冲压与塑料成型设备重点知识归纳

《冲压与塑料成型设备》重点知识归纳

1.冲压成型设备发展趋势：大型化、自动化、高速化、精密化、数控智能化、微型化、宜人化。冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸大小制品的一种少切削或无切削加工工艺。

2.塑料成型设备发展趋势：大型、高速、精密、特殊用途、连续化、自动化。

3.冲压成型加工的优点：①生产率高，便于机械化和自动化②可实现少无切削加工③材料利用率高④可生产复杂零件。

4.冲压生产的基本工序可分为分离工序与成形工序。其中分离工序是指被加工材料在外力作用下，是材料沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序（也称冲裁）；成形是指坯料在外力作用下，应力超过材料的屈服极限，经过塑性变形而得到一定形状和尺寸的零件的冲压工序。

5.压力机是用于对放置于模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。

6. ⑴按工艺用途分类：通用压力机、专用压力机。⑵按机身结构形式分类：开式压力机、闭式压力机。其中开式压力机又分为单柱和双柱；开式压力机按工作台结构又分可倾式、固定台式、升降台式⑶按滑块数量分类：单动、双动、三动⑷按连杆数量分类：单点、双点、四点。

7.曲柄压力机得组成：（1）工作机构：作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的直线往复运动。包括曲轴、连杆、滑块、导轨等。（2）传动系统：传递能量和变换速度。包括带轮传动、齿轮传动等。（3）操纵系统：控制工作机构的工作和停止。包括离合器和制动器。（4）能源系统：为滑块运动提供能量。包括电机和飞轮。飞轮能将电动机空程运转时的能量储存起来，在冲压时再释放出来，飞轮主要是带轮和齿轮。（5）支承部件：把压力机各个部分连接成一个整体。主要指机身。

*压力机的工作原理图在P9.

JC23-63压力机运动原理图

（1、电动机2、小带轮3、大带轮4、中间传动轴5、小齿轮6、大齿轮7、离合器8、机身9、曲轴10、制动器11、连杆12、滑块13、上模14、下模15、垫板16、工作台）

J31-315压力机运动原理图

（1、电动机2、小带轮3、大带轮4、制动器5、离合器6,8、小齿轮7、大齿轮9、偏心齿轮10、芯轴11、机身12、连杆13、滑块14、上模15、下模16、垫板17、工作台18、液压气垫）

8.滑块上所允许承受的最大作用力，叫做压力机公称力（额定压力）。

9.滑块行程S 是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。等于曲柄偏心量的二倍。

10.装模高度：位于下止点的滑块，下表面至工作台垫板上表面的距离。（注意：模具的闭合高度必须小于最大装模高度）

11.压力机型号（P13）：以JC23－63A 为例：:J ：机械压力机；C ：第三次变型，一些基本参数与基本型号不同；2：开式双柱；3：开式双柱可倾压力机；63：标称压力，63T ，即630kN ；A ：产品的第一次改进。 附：Ⅰ. 通用曲柄压力机型号：

Ⅱ.压力机类代码： J--机械压力机 D--锻机 Y--液压压力机 A--剪切机 Z--自动压力机W--弯曲校压

机 C--锤 T--其它

Ⅲ. 以JC23－63A 为例的图表解释：

12.曲柄滑块机构的驱动形式：曲轴式、曲拐式、偏心齿轮式。

⑴曲轴驱动的曲柄滑块机构特点：曲轴双端支承，受力好；滑块行程较大，行程不可调。大型曲轴锻造困难，受弯、扭作用，制造要求高。

⑵曲拐驱动的曲柄滑块机构特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。便于调节行程且结构简单，但曲柄悬伸刚度差。

⑶偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心齿轮只传递扭矩，弯矩由芯

轴承受；受力情况比曲轴好，芯轴刚度大。结构相对复杂，但铸造比曲轴锻造容易解决。

☆三种结构的区别：

①曲轴式压力机行程不可调；

②偏心齿轮式和曲拐式压力机的行程可设计成可调节结构；

③设备总体结构曲拐式更美观。

13.（1）离合器——刚性离合器、摩擦离合器。

（2）制动器——圆盘式、带式。

⑶刚性离合器按连接件：转键式、滑销式、滚柱式、牙嵌式。

⑷刚性离合器的特点：刚性离合器的主动部分和从动部分接合时是刚性连接的。结构简单，容易制造。工作时有冲击，滑销、转键等接合件容易损坏，噪声较大。只能在上止点附近脱开，不能实现寸动操作及紧急停车，使用的方便性、安全性较差。

⑸常用的带式制动器有：偏心带式制动器、凸轮带式制动器、气动带式制动器

14. ⑴传动系统的作用：将电动机的能量传递给曲柄滑块机构，并且达到滑块的行程次数。

⑵组成：带传动、齿轮传动。传动系统的布置方式包括上传动和下传动。

15. ⑴过载保护装置：机械式（胀紧装置、压塌块式）、液压式。其中液压式保护装置有直接式、平衡式。*直接式液压式保护装置在P41

（1、液压缸（滑块）2、安全阀3、调节螺钉4、球头压液5.15、调节螺杆 6.14、活塞（连杆下支承座）

7、止回阀8、弹簧9、油塞10、油箱11、电气控制换向阀12、泵13、液压垫）

⑵拉深垫有气压式和气液压式两种，均安装在压力机的底座里。

⑶滑块平衡装置：弹簧式、气缸式。

⑷顶料装置：刚性顶料装置、气动顶料装置。

16.压力机的正确使用与维护：

⑴压力机能力的正确发挥

⑵对压力机结构正确使用

⑶模具对压力机正确使用的影响

⑷操作应准确无误：①必须准确牢靠地安装好模具，保证模具间隙均匀，闭合状态良好，冲压过程不移位。

②严格遵守压力机操作规程，工作中及时清除工作台上的工件和废料，清除时要用钩子或刷子等专用工具，不能图省事，直接徒手进行。③板料冲裁时，不应让两块坯料重叠在一起冲裁。④工作完毕后，应使离合器脱开，然后才可以切断电源，清除工作台上的杂物，清洁、涂油防锈。

⑸定期检修保养

17.伺服压力机的基本结构和驱动方式有：偏心齿轮-连杆滑块机构、滚珠丝杠-肘杆滑块机构、滚珠丝杠-滑块机构。

18. 伺服压力机的应用：板料冲裁、板料拉伸、薄板成形、级进冲裁、多工位连续冲压。

19.双动拉深压力机有内滑块和外滑块两个滑块。外滑块用来落料或压紧坯料的边缘，防止起皱；内滑块用来拉深成形。