160kN和s=5mm，试选择设备（由于条件所限，只能在通用曲柄压力机J23-16、J23-40、J23-63中选择）。
解：1）根据工艺计算力图，可初选J23-16设备，因为此时工艺计算力图完全落在压力机许用负荷图安全区内。
2）做功校核。
对J23-16压力机s g=5mm，F g=160kN可冲裁板厚h0=0.4g F=5.1mm根据P50，压力机做功能力有A p=0.315F g h0=0.315⨯160kN⨯5.1mm=255J此时工件变形功A=Fs=160kN⨯5mm=800J故J23-16压力机做功不够，设备过载。
解二：（依据……）：1）查表2-1（P11）得，压力机J23-16、J23-40、J23-633行程分别为：70、80、120，压力机对坯料施加压力的行程5mm大于5%的压力机行程，因此F g≥2∑F=2⨯160=320kN初选J23-40压力机2）做功校核对J23-40压力机S g=7mm，F g=400kN可冲裁板厚h0=0.4g F=8mm根据式P50，压力机做功能力有A p=0.315F g h0=0.315⨯400kN⨯8mm=1008J>800J故J23-40压力机为所选压力机。
解二的依据①当压力机对坯料施加压力的行程小于5%的压力机行程时，压力机压力选择的计算式为F g≥1.3∑F式中：F g——压力机的公称压力∑F——冲压变形力、推件力、卸料力等里的总和②当压力机对坯料施加压力的行程大于5%的压力机行程时，如拉深成型，在浅拉深时，最大变形力应限制在公称压力的70%~80%；在深拉深时，最大变形力应限制在公称压力的50%~60%。
F g≥2∑F例2生产一冲裁件，工艺总力为4500kN，模具外形尺寸为350⨯350⨯200（长⨯宽⨯厚），选择符合表2-2技术参数的哪种型号通用压力机为佳？解：1）压力机压力选择：由公式 F g ∑≥F 3.1有F g =1.3⨯4500=5850kN初步选择标称压力为6300kN 的压力机。
《冲压与塑料成型设备》作业汇总
《冲压与塑料成型设备》作业汇总1—2章作业（一）填空题2. 拉深垫在拉深加工时压住坯料边缘防止起皱。
拉深垫还可用于_顶料(或顶件)_或用来对工件的底部进行局部成形.。
3.JA31—160B型闭式单点压力机型号中的数字160是表示压力机的公称压力为1600KN。
4.曲柄压力机的装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到_工作台垫板上表面_ 之间的距离。
5.双转键刚性离合器副键的作用是在飞轮反转_时起传力作用;此外，副键还可防止曲柄滑块的“_超前_”运动。
7、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现材料分离的，精密冲裁是以挤压变形实现材料分离的。
8、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
9、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到能量储存作用。
10、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩檫离合器两大类。
11．JB23-63表示压力机的标称压力为630KN。
其工作机构为曲柄滑块机构13．在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机一般在滑快部件上设置顶料装置。
14．离合器,制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动或停止的两个部件。
曲柄压力机的公称力是指滑块上所允许承受的最大作用力。
15. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机剪切机来完成的。
这一工序在冲压工艺中称下料工序。
.16、拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱..（二.）选择题1.双柱开式压力机可实现_A_或__C_方向的送料。
A. 前后B.上下C.左右2.曲柄压力机的摩擦离合器—制动器的联锁装置应保证压力机开动时__A；压力机停止时_C_。
A．制动器先松开，离合器后接合；B.离合器先接合，制动器后松开；C．离合器先分离，制动器后制动；D.制动器先制动，离合器后分离3.曲柄压力机的飞轮在空行程运转时能将电动机输出的能量-_A_在冲压时再_BA .吸收积蓄 B.释放出来 C. 减速 D. 增速到额定转速4.在单动压力机上进行拉深时采用气垫压料和顶件，其压料力B_顶件力。
冲压塑压设备习题与答案
《冲压与塑压成形设备》习题与答案第一章1.通用压力机由哪几部分组成各部分的作用是什么2.压力机是如何工作的3.通用压力机是如何分类的4.通用压力机的技术参数有哪些其含意和作用是什么5.通用压力机的电动机和飞轮的作用和关系如何6.简述拉深垫锁紧装置的作用。
第二章1.比较液压机和曲柄压力机适用的冲压工序2.液压机液压传动的特点是什么3.通用液压机有哪些参数，各技术参数的含义是什么在模具设计中与液压机相协调的参数有哪些第三章1.精冲压力机以哪些特点来满足精冲工艺的要求精冲压力机的选择要点是什么2.高速压力机有什么特点如何衡量压力机是否高速3.数控冲模回转头压力机是如何工作的它主要适合用于什么场合4.简述双动拉深压力机的工作过程第四章1.注塑机由哪些部分所组成各组成部分的作用是什么2.注塑机的型号规格有哪几种表示方法3.螺杆式注塑装置由哪些零件组成阐述其塑化工作原理。
4.比较柱塞式注射装置与螺杆式注射装置的优缺点，说明各自的应用场合。
第五章1.挤出机由哪几大部分组成他们的作用是什么2.如何控制和调节挤出机的挤出压力第六章1.快速成形制造技术采用哪种成形原理2.快速成形制造技术主要应用于哪些方面习题答案第一章1. 通用压力机由哪几部分组成各部分的作用是什么答：1）动力传动系统作用：能力传递和速度转换，包括能量机构，如电动机和飞轮;传动机构，如齿轮传动、带传动。
2）工作机构作用：将曲柄的旋转运动变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。
3）操纵系统包括离合器、制动器和操纵机构等部件。
作用是控制工作机构工作和停止。
4）机身作用是压力机的支持部分，把压力机所有零部件连接成一个整体。
5）辅助系统和装置如润滑系统，过载保护装置以及气垫。
作用是维护压力机系统的安全和稳定。
2. 压力机是如何工作的答:如图所示，以JB23—63型通用压力机为来例说明通用压力机的工作原理，电动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3，再经过传动轴和小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7。
《冲压及注塑设备》期末考试试卷附答案
《冲压及注塑设备》期末考试试卷附答案一、判断题（每小题3分，共30分）1、物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。
2、材料的塑性是物质一种不变的性质。
3、物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。
4、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。
5、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。
6、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。
7、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。
8、拉深变形属于伸长类变形。
9、在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。
10、对配做的凸、凹模，其零件图上无需标注尺寸和公差，只需说明配做间隙值。
二、填空（每小题4分，共20分）1.JB23-63表示压力机的标称压力为。
其工作机构为。
2.Y32-300是一种类型的压力机。
3.在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有装置。
4. 是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。
曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。
5. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由来完成的。
这一工序在冲压工艺中称。
三、简答题（每小题10分，共50分）1.什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？2.弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？3.拉深变形区的应力应变的特点是什么？4.拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？5.什么是压力机的装模高度，与压力机的封闭高度有何区别？冲压及注塑设备参考答案：一、判断错错对对对错错错错错二、填空1.630KN 曲柄连杆滑块机构2.液压机3.可调刚性顶件（或称打件）4.离合器与制动器5.剪切机下料工序三、简答1.答：冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。
间隙小冲裁件的断面质量较好2.答：弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。
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三、简答1．冲压成形技术有哪些优点？1）生成效率高，质量稳定，精度高；2）可实现少无切削加工；3）材料利用率高；4）可生成其他加工方法难以实现的复杂零件。
2．塑料有哪些优点？1）塑料质轻，比强度和比刚度高。
2）化学稳定性好。
3）绝缘，绝热，隔声性能好。
4）耐磨性和自润滑性好，摩擦因数小。
5）成型性、粘结性、着色性能好。
3．料筒的作用是什么？结构形式有哪几类？各自的特点是什么？作用是和螺杆共同组成挤压系统，完成塑料的塑化和输送；结构形式有：整体式，分段式和双金属料筒；整体式的特点：长度大，装配精度上容易得到保证。
但加工要求比较高，内表面磨损后不易修复。
分段式的特点：用于改变螺杆长径比。
但难保证各段队中，加热冷却系统的设置和维修不方便。
4. 装模高度调节方式装模高度：位于下止点的滑块，下表面至工作台垫板上表面的距离；调节装模高度的方式：调节连杆长度，调节滑块高度，调节工作台高度。
5. 过载现象及产生的原因曲柄压力机工作机构为刚性连接方式，滑块在工作时的上下死点是固定的，若工作中由于操作不当使滑块下行受阻，会使连杆的受力超过标称压力。
过载的原因：工艺设计时设备的选用不当；模具调试时设备装模高度小于模具高度；冲压时毛坯位置放置不当；异物放置在模具内；6，常用过载保护装置及其工作原理常用的有1）压塌块式过载保护装置工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，工作时连杆将力传递给压塌块，再由压塌块传递给滑块本体。
过载时，压塌块破坏，使连杆相对滑块移动一个距离。
相当于使设备装模高度值增加，起到保护模具和设备的作用。
2）液压式过载保护装置工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，当出现过载时，液压垫内油压急剧升高而引起卸荷阀卸荷，液压垫内的油液经卸荷阀流回油箱，相对使滑块下平面抬高，装模高度增大，起到保护模具和设备的作用。
7，冷挤压机的工艺特点有着较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度（热锻），有着较高的材料利用率和产品生产效率）机械加工）。
冷挤压不切断金属纤维和通过挤压使材质组织更致密以及材料本身的加工硬化，强度硬度都有较大的提高。
8，冷挤压机对设备的要求1）刚度要求高2）工件变形能量大3）设备精度高4）合适的挤压速度5）可靠的顶料装置6)安全可靠的过载保护装置9，热模锻压力机对设备的要求1)应具有足够的刚度2)滑块抗倾斜能力强3)滑块行程次数高4)要有上、下模顶件装置5)应有脱出“闷车”的装置10,根据压力机传动系统的所在位置，压力机可分为哪几类，各类的特点是怎样的？以压力机工作台面为界，分为上传动和下传动，上传动式安装和维修方便，下传动重心低，运动平稳，能减少振动和噪声。
11.什么是装模高度装模高度：位于下止点的滑块，下表面至工作台垫板上表面的距离；12.转键式离合器的工作原理是什么？主动部分的大齿轮并非直接安装在曲轴上，而是通过键和中套连接在一起，在曲轴内部和中套有加工出的半圆凹形，通过转键连接曲轴和中套，当转键转至不同的位置时，可以使得中套和曲轴结合或者分开，从而达到使主动部件和从动部件产生结合或分离的作用。
13.刚性离合器的特点特点：结构简单，易于制造，运行条件简单，加工，运行，维护成本低；有较大冲击，不能急刹车，安全性不高，无法寸动，对模具的安装调整也带来不方便。
14．液压压力机的特点1)可以得到较大的压力和工作空间2)可以得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件3)工作平稳，冲击和振动很小，噪声小。
4)调压，调速方便5)制造简单15.液压机的主机设计和选用的原则1)尽可能的满足工艺要求，便于操作2)具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏3)具有很好的经济性16.液压元件的组成和作用1)动力元件：液压泵，提供能量；2)执行元件：液压缸或液压马达，在压力油的作用下完成对外做功，驱动工作部件。
3)控制元件：各种控制阀，控制液压系统油液的压力，流量及液流方向，以满足执行元件对力，速度和运动方向的要求。
4)辅助元件：油箱，油管，管接头等，起辅助作用。
17.什么是液压压力机的标称压力：设备名义上能产生的最大压力18.什么是液压压力机的最大净空距离：活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。
反映了液压机在高度方向上工作空间的大小。
19•什么是液压压力机的最大行程S:活动横梁能够移动的最大距离，反映了液压机能加工零件的最大高度20. 挤出机的生产原理将塑料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热、螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐熔融塑化为粘流态，塑化后的熔料在压力作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形状相仿的高温连续体，最后冷却定型为玻璃态，得到所需的制品。
21．挤出机的分类方法有哪些？单螺杆和多螺杆，排气式和非排气式，有螺杆和无螺杆，立式和卧式。
22. 根据固体输送理论，要达到较高的固体输送效率的方法是什么？很光滑的螺杆表面，轴向摩擦很小而切向摩擦很大的料筒内表面，23．什么是普通螺杆？从加料段到均化段为全螺纹的螺杆24. 普通螺杆的分类及各自的特点是什么？普通螺杆又可以分为：渐变型螺杆和突变型螺杆；渐变型螺杆：加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，在较长的螺杆轴向距离内完成。
大多用于非结晶型塑料的加工，也可用于结晶型的塑料。
突变型螺杆：加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，在较短的螺杆轴向距离内完成的。
适用于粘度较低，具有突变熔点的结晶型塑料。
25，在选用螺杆时，除下需要根据塑料的品种选择外，还需要考虑哪些问题：1）螺杆直径：一般根据制品的断面尺寸，加工塑料的的种类和所需要的生产率来确定。
2）螺杆的长径比：大的长径比有利于提高塑件的质量，但同时会带来以下问题：对热敏性塑料来说，停留时间过长有可能会造出热分解；会使料筒的加工制造和安装带来困难；螺杆和料筒的间隙不均匀，会刮磨料筒，影响挤出机的寿命；26.新型螺杆的作用是什么？常见的形式有哪些？作用是为了克服普通螺杆中常见的：固体输送效率低，熔融效率低不彻底，塑化混炼不均匀，压力、温度和产量波动大等问题；常见的形式有：1）分离型螺杆2 ）屏障型螺杆3）分流型螺杆27.分流板和过滤网的作用是什么？在螺杆头部和口模之间有一个过渡区，物料流过这一区域时，其流动形式要发生变化。
为适应这一变化，改过渡区的形状应当使熔体容易向口模流动，在期间通常设置分流板（多孔板）和过滤网。
作用是使料流有螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子和杂质进入口模，提高熔料压力，使制品比较密实。
28.挤出机为什么需要冷却，哪些部位需要冷却？原因：在挤出过程中经常会产生螺杆回转生产的摩擦剪切热比物料所需要的热量多的现象，这会使料筒内物料温度过高。
这些热量如不及时排出，就会引起物料分解，甚至使成型难以进行。
料筒的冷却：有风冷，适宜中小型的挤出机；水冷，适合大型的挤出机；螺杆的冷却：一是为了提高固体的输送效率，二是为了控制制品的质量。
料斗座的冷却：若进料口处结块，会形成“架桥”现象，使物料部能顺利加入料筒；29，注射成型机的组成部分有哪些？通常由：注射装置，合模装置，液压传动系统，电器控制系统。
注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔的系统。
合模装置：保证模具可靠地开合。
液压和电器控制系统：保证工艺过程和动作准确的系统。
30.柱塞式注射机的工作原理工作原理：料粒从料斗落入加料装置的计量室中，注射液压缸中的活塞前进时，推动柱塞前移，从而将一定量的料粒推入料筒的加料口，当柱塞后退时，加料口的料粒进入料筒，如此反复，料粒在料筒中不断前移，在加热装置的作用下不断塑化，成为粘流态，最后在柱塞的推动下，进入模具型腔中。
特点是：压力损失大，塑化不良，主要用于小型的注射机。
31.注射机喷嘴的作用：1 ）预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提高塑化质量；2）注射时，使喷嘴与模具主浇套良好接触，保证熔料在高压下不外溢。
3）保压时，便于向模腔补料；4）喷嘴还承担着调温、保温和断料的功能。
32.什么是注射机的注射量？注射量也叫公称注射量，它是指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
33.什么是注射机的注射压力注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，此压力为注射压力。
34.什么是压铸机的压射比压？它是压射冲头作用于单位面积金屑液表面上的压力35.什么是半固态压铸？当金属液凝固时对其进行强烈搅拌，并在一定冷却条件下获得50%左右甚至更高的固体组分的金属熔料时，对其进行压铸的方法。
36.半固态压铸成形工艺的优点：1）有利于延长模具寿命；热冲击减小，表面受热程度降低。
2）粘度大，充型时无涡流，较平稳，不会卷入空气，成形收缩较小，压铸件不容易出现疏松，缩孔等缺陷，提高了压铸件质量。
3）输送简单，便于实现机械化与自动化。
37.螺旋压力机的工作原理（工作过程）打击前，传动系统输送的能量以动能形式暂时存放在打击部分，飞轮处于惯性状态；打击过程中，飞轮的惯性力矩经螺旋副转化成打击力使毛坯产生变形，对毛坯做变形功，打击部分受到毛坯的变形抗力阻抗，对毛坯做变形功，速度下降，释放能量，直到动能全部释放停止运动，打击过程结束。
38.液压弯折机的优点：1）具有过载保护，不会损坏模具和机器2）容易实现数控，调节行程，压力，速度简单方便3）在行程的任何一点都可产生最大压力4）容易实现快速趋近，慢速弯折，可任意调整转化点。
39．双动拉深压力机工艺特点：1）稳定可靠的压边力2）运动平稳无冲击3）易于机械化操作4）合适的拉深速度四、论述题1．挤出机的组成由哪几部分组成？各部分的作用是什么？1）主机挤压系统：螺杆和料筒组成，作用是把塑料塑化成均匀的熔体，以定压，定温，定量地从机头挤出；传动系统：驱动螺杆加热冷却系统：温度控制2）辅机机头：口模：获得所需制品的形状和尺寸定型装置：从机头挤出的塑料的形状稳定下来，并对其进行精整。
冷却装置：进一步冷却牵引装置：用来均匀地牵引制品，是挤出过程连续稳定地进行。
切割装置和卷曲装置。
1）控制系统：控制各执行元件正常的工作，对整个挤出机的参数监控和对产品质量的控制。
2.熔体在螺槽中的流动形式可以分为哪些？，产生的原因分别是什么？1）正流：熔料沿螺槽向机头方向的流动2）逆流：其方向与正流相反，由机头、分流板、过滤网等对熔体的反压力引起的流动3）横流：与螺纹方向垂直的流动4）漏流：由机头、分流板、过滤网等对熔体的反压力引起的流动，通过螺棱与料筒形成的间隙沿螺杆轴线向料斗方向的流动3．料筒的作用是什么？结构形式有哪几类？各自的特点是什么？作用是和螺杆共同组成挤压系统，完成塑料的塑化和输送；结构形式有：整体式，分段式和双金属料筒；整体式的特点：长度大，装配精度上容易得到保证。