小手锤的制作钳工工艺(1)
工程训练(考试热处理部分题库)
热处理1. 布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度这三种硬度值之间，可以通过查表互相进行换算。
A 对B 错2. 纯铜具有较好的导电、导热性，有优良的塑性，但强度不高。
A 对B 错3. 模具用的导柱、导套，要求耐磨和较好的韧性，应采用的钢材和热处理方法是A 低碳钢渗碳淬火B 中碳钢整体淬火C 高碳钢整体淬火4. 拖拉机齿轮，表面应具有高的硬度和耐磨性，心部有较高的韧性，应选用的材料是A HT150B 40CrC 20CrMnTi5. 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。
A 对B 错1. 奥氏体的强度高、硬度高，但其塑性、韧性均较差，而且它没有磁性。
A 对B 错2. 导热性能好的材料，其导电性能必然是好的。
A 对B 错3. 合金钢中的合金元素起哪些作用？A 降低硬度B 降低强度C 提高硬度、强化基体D 提高塑性4. 碳素工具钢、合金工具钢锻造后，一般都要进行球化退火。
A 对B 错5. 珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。
A 对B 错1. 布氏硬度适用于测量硬度较低的材料。
A 对B 错2. 工业用的金属材料，最主要的性能是材料的物理性能，它是衡量金属材料的主要指标之一。
A 对B 错3. 某厂用T8钢制成100mm×50mm×20mm的一批冷冲模，要求达到硬度为58~60HRC。
原先采用双介质淬火，经常发生变形和开裂。
请你帮助写出减少冷冲模变形和防止开裂的热处理工艺方法。
A 单介质淬火B 分级淬火+低温回火C 分级淬火+高温回火4. 细而长的零件淬入水中时，采用以下哪种方式比较适宜A 平放B 垂直C 斜放5. 指出W18Cr4V材料的类别、碳和合金元素的含量。
A 合金结构钢，含碳18%，W1.8%, Cr40%,V0%.B 合金工具钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%.C 碳素工具钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%.D 不锈钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%.1. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
钳工题库(1)
初级钳工题库（一）一、选择题1、两基本几何体表面相切时，相切处（）交线。
A、不画B、应画出C、可画可不画D、必须画出2、看零件图中的技术要求是为了（）。
A、想象零件的形状B、明确各部分大小C、掌握质量指标D、了解零件性能3、外螺纹的小径应画（）A、粗实线B、细实线C、虚线D、点划线4、M10-6g-L 中螺纹公差带代号只标一个6g是（）A、顶径无公差带要求B、中径无公差带要求C、中径、顶径公差带均为6gD、标记错误5、百分表每次使用完毕，要将测量杆擦干净，放入盒内保管，应（）。
A、涂上油脂B、上机油C、让测量杆处于自由状态D、拿测量杆，以免变形6、精度值为（）mm的游标卡尺，其原理是使主尺身上的49mm等于游标尺上50格刻线的长度。
A、0．02B、0.1C、0.05D、0.017、常用千分尺测量范围每隔（A）mm为一挡规格。
A、25B、50C、100D、1508、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（）来保证尺寸精度。
A、测量B、划线C、加工D、划图9、量具在使用过程中，与工件（）放在一起。
A、不能B、能C、有时能D、有时不能10、游标高度尺一般是用来（）的。
A、测直径B、测齿高C、测高和划线D、测高和测深度11、一般靠近零线的那个偏差就是（）。
A、标准偏差B、尺寸偏差C、实际偏差D、基本偏差12、切削用量的三要素包括（）。
A、切削厚度、切削宽度和进给量B、切削速度、切削厚度和进给量C、切削速度、切削深度和进给量D、切削速度、切削宽度和进给量13、制造手锤的工具是（）A、T4B、T10C、T7D、T1214、调质即是（）A、淬火+高温回火B、淬火+中温回火C、淬火+低温回火D、渗碳+淬火15、淬火的目的是（）。
A、提高硬度和耐磨性B、降低硬度，提高塑性C、改善切削加工性D、提高强度和韧性16、划线平板，材料应选择（）。
A、低碳钢B、中碳钢C、合金钢D、铸铁17、锯条锯齿的角度，规定其后角是（）。
金工实习报告（小锤的制作）
金工实习报告（小锤的制作）第一篇：金工实习报告(小锤的制作)小锤制作一．目的要求1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二．设备、工具、量具台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等三．实训内容1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2.完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。
四．实训步骤1.划线。
以两个互相垂直的平面为基位。
2.锯削。
加工大斜面（留加工量0.5mm）。
3.锉削。
粗锉→精锉。
4.钻钆→攻螺纹。
5.制作手锤柄，Φ8mm圆钢取150mm。
做16×16正四方体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺纹M8×16.6.组装手锤，拧紧后铆住固定。
五．实习小结第二篇：金工实习报告(六角螺母制作)一、图样分析六角螺母的技术要求：（如图1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。
（图1）1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2，再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm。
钳工实习手锤制作
钳工实习手锤制作
作为钳工实习生，我有幸学习到了许多传统手工艺制作技巧，其中最有趣的就是手锤
制作了。
手锤是一种非常常见的工具，它可以用于铆钉、打洞、钉子和用于各种其他金属工作。
在制作过程中，我们将用到许多钳工工具和机器，比如钳子、切割机、旋转机和铣床等。
首先，我们需要准备材料。
手锤的头部通常由钢铁、铜或铝制成。
在这个项目中，我
们选择了钢制的头部，因为它比其他材料更硬、更结实，可以更好地持久耐用。
对于头部
的大小和形状，我们可以根据自己的需要和喜好进行调整。
然后，我们将进行头部的切割和成型。
在这一步骤中，我们将用到切割机和旋转机来
制作头部的基本形状和外形。
在这一步骤中，需要注意安全，请佩戴眼罩和手套以防止进
入眼睛和手部受伤。
接下来，我们需要将头部连接到手柄上。
我们可以使用焊接技术或者机械加工来连接
两部分。
在这个项目中，我们选择了使用机械加工来解决这个问题。
我们使用铣床来制作
一个精确的插口，以便我们将头部插入手柄中。
最后，我们可以进行一些磨光和加工工作，使头部和手柄更加光滑和更易于使用。
在
这个过程中，我们可以使用砂纸或者铣床来保持表面的平整和光滑。
完成了所有工作之后，我们可以自豪地拿起我们制作的手锤，它将成为我们在工作中
的好伙伴。
在这个过程中，我学会了如何使用钳工工具和机器，并且培养出了创造性思维
和耐心等优秀品质，这些都是在未来工作中非常有用的技能。
实训报告手工锤
一、实训背景随着科技的发展，各种工具和机械设备的智能化、自动化程度越来越高。
然而，在许多传统工艺和技能领域，手工制作仍然具有不可替代的地位。
手工锤作为一种常用的手工工具，具有悠久的历史和广泛的应用。
为了提高自身的动手能力和工艺水平，我参加了本次手工锤制作实训。
二、实训目的1. 了解手工锤的制作工艺和流程。
2. 学会手工锤的基本制作方法。
3. 提高动手操作能力和工艺水平。
4. 培养对传统工艺的尊重和保护意识。
三、实训内容1. 材料准备：铁块、锤柄木料、锤头木料、锉刀、锤柄锯、锤头锤、锤柄钻孔器、锤柄打磨机等。
2. 制作步骤：（1）锤头制作：首先，将铁块放入炉火中加热至红热状态，然后取出用锤子敲打，使其成为锤头形状。
接着，用锉刀将锤头表面打磨平整，确保无毛刺和凹凸不平。
（2）锤柄制作：选取合适的锤柄木料，用锤柄锯将其锯成一定长度。
然后，用锤头锤在锤柄木料的一端敲出一个凹槽，以容纳锤头。
接着，用锤柄钻孔器在锤柄木料上钻孔，孔径略大于锤头。
（3）锤头安装：将打磨好的锤头放入锤柄木料的凹槽中，用锤子敲打锤柄木料，使锤头与锤柄紧密贴合。
检查锤头与锤柄的连接是否牢固。
（4）锤柄打磨：用锤柄打磨机对锤柄进行打磨，使其表面光滑，手感舒适。
（5）检查与调试：检查锤头与锤柄的连接是否牢固，锤柄的长度是否合适，锤头的形状是否标准。
如有问题，及时进行调整。
四、实训心得1. 制作手工锤的过程让我深刻体会到了传统工艺的精细和严谨。
从选材到制作，每一个环节都需要耐心和细心。
2. 通过本次实训，我学会了手工锤的基本制作方法，提高了自己的动手操作能力。
同时，我也认识到了传统工艺的重要性，更加珍惜和尊重这些传统技艺。
3. 在制作过程中，我遇到了一些困难，如锤头形状不规则、锤柄连接不牢固等。
通过不断尝试和调整，我最终克服了这些问题，完成了手工锤的制作。
4. 本次实训让我认识到，动手能力在现实生活中具有重要意义。
只有具备一定的动手能力，才能更好地应对各种生活和工作中的问题。
钳工工艺学习题（及答案）
钳⼯⼯艺学习题（及答案）钳⼯⼯艺学第⼀章钳⼯概述⼀、填空题1钳⼯⼤多是⽤（⼯具）并经常在（台虎钳）上进⾏⼿⼯操作的⼀个⼯种。
2、当机械设备产⽣（故障）、出现（损坏）或长期使⽤后精度（降低），影响使⽤时，就要通过（钳⼯）进⾏维护和修理。
3、钳⼯必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锂削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。
4、钳⼯是起源最早、技术性最强的⼯种之⼀，其主要任务为：在⼯件上（划线），（加⼯零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及⼯具的（制造）和（修理）＜5、钳⼯常⽤的设备有（钳⼯台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、⽴钻等。
6、台虎钳是⽤来夹持⼯件的通⽤夹具，其规格是⽤（钳⼝宽度）表⽰。
⼆、判断题（对的画"，错的画X）1机器上所有；零件都必须进⾏机械加⼯。
（X）2、零件⽑坯的制造⽅法有锻造、铸造和焊接等。
（"）3、可有机械加⼯⽅法制作的零件，都可由钳⼯完成。
（X）4、普通钳⼯主要从事⼯具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理⼯作。
（X）5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表⾯，应经常清洁、润滑防⽌⽣锈。
（V）6、砂轮起动后，可以不⽤等砂轮旋转平稳后再开始磨削。
（X）7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧⾯或斜对⾯，⽽不要站在正对⾯。
（V）8、台虎钳有固定式和活动式两种。
（X）9、钳⼝上的交叉⽹纹是防⽌⼯件滑动，使装夹可靠为⽬的的。
（V）10、在台虎钳上强⼒作业时，⼒的⽅向应朝活动钳⾝。
（X）11、磨削时，操作者为便于⼯作应站在砂轮机的侧⾯或对⾯。
（X）三、简述题1钳⼯在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳⼯的主要任务有加⼯零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及⼯具的制造和修理等。
2、钳⼯的特点有哪些？答：加⼯灵活⽅便，能够加⼯形状复杂和⾼精度的零件；⼯具简单，制造刃磨⽅便，材料来源充⾜，投资⼩成本低；劳动强度⼤，⽣产效率低，加⼯质量不稳定，对⼯⼈技术⽔平要求⾼。
《手锤制作》实习报告
◆注意要点：划线时应尽量使划针处于水平位置，不要倾斜太大，划针伸出部分要尽量短，并夹持牢固，以免振动和变动。划较长直线时，应采用分段连接法，以便对首尾校对检查。划线盘用后应使划针处于水平状态，保证安全和减少所占的空间。
5）游标高标尺：附有划针脚，能直接表示高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm并可以作为精密划线工具。
2、掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。
3、掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作，培养学生动手操作能力。
二、实习（实训）内容：
（1）综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
（2）完成如图所示（图见附件）锤头和手锤柄的加工组装工作。
三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：
5、制作手锤柄：
（1）材料：φ12mm圆钢取220mm,作10×10×20正四方体倒圆φ10-0.2 mm，用圆板牙套螺纹M10×20.
（2）工具：板牙M8×1.25、锉刀
（3）加工方法及注意事项
1）右侧螺纹加工
在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时。对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
钳工实训鸭嘴锤的制作
3）游标卡尺的使用注意事项 使用游标卡尺测量工件尺寸时，应按工件尺寸大小和精度合理选用游标卡尺，游标 卡尺只适用于中等精度（IT10~IT16）尺寸的测量和检验。不能用游标卡尺去测量 铸、锻件等毛坯尺寸，因为这样容易磨损测量面而降低测量精度；也不能用游标卡 尺去测量精度要求高的工件，因为游标卡尺在制造过程中存在一定的示值误差，如 0.02mm游标卡尺的示值误差为±0.02mm，因此，不能用来测量精度较高的工件尺 寸。 4）游标卡尺的使用训练 用游标卡尺测量锤头各部分尺寸，具体测量步骤如表1-4所示
3.划线的种类及工、量具 （1）划线的种类 ①平面划线：只需要在工件的一个平面上划线后既能明确表示出加工界限的划线方 法，称为平面划线。 ②立体划线：需要在工件上几个不同角度的表面上划线，才能明确表示出加工界限 的划线方法，称为立体划线。 （2）常用的划线工具、量具 常用的工具量具如表1-9所示。
2.千分尺的使用和维护 千分尺是一种应用螺旋测微原理制成的精密测微量具，可估读到毫米的千分 位，故命名为千分尺。它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此， 对于加工精度要求较高的零件尺寸，常用千分尺测量。 （1）外径千分尺的结构 千分尺按其结构不同，可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹 千分尺和公法线千分尺等。图1-7所示为常用的外径千分尺。它主要由尺架、 测微螺杆、固定套筒、微分筒、和测力装置组成。它的规格按测量范围分为 0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm等，使用时按 被测量工件的尺寸合理选择。
【任务分析】 锤头的制作其关键技术是划线、锯削和锉削，掌握正确的 划线方法和正確的锯削、挫削技术是完成本任务的基本要求。
【任务实施】
一、 钳工操作基本知识与安全知识的学习 (一) 相关知识 1.准备工作 工作时必须穿好工作限,如图1-2(a)所示，袖口，衣服要扣 好，要做到三紧(袖口紧、领口紧、下摆紧)。女生不允许穿 凉鞋、高跟鞋,并戴好工作帽，如图1-2 (b)所示,规范的着 装是安全与文明生产的要求,也是现代企业管理的基本要求, 代表着企业的形象。
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小手锤的制作钳工工艺
材料： 45圆钢
尺寸：Φ25×105
小手锤制作的钳工工艺：
1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；
2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；
3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）
4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。
5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线；
6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；
7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第
三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；
8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S 面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；
9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；
10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→
125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；
11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；
12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；
13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；
14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线；
15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；
16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；
17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。
1、准备要求
（1）材料准备
（2）设备准备
单燕尾制作的钳工工艺
2、训练要求
燕尾样板副训练要求：
（1）公差等级：锉配IT8、IT10
（2）形位公差：锉配对称度0.10mm 、钻孔对称度0.25mm （3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm 、钻孔Ra6.3μ
m
（4）时间定额：240分钟
（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm 、错位量≤0.06mm 图形及技术要求：
技 术 要 求
以凸件（下）为基准，配作凹件（上），配合互换间隙≤0.04mm ，两侧错位量≤0.06mm 。
材料：Q235； 尺寸：70×85×4
单燕尾制作钳工工艺 1、加工基准面（宽度为70 mm 的一个面），用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→150mm 细齿平锉（用刀口尺检查平面度、表面粗糙度），令其为A ；
2、加工相邻的第2个垂直面，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→125mm 细齿平锉，令其为B 面，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度；
3、以B 面为基准，画高度为13.5、25、35、45、56.5mm 的5条线；
4、以A 面为基准，画高度为12、24、42mm 的3条线；
5、打冲眼：用样冲打出尺寸12×13.5、12×56.5、24×25、24×45mm 四个交点的冲眼；
6、用手锯锯断42×70的材料，然后对锯断面进行锉削加工，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→150mm 细齿平锉（用刀口尺检查平面度、表面粗糙度）；
7、用万能角度尺画60°±4′的两个燕尾；
8、用Ф2小钻头在24×25、24×45mm 两个位置，打两个工艺孔；
9、用手工锯锯削角度为60°±4′的燕尾，然后用150mm 的三角锉、150mm 的小平锉锉削燕尾面，检查：用万能角度尺检查60°±4′的燕尾、用0-150mm ，分度值为0.02游标的卡尺检查尺寸20±0.2及对称度、用25-50mm 千分尺检查尺寸0039.042 ；
10、钻、铰孔：先用Ф7.8的直柄麻花钻在12×13.5、12×56.5两个位置钻两个孔，再用Ф8直柄铰刀铰孔，检查用Ф8心棒检查； 11、倒角：两处倒角3×45°
另一块凹件配作钳工工艺：
1、以B 面为基准，用平锉锉平相邻的第二个表面，用刀口尺检查平面度、垂直度，并记作H 面；
2、以H 面为基准，画高度为18、36 mm 两条线；
3、以B 面为基准面，画25、（35）、45两条线；
4、先锯高度为36 mm 的尺寸线，然后再用平锉锉平，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→125mm 细齿平锉，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度，用25-50mm 千分尺检查，保证尺寸0039.036 ；
5、用万能角度尺画线：以25与H 面、45与H 面相交点为起点的60°角度线，与高度为18mm 的线相交，得到两个交点，用样冲打出两个冲眼；
6、用Ф2小钻头在两个冲眼处打两个工艺孔；
7、以H 面为基准，画高度为16mm 的线，用Ф4小钻头在高度为16mm 线上，在两个工艺孔之间打排孔； 8、锯60°余料；
9、用扁凿、榔头去除余料；
10、锉配：以凸件为基准，凹件与之配合，配合间隙≤0.04mm 、错位量≤0.06mm ； 11、倒角：两次倒角3×45°；
12、检查各部分尺寸、倒角，去毛刺，以凸件为基准，检查凹件与凸件的配合间隙、错位量等。
（一）山形R 镶配件的制作 1、准备要求：
（2）设备准备
2、训练要求
山形R 镶配件训练要求：
（1）公差等级：锉配IT8、钻孔IT10、锯削IT14 （2）形位公差：锉配0.04mm 、钻孔对称度0.30mm
（3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm
、钻孔
Ra3.2μm 、锯削Ra12.5μm （4）时间定额：300分钟
（5）其他方面：配合间隙≤0.05mm 、错位量≤0.06mm 图形及技术要求：
技 术 要 求
以凸件为基准，凹件配作，配合互换间隙≤0.05mm ，两外侧错位量≤0.06mm 。
3、训练结果检测
山形R镶配件检测配分表
山形R镶配件的制作钳工工艺
1.材料：45钢；
2.毛坯：110×65×10mm，数量：1块
钳工工艺
1.锉平110、65两边；
2.以65长度边为基准，记作A，以110长度边记作B，以A为基准，画高度为12、13、28、40、50五条线；
3.以B为基准画20、30、40、60四条线，相交得到Ф10两个圆心，155°两交点a、b；
4. Ф10两个圆心及交点a、b用样冲打上冲眼；
5.在Ф10上面的圆心处，用划归画出R10的半圆，并用样冲冲出冲眼；
6.沿着50、60所画的线，锯断；
7.锉平50、60所在面；
8.用万能角度尺画155°线，与13线相交于两点c/d，连接a/c、 b、d；
9. 在a/c、 b、d连线外侧打Ф3的排孔；
10.在台钻上钻Ф10两个圆孔；
11.锯13 线、20、40线；
12.用堑子堑排孔线；
13.锉平13、20、40及排孔线；
14.沿着R10的半圆，锉修半圆；
15.光整各表面，检查各部位尺寸，完成山形R镶配凸件的制作。
1.锉平锯下的60面，并记作C;
2.以C面为基准，画15、27、50三条线；
3.以B面为基准，画20、30、40、60四条线，相交得Ф10圆心及155°两交点e/f，并给
交点打上冲眼；
4.以Ф10圆心画R10半圆，并对半圆打上冲眼；
5.用万能角度尺画155°角度，与C面相交于g/h两点，连接e/g、 f/h；
6.沿着e/g、 f/h上部直线及半圆内侧打Ф3的排孔；
7.锯e/g、 f/h；
8.用堑子堑排孔线；
9.以凸件为基准，修配凹件，锉平锯削加工面；
10.锯断50、60两余面；
11.锉平50、 60两余面；
12.修整各面，检查各部位尺寸，完成凹件的制作。