冲压与塑料成型
成型工艺分为哪几类
成型工艺分为哪几类成型工艺是制造工程中的重要环节，用于将材料加工成所需的形状和尺寸。
根据不同的工艺特点和操作方法，常见的成型工艺可以分为以下几类：1.塑料成型工艺塑料成型工艺是将熔融态的塑料通过一定的方法和工具形成所需的产品形状的工艺过程。
常见的塑料成型工艺包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型等。
注塑成型是将熔化的塑料注入模具中，冷却后得到固态产品；挤出成型是将塑料熔化后通过挤出机挤出成型；吹塑成型是通过将熔化的塑料吹进模具中形成空心产品；压缩成型是将熔化的塑料放入模具，通过加压和冷却形成产品。
2.金属成型工艺金属成型工艺是将金属材料通过力的作用，使其发生塑性变形以得到所需形状和尺寸的工艺过程。
常见的金属成型工艺包括锻造、轧制、拉伸、冲压等。
锻造是将金属加热至一定温度后施加力使其变形成型；轧制是通过辊轧对金属进行塑性变形；拉伸是将金属材料拉伸至所需长度和形状；冲压是利用冲压模具对金属材料进行冲击和变形。
3.真空成型工艺真空成型工艺是利用真空态下的热塑性材料，将其加热软化后通过负压将其吸附成型于模具上的工艺过程。
常见的真空成型工艺包括真空吸塑成型、真空热成型等。
真空吸塑成型是将塑料片材加热至软化状态，然后用真空将其吸附在模具上形成所需形状；真空热成型是将热塑性材料加热至它的软化点，然后用真空将其吸附在模具上形成产品。
4.橡胶成型工艺橡胶成型工艺是将橡胶材料加工成所需形状和尺寸的工艺过程。
常见的橡胶成型工艺包括压模成型、浇注成型、挤出成型等。
压模成型是将橡胶材料放置于模具中，通过压力和加热使其发生塑性变形；浇注成型是将橡胶液体倒入模具中，通过固化形成所需的产品；挤出成型是将橡胶熔化后通过挤出机挤出成型。
5.粉末冶金工艺粉末冶金工艺是利用金属或非金属粉末为原料，通过成型、烧结和后处理等工艺，制备出具有一定形状和性能的产品。
常见的粉末冶金工艺包括压制成型、烧结、热处理等。
压制成型是将粉末填充至模具中，通过压力使其形成一定形状；烧结是将成型后的粉末在高温下加热使其颗粒间发生结合；热处理是对烧结后的产品进行热处理，改变其结构和性能。
塑料制品的机械加工方法
塑料制品的机械加工方法1. 引言塑料制品是现代社会中广泛使用的一种材料，其优越的性能和可塑性使得它在各个领域都有着广泛的应用。
而要将塑料材料加工成各种形状和尺寸的制品，机械加工是一种常用的方法。
本文将介绍塑料制品的机械加工方法，包括常见的切削、打磨、冲压等工艺。
2. 塑料材料的机械性能塑料材料的机械性能对于机械加工来说是十分重要的。
塑料材料通常具有较低的比重，高的绝缘性能和柔韧性，但它们的硬度和强度比一般金属材料低。
因此在机械加工过程中需要注意选择合适的刀具和切削速度，以避免过度变形或损伤塑料制品。
3. 切削加工切削是最常见的塑料制品机械加工方法之一。
通常使用的切削工具有锯片、刨刀、铣刀等。
切削加工可以将塑料材料加工成各种复杂的形状，如孔洞、凹槽等。
在进行切削加工时，需要注意以下几点：•选择适当的刀具：根据加工材料的硬度和形状，选择适当的刀具类型和尺寸。
一般来说，对于较硬的塑料材料，应选择尺寸较大的刀具，以保证切削效果和切削速度。
•控制切削速度：切削速度对于塑料制品的质量和加工效率有着重要影响。
如果切削速度过高，容易导致塑料变形和熔化，影响加工质量。
因此在切削过程中，要根据材料的性能选择合适的切削速度。
4. 打磨加工打磨是对于塑料制品表面光洁度要求较高时常使用的一种机械加工方法。
打磨可以去除制品表面的瑕疵和凸起部分，使得表面更加平整光滑。
常用的打磨工具有砂纸、砂轮和研磨机等。
在进行打磨加工时，需要注意以下几点：•选择合适的研磨材料：根据塑料制品的硬度选择合适的砂纸和砂轮。
对于较硬的塑料材料，应选择细砂纸和细砂轮，以避免过度磨损和刮伤表面。
•控制打磨力度：打磨力度的控制对于最终的加工质量非常重要。
过大的打磨力度容易导致塑料表面的熔化和变形，而过小的打磨力度则会导致加工效果不佳。
因此在打磨过程中，要注意控制好打磨力度，以达到最佳的加工效果。
5. 冲压加工冲压是一种常用的塑料制品成型方法，适用于制作各种复杂的形状和结构的塑料制品。
铸造模具种类大全
铸造模具种类大全为了让模具的成型加工工艺以及使用对象得到表现，刘氏模具进行了综合的分类，将铸造模具分为这几类：1、冲压模具：又被称为冲模：冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。
这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉深模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。
2、塑料成型模具：由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。
所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成形模具发泡成形模具、低刀具工具泡注射成形模具以及吹塑成形模具都属于塑料成型模具。
3、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。
4、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件最常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。
5、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有一定类似的地方，不过它更专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。
6 、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模较为复杂，主要有：手动模、机动模、套类单向、双向压模、套类浮动压模、整形模。
而这几种类型中，还有下属的分类，其中，例如手动模就还包括：径向整形模、带外台阶套类全整形模、带球面件整形模等。
7 、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根据加工形式进行分类，例如：吹——吹法和压——吹法，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。
8 、橡胶成型模具：这时加工橡胶的模具，主要有压胶模、挤胶模、注射模。
9 、陶瓷模具：各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。
冲压与塑料成型设备试卷和答案
《冲压与塑料成型设备》复习题一1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。
2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。
4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。
5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。
7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。
8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。
9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。
10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。
11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。
12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。
13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。
3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。
4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。
5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。
三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。
离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。
冲压与塑料成型设备复习资料
一.填空：冲压基本工序；分离工序，成型工序曲柄压力机：按工艺用途分类：通用压力机，专用压力机机身结构形式分类：开式压力机，闭式压力机滑块数量分类：单动，双动，三动连杆数量分类：单点，双点，四点曲柄滑块机构驱动形式：曲柄式，曲拐式，偏心齿轮式曲柄压力机离合器组成：主动部分，从动部分，主动部分和从动部分连接零件，操纵机构衡量压力机精度：①工作台(或垫板)上平面及滑块下平面的平面度;②滑块的上下运动轨迹线与工作台(或垫板)上平面的垂直度;③模柄安装孔与滑块下平面的垂直度;④各连接点的综合间隙。
螺旋压力机分类：按传动机构；摩擦式，电动式，液压式，离合式按工作方式：螺杆直线运动式，螺杆旋转运动式，螺杆螺旋运动式折弯机分为：自由折弯，三点式折弯液压机按用途分类：①手动②锻造③冲压④校正压装⑤层压⑥挤压⑦压制⑧打包压块液压机按动作方式分类：①上压式②下压式③双动④特种液压机液压机结构：①本体部分②操纵部分③动力部分挤出设备组成：主机，辅机挤出机分类：按螺杆数目多少分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。
按螺杆在挤出机中的空间位置分为：卧式挤出机和立式挤出机按排气方式：排气式挤出机，非排气式挤出机螺杆分段：L1加料段（送料，压实）L2压缩段（压实，加热，熔融）L3均化段（均化）描述挤出成型过程参数：温度，压力，挤出速率，能量分流板与过滤网的作用：使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，滤去金属等杂质。
人字板作用：①使吹胀的膜管稳定地导入牵引锟②逐渐将膜管折叠成平面状，并缓慢改变膜管的折叠位置③进一步冷却薄膜注射机组成：注射装置，合模装置，液压传动系统，电器控制系统注射机类型：卧式，立式，角式二.名词解释比流量：每小时挤出的最大塑料量。
名义比功率：每小时加工1KG塑料所需的电动机功率。
吹胀比：指吹胀后的膜管直径与机头口模直径比。
牵伸比：牵引锟的牵引速度和机头口模出无聊的挤出速度之比。
注射量：指注射机的螺杆或柱塞作用一次最大行程对空注射室所能达到的柱塞量。
灯具外壳的成型工艺
灯具外壳的成型工艺灯具外壳是指灯具产品的外部壳体结构，通常由塑料、金属等材料制成。
外壳的成型工艺是指在灯具外壳的制造过程中所采用的成型方法和工艺流程。
一、塑料灯具外壳的成型工艺主要包括注塑成型和吹塑成型两种工艺。
1. 注塑成型注塑成型是将熔化的塑料注入到模具中，通过冷却和固化形成所需的外壳形状。
具体工艺流程如下：（1）原料处理：将塑料颗粒进行预处理，包括干燥、染色等。
（2）注塑机注塑：将塑料颗粒加热熔化后，通过注射器注入到模具中，模具闭合并施加压力冷却，使塑料固化。
（3）脱模和后处理：模具开启，将成型的外壳从模具中取出，进行脱模和后处理，如修整、去毛刺、组装等。
2. 吹塑成型吹塑成型是将加热软化的塑料颗粒通过压缩空气吹制成空腔形状，再通过冷却固化形成所需的外壳形状。
具体工艺流程如下：（1）原料处理：将塑料颗粒进行预处理，包括干燥、染色等。
（2）挤出机挤出：将塑料颗粒加热熔化后，通过挤出机将软化的塑料颗粒挤出成长条状或片状。
（3）吹塑机吹塑：将挤出机挤出的塑料条或片放入吹塑机上的模具中，通过压缩空气吹制，使塑料扩散并附着在模具上形成所需的壳体形状。
（4）脱模和后处理：冷却后，将成型的外壳从模具中取出，进行脱模和后处理，如修整、去毛刺、组装等。
二、金属灯具外壳的成型工艺金属灯具外壳成型工艺通常采用压铸、冲压和拉伸等工艺。
1. 压铸成型压铸是将熔化的金属通过压力注入到金属模具中，通过冷却和固化形成所需的外壳形状。
具体工艺流程如下：（1）准备模具：制作金属模具，包括上模和下模。
（2）金属熔炼：将所需的金属材料熔化，一般采用电炉或气炉进行熔炼。
（3）注入模具：将熔化的金属注入到金属模具中，模具闭合并施加压力，使金属充满整个模具空腔。
（4）冷却和固化：待金属冷却后，打开模具，将成型的外壳从模具中取出。
（5）脱模和后处理：进行脱模、修整、去毛刺、喷涂等后处理工序。
2. 冲压成型冲压成型是将金属板材通过冲压模具进行切割、弯曲和拉伸等变形，形成所需的外壳形状。
冲压与塑料成型设备试卷A知识讲解
石家庄职业技术学院[年] -[年] 学年第[？] 学期[课程代号] 冲压与塑料成型设备试卷（A）一、填空题（1×30＝30分）1．冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。
2．曲柄压力机按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。
3．曲柄压力机一般主要由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承部件等部分组成。
4．注射机成型的一个工作循环包含如下主要工序：塑料预塑、合模注射、保压冷却、开模顶出制品。
5．注射机合模装置的形式按其实现锁模力的方式可分为液压式和液压-机械（组合）式两大类。
6．双动拉深压力机按传动方式可分为机械双动拉深压力机和液压双动拉深压力机，而机械双动拉深压力机按传动系统布置又可分为上传动和下传动两种。
7．液压机按传动形式可分为泵直接传动液压机和泵蓄能器传动液压机。
8．在塑料挤出成型设备中，通常将挤出主机、辅机和控制系统三部分统称为挤出机组。
9．挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
10．塑料注射机的顶出装置可分为机械顶出和液压顶出两种形式。
二、名词解释（3×5＝15分）1．压力机：是用来为模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。
2．J11-50：机械压力机，开式单柱固定台压力机，公称力为500KN 3．挤出机最高产量：指加工某种塑料时每小时挤出的最大塑料量，是一个表征机器生产能力的参数，单位为Kg/h4．注射速率：是指单位时间内注射出熔料的容积。
5．分离工序：是指被加工材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
三、简答题（5×3＝15分）1．压力机的封闭高度、装模高度及调节量的含义是什么？答：装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，对应的装模高度。
塑料加工中的冲压工艺和控制
塑料加工中的冲压工艺和控制塑料加工是一种不断发展的工业领域，而冲压技术在其中占据着重要的地位。
冲压是一种重要的工艺过程，它是通过压力来改变材料形状的一种加工方式，可以制造出各种各样的产品。
塑料在冲压中也有着广泛的应用，这是因为塑料具有很好的可塑性、化学稳定性和良好的松弛性。
在塑料的冲压加工中，正确的控制和精准的操作是非常重要的。
首先，我们来介绍一下塑料加工中的冲压工艺特点。
塑料冲压是一种塑料成型工艺，类似于金属板材的冷冲压。
其中，冲模即塑料制品的模具采用金属材料加工而成。
在塑料加工中，一条塑料片或一块塑料板或片通过冲压工艺被冲压成一个所需形状的物品。
塑料冲压与金属板冲压的最大区别在于：首先，选择塑料材料的种类、生产工艺、冲压装备和冲压模具时需要根据塑料特性进行选择，因为不同种类的塑料因其化学性质的差异，在成型特性、挤出性能、柔性、韧性、耐热性、耐老化性等方面都有较大的区别。
因此，如何选择适合的塑料材料，不仅会影响产品的性能和生产成本，还会影响到冲压效果和模具的使用寿命。
其次，塑料冲压比金属冲压要复杂得多，在塑料冲压加工前要进行一系列的预处理，包括吹塑、挤出、热压等工艺。
此外，在冲压加工时，应该根据塑料材料的不同特性和产品的不同形状，采用不同的冲压工艺。
比如，在使用钢模具进行冲压加工时，应该控制模具温度、冲压速度和模具表面的处理方式等因素，以提高冲模和产品的质量和稳定性。
最后，塑料材料的加工难度要比金属材料高，因为塑料的化学稳定性差，极易受到环境的影响，例如酸洗、电解和不同环境的温度、湿度变化等。
而且，塑料加工中会产生更多的副产品，需要经过再次加工和处理，增加了生产成本和加工难度。
因此，为了提高塑料冲压的成品率和质量，必须严格控制加工过程中各种参数和环境因素。
控制塑料冲压的加工参数和环境因素在塑料冲压加工过程中，通过控制相关的加工参数和环境因素，可以有效地改善塑料加工质量和生产效率。
首先，需要从以下几个方面进行控制和改进。
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主要塑料成型设备厂商：
欧洲：
德国：
阿博格ARBURG 德马格欧冠DEMAG ERGOTECH 克劳斯马非KRAUSS-MAFFEI 巴顿菲尔BATTENFELD 贝尔斯托夫BERSTORFF 克朗斯KRONES 贝克姆BEKUM 考特斯KAUTEX 莱芬豪舍REIFENHAUSER 布鲁克纳BRUECKNER 凯孚尔KIEFEL 康甫KAMPF 凯斯GEISS 迪芬巴赫DIEFFENBACHER 科林博士公司 Dr. COLLIN
模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型
使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态,多 固相成型 用于塑料板材的二次成型加工，如真空成型、压缩空气成型和
压力成型等，原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件
其它成型 吹塑成型、压延成型、浇铸成型、滚塑成型、泡沫成型等
5/23/2019
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以注塑机为例，与以往 新技术展示的全电动、多色 机为主流不同，今年的国际 橡塑展上，更多厂家展示电 液混合注塑机，可见结合全 电动注塑机与液压注塑机优 点的技术优势渐为更多厂家 认同。
图1-16 富强鑫多模穴薄壁专用注塑机
1、3 学习方法和要求
抓住重点，举一反三，触类旁通
注重典型设备的学习，从设备的整体出发，掌握设备 的使用特点及工作特性。 最好能到冲压工厂和塑料厂参观一下各类成型设备的 使用情况。 重点学习设备的操作要求、工作原理和设备的选用等 问题。对于各种成型设备的构造，采用理解的态度即可。 合理地分配注意力，合理地处理各种设备之间的主次 关系。
5/23/2019
冲压工艺设备以金属板材为加工对象， 制作各种各样的冲压件，广泛应用于汽车、 电器、仪表、机床及五金等行业。
图1-1 冲压成型工艺品
以汽车工业为例，据不完 全统计 ，在轿车 2000 多个零 件中，金属板材冲压件占40% 以上（按件数计算），冲压 工艺装备在汽车工业中的地 位可见一斑。
5/23/2019
本课程学习要求：
① 了解冲压塑料成型设备的结构特点、技术性能， 掌握典型设备的工作原理及与模具的关系。
② 学会选用各类冲压和塑料成型设备的方法，了解 它们的操作方法。
③ 根据工艺要求和设备说明书，能正确使用、调整 和维护主要设备
5/23/2019
Thank you!
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注射成型 又称注塑成型.
挤出成型 又称挤塑成型，是热塑性塑料的主要成型之一
又称压制成型。把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑 压缩成型 料原料直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满
型腔，固化定型后得到塑料制件
又称传递成型，是热固性塑料的主要成型方法之一。它是将塑 压注成型 料粒料装入模具的加料室内，在加热、受压下熔融的塑料通过
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美国
米拉克龙MILACRON 戴维斯-标准DAVISSTANDARD 辛辛那提CINCINNATI 宙马JOMAR
韩国
进和JIN HWA 韩国LG
港台地区
震雄 震德 力劲 华王 台中精机
中国大陆主要塑料成型设备厂商
宁波海天 HAITIAN 科倍隆 COPERION 雅琪 Guangdong Yaqi 金明 Guangdong Jinming 陕西秦川塑机 Qinchuan 广州达意隆 东华 广东泓利 联冠 富强鑫
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图1-8 迪芬巴赫公司（Dieffenbacher）液压机与冲压生产线
5/23/2019
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图1-9 瑞士法因图尔精冲/成形压力机
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图1-10 CNC数控冲压中心
二、塑料成型设备
塑料成型设备的类型很多，主要有各 种模塑成型设备和压延机等。模塑成型 设备有挤出机、注射机、浇铸机、中空 成型机、发泡成型机、塑料液压机以及 与之配套的辅助设备等。生产中应用最 广的是挤出机和注射机，其次是液压机 和压延机。
Байду номын сангаас
图1-5 管材挤出生产线
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图1-6 德国阿博格Allarounder-U注塑机
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图1-7 常见的塑料成型制品
1.2 主要冲压和塑料成型机械及其发展概况
一、冲压成型设备
冲压工艺生产产品具有效率高、品质好、 能量省和成本低等特点，所以，冷冲压工艺越 来越多地代替切削、焊接和其他工艺。
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塑料成型设备发展趋势：
大型、高速、精密、特殊用途、连 续化、自动化
图1-11 Jomar S85新型注射吹塑机
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图1-12 布鲁克纳公司的 BOPET薄膜挤出线
图1-13 Drossbach Typ HD 1200瓦楞管材挤出线
图1-14 日本制钢所J12508000S注射成型机
目前世界各国都十分重视 冲压技术的研究和应用，冲 压已成为现代工业的重要加 工方法之一。
5/23/2019
5/23/2019
图1-2 冲压成型工业产品
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图1-3 冲压成型汽车配件
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图1-4 冲压成型生产线
二、塑料成型的概念及其地位
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塑料制品加工行业是近几年国民经济各行业中 发展速度较快的行业之一。主要的成型方法如下：
图1-15 海天HTD56全电动注射机
今后数年我国塑料制品的总 产 量 仍 将 维 持 每 年 10% 的 较 高 速 度增长。预计到21世纪初叶，国 内塑料制品的总产量将突破2000 万吨／年，而且在品种、功能、 质量和应用领域等均会发生显著 变化。随着我国改革开放的深入 和现代高技术的应用，必将为塑 料工业及塑料设备的发展带来勃 勃生机。
在实际生产中，应用最广泛的是曲柄压力 机、摩擦压力机和液压机。
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冲压成型设备发展趋势：
大型化、自动化、高速化、精密化、 数控化 、宜人化
主要冲压机厂商：
美国Minster公司 美国Clearing公司 德国Schuler公司 德国迪芬巴赫公司（Dieffenbacher） 瑞士法因图尔公司(FEINTOOL) 日本会田公司（AIDA） 日本亚马达(Amada)公司
2006年4月，第二十届中国国际塑料橡 胶工业展览会（2006国际橡塑展）在上海 浦东上海国际博览中心成功举行。
2006年8月，第九届亚太国际塑料橡胶 工业展览会（APPLAS 2006）在北京中国 国际展览中心举办。
2006年11月，第八届东莞国际橡塑胶 及包装展、压铸及铸造展于在东莞厚街广东 现代国际展览中心举行 。
冲压与塑料成型
5/23/2019
第一章 绪论
1.1 冲压与塑料成型在工业生产中的地位
一、冲压的概念及其地位
冲压是一种少切削或无切削加工 工艺，它利用压力机和冲模对材料 施加压力，使其分离或产生塑性变 形，以获得一定形状和尺寸大小制 品的。
冲压通常在常温下进行，主要 用于金属板料成型加工，故又称为 冷冲压。
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我国的塑料工业是建国后才兴起的， 与发达国家相比虽有一定差距，但发展速度 很快。各个有关厂家吸收国外先进技术，百 家争鸣，开发出了各具特色的注塑机。国外 厂商也被中国市场的巨大潜力所吸引，纷纷 抢滩登陆。
2006年，塑料机械在经过一年多由于 石油价格而引起的市场低迷后，又重新取得 了销售业绩上的大幅成长。
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奥地利
威猛Wittmann 泰森THEYSOHN
意大利
Piovan公司 西帕SIPA
法国
西得乐SIDEL 瑞普REP
芬兰
凯威赫KWH
瑞士
耐驰特NETSTAL 麦拉菲尔MAILLEFER 艾依萨AISA
美洲
加拿大
赫斯基HUSKY 宾顿BE
亚洲 日本
日精NISSEI 发那科FANUC 住友SUMITOMO 青木固AOKI 东洋TOYO 日本制钢所JSW 宇部UBE 东芝TOSHIBA 三菱MHI 东洋TOYO