制作锤子金工实训总结报告
金工实训总结报告手锤(3篇)
第1篇一、引言金工实训是机械类专业学生必须经历的重要实践环节，通过实训，学生可以加深对理论知识的应用，提高动手能力和实际操作技能。
手锤作为金工实训中的一项基本技能，对于学生掌握金属加工工艺具有重要意义。
本文将结合个人在金工实训中的手锤操作实践，总结手锤的使用方法、注意事项以及实训心得。
二、手锤的使用方法1. 手锤的握法（1）握锤柄：握住锤柄的末端，使锤柄与手掌呈垂直状态，拇指与食指、中指自然弯曲，紧握锤柄。
（2）握锤头：将锤头部分握在掌心，使锤头与手掌呈水平状态，拇指与食指、中指自然弯曲，紧握锤头。
2. 手锤的挥法（1）摆锤：将锤柄举起，使锤头垂直向下，然后迅速向前摆动，使锤头撞击工件。
（2）击锤：将锤头垂直向下，使锤柄与工件接触，然后迅速用力向下击打工件。
3. 手锤的使用技巧（1）掌握力度：根据工件的材料和加工要求，调整手锤的力度，避免因力度过大或过小导致工件损坏。
（2）控制速度：在操作过程中，要控制好手锤的速度，避免因速度过快或过慢影响加工质量。
（3）保持平衡：在操作过程中，要保持身体平衡，避免因姿势不当导致安全事故。
三、手锤操作的注意事项1. 安全第一：在进行手锤操作前，要确保周围环境安全，穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
3. 注意工件摆放：工件摆放要平稳，避免因工件倾斜导致操作不便或安全事故。
4. 保持锤头锋利：定期检查和磨砺锤头，确保锤头锋利，提高加工效率。
5. 注意锤柄磨损：定期检查锤柄磨损情况，如有磨损应及时更换。
四、实训心得1. 提高动手能力：通过手锤实训，我掌握了手锤的使用方法，提高了自己的动手能力，为今后的工作打下了基础。
2. 培养团队协作精神：在实训过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，培养了团队协作精神。
3. 增强安全意识：在手锤实训中，我深刻认识到安全的重要性，时刻保持警惕，避免安全事故的发生。
磨锤子金工实训报告实训过程
磨锤子金工实训报告实训过程
磨锤子金工实训报告
一、实训背景
磨锤子金工实训是针对金属材料的加工和制作技能进行的一种专业性实践活动。
在现代制造业中，金属材料的应用广泛，因此掌握磨锤子金工技能对于从事相关行业的人员来说至关重要。
二、实训目标
本次实训的目标是使学员掌握磨锤子金工技能，包括了解常见的金属加工方法、了解磨锤子的基本结构和使用方法、掌握磨锤子加工金属的基本技巧。
三、实训内容
1. 理论知识学习：学员通过课堂学习，了解了金属材料加工的基本知识，包括钢铁冶炼、常见钢铁材料性质及其应用等方面。
2. 磨锤子结构和使用方法：学员通过观看视频和老师现场演示，了解
了磨锤子的基本结构和使用方法，并进行了模拟操作练习。
3. 磨锤子加工技巧：学员通过模拟操作和实际操作，掌握了磨锤子加
工金属的基本技巧，包括调整磨锤子的力度、角度和频率等方面。
4. 实际操作项目：学员通过实际操作，完成了磨锤子加工金属的项目，包括制作钢铁零件、打造金属器具等方面。
四、实训效果
通过本次实训，学员掌握了磨锤子金工技能，理论知识和实践操作相
结合，让学员更加深入地了解了金属材料加工的相关知识和技术要点。
同时，学员在实际操作中也积累了丰富的经验，并提高了自身的动手
能力和创新能力。
五、总结与建议
本次磨锤子金工实训为学员提供了一个良好的学习平台，使其掌握了
相关技能和知识，并为今后从事相关行业提供了有力支持。
建议在今
后的实训中，注重理论与实践相结合，并增加更多的项目练习，以便
更好地培养学员的专业技能和创新意识。
金工制作小锤子实习报告
金工制作小锤子实习报告 1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且势必影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那末完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何创造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械创造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械创造的基础知识，了解了机械创造的普通操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了不少。
一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践之中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一位大学生到一位工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
二、实习内容1、焊接实习曾经无数次看到建造工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令不少同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。
2、热处理实习热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或者内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
此外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
金工实习锤子制造报告
金工实习锤子制造报告金工实习锤子制造报告1金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，熬炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。
在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新奇，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和__的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的__有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，__相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了奇怪外，对它非常的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。
到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特殊轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的惧怕感，尺寸的测量和进刀量的掌握就得忙活半天，有时候还会遗忘了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
制作锤子金工实训总结报告范文
制作锤子金工实训总结报告范文以下是一个锤子金工实训总结报告的范文：锤子金工实训总结报告一、实训背景和目的锤子金工实训是本专业的一门重要课程，旨在培养学生掌握金工工具的使用和金属加工的基本技能，提高他们的实操能力和创造力。
通过本次实训，我旨在熟练掌握锤子金工工具的使用方法，了解金属加工的基本原理，并能够独立完成一定难度的金属制品。
二、实训过程和内容1. 实训开始前，我首先学习了锤子金工工具的种类和使用方法，包括锤子、凿子、扳手等工具的名称、结构和用途。
我了解到每个工具都有不同的特点和使用方法，需要根据具体的加工要求进行选择。
2. 实训过程中，我主要进行了以下几个方面的实操训练：a. 打磨技巧：我通过使用锉刀和砂纸等工具，对金属材料进行打磨，使其表面光滑平整。
b. 钻孔技巧：我学会了使用手电钻和冲击钻进行钻孔操作，能够根据需要选择不同规格的钻头，并掌握了正确的钻孔技巧。
c. 弯折技巧：我使用钳子和锤子对金属材料进行弯折，使其呈现出想要的形状。
d. 焊接技巧：我学习了金属焊接的基本原理和操作方法，能够使用电焊机进行简单的焊接工作。
3. 在实训过程中，我遇到了一些困难和问题，例如对某些工具的使用方法不熟悉、焊接时温度控制不准确等。
但通过与老师的交流和同学的帮助，我不断改进和提高自己的技术水平，逐渐掌握了这些技能。
三、实训成果和收获经过几周的实训，我在锤子金工方面取得了一些成果：1. 熟练掌握了锤子金工工具的使用方法，包括打磨、钻孔、弯折和焊接等技能。
我能够根据加工要求选择合适的工具，并正确使用它们。
2. 对金属加工的基本原理有了更深入的理解，能够根据具体的加工需求进行操作，并取得满意的效果。
3. 提高了实操能力和创造力，在实训中我不断尝试和探索新的加工方法和技巧，取得了一些创新成果。
4. 锻炼了团队合作能力，在实训中我与同学共同完成一些项目，提高了沟通和协作能力。
四、心得体会通过锤子金工实训，我深刻体会到了实践的重要性。
金工制作锤子详细的实习报告
金工制作锤子详细的实习报告（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习小锤子实习工作报告5篇
金工实习小锤子实习工作报告5篇金工实习小锤子实习报告1金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和__的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的__有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，__相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
金工实习报告做锤子
金工实习报告：做锤子一、实习目的本次金工实习的主要目的是让我们了解和掌握金属加工的基本工艺，培养我们的动手能力和实际操作技能，使我们能够更好地将理论知识与实际操作相结合，提高我们的综合素质。
二、实习内容实习内容主要包括：了解锤子的结构、材料和用途；学习金属锤子的制作工艺流程；亲自动手制作一把锤子。
三、实习过程在实习开始前，指导老师向我们介绍了锤子的基本结构、材料和用途。
我们了解到，锤子是一种常用的手工工具，主要用于敲打、整形和校正金属材料。
然后，我们学习了金属锤子的制作工艺流程，包括选材、切割、热处理、磨削、整形、喷漆等步骤。
在实习过程中，我们按照工艺流程，亲自动手制作了一把锤子。
首先，我们选择了合适的钢材，然后用切割机将钢材切割成合适的形状。
接着，我们将切割好的钢材进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
然后，我们用磨床将热处理后的钢材进行磨削，使其表面光滑。
接下来，我们用锤子对磨削好的钢材进行整形，使其符合锤子的形状。
最后，我们对整形好的锤子进行喷漆，以防止生锈。
四、实习收获通过本次实习，我对锤子的结构、材料和用途有了更深入的了解，掌握了金属锤子的制作工艺流程。
在实际操作中，我学会了如何选材、切割、热处理、磨削、整形和喷漆，提高了我的动手能力和实际操作技能。
此外，我还学会了如何正确使用工具和设备，提高了安全意识。
在实习过程中，我严格遵守操作规程，确保了实习的安全顺利进行。
五、实习总结通过本次金工实习，我深刻认识到理论知识与实际操作的重要性。
只有掌握了理论知识，才能在实际操作中做到游刃有余。
同时，实际操作也是检验理论知识的重要手段。
在今后的学习和工作中，我将继续努力将理论知识与实际操作相结合，提高自己的综合素质。
最后，我要感谢指导老师对我们的悉心教导，感谢同学们在实习过程中的互相帮助。
我相信，通过本次实习，我们每个人都受益匪浅，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
金工实习磨锤子报告总结6篇
金工实习磨锤子报告总结6篇不少人都有写过金工实习磨锤子报告总结了，让我们也来写写吧。
在金工实习磨锤子工作中，磨光面比锯更难耐。
因为它不仅要锯，而且全都得用上。
下面是小编为大家收集有关于金工实习磨锤子报告总结，希望你喜欢。
#674072金工实习磨锤子报告总结1为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。
这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项。
金工实习锤子报告(共3篇)
金工实习锤子报告（共3篇）第1篇：锤子金工实习报告--- 一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。
我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后 1 毫米 1 毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。
如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。
为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。
钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。
钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。
老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。
从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定2 --- 心”的图形，自己先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。
通过XYZ 方向的移动工作台来对刀。
然后执行编程，进入自动化。
碎屑要及时清理。
设计图案的时候要考虑到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。
而且要考虑到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。
还要注意要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铣出来的深度不一致。
第五个工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
我们认真地听老师讲解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又4 --- 用。
通过实习，我会继续关注机械的发展，并时刻严格要求自己，在生活中更加看重动手能力，努力成为一名出色的工程师。
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大庆师范学院
实训总结报告
实训课题:
金工实训
组员姓名: 马希瑞 崔源
学 院: 物理与电气工程学院
专 业: 物理教育
班 级:
学 号:
1546
日 期 2011年 8月29日 —2011年9月9日
指导教师: 孙鹏翔
物理与电气信息工程学院实验中心监制
2
目 录
1 实训的目的意义简介…………………………………………………1
2 常用量具的使用 ……………………………………………………1
2.1游标卡尺 ……………………………………………………………
2.2千分尺 ………………………………………………………………
3 钳工加工………………………………………………………………
3.1 划线操作……………………………………………………………
3.2 锯削…………………………………………………………………
3.3 锉削…………………………………………………………………
3.4 钻削…………………………………………………………………
3.5 攻丝…………………………………………………………………
3.6 套丝…………………………………………………………………
4剪切 …………………………………………………………………
5冲压 …………………………………………………………………
6空气压缩机的使用 …………………………………………………
7焊接…………………………………………………………………
7.1焊条电弧焊 ………………………………………………………
7.2点焊 ………………………………………………………………
8 经验体会……………………………………………………………
参考文献………………………………………………………………
3
练习制作小铁锤
1.实训的目的意义简介：
金工实训是一门实践性的技术基础课，也是高等院校工科学生学习机械制造
的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。通过实训不仅可以了
解机械制造地 一般操作以及机械制造生产的主要设备，提高自己的动手实践能
力，还能加强的理论与实际相结合。在实训的同时也了解了加工工艺过程和工程
术语。这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打
下良好的基础。实训培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的
能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型应用型人才应具
备的基础知识和基本技能。
2.常用量具的使用：游标卡尺 千分尺
3.钳工加工：
划线操作 锯削 锉削 钻削 攻丝 套丝
4.注意事项：
在实验进行之前有很多东西要注意。首先在锯铁的时候要注意
铁板，要将它放平，以免发生意外掉落。使用锯子时也要小心不要被划伤。使用
电磨打光时要小心火花。在进行钻孔时要小心飞出的铁屑。不要被作品上的毛刺
刮伤。
5.实验步骤：
（1）观看视图
实验有规定的视图。标注了需要的尺寸。在下料之前要先计算需要多少的料。同
时也为以后的加工奠定基础。
（2）下料
在第一实训时，我们进行了下料。实训提供的是一大块铁板，要求我们将计算好
尺寸的铸铁锯下。我们小组2人选择的方法是将一块锯下，再进行分割。刚开始
使用小钢锯，没有想到那么艰难。虽然是铁板，但想象着会觉得像锯木头一样容
易。刚开始锯时很费力，而且进度很慢。但是经过自己的思考以及揣测，还是找
到了一些使用小钢锯的诀窍。经过我们2个人的轮番上阵个，最后将一块约
75*28*δ20的钢板成功锯下。但是接下来面临的问题是，我们的料抛出的尺寸
不是很多，所以要精确计算好如何分割。我们用虎钳将料夹住，小心翼翼的将它
4
锯开。
（3）打孔
完成了初步的打磨之后，就要进行打孔了。首先，我们按照图示在零件上面找到
了圆心点。找完圆心点后，用样锥在桌子上打了一个小坑点。然后将零件装在虎
钳上（在装载之前，我们已经清扫了虎钳上的铁屑）并且摆正，将料夹紧。因为
在钻孔之前向工厂里面的师傅请教了如何钻孔。他建议我们先用φ8的麻花钻钻
底孔，再用φ10的钻头扩孔，而且速度稍慢。这样钻出来的孔比较好。所以我
们按照他说的操作步骤一步步进行。在加工的过程中，我们不断加入冷却液。因
为没有机油，我们用水当冷却液。待料冷却后，我们将它取下。
（4）锉平
零件打完空后，表面还不是很平的地方要将其锉平。在工作台上，将零件装夹在
虎钳上。这里很注意，将它夹得很紧。完全不会松动。因为害怕零件掉下来碰伤。
以避免不必要的加工。我先用了平锉按图示尺寸将零件哥哥平面锉平。保证各边
角的垂直。为了避免划伤，我又将零件的各个边倒角。再接着就是将两个孔之间
的多余物抹掉。这里也花了很多时间。先用小的锉刀一点点的锉。将孔锉到可以
把大的平锉放进去为止。使用大的平锉的，不敢用力挫，还要注意不要把孔的两
个圆弧锉坏了。将两边的宽度达到10mm时就基本完成了。
（5）砂平，打磨
在砂之前，我向工厂的师傅要了一些砂布和砂纸。他告诉我们在使用砂布的时候，
最好可以用一个平整的木头包在砂布中，这样方便操作。不管是使用砂布还是砂
纸，打磨的方向都要尽量一致，这样比较美观。我们先将零件夹在虎钳上，夹紧。
再在各个平面进行打磨。先用砂布将大致尺寸的砂好，再使用砂布将零件的纹路
细化，使零件的尺寸更加精确一些。
（6）调整
有些不到位的地方，要进行各种调整。再进行一些细微的修改。这样可以使零件
更加美观，尺寸更加标准。
6.实训心得体会
将来找工作也并不需要“纸上谈兵”，而是要“实战”。基本的动手能力是工
作的必要条件。随着现代机械技术更广泛、更深入的应用于各个领域，不仅要提
5
高判断和解决这些问题能力，另外还要注重提高手工技能。才能提高机械制造质
量。以前这涉及机械方面的只有工程制图这门课，所以对机械制造还不是很了解。
而且对打磨的电磨比较惧怕的。觉得比较危险。虽然已经很认真的了解了操作的
注意事项，但是在实际的操作中还是会出现一些错误。比如看图没有看准确。尺
寸方面还是有一些偏差。而且刚开始打磨出来的地方很难看。锯的的时候容易锯
歪。这也是大家普遍存在的问题。再来就是使用电磨，由于震动很大，所以刚开
始有一点歪和不平，不过最后使用砂布和砂纸将面弄平了。打孔也容易打歪。或
者是打错方向的。使用平锉时，由于长时间的使用一根手指支撑着，导致手特别
的酸麻。以至于后来的进度也变慢了。在使用砂布砂纸的过程中也出现了类似疲
劳的情况。在平时的生活中常常使用到得锤子，看似简单，加工起来却很困难。
总结本次的金工实训，我受益颇多。整个实训过程基本上由学生自主完成。
对我们深入学习专业知识有极大的帮助。整个实训过程，如何在实践过程中，将
理论应用于实际；如何在未知的困难前学会镇定；如何在学习中与同学互相帮助，
共同解决问题；相信成功就在眼前。一切一切的体会都让我从这次实训中受益匪
浅。这次实训磨练人的耐心和意志，从中我学会了一种精神：一丝不苟，认真操
作，沉着冷静，戒骄戒躁。