神木化工制浆操作规程
制浆车间一般安全操作规程
制浆车间一般安全操作规程前言制浆车间危险性很高，操作人员必须遵守规范操作才能保证自己的安全和车间的生产安全。
本规程旨在通过制定规范的安全操作程序来降低操作中的风险，确保操作人员和车间的安全。
安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员必须穿着符合标准的劳动防护用品，包括:安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 操作人员必须接受过生产安全教育和操作培训，掌握相关操作技能和安全知识。
1.3 在进行任何操作前，操作人员必须确认其已获得作业许可证，并理解该作业许可证的限制和要求。
1.4 在进行任何操作前，操作人员必须确认所使用的设备、工具、机器等已经接受过检查和维护，并确认其可靠性。
2. 设备操作2.1 操作人员必须按照操作程序进行操作，并注意安全环保。
2.2 操作人员必须确保设备处于正确的运行状态，包括必要的预热、泄压和压力调整等。
2.3 操作人员必须确保所有的安全保护装置和设备都已安装齐全，真正起到了保护作用。
2.4 操作人员必须遵循所有的操作规程和安全规程，并及时汇报发现的异常情况。
3. 废弃物、污染物和排放物的处理3.1 操作人员必须按照相关的环保政策规定和制度要求进行处理和排放。
3.2 操作人员必须将垃圾投放到指定的区域，确保不会影响生产和周围环境。
3.3 操作人员必须保证废水排放符合排放标准，确保不会对周围环境造成污染。
4. 紧急情况及应对措施4.1 如果在操作过程中遇到紧急情况，操作人员必须立即停止操作并向有关部门报告。
4.2 操作人员必须熟悉紧急情况的应急措施，并能够迅速采取措施以保护现场人员和设备。
4.3 操作人员必须知晓紧急情况的应急电话，以便在需要的时候及时求助。
结束语我们制定这个安全操作规程是为了保证操作人员和车间的安全，所以操作人员必须遵守这些规程。
尽管在操作中做到“保护自己”，“保护他人”，“保护环境”可能会显得格外困难和麻烦，但只要认真遵守规程，我们相信会为操作人员创造一个更加安全、更加健康、更加环保的工作环境。
制浆化验操作规程,1200字
制浆化验操作规程制浆化验是指对矿石进行化学处理，将其转化为浆体，以便进行进一步的实验和分析。
为了确保化验结果的准确性和实验的安全性，制浆化验需要按照一定的操作规程进行。
下面是一份制浆化验操作规程，共计1200字。
一、实验器材准备1. 需要准备的实验器材包括：电子天平、分析天平、量筒、烧杯、容量瓶、磁力搅拌器、玻璃棒、滤纸、滤液漏斗等。
2. 实验器材应保持清洁，干燥，并按照要求进行校准和检验。
二、试剂准备1. 需要准备的试剂包括：酸溶液、碱溶液、盐溶液等。
试剂品质应符合要求，并进行标记和储存。
2. 使用试剂时需佩戴防护手套和眼镜，并确保试剂的保存和处理符合安全操作的要求。
三、样品处理1. 将待测样品清洗干净，去除可能的杂质，并削减为合适的大小。
2. 样品称重时，需使用电子天平，并记录样品的净重。
四、制浆操作1. 将样品置于烧杯中，加入适量的溶液（如酸、碱等），并搅拌均匀。
2. 根据样品特性和试验要求，选择合适的浓度和体积。
3. 使用磁力搅拌器进行搅拌，控制搅拌时间和速度，确保样品均匀混合。
五、测定pH值1. 将制浆好的样品倒入容量瓶中，并加入适量的试剂。
2. 使用玻璃棒搅拌均匀，直至样品溶液颜色稳定。
3. 使用pH计测量样品的pH值，并记录结果。
4. 若样品的pH值不符合试验要求，可进行适当的调整，直至满足要求为止。
六、测定浓度1. 将制浆好的样品倒入量筒中，并加入适量的试剂。
2. 使用玻璃棒搅拌均匀，直至试剂完全反应。
3. 使用分析天平称量试剂的质量，并记录结果。
4. 根据试剂量和样品质量，计算出样品中溶质的浓度。
七、过滤操作1. 将制浆好的样品倒入滤液漏斗中，放置滤纸。
2. 等待样品自然过滤，确保滤液清澈无颗粒。
八、化验结果处理1. 将过滤好的样品转移到合适的容器中，准备进一步的实验和分析。
2. 记录样品的相关信息，包括样品编号、制浆条件、浓度、pH值等。
3. 根据实验要求，进行进一步的分析和计算，得出最终的化验结果。
制浆安全技术操作规程模版
制浆安全技术操作规程模版一、作业前准备1. 操作人员应接受有关制浆安全技术培训，并持有相应的操作证书。
2. 作业前应检查设备和工具的完好性，确保其能正常使用。
3. 作业前应查阅相关的安全操作规程和说明书，并了解作业流程。
4. 在作业开始前，应进行安全交底，明确各人员的职责和工作要求。
5. 确保作业场所干燥、通风良好，避免火源和易燃物。
二、作业操作流程1. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、口罩、防护服等。
2. 在操作过程中严禁穿拖鞋、长袖衣物和打架打闹。
3. 在操作之前应检查制浆设备与电气设备的工作状态，确保其正常运行。
4. 操作人员应按照工艺要求准确、稳定地投料，并调节设备以适应工艺参数。
5. 当操作过程中出现异常情况时，应立即停止操作并报告上级。
6. 操作过程中应定期检查设备的运行状况，确保其安全稳定。
7. 操作结束后，应及时清理作业现场，归还工具设备并做好记录。
三、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，确保人员安全。
2. 发生火灾时，操作人员应立即关闭相关设备，并报告消防部门。
3. 发生人员伤害事故时，应立即停止作业，将受伤人员送医并进行报告。
4. 发生设备损坏事故时，应立即进行停车、切断电源，并报告上级进行维修。
5. 在事故应急处理过程中，操作人员应冷静处理，不得恐慌和随意行动。
四、环境保护要求1. 操作过程中应注意防止污染，不得将废水、废气和废渣直接排放到环境中。
2. 废水应按照相关规定进行处理，不得随意排放。
3. 废气应经过净化处理后再排放，确保符合环境排放标准。
4. 废渣应分类收集、储存，并按照相关规定进行处理处置。
5. 操作结束后，应及时清理作业现场，保持环境整洁。
五、安全管理要求1. 参与操作的人员应定期进行安全培训，提高操作技能和安全意识。
2. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
3. 作业前应签订安全责任书，并明确各人员的责任和义务。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程前言制浆是造纸工业中很重要的一个环节，但是由于操作中涉及到高温高压以及化学剂的使用，所以制浆操作具有一定的风险性。
为了安全制浆，有效保护员工的身体健康，在制浆操作中必须遵守一定的安全技术操作规程。
一、制浆设备的维护和保养1.定期对设备进行维护和保养，检查可能出现的危险或故障，并采取措施及时排除。
2.操作人员必须熟悉设备的操作流程和性能，严禁进行未经授权的操作。
3.设备工作时必须保持清洁、无冗余杂物，如果有异物或畸变的现象，必须及时排除。
4.在操作过程中，使用各种设备和工具时，必须严格遵守操作规程和操作手册。
二、安全工具和装备的使用1.使用稳定的工具，避免使用带有锋利边缘的工具来操作。
如用刀片来剪手套、破旧的安全带等都是不可取的。
2.管道和设备必须设置合适的安全装置和警报，能够及时发现异常情况，如温度过高或压力过大等。
3.在实验室和工厂进行操作前，必须具备救护器材和急救药品等必要的器材设备。
三、操作人员的安全防范1.严格遵守安全操作规程，保持清醒和专注，在操作过程中禁止饮酒和吸烟。
2.着装和头发必须符合要求，穿上合适的防护服、手套、安全帽、安全鞋等装备，防止意外事故的发生。
3.在使用化学剂和高温高压设备时，必须戴上透明的防护眼镜，并且戴口罩进行呼吸防护。
四、应急预案和应对措施1.对于各种可能出现的紧急情况，制定完整的应急预案和应对措施，并且必须进行应急演练。
2.在进行紧急排故时，必须有明确的负责人，协同配合各个部门，按照应急预案进行操作。
3.应急预案的更新和优化，应该和相关的管理制度一起进行，为制浆操作提供更加完备的安全保障。
五、制浆操作员的培训和教育1.制浆操作员必须经过专业培训，并通过考试取得相应的证书和资格。
2.定期进行安全教育和培训，加强员工的安全意识和技能，顺应安全要求。
3.督促操作员严格遵守安全操作规程，确保操作的安全性和可行性。
六、结语制浆操作是造纸工业中必不可少的一个环节，为了保障员工的身体健康和生命安全，我公司必须按照规定程序进行有序的制浆操作。
制浆操作规程
目录1、岗位任务 (1)2、工艺描述 (1)2.1 工艺流程叙述 (1)2.2 主要设备一览表 (1)2.3 磨煤联锁系统 (1)3、工艺指标 (2)4、开车 (2)5、停车 (4)5.1 正常停车 (4)5.2 紧急停车 (5)6、正常操作 (6)7、不正常现象及事故处理 (6)8、巡回检查内容 (8)1、岗位任务将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。
2、工艺描述2.1 工艺流程叙述：由煤贮运系统来的小于 10mm 的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。
粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。
并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。
添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。
在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃,以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。
磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
2.2 主要设备一览表：见“气化设备一览表”。
2.3 磨煤联锁系统本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或者干磨运行。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程背景制浆是一种工业化的生产过程，主要用于纸张、纸板、织物等产品的生产。
这个过程涉及到许多危险和风险，包括化学品泄漏、火灾和气体泄漏等。
因此，为了确保员工的安全和生产过程的可持续性，必须制定一份完善的制浆安全技术操作规程。
目的这份制浆安全技术操作规程的目的是确保在制浆过程中，所有的工人和员工都能够遵守规定的操作程序和安全标准，并保持一个安全、健康的工作环境。
同时，本规程也可以为企业的管理层和安全部门提供基础指导，帮助他们判断合适的技术和设备。
适用范围这条规程适用于在制浆过程中操作和维护生产设施的各种工人和员工，以及借助于生产过程的设备和设施，如管道、机器和设备等。
规程一、基本原则1.安全第一：在所有的制浆过程中，员工和工人的安全是至关重要的，一定要确保他们的安全得到保障。
2.预防为主：在工作中必须尽量避免事故的发生，做好各种预防措施，尽可能的消除各种事故隐患。
3.责任明确：在制浆过程中，每一个工人、员工、监管人员和管理人员都有自己的工作职责和义务，负有不可推卸的安全责任。
4.灾害控制：如果事故发生了，必须要立即采取必要的措施，控制事故的扩散和影响。
二、责任分工在制浆过程中，需要各个岗位的人员有明确的责任区分和分工。
1.管理部门和安全部门：主要负责安全管理和安全培训。
2.操作人员：必须对设备进行日常检查和维护，并且在设备出现故障时采取相应的措施。
3.维修人员：必须对设备进行日常的维护和维修，并设立相应的维护记录。
4.其他工作人员：如清洁人员、检查人员等，也都要对自己岗位的安全问题高度重视。
三、安全管理1.员工教育和培训：企业必须对所有员工进行安全教育和培训，确保他们了解制浆过程中的安全问题。
2.风险评估和控制：企业必须在制浆过程中进行风险评估并制定相应的控制措施。
3.紧急情况预案：企业必须制定必要的紧急情况预案，以应对可能的危机事件，如火灾、气体泄漏等。
4.设备的日常维护：企业必须定期检查和维护设备，以保证设备的运行安全和生产效率。
制浆安全技术操作规程(三篇)
制浆安全技术操作规程制浆是木材加工的一个重要环节，安全技术操作规程是确保制浆作业安全进行的基本要求和操作指导。
本文将介绍制浆安全技术操作规程的相关内容，共计____字。
第一章总则第一条目的和依据制浆安全技术操作规程的制定目的是为了保障员工的安全，预防事故的发生，保证生产的正常进行。
本规程依据《安全生产法》和相关国家标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有从事制浆作业的员工和管理人员。
第三条领导责任公司领导要高度重视制浆作业安全工作，加强组织与领导，确保安全管理的有效执行。
第二章责任与权限第四条制浆安全管理人员的职责与权限1.制浆安全管理人员要组织制定和完善制浆安全操作规程。
2.负责制浆过程中的安全技术指导和监督。
3.负责制浆设备的安全检查与维护。
4.制定和组织实施员工的安全培训。
第五条作业人员的责任与义务1.严格遵守制浆安全操作规程。
2.熟悉掌握本岗位的安全操作技术。
3.发现异常情况及时上报，不得擅自处理。
4.积极参与安全培训。
第六条各级管理人员责任与权限各级管理人员要严格按照制浆安全操作规程要求做好安全工作，落实好本岗位的安全管理职责。
第三章作业准备第七条操作许可证从事制浆作业的人员必须持有效的操作许可证，且须在规定的时间范围内定期体检并复核。
第八条安全设施准备1.制浆作业前要检查安全设施的完好性，如照明设备，防护网等。
2.确保给水系统和排污系统的正常运行。
第九条技术文件的查阅在进行制浆作业前应熟悉掌握相应的技术文件和操作要求，确保作业安全。
第四章作业操作第十条操作前检查1.操作人员在进入制浆场区前要进行个人防护装备的佩戴和检查，确保安全。
2.检查制浆设备的运行情况，如有异常及时报修。
3.检查作业区域和周围环境的安全情况，如有异常及时处理。
第十一条制浆设备操作1.严格按照制浆作业技术规定进行操作。
2.设备故障或异常情况出现时要及时采取应急措施，并报告上级。
第十二条气体处理1.制浆作业中产生的有毒有害气体要进行处理和排放，确保工作环境的安全。
精制浆化工序安全操作规程正式版
精制浆化工序安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障精制浆化工过程的安全和环境保护，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事精制浆化工过程的操作人员，并且要求所有操作人员必须严格遵守。
第三条本规程内容按照工作流程的顺序进行规定。
第二章工作前准备第四条操作人员必须熟悉精制浆化工过程的工艺流程，了解其原理和特点，完全掌握所需操作步骤。
第五条操作人员必须配戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，有效保护自身安全。
第六条在工作前，必须检查精制浆化工设备的工作状态及周围环境，确保设备正常运行，不存在故障和隐患。
第七条若发现设备存在问题或故障，操作人员必须立即报告主管或维修人员，并在维修前采取必要的紧急措施，如停机、封闭设备等。
第三章操作规范第八条操作人员在操作中必须严格遵守工艺流程和操作规范，确保操作正确、稳定。
第九条操作人员在与化学药品或危险物质接触时，必须严格遵守安全操作程序，避免一切误操作。
第十条操作人员在操作过程中必须保持清醒，不得饮酒或使用药物，避免因麻痹和疲劳导致的事故发生。
第十一条在操作过程中，如需离开工作岗位或现场，必须按规定进行设备的封闭和锁定，确保设备安全。
第十二条操作人员在操作过程中必须注意设备的正常运行状态，及时进行巡视和检查。
如发现异常情况，必须立即采取措施并上报。
第四章紧急情况处理第十三条操作人员在遇到紧急情况时，必须冷静应对，采取正确的紧急处理措施。
第十四条在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即采取停机、封闭设备等措施，保证自身的安全。
第十五条在紧急情况下，操作人员必须迅速报告主管或安全人员，并按照应急预案进行应急处理。
第十六条紧急情况结束后，必须对设备和现场进行检查和评估，排除安全隐患，确保环境安全。
第五章事故处理第十七条在发生事故后，操作人员必须立即启动事故报告程序，并向主管和安全人员报告，全力参与事故处理。
第十八条在事故处理过程中，操作人员必须第一时间采取必要措施，如停机、隔离危险区域等，保证现场安全。
制浆工艺操作规程
制浆工艺操作规程一、工艺概述制浆是将木材或废纸等原料通过一系列的物理和化学过程，使其变成浆料的工艺过程。
本工艺操作规程旨在指导制浆工艺的操作人员按照规程进行工作，确保工艺操作的安全、稳定和高效。
二、工艺流程1.原料准备：a.木材：选择优质木材，去皮、去渣、切块；b.废纸：选择优质废纸，去除无效部分，切碎。
2.原料处理：a.木材：将切好的木块送入蒸煮器，进行蒸煮处理，使其软化、去除树脂和其他杂质；b.废纸：将切碎的废纸送入反应器，添加化学药剂进行漂白和脱墨。
3.细化：a.木材：将蒸煮好的木块送入细化机，进行机械剪切和磨碎，使其成为纤维束；b.废纸：将漂白脱墨好的废纸送入细化机，进行高浓度搅拌，使其成为纤维束。
4.制浆：a.木材：将纤维束送入制浆机，添加过氧化物等化学药剂，进行制浆反应，使纤维分离、柔软化；b.废纸：将纤维束送入混合乳化器，添加硫酸等化学药剂，进行制浆反应，使纤维分离、柔软化。
5.漂洗：a.木材：将制浆好的纤维通过漂洗塔，用大量水冲洗，去除残余的化学药剂；b.废纸：将制浆好的纤维通过漂洗塔，用大量水冲洗，去除残余的化学药剂。
6.脱水：将漂洗后的纤维通过离心机或压榨机，将多余的水分去除，使纤维具有适合造纸的湿度。
7.干燥：将脱水后的纤维在干燥器内进行烘干处理，使其达到适合造纸的水分含量。
8.制成浆料：将干燥后的纤维送入浆池，添加所需的化学药剂，进行调整和搅拌，制成适合造纸的浆料。
三、操作规程1.操作人员应熟悉工艺流程和设备操作，具备相关工艺知识和操作技能。
2.操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如工作服、安全鞋、防护眼镜、手套等。
3.在操作过程中，材料的供给要稳定、均匀，严禁一次性投放过多的原料。
4.操作人员应严格遵守设备的操作规范，按照工艺流程进行操作。
5.操作人员应及时记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、浓度、PH值等。
6.在制浆反应过程中，注意控制反应时间和温度，确保化学物质的充分反应和纤维的分离。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程制浆过程中，可能会涉及到危险品、高温高压、机械伤害等安全风险。
为了保障生产工作人员的人身安全，必须制定制浆安全技术操作规程。
下面是针对这方面的一些要点，总计。
1.安全防护设施制浆车间必须配备安全防护设施，包括通风设施、防火、防爆和漏电等安全设备。
所有设施设备工作前，必须检查设备状态和电线电缆的安全情况。
所有职工必须佩戴好安全防护设施，如安全鞋、头盔、防尘口罩、耳塞等。
2.机械设备机械设备是制浆过程中必不可少的，但也是最容易对职工造成伤害的因素。
因此，在使用机械设备前，必须检查设备运转情况和设备部件是否完好。
作业人员必须保证在机械设备运转时距离设备要足够远，不得强制停机、拆卸设备。
针对较危险的设备，还需要加装安全防护栏和安全开关并加强操作流程和实施培训。
3.化学品在制浆过程中，可能会涉及到诸如硫酸、氢氧化钠等具有一定腐蚀性的化学品。
因此，职工必须须佩戴防化服，在操作中严格按照操作步骤进行，不得随意混合化学品，避免产生化学反应。
4.预防高温高压危险在制浆中，高温高压的状况可能会导致扬尘、火灾、爆炸等问题，职工因此需要在作业前熟知操作流程，了解相关安全知识。
在处理高温高压设备时必须穿戴好相应防护服，保护好身体和头部，防止灼伤。
5.现场安全管理现场安全管理是制浆安全技术操作规程的核心要素之一。
必须设置警示标志牌和班组巡查点、保证岗位值班制度的落实，及时发现、报告并处理事故隐患。
定期开展安全培训，提高职工的安全意识、掌握必要的安全知识和技能。
6.应急措施当制浆车间发生意外事故时，要准确判断事故的持续时间、现场人数和难度，及时采取应急措施，保障职工的人身安全。
同时，要启动报警设备，整顿现场秩序，保护好事故现场。
通过对制浆安全技术操作规程的制定和落实，保证了制浆车间的安全和生产效率，从而为企业的可持续发展贡献力量。
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目录1、岗位任务 (1)2、工艺描述 (1)2.1工艺流程叙述 (1)2.2主要设备一览表 (1)2.3磨煤联锁系统 (1)3、工艺指标 (2)4、开车 (2)5、停车 (4)5.1正常停车 (4)5.2紧急停车 (5)6、正常操作 (6)7、不正常现象及事故处理 (6)8、巡回检查内容 (8)1、岗位任务将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。
2、工艺描述2.1工艺流程叙述由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。
高浓度的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中稀释成3%的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。
并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。
在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约59~62%合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。
磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
2.2主要设备一览表见“气化设备一览表”。
2.3磨煤联锁系统（设计有，暂未实现）本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。
一、联锁启动下列报警或操作将启动磨煤联锁系统：(一)DCS上按下停车按钮SHUTDOWN。
(二)磨机给水流量低低 FICA1005LL（未旁路）。
(三)磨机马达电流高高或低低 ISHH(LL)M1001（未旁路）。
(四)磨机马达高压开关停或磨机现场控制盘停车（未旁路）。
二、联锁动作磨机联锁启动可引起下列动作：(一)煤称量给料机W1001停。
(二)磨机给水阀FV1005延时5分钟关。
(三)添加剂泵P1002停。
注：一、在联锁起作用时，磨煤机给水阀FV1005保持开启状态，5分钟后将关闭。
二、在启动煤称量给料机W1001后10S内速度低，引发煤称量给料机W1001跳车。
三、跳车后，磨煤联锁置旁路方可按下复位按钮，才能启动煤称量给料机和添加剂泵，打开磨机给水阀FV1005。
3、工艺指标3.1 原料煤灰份（wt%） <10灰熔点（℃） <1250高热值（Kcal/kg） 7200粒度（mm） <103.2 煤浆：浓度（wt%） 59~62粘度（cp） 300~1000PH值 7~9粒度分布（过筛，wt%）20目 95~10040目 90~95120目 48~53200目 34~40<325目 25~353.3 操作指标（见“气化仪表位号及操作指标”。
）4、开车4.1开车条件装置经单体试车、联动试车后方可进行化工试车。
一、所有设备、管道、阀门都已安装完毕，都已做过清洗、吹扫和气密性试验。
二、所有控制阀调试完毕，联锁调试完毕，动作准确。
三、电气、仪表检查合格。
四、水、电、气、汽、油及原煤输送等公用设施都已完成，并能正常供应，上下游工序具备开车条件。
五、彻底对生产现场做清理工作，特别是易燃易爆物品不得留在现场。
六、检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板就位。
七、用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。
4.2开车准备一、开车前，将新鲜水、脱盐水、循环水、甲醇废水、低温变换冷凝液和灰水进入界区总阀打开，引入界区，并送至各用水单元的最后一道阀前待用。
二、接收低压蒸汽入界区内相应各用汽单元。
三、将仪表空气、压缩空气引入界区待用。
四、原料煤经分析合格后由运煤系统送入煤贮斗V1001，并处于正常料位。
五、添加剂槽V1004中已配制好所需要的添加剂，并经分析合格。
六、关闭所有调节阀，打开其前后手动阀，关闭导淋、旁路阀，其它所有手动阀处于关闭状态。
七、磨机润滑系统启动并运行正常。
4.3向磨机M1001供水一、中控将以下联锁置旁路：（设计有，暂未实现）二、中控将磨机系统复位三、中控手动打开研磨水槽液位调节阀LV1007，向研磨水槽V1006加循环上水，当研磨水槽液位LICA1007至60%时，投自动。
四、按单体操作规程启动研磨水泵P1003，中控手动打开磨机给水阀FV1005，调节磨机给水流量FICA1005为16m3/h后投自动。
4.4启动添加剂泵P1002按单体操作规程启动添加剂泵P1002向磨机送添加剂，调节行程或根据FIA1004流量加入适量添加剂。
4.5磨机启动当水溢流出磨机M1001时，按单体操作规程启动磨机主电机。
4.6启动煤称量给料机W1001打开煤仓V1001插板阀，联系中控，按单体操作规程启动煤称量给料机W1001,手动调节至预设煤量后投自动，将煤送入磨机。
4.7启动磨机出料槽泵P1001一、当磨机出料槽V1003液位LICA1005达20%，联系中控后按单体操作规程启动磨机出料槽搅拌器X1001。
二、打开磨机出料槽V1003底部柱塞阀及磨机出料槽泵P1001出口到V1104的球阀，按单体操作规程启动磨机出料槽泵P1001，用LICA1005手动控制磨机出料槽V1003液位在50%左右后投自动。
4.8通知中控将以下DCS上的旁路开关打到“正常”。
4.9当煤浆槽V1101A/B液位LIA1101（03）A/B大于20%时，按单体操作规程启动煤浆槽搅拌器X1101A/B。
5、停车5.1正常停车一、待煤仓中的煤排尽（若煤仓需检修）后关闭煤仓底部插板阀，煤称量给料机W1001上煤排尽后停机。
二、中控将磨机给水流量低低FICA1005LL联锁旁路，保持磨机给水流量FICA1005不变。
三、按单体操作规程停添加剂泵P1002。
四、待V1003液位为零后打开磨机出料槽泵P1001到地沟球阀，关闭P1001到分流器V1004的球阀，将煤浆切到地沟。
五、磨机清洗(一)中控手动调节磨机给水FICA1005到28M3/h，清洗磨机M1001入口溜槽，直到磨机 M1001出口干净(二)打开煤浆滚筒筛S1001冲洗水双道球阀，直至冲洗干净后关闭冲洗水双道球阀。
(三)按单体操作规程停磨机M1001，通知中控关闭磨机给水阀FV1005。
(四)若长期停磨机M1001，应检查钢棒、切断电源。
(五)用灰水冲洗磨机出料槽V1003至排污水干净为止。
(六)待磨机出料槽V1003液位LICA1005 达 20%时，手动停磨机出料槽搅拌器X1001，按单体操作规程停磨机出料槽泵P1001。
排尽V1003内积水。
(七)若长期停磨机M1001，每4小时盘车一次。
若短期停磨机M1001（不清洗），每2小时盘车一次。
六、清洗磨机出料槽泵管线(一)关闭磨机出料槽V1003底部柱塞阀，打开磨机出料槽泵P1001入口管线冲洗水阀，接好冲洗水管，按单体操作规程启动磨机出料槽泵P1001。
(二)清洗P1001到V1101管线2分钟后，切换至地沟直至排水干净为止，按单体操作规程停P1001，关闭磨机出料槽泵P1001进口冲洗水阀,打开磨机出料槽泵P1001进出口导淋排尽管道及泵体内的积水。
七、磨机停车后，停研磨水泵P1003，并联系调度停止送甲醇废水。
八、视情况停磨煤机润滑系统。
5.2紧急停车5.1.1以下情况需紧急停车一、设备发生故障，不能维持系统进行生产。
二、仪表空气停。
三、联锁停车。
5.1.2停车步骤一、现场人员迅速启动高压油泵，停磨机M1001。
所有入磨机的原料全部停。
二、清洗滚筒筛，清洗干净后，按单体操作规程停磨机M1001。
三、按单体操作规程停磨机出料槽泵P1001，并清洗泵和管线。
四、其它按正常停车步骤处理。
五、当停车超过1小时，每2小时对磨机盘车1次。
6、正常操作6.1根据煤浆分析（浓度、粘度、粒度、PH值）数据，及时调整添加剂量及负荷，生产出高浓度、低粘度、稳定性好、流动性好的合格水煤浆。
6.2控制好添加剂槽的液位。
6.3根据气化需要及时调整制浆负荷，若气化负荷减小到总负荷的50%时，煤浆槽液位又较高，磨机可短期停车。
6.4严格遵守巡回检查制度，保证各运行设备安全，稳定运行，发现问题及时消除，杜绝跑、冒、滴、漏、堵。
6.5每两小时冲洗S1001一次，保证S1001干净及四周无颗粒煤。
7、不正常现象及事故处理8、巡回检查内容。