冲压与塑料成型(精)
冲压
第一章冲压冲压的定义：室温下，在压力机上通过模具对板料金属（非金属）加压，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法，又叫冷冲压或板料冲压。
冲压工艺可用于加工,金属板料,非金属板料.冲压工艺特点：生产效率高；在大量生产中可获得稳定的质量；材料利用率高，生产成本低；可制造复杂形状的工件。
冲压生产的局限性：--制模成本高；--技术要求高；--不适用于单件、小批量生产。
加工硬化：在常温下，随着变形程度的增加，金属材料的强度指标增高，塑性指标降低的现象。
冲压分类：分离工序，成型工序分离工序：冲压过程中，使冲压件与板料在切应力或拉应力的作用下，沿一定的轮廓线相互分离。
分离工序主要指冲裁，包括落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序。
普通冲裁：通过破坏分离方式所完成的冲压工序。
精密冲裁：以变形分离方式所完成的冲压工序。
成形工序：在冲压过程中，使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所需形状与尺寸的工件，同时冲压件应该满足尺寸精度方面的要求。
成形工序主要包括弯曲、拉伸、胀形、翻边等。
落料：用模具沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种平板零件或者成形工序制坯冲孔：用模具沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是废料。
用于冲制各类零件的孔形弯曲;把板料沿直线弯曲成各种形状，板料外层受拉伸力，内层受压缩力。
可加工形状复杂的零件毛坯区域的划分：变形区,传力区在成形过程中，毛坯的变形区和传力区是运动变化的，而且还会相互转化。
制定工艺时，必须保证：“弱区先变形，变形区应为弱区”对毛坯变形趋向性的控制，主要有以下几种方法：（1）合理确定毛坯和半成品尺寸（2）改变模具工作部分的几何形状和尺寸（3）改变毛坯与模具接触面之间的摩擦阻力（4）改变毛坯局部力学性能1、什么是冲压？它与其它加工方法相比有什么特点？2、冲压工序可分为哪两大类？他们的主要区别和特点是什么？3、如何控制冲压过程中的变形趋向？板料的冲压性能：指板料对冲压的适应能力、可成形能力间接试验：板料的受力情况和变形特点与实际冲压有一定差别，其试验结果只能间接反映板料的冲压性能。
三年制高职“90102002-冲塑压设备”课程标准.
“冲塑压设备”课程标准招生对象：高中毕业生及同等学力者教学时数：40H学历层次：高职课程代码：90102002修业年限：全日制三年学分数： 2.0适用专业：模具设计与制造制订人：彭福官一、课程概述1．课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课程，主要培养学生对常用冲压成型和塑料成型设备的认识和选择能力，适应冲压成型设备操作工、塑料成型设备操作工、模具设计员（师）等工作岗位需求。
本课程是在学习了“机械制图与CAD绘图”、“机械设计”、等课程，学生具备了图样识读与绘制、机械产品结构设计等能力后开设的，通过本课程的学习，学生应掌握常用冲压成型和塑料成型设备的正确选择能力、掌握冲塑压设备的结构及工作原理，是“职业资格鉴定”、“顶岗实习”等后续教学环节的基础。
2．设计思路（1）内容设计围绕模具设计与制造职业岗位的能力需求,以职业能力培养为核心,选取下料设备、通用压力机、其他压力机、液压机、塑料挤出机、塑料注射成型机等为主要内容来组织教学。
（2）教学设计灵活运用讲授法、互动教学法、分组教学法、实操教学法等多种教学方法，充分利用冲塑压设备实训室，以学生为主体组织课程教学。
使学生系统地掌握冲压成型设备和塑料成型设备的相关知识，为后续专业课学习打下坚实的基础。
二、课程目标1．熟悉常用冲压设备和塑压设备的工作原理，掌握设备的工作过程、规格、技术参数和主要结构组成；2．掌握常用设备的用途，能够根据成型工艺和模具结构的要求，正确选择设备、设计模具，协调模具和设备的关系；3．能够根据成型工艺规定和模具情况，正确操作和调整设备，了解设备的维护知识；4．熟悉、了解部分专用、先进和精密设备的工作原理、结构特点和性能；5．熟练使用测量工具测定零件的精度；6. 培养学生跟踪新技术发展方向，吸收新知识、新技术的自学能力；7．培养学生团队协作和沟通能力。
三、内容标准及实施建议1．课题/项目安排及学时分配依据冲压成型设备和塑料成型设备的结构性能特点，结合具体情况，确定了6个课题，共40课时，任务名称与学时分配见表1。
冰箱冷柜制造工艺
二、冰箱冷柜制造工艺
冰箱（柜）制造中的常见工艺: 塑料成型（注塑，吸塑，挤塑），板金成 型（冲压，辊压），喷塑，管路成型，装配 和密封，发泡，清洁，焊接（火焰钎焊，电 阻焊，超声波封口焊，氩弧焊），检漏，真 空，充注，检测（性能，安全），返修，包 装。
二、冰箱冷柜制造工艺
1 塑料成型 1）注塑成型 热塑性塑料先加在注塑机的加热料筒内，经
二、冰箱冷柜制造工艺
6聚氨脂发泡技术 聚氨脂泡沫塑料是一种新型的高分子合
成材料。聚氨脂硬泡是由异氰酸脂、聚 醚多元醇在发泡剂、催化剂、泡沫稳定 剂等助剂的存在下反应而制得的。 聚氨脂泡沫按其强度可以分为软质、半 软质、硬质，冰箱生产所用的聚氨脂主 要为硬质聚氨脂原料。
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡机和发泡枪头
一、什么是工艺
4采购 妥善安排和控制货源情况，保证进厂的各种 物质符合设计、工艺规定的要求 5生产制造 根据设计和工艺技术文件的规定，控制影响 制造质量的各项因素，使它们处于正常受控状 态之下，保证制造质量符合设计质量的要求。 6校验、试验和检查（质量管理） 对入厂的原材料，外购件，外协件以及工序 和成品等进行检验，控制和反馈，预防和减少 不合格现象的发生。
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡机和发泡枪头
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡工艺的要点： 各种温度：发泡模具的模温；发泡料的料温；
箱壳的温度；发泡时间；黑、白料比；白料和 发泡料比；混料时间；搅拌循环压力；储料罐 料温；发泡机高压循环时间；高压循环压力； 注射压力，黑、白料注射压力差；发泡机流量 注料时间；固化时间等。
二、冰箱冷柜制造工艺
8焊接技术 2）电阻焊
二、冰箱冷柜制造工艺
冰箱、冷柜制造工艺
目录
前言 一、什么是工艺 二、冰箱、冷柜制造工艺 三、结束语
铸造模具种类大全
铸造模具种类大全为了让模具的成型加工工艺以及使用对象得到表现，刘氏模具进行了综合的分类，将铸造模具分为这几类：1、冲压模具：又被称为冲模：冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。
这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉深模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。
2、塑料成型模具：由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。
所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成形模具发泡成形模具、低刀具工具泡注射成形模具以及吹塑成形模具都属于塑料成型模具。
3、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。
4、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件最常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。
5、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有一定类似的地方，不过它更专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。
6 、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模较为复杂，主要有：手动模、机动模、套类单向、双向压模、套类浮动压模、整形模。
而这几种类型中，还有下属的分类，其中，例如手动模就还包括：径向整形模、带外台阶套类全整形模、带球面件整形模等。
7 、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根据加工形式进行分类，例如：吹——吹法和压——吹法，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。
8 、橡胶成型模具：这时加工橡胶的模具，主要有压胶模、挤胶模、注射模。
9 、陶瓷模具：各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。
冲压与塑料成型设备试卷和答案
《冲压与塑料成型设备》复习题一1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。
2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。
4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。
5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。
7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。
8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。
9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。
10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。
11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。
12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。
13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。
3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。
4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。
5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。
三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。
离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。
塑料成型工艺与模具设计项目九 塑料模具课程设计
一、项目引入
二、相关知识
（一）塑料模具设计的基本要求 （二）塑料模具设计程序 （三）总结和答辩 （四）考核方式及成绩评定 三、项目实施
四、项目拓展
一、项目引入
模具设计与制造专业的学生在学完《塑料成型工艺与模 具设计》、《冲压与塑压成型设备》和《模具制造工艺学》 等技术基础课和专业课之后,需要设置一个重要的实践性教学 环节,来达到以下目的:
3.注射机的选择
根据以上计算决定选用XS-Z-125A注射机，其主要技术参数 如表所示。
表9-2 XS-Z-125A注射机主要技术参数
（五）确定模具结构形式
从上面分析可知，本模具的结构形式为双分型面的三板模。 采用一模四腔，推板和顶杆联合推出，流道采用平衡式，浇口 采用点浇口。此外，为了缩短成型周期，提高生产率，保证塑 件质量，动、定模均开设冷却通道。
①型腔
塑件表面光滑，无其它特殊结构。塑件总体尺寸为 Φ50mm×40mm，考虑到一模两腔以及浇注系统和结构零件的设置 ，型腔镶件尺寸取140mm×240mm×90mm，深度根据模架的情况进 行选择。为了安装方便，在定模模板上开设相应的型腔切口，并 在直角上钻直径为12的孔以便装配，如图所示。
②型芯
7. 绘制 模具装
配图
6. 绘制 模具装
配草图
4. 拟定 模具结 构方案
5. 方案 的讨论 与论证
（三）总结和答辩
总结与答辩是塑料模具课程设计的最后环节,是对整个设计 过程的系统总结和评价。学生在完成全部图样及编写设计计算 说明书之后,应全面分析此次设计中存在的优缺点,找出设计中 应该注意的问题,掌握通用模具设计的一般方法和步骤。通过总 结,提高分析与解决实际工程设计的能力。
冲压与塑料成型设备复习资料
一.填空：冲压基本工序；分离工序，成型工序曲柄压力机：按工艺用途分类：通用压力机，专用压力机机身结构形式分类：开式压力机，闭式压力机滑块数量分类：单动，双动，三动连杆数量分类：单点，双点，四点曲柄滑块机构驱动形式：曲柄式，曲拐式，偏心齿轮式曲柄压力机离合器组成：主动部分，从动部分，主动部分和从动部分连接零件，操纵机构衡量压力机精度：①工作台(或垫板)上平面及滑块下平面的平面度;②滑块的上下运动轨迹线与工作台(或垫板)上平面的垂直度;③模柄安装孔与滑块下平面的垂直度;④各连接点的综合间隙。
螺旋压力机分类：按传动机构；摩擦式，电动式，液压式，离合式按工作方式：螺杆直线运动式，螺杆旋转运动式，螺杆螺旋运动式折弯机分为：自由折弯，三点式折弯液压机按用途分类：①手动②锻造③冲压④校正压装⑤层压⑥挤压⑦压制⑧打包压块液压机按动作方式分类：①上压式②下压式③双动④特种液压机液压机结构：①本体部分②操纵部分③动力部分挤出设备组成：主机，辅机挤出机分类：按螺杆数目多少分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。
按螺杆在挤出机中的空间位置分为：卧式挤出机和立式挤出机按排气方式：排气式挤出机，非排气式挤出机螺杆分段：L1加料段（送料，压实）L2压缩段（压实，加热，熔融）L3均化段（均化）描述挤出成型过程参数：温度，压力，挤出速率，能量分流板与过滤网的作用：使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，滤去金属等杂质。
人字板作用：①使吹胀的膜管稳定地导入牵引锟②逐渐将膜管折叠成平面状，并缓慢改变膜管的折叠位置③进一步冷却薄膜注射机组成：注射装置，合模装置，液压传动系统，电器控制系统注射机类型：卧式，立式，角式二.名词解释比流量：每小时挤出的最大塑料量。
名义比功率：每小时加工1KG塑料所需的电动机功率。
吹胀比：指吹胀后的膜管直径与机头口模直径比。
牵伸比：牵引锟的牵引速度和机头口模出无聊的挤出速度之比。
注射量：指注射机的螺杆或柱塞作用一次最大行程对空注射室所能达到的柱塞量。
冲压与塑料成型设备试卷A知识讲解
石家庄职业技术学院[年] -[年] 学年第[？] 学期[课程代号] 冲压与塑料成型设备试卷（A）一、填空题（1×30＝30分）1．冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。
2．曲柄压力机按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。
3．曲柄压力机一般主要由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承部件等部分组成。
4．注射机成型的一个工作循环包含如下主要工序：塑料预塑、合模注射、保压冷却、开模顶出制品。
5．注射机合模装置的形式按其实现锁模力的方式可分为液压式和液压-机械（组合）式两大类。
6．双动拉深压力机按传动方式可分为机械双动拉深压力机和液压双动拉深压力机，而机械双动拉深压力机按传动系统布置又可分为上传动和下传动两种。
7．液压机按传动形式可分为泵直接传动液压机和泵蓄能器传动液压机。
8．在塑料挤出成型设备中，通常将挤出主机、辅机和控制系统三部分统称为挤出机组。
9．挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
10．塑料注射机的顶出装置可分为机械顶出和液压顶出两种形式。
二、名词解释（3×5＝15分）1．压力机：是用来为模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。
2．J11-50：机械压力机，开式单柱固定台压力机，公称力为500KN 3．挤出机最高产量：指加工某种塑料时每小时挤出的最大塑料量，是一个表征机器生产能力的参数，单位为Kg/h4．注射速率：是指单位时间内注射出熔料的容积。
5．分离工序：是指被加工材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
三、简答题（5×3＝15分）1．压力机的封闭高度、装模高度及调节量的含义是什么？答：装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，对应的装模高度。
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图1-8 迪芬巴赫公司（Dieffenbacher）液压机与冲压生产线
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图1-9 瑞士法因图尔精冲/成形压力机
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图1-10 CNC数控冲压中心
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二、塑料成型设备
塑料成型设备的类型很多，主要有各 种模塑成型设备和压延机等。模塑成型 设备有挤出机、注射机、浇铸机、中空 成型机、发泡成型机、塑料液压机以及 与之配套的辅助设备等。生产中应用最 广的是挤出机和注射机，其次是液压机 和压延机。
图1-1 冲压成型工艺品
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图1-2 冲压成型工业产品
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图1-3 冲压成型汽车配件
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图1-4 冲压成型生产线
二、塑料成型的概念及其地位
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塑料制品加工行业是近几年国民经济各行业中 发展速度较快的行业之一。主要的成型方法如下：
图1-14 日本制钢所J12508000S注射成型机
奥地利
威猛Wittmann 泰森THEYSOHN
意大利
Piovan公司 西帕SIPA
法国
西得乐SIDEL 瑞普REP
芬兰
凯威赫KWH
瑞士
耐驰特NETSTAL 麦拉菲尔MAILLEFER 艾依萨AISA
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美洲 加拿大
赫斯基HUSKY 宾顿BE
美国
米拉克龙MILACRON 戴维斯-标准DAVISSTANDARD 辛辛那提CINCINNATI 宙马JOMAR
图1-13 Drossbach Typ HD 1200瓦楞管材挤出线
2006 年，塑料机械在经过一年多由于 石油价格而引起的市场低迷后，又重新取得 了销售业绩上的大幅成长。 2006 年4月，第二十届中国国际塑料橡 胶工业展览会（ 2006 国际橡塑展）在上海 浦东上海国际博览中心成功举行。
2006年8月，第九届亚太国际塑料橡胶 工业展览会（ APPLAS 2006 ）在北京中国 国际展览中心举办。
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冲压工艺设备以金属板材为加工对象， 制作各种各样的冲压件，广泛应用于汽车、 电器、仪表、机床及五金等行业。
以汽车工业为例，据不完 全统计 ，在轿车 2000 多个零 件中，金属板材冲压件占40% 以上（按件数计算），冲压 工艺装备在汽车工业中的地 位可见一斑。 目前世界各国都十分重视 冲压技术的研究和应用，冲 压已成为现代工业的重要加 工方法之一。
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塑料成型设备发展趋势： 大型、高速、精密、特殊用途、连 续化、自动化
图1-11 Jomar S85新型注射吹塑机
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图1-12 布鲁克纳公司的 BOPET薄膜挤出线
我国的塑料工业是建国后才兴起的， 与发达国家相比虽有一定差距，但发展速度 很快。各个有关厂家吸收国外先进技术，百 家争鸣，开发出了各具特色的注塑机。国外 厂商也被中国市场的巨大潜力所吸引，纷纷 抢滩登陆。
压注成型
固相成型 其它成型
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图1-5 管材挤出生产线
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图1-6 德国阿博格Allarounder-U注塑机
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图1-7 常见的塑料成型制品
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1.2 主要冲压和塑料成型机械及其发展概况
一、冲压成型设备 冲压工艺生产产品具有效率高、品质好、 能量省和成本低等特点，所以，冷冲压工艺越 来越多地代替切削、焊接和其他工艺。 在实际生产中，应用最广泛的是曲柄压力 机、摩擦压力机和液压机。
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冲压成型设备发展趋势：
大型化、自动化、高速化、精密化、 数控化 、宜人化
主要冲压机厂商：
美国Minster公司 美国Clearing公司 德国Schuler公司 德国迪芬巴赫公司（Dieffenbacher） 瑞士法因图尔公司(FEINTOOL) 日本会田公司（AIDA） 日本亚马达(Amada)公司
亚洲 日本
日精NISSEI 发那科FANUC 住友SUMITOMO 青木固AOKI 东洋TOYO 日本制钢所JSW 宇部UBE 东芝TOSHIBA 三菱MHI 东洋TOYO
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韩国
进和JIN HWA 韩国LG
港台地区
震雄 震德 力劲 华王 台中精机
中国大陆主要塑料成型设备厂商
宁波海天 HAITIAN 科倍隆 COPERION 雅琪 Guangdong Yaqi 金明 Guangdong Jinming 陕西秦川塑机 Qinchuan 广州达意隆 东华 广东泓利 联冠 富强鑫
注射成型 挤出成型 压缩成型 又称注塑成型. 又称挤塑成型，是热塑性塑料的主要成型之一 又称压制成型。把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑 料原料直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满 型腔，固化定型后得到塑料制件 又称传递成型，是热固性塑料的主要成型方法之一。它是将塑 料粒料装入模具的加料室内，在加热、受压下熔融的塑料通过 模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型 使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态,多 用于塑料板材的二次成型加工，如真空成型、压缩空气成型和 压力成型等，原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件 吹塑成型、压延成型、浇铸成型、滚塑成型、泡沫成型等
冲压与塑料成型
2018/9/16
第一章 绪论
1.1 冲压与塑料成型在工业生产中的地位
一、冲压的概念及其地位
冲压是一种少切削或无切削加工 工艺，它利用压力机和冲模对材料 施加压力，使其分离或产生塑性变 形，以获得一定形状和尺寸大小制 品的。 冲压通常在常温下进行，主要 用于金属板料成型加工，故又称为 冷冲压。
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主要塑料成型设备厂商：
欧洲： 德国：
阿博格ARBURG 德马格欧冠DEMAG ERGOTECH 克劳斯马非KRAUSS-MAFFEI 巴顿菲尔BATTENFELD 贝尔斯托夫BERSTORFF 克朗斯KRONES 贝克姆BEKUM 考特斯KAUTEX 莱芬豪舍REIFENHAUSER 布鲁克纳BRUECKNER 凯孚尔KIEFEL 康甫KAMPF 凯斯GEISS 迪芬巴赫DIEFFENBACHER 科林博士公司 Dr. COLLIN