各种氨基酸的生产工艺
各种氨基酸的生产工艺设计
各种氨基酸的生产工艺设计
氨基酸是生命体中重要的化学物质，有多种生产工艺设计可用于其制备。
以下是几种常见的氨基酸生产工艺设计。
1.天然氨基酸提取工艺：天然氨基酸可从天然蛋白质中提取。
首先，将天然蛋白质源材料（如大豆、动物骨骼等）进行粉碎和溶解。
然后使用酶（如蛋白酶）或酸（如盐酸）将蛋白质水解为氨基酸。
接下来，通过过滤、浓缩、结晶等步骤来分离和纯化氨基酸。
2.化学合成工艺：化学合成是一种常用的氨基酸生产方法。
首先，选择合适的起始原料，如甘氨酸和苯丙氨酸，然后经过一系列的化学反应，如取代反应、羧酸酯化反应等，逐步构建氨基酸的分子结构。
最后，通过结晶、溶解、过滤等步骤来纯化合成的氨基酸。
3.微生物发酵工艺：微生物发酵是一种使用微生物（如大肠杆菌、酵母菌等）合成氨基酸的生产方法。
首先，选择合适的微生物菌种，并调节培养基中的营养成分，如碳源、氮源和微量元素等，以促进菌种的生长和代谢。
然后，通过发酵过程中的菌种培养、酶促反应等控制酶的活性和代谢产物的合成。
最后，通过纯化步骤来提取和纯化发酵产生的氨基酸。
4.生物转化工艺：生物转化是一种使用转基因生物的工艺，通过修改和调节其代谢途径来合成氨基酸。
首先，选择适合的转基因生物并导入目标氨基酸的合成途径相关基因。
然后，通过培养和生长转基因生物，并调节培养条件（如温度、PH值等）来控制氨基酸的产生。
最后，通过纯化步骤来提取和纯化生物转化产生的氨基酸。
氨基酸的制备
氨基酸的制备方法几乎所有的氨基酸分离纯化工艺均利用了氨基酸在不同的pH值时电荷量不同这一特性。
氨基酸的分离纯化方法主要有：沉淀法、离子交换法、萃取法、吸附法、膜分离法及结晶法等。
1、沉淀法沉淀法是最古老的分离、纯化方法，目前仍广泛应用在工业上和实验室中。
它是利用某种沉淀剂使所需要提取的物质在溶液中的溶解度降低而形成沉淀的过程。
该方法具有简单、方便、经济和浓缩倍数高的优点。
氨基酸工业中常用沉淀法有等电点沉淀法，特殊试剂沉淀法和有机溶剂沉淀法。
1.1利用氨基酸的溶解度分离或等电点沉淀法在生产中常利用各种氨基酸在水和乙醇等溶剂中溶解度的差异，将氨基酸彼此分离。
如胱氨酸和酪氨酸在水中极难溶解，而其它氨基酸则比较易溶；酪氨酸在热水中溶解度大，而胱氨酸则无大差别。
根据此性质，即可把它们分离出来，并且互相分开。
另外，可以利用氨基酸的两性解离有等电点的性质。
由于氨基酸在等电点时溶解度最小，最容易析出沉淀，所以利用溶解度法分离氨基酸时，也常结合等电点沉淀法。
1.2特殊试剂沉淀法某些氨基酸可以与一些有机或无机化合物结合，形成结晶性衍生物沉淀，利用这种性质向混合氨基酸溶液中加入特定的沉淀剂，使目标氨基酸与沉淀剂沉淀下来，达到与其它氨基酸分离的目的。
较为成熟的工艺有：揩氨酸与苯甲醛在碱性和低温条件下，可缩合成溶解度很小的苯亚甲基精氨酸，分离这种沉淀，用盐酸水解除去苯甲醛，即可得精氨酸盐酸盐；亮氨酸与邻一二甲苯一4一磺酸反应，生成亮氨酸的磺酸盐，后者与氨水反应得到亮氨酸；组氨酸与氯化汞作用生成组氨酸汞盐的沉淀，再经处理就可得到组氨酸。
特殊试剂沉淀法虽然操作简单、选择性强，但是由于沉淀剂回收困难，废液排放污染严重，残留沉淀剂的毒性等原因已逐渐被它方法取代。
2、离子交换法离子交换法是利用不溶性高分子化合物（即离子交换树脂）对不同氨基酸吸附能力的差异对氨基酸混合物进行分组或实现单一成分的分离。
离子交换树脂是一种具有离子交换能力的高分子化合物。
氨基酸生产工艺流程
氨基酸生产工艺流程氨基酸是一种重要的有机化合物，广泛应用于医药、化工、农业等领域。
氨基酸的生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、提取和纯化四个主要步骤。
首先是原料准备阶段。
氨基酸的生产需要合适的碳源、氮源和微量元素等原料。
其中碳源可以采用葡萄糖、玉米浆等，氮源通常使用氨氮、硫酸铵等，微量元素可以通过添加钾、镁、锌等来供给。
这些原料需要按照一定比例进行配制和准备，确保后续发酵过程能够顺利进行。
第二个步骤是发酵。
发酵是氨基酸生产的核心步骤，通常采用微生物（如大肠杆菌、酵母等）进行。
首先将配制好的原料溶液倒入发酵罐中，然后将微生物接种其中，设置合适的温度、pH、氧气和搅拌等条件，使微生物能够充分生长和代谢。
在发酵过程中，微生物将碳源和氮源转化为氨基酸，同时产生一定的废水和废气。
第三个步骤是提取。
发酵液中含有目标氨基酸、产生的其他物质、微生物等。
为了提取目标氨基酸，一般采用酸碱法或溶剂法进行。
酸碱法是将发酵液调节到合适的pH值，使得目标氨基酸与其他物质发生反应形成盐，然后通过过滤或离心等方式分离出目标产物。
溶剂法则是使用有机溶剂如酒精或醚类物质，将发酵液中的目标氨基酸溶解，再通过蒸馏或萃取等手段将溶剂蒸发或分离，从而得到目标产物。
最后一个步骤是纯化。
提取得到的氨基酸仍然存在其他杂质物质，为了得到纯净的氨基酸产品，需要进行纯化过程。
常用的纯化方法有结晶法、膜分离法等。
结晶法是将提取的溶液加热浓缩，再降温结晶，经过多次结晶和洗涤后，得到比较纯净的氨基酸晶体。
膜分离法则是采用膜分离技术，通过半透膜的选择性透过性，将氨基酸与其他物质分离开来，以达到纯化的目的。
综上所述，氨基酸的生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、提取和纯化四个步骤。
通过合理的操作和控制，可以高效地生产出优质的氨基酸产品。
不过，不同的氨基酸制备工艺和要求也会有所不同，因此在实际生产中还需要根据具体情况进行调整和优化。
各种氨基酸的生产工艺
各种氨基酸的生产工艺1、谷氨酸(1)等电离交工艺方法——从发酵液中提取谷氨酸，即将谷氨酸发酵液降温并用硫酸调PH 值至谷氨酸等电点(pH3.0- 3.2)，温度降到10以下沉淀，离心分离谷氨酸，再将上清液用硫酸调pH 至 1.5 上732 强酸性阳离子交换树脂，用氨水调上清液pH10 进行洗脱，洗脱下来的高流分再用硫酸调pH1.0 返回等电车间加入发酵液进行等电提取，离交车间的上柱后的上清液及洗柱水送去环保车间进行废水处理。
该工艺方法的缺点是：废水量大，治理成本高，酸碱用量大。
(2)连续等电工艺——将谷氨酸发酵液适当浓缩后控制40℃左右，连续加入有晶种的等电罐中，同时加入硫酸，控制等电罐中PH 值维持在 3.2 左右，温度40℃进行结晶。
该工艺方法废的优点是：水量相对较少；缺点是：氨酸提取率及产品质量较差。
(3)发酵法生产谷氨酸的谷氨酸提取工艺——谷氨酸发酵液经灭菌后进入超滤膜进行超滤，澄清的谷氨酸发酵液在第一调酸罐中被调整pH 值为 3.20～3.25，然后进入常温的等电点连续蒸发降温结晶装置进行结晶，分离、洗涤，得到谷氨酸晶体和母液，将一部分母液进入脱盐装置，脱盐后的谷氨酸母液一部分与超滤后澄清的谷氨酸发酵液合并；另一部分在第二调酸罐中被调整pH 值至 4.5～7，蒸发、浓缩、再在第三调酸罐中调pH 值至3.20～3.25 后，进入低温的等电点连续蒸发降温结晶装置，使母液中的谷氨酸充分结晶出来，低温的等电点连续蒸发降温结晶装置排出的晶浆被分离、洗涤，得到谷氨酸晶体和二次母液。
(4)水解等电点法发酵液-----浓缩（78.9kPa，0.15MPa 蒸汽）----盐酸水解（130℃，4h）----过滤-----滤液脱色-----浓缩-----中和，调pH 至 3.0-3.2（NaOH 或发酵液）-----低温放置，析晶-------谷氨酸晶体此工艺的优点：设备简单、废水量减少、生产成本低、酸碱用量省(5)低温等电点法发酵液-----边冷却边加硫酸调节pH4.0-4.5-----加晶种，育晶2h-----边冷却边加硫酸调至pH3.0-3.2------冷却降温------搅拌16h------4℃静置4h------离心分离--------谷氨酸晶体此工艺的优点：设备简单、废水量减少、生产成本低、酸碱用量省(6)直接常温等电点法发酵液-----加硫酸调节pH4.0-4.5-----育晶2-4h-----加硫酸调至pH3.5-3.8------育晶2h------加硫酸调至pH3.0-3.2------育晶2h------冷却降温------搅拌16-20h------沉淀2-4h-------谷氨酸晶体此工艺的优点：设备简单、操作容易、生产周期短、酸碱用量省。
工业如何制取氨基酸的方法
工业如何制取氨基酸的方法
工业制取氨基酸的方法有多种，下面我将详细介绍常用的几种方法。
1. 微生物发酵法：
微生物发酵法是目前制取氨基酸最常用的方法之一。
通过选用适宜的微生物如酵母菌、大肠杆菌等，并利用适宜的培养基和培养条件，使微生物在发酵过程中产生氨基酸。
这种方法具有原料来源广泛、生产工艺相对简单的优点。
常用的一些发酵法包括乙酰谷氨酸盐、谷氨酸盐、赖氨酸盐等的微生物发酵法。
2. 化学合成法：
化学合成法是另一种常用的制取氨基酸的方法。
通过合成原料如盐酸和氨态氮等进行一系列化学反应，最终制得目标氨基酸。
这种方法主要适用于不易通过发酵法获得的氨基酸，如苯丙氨酸、天门冬氨酸等。
化学合成法可以选择性地制备一些特定的氨基酸，但它的成本较高，制备过程中环境污染问题也较为突出。
3. 酶法：
酶法是制取氨基酸的一种新兴方法。
通过使用特定酶催化底物转化成目标氨基酸。
这种方法具有特异性高、工艺简单、产率较高的优点。
目前已有研究表明，通过酶法可以高效地合成氨基酸，如L-天门冬氨酸酶方法。
4. 蛋白水解法：
蛋白水解法是制取氨基酸的另一种常用方法。
通过酶解蛋白质，使其分解成氨基
酸的混合物。
该方法主要适用于动物和植物蛋白质的制取。
通过优化酶解条件、选择适当的酶等手段，可以提高蛋白质的水解效率，获得高纯度的氨基酸。
总的来说，工业制取氨基酸的方法多种多样，每种方法都有自己的优点和适用范围。
根据不同的需求和要求，可以选择合适的方法进行制取。
未来随着科学技术的不断进步和创新，新的制取方法可能会不断涌现。
农用氨基酸生产工艺
农用氨基酸生产工艺
农用氨基酸是一种重要的植物营养剂，能够促进植物生长、增加产量和提高品质。
下面是一种常见的农用氨基酸生产工艺：
1. 原料准备：主要的原料是动物头、肠、内脏等含有丰富蛋白质的副产品。
这些原料需要先经过高温高压灭菌处理，以确保产品的质量和安全性。
2. 酶解：将灭菌处理后的原料加入到酶解罐中，加入一定比例的水和酶解剂，加热至适宜的温度。
酶解剂中通常包含多种蛋白酶和氨基酸酶，可以将蛋白质分解成氨基酸。
3. 分离：经过酶解后的混合液通过过滤装置进行分离，分离得到的液体中含有丰富的氨基酸。
4. 浓缩：将分离得到的液体进行浓缩处理，通常采用真空蒸发浓缩或气体驱动浓缩的方法，将水分蒸发掉，得到高浓度的氨基酸溶液。
5. 结晶：将浓缩后的溶液进一步进行结晶处理，通过控制温度和压力等条件，使溶液中的氨基酸结晶成固体结晶体，然后通过离心机等设备进行固液分离，得到纯净的氨基酸晶体。
6. 干燥：得到的氨基酸晶体需要进行干燥处理，以去除结晶体中的水分。
常用的干燥方法包括喷雾干燥、真空干燥等。
7. 粉碎和包装：干燥后的氨基酸固体经过粉碎处理，使其成为
细小的颗粒状或粉末状，然后进行包装。
以上是一种常见的农用氨基酸生产工艺，不同的厂家和产品可能会有些差异，但总体上都是通过原料准备、酶解、分离、浓缩、结晶、干燥、粉碎和包装等步骤来生产农用氨基酸。
这种工艺能够高效地提取出氨基酸，使其更加易于被植物吸收利用，从而提高植物的生长和产量。
同时，农用氨基酸的生产工艺也需要符合相关的生产标准和质量要求，以确保产品的质量和安全性。
氨基酸提取工艺流程
氨基酸提取工艺流程
氨基酸是构成蛋白质的基本组成部分，具有重要的营养和生理功能。
目前，氨基酸已广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
氨基酸的提取工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料筛选：选择高含量、高纯度的蛋白质原料，如大豆、玉米、麦芽等。
2. 酸解：将原料加入酸性溶液中，在适当的温度和时间下进行酸解反应，使蛋白质分解为氨基酸。
3. 过滤：将反应液通过滤器进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
4. 调节pH值：将过滤后的液体调节至适宜的pH值，使氨基酸分子稳定。
5. 浓缩：将调节后的液体进行浓缩，使氨基酸浓度达到一定的水平。
6. 结晶：将浓缩后的液体进行结晶，使氨基酸分子形成晶体。
7. 分离：将晶体分离出来，并进行干燥处理，得到纯度较高的氨基酸产品。
需要注意的是，氨基酸的提取工艺流程中，每个步骤的条件和参数都需要严格控制，以确保产品的质量和稳定性。
同时，不同的氨基酸提取工艺流程可能存在差异，需要根据具体情况进行调整和优化。
氨基酸的制备流程事例
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各种氨基酸的生产工艺1、谷氨酸(1)等电离交工艺方法——从发酵液中提取谷氨酸，即将谷氨酸发酵液降温并用硫酸调PH 值至谷氨酸等电点(pH3.0- 3.2)，温度降到 10以下沉淀，离心分离谷氨酸，再将上清液用硫酸调 pH 至 1.5 上 732 强酸性阳离子交换树脂，用氨水调上清液 pH10 进行洗脱，洗脱下来的高流分再用硫酸调 pH1.0 返回等电车间加入发酵液进行等电提取，离交车间的上柱后的上清液及洗柱水送去环保车间进行废水处理。
该工艺方法的缺点是：废水量大，治理成本高，酸碱用量大。
(2)连续等电工艺——将谷氨酸发酵液适当浓缩后控制40℃左右，连续加入有晶种的等电罐中，同时加入硫酸，控制等电罐中 PH 值维持在 3.2 左右，温度40℃进行结晶。
该工艺方法废的优点是：水量相对较少；缺点是：氨酸提取率及产品质量较差。
(3)发酵法生产谷氨酸的谷氨酸提取工艺——谷氨酸发酵液经灭菌后进入超滤膜进行超滤，澄清的谷氨酸发酵液在第一调酸罐中被调整 pH 值为 3.20～3.25，然后进入常温的等电点连续蒸发降温结晶装置进行结晶，分离、洗涤，得到谷氨酸晶体和母液，将一部分母液进入脱盐装置，脱盐后的谷氨酸母液一部分与超滤后澄清的谷氨酸发酵液合并；另一部分在第二调酸罐中被调整 pH 值至 4.5～7，蒸发、浓缩、再在第三调酸罐中调 pH 值至3.20～3.25 后，进入低温的等电点连续蒸发降温结晶装置，使母液中的谷氨酸充分结晶出来，低温的等电点连续蒸发降温结晶装置排出的晶浆被分离、洗涤，得到谷氨酸晶体和二次母液。
(4)水解等电点法发酵液-----浓缩（78.9kPa，0.15MPa 蒸汽）----盐酸水解（130℃，4h）----过滤-- ---滤液脱色-----浓缩-----中和，调 pH 至 3.0-3.2（NaOH 或发酵液）-----低温放置，析晶-------谷氨酸晶体此工艺的优点：设备简单、废水量减少、生产成本低、酸碱用量省(5)低温等电点法发酵液-----边冷却边加硫酸调节 pH4.0-4.5-----加晶种，育晶 2h-----边冷却边加硫酸调至 pH3.0-3.2------冷却降温------搅拌 16h------4℃静置 4h------离心分离--------谷氨酸晶体此工艺的优点：设备简单、废水量减少、生产成本低、酸碱用量省(6)直接常温等电点法发酵液-----加硫酸调节 pH4.0-4.5-----育晶 2-4h-----加硫酸调至 pH3.5-3.8------育晶 2h------加硫酸调至 pH3.0-3.2------育晶 2h------冷却降温------搅拌 16-20h------沉淀 2-4h-------谷氨酸晶体此工艺的优点：设备简单、操作容易、生产周期短、酸碱用量省。
2、L-亮氨酸（1）浓缩段原料：蒸汽将一次母液通入浓缩罐内，通入蒸汽，温度 120 度，气压-0.09Mpa，浓缩时间 6h，结晶。
终点产物：结晶液（去一次中和段）（2）一次中和段辅料：硫酸，纯水结晶液进入一次中和罐，通入硫酸，纯水，温度 80，中和时间 4h，过滤终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（去氨解段）（3）氨解段辅料：氨水，纯水，蒸汽滤渣进入氨解罐，通入氨水，纯水，蒸汽，温度 80，氨解时间 3h，过滤终点产物，1，滤液（回收利用）2，滤渣（去脱色段）(胱氨酸)（4）脱色段。
辅料：蒸汽，纯水，活性炭滤渣进入脱色罐，通（投）入蒸汽，纯水，活性炭，温度 80，脱色时间 2h，过滤，终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去二次中和段）（5）二次中和段辅料：氨水，蒸汽滤液进入二次中和罐，通入氨水，蒸汽，温度 80，中和时间 4h，过滤，终点产物，1，滤液（回收利用）2，滤渣（即 L-亮氨酸粗品，去精制段）（6）精制段辅料：蒸馏水，蒸汽(组氨酸盐酸盐)用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度 100，烘干时间 3H。
终点产物：L-亮氨酸成品3、赖氨酸二步发酵法——又称前体添加法,50年代初开发的二步发酵法以赖氨酸的前体二氨基庚二酸为原料，借助微生物生产的酶（二氨基庚二酸脱羧酶），使其脱羧后转变为赖氨酸。
70 年代后，日本采用固定化二氨基庚二酸脱羧酶或含此酶的菌体,使内消旋 2，6-二氨基庚二酸脱羧连续生产赖氨酸，改进了这一工艺。
直接发酵法4、L-胱氨酸（1）水解段原料：毛发辅料：盐酸，蒸汽。
将毛发投入水解罐内密封，通入盐酸（浓度﹥30%），蒸汽。
温度 120，酸解时间 7H。
终点产物：水解液（去一次中和段）（2）一次中和段辅料：液氨（或液碱）水解液进入一次中和罐，通入液氨（或液碱）,温度80℃，中和时间 20h，终点 pH=5.0，过滤。
终点产物：1，滤液（即母液Ⅰ，送 L-精氨酸车间做原料）2、滤渣（去一次脱色段）。
（3）一次脱色段。
辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭。
温度80℃，脱色时间 2H，终点pH=0.5，过滤终点产物：1、滤渣（燃烧）2、滤液（去二次中和段）（4）二次中和段辅料：碳酸氢铵滤液进入二次中和罐，投入碳酸氢铵。
温度80℃，中和时间 12h，终点 pH=5.0，过滤终点产物：1、滤液（即母液Ⅱ，送 L-亮氨酸车间做原料）2、滤渣（去二次脱色段（5）二次脱色段辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间 2h，终点pH=0.5，过滤终点产物：1、滤渣（回收利用）2、滤液（去三次中和段）（6）三次中和段辅料：氨水滤液进入三次中和罐，通入氨水，温度80℃，中和时间 3h，终点 pH=4.0，过滤终点产物：1、滤液（即三次母液，送 L-酪氨酸车间做原料）2、滤渣（即 L-胱氨酸粗品，去精制段）（7）精制段辅料：蒸馏水，蒸汽用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度 100，烘干时间 3h终点产物:L-胱氨酸成品5、L-脯氨酸6、L-异亮氨酸发酵法7、苏氨酸直接发酵法淀粉水解糖的制备（利用双酶发把淀粉水解为葡萄糖）——菌种扩大培养（斜面培养——种子培养——最后发酵）——发酵培养——分离纯化（先将发酵液稀释到一定浓度，然后用盐酸调发酵液 PH，采用离子交换树脂吸附苏氨酸，最后用洗脱剂将苏氨酸从树脂上洗脱下来，再结晶，溶解脱色，重结晶干燥）8、L-苯丙氨酸蛋白质水解提取法蛋白质（经水解）→水解液（经稀释）→活性炭吸附剂→苯丙氨酸洗脱液（经浓缩结晶）→粗品（经重结晶）→L-苯丙氨酸精品此工艺的缺点：原料来源受限制，工艺过程复杂，分离提纯困难，产酸率低，成本高，经济效益差。
9、L-半胱氨酸微生物酶法（1）细胞的培养。
DL-ATC 转化酶位于细胞内，可以将完整的细胞用于转化，也可以破碎细胞提取粗酶制品用于转化。
（2）前体的转化。
收集菌体并悬浮于 PH8.0 的反应液中，同时添加 0.14％盐酸羟胺以防止生成的 L-半胱氨酸被 L-半胱氨酸脱硫酶分解。
（3）产物的提取。
转化结束后加入 6mol/L 的盐酸溶解沉淀，收集上清液中和，并加入少量FeSO4.7H2O 作为催化剂，振荡过夜使 L-半胱氨酸完全氧化为 L-胱氨酸，浓缩得到较纯的L-半胱氨酸结晶。
此工艺的优点：工艺简单、周期短、产率高、消耗低。
10、聚天冬氨酸力化学法（1）马来酸酐的水解反应。
在较高温度下马来酸酐水解生成马来酸，高温和搅拌可以提高反应的速度。
考虑氨水的挥发性，马来酸与氨水的物质的量比约为 10:11，为控制放热13、蛋氨酸海因法（1）氨、天然气和空气催化反应生成氰化氢，氰化氢用氢氧化钠溶液吸收生成氰化钠；甲硫基代丙醛和氰化钠、碳酸氢氨缩合生成甲硫基乙基丙酰腺（海因）；（3）海因用碱水解成蛋氨酸钠盐，再用硫酸水解成蛋氨酸。
14、L-酪氨酸一、碱溶段原料：三次母液（L-胱氨酸生产中三次中和段产物）辅料：液碱，纯水，活性炭操作：将三次母液通入碱溶罐内，通（投）入液碱，纯水，活性炭，温度 90，碱溶时间6h，过滤。
终点产物：1、滤渣(回收利用)2、滤液（去一次中和段）二、一次中和段辅料：盐酸操作：滤液进入一次中和罐，通入盐酸，温度 80，中和时间 6h，终点 PH=8.5，过滤。
终点产物：1、滤液（回收利用）2、滤渣（去脱色段）三、脱色段辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭操作：滤渣进入脱色罐，通（投）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度 80，脱色时间2h，终点 pH=0.5，过滤。
终点产物：1、滤渣（回收利用）2、滤液（去二次中和段）四、二次中和段辅料：氨水操作：滤液进入二次中和罐，通入氨水，温度 80，中和时间 4h，终点 pH=4.0，结晶，过滤终点产物：1、滤液（回收利用）2、滤渣（即 L-酪氨酸粗品，去精制段）五、精制段辅料：蒸馏水，蒸汽操作：用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度 100，气压-0.09Mpa，烘干时间 5h。
终点产物： L-酪氨酸成品15、甘氨酸Strecker工艺（即施特雷克法）。
传统的施特雷克法是以甲醛、氰化钠、氯化铵一起反应，再加入乙酸，析出得到亚甲基氨基乙腈，将亚甲基氨基乙腈在硫酸存在下加入乙醇分解，得到氨基乙腈硫酸盐，将此硫酸盐用氢氧化钡分解，得到甘氨酸钡盐，然后加入硫酸使钡沉淀、过滤，滤液浓缩、冷却得到甘氨酸结晶。
此工艺的优点：产品易精制，产品质量好，可制食品级甘氨酸。
缺点：使用剧毒化学原料，操作条件要求高，反应后脱盐操作复杂，工艺路线长，生产成本高和环境污染严重。
16、L-精氨酸一．一次浓缩段原料：Ⅰ母（胱氨酸生产中一次中和段产物）。
辅料：蒸汽。
操作：将Ⅰ母通入一次浓缩罐内，通入蒸汽。
温度120℃，气压-0.09Mpa，浓缩时间6h。
结晶，过滤。
终点产物：结晶液（去一次脱色段）。
二．一次脱色段。
辅料：活性炭、纯水、树脂。
操作：结晶液进入一次脱色罐，投入活性炭、纯水。
温度80℃，脱色时间 2h。
过滤后，滤液经过树脂吸附。
终点产物：1、滤渣（回收利用）；2、容易（去二次浓缩段）。
三．二次浓缩段辅料：蒸汽、酒精。
操作：滤渣进入一次浓缩罐内，通入蒸汽。
温度120℃，气压-0.09Mpa，浓缩时间 6h，并用酒精浸泡结晶。
终点产物：1、结晶液（去二次浓缩段）。
四．二次脱色段辅料：蒸汽、纯水、活性炭。
操作：滤液进入二次脱色罐，通（投）入蒸汽、纯水、活性炭。
温度80℃，脱色时间2h，过滤。
终点产物：1、滤渣（回收利用）；2、滤液（去三次浓缩段）。
五．三次浓缩段辅料：蒸汽、酒精。
操作：滤渣进三次浓缩罐，通入蒸汽。
温度120℃气压-0.09Mpa，浓缩时间 6h，并用酒精浸泡结晶，过滤。