特殊垫层施工方案
垫层施工方案
垫层施工方案1. 简介垫层施工是在建筑施工过程中，为了改善地基承载能力、保护建筑物基础而进行的一种加筑操作。
垫层的施工不仅能提高地基的稳定性和承载能力，还能减少地基沉降和裂缝的发生。
本文将介绍垫层施工方案的选择、设计要点、施工步骤等内容。
2. 垫层施工方案选择垫层施工方案的选择要根据具体工程的要求和地基条件进行。
常见的垫层施工方案包括混凝土垫层、沥青垫层和碎石垫层等。
下面分别介绍各种垫层施工方案的特点：2.1 混凝土垫层混凝土垫层通常采用水泥、砂、石子等材料组成的混凝土，施工时需先进行地基处理，如夯实、平整等，然后浇筑混凝土。
混凝土垫层具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，适合用于要求较高的建筑工程。
2.2 沥青垫层沥青垫层由沥青混合料制成，常用于道路工程和停车场等场所。
沥青垫层具有柔性好、耐水性强、施工快速等特点，适用于地基变形较大的场所。
2.3 碎石垫层碎石垫层由坚硬的石子组成，通过填充、压实等工艺进行施工。
碎石垫层具有透水性好、排水性能优异等特点，适用于需要保持地基透水性和排水性能的场所。
根据具体工程要求和地基条件选择合适的垫层施工方案，能够提高施工效率和工程质量。
3. 垫层设计要点垫层的设计要点是根据地基条件、工程要求、垫层材料的特性等进行综合考虑。
下面列举了一些垫层设计的要点：3.1 垫层厚度垫层厚度要根据地基承载能力、建筑物结构的重量、地基沉降要求等因素进行设计。
一般来说，垫层厚度应符合国家相关标准的要求。
3.2 垫层材料选择垫层材料的选择要根据地基条件和工程要求进行综合考虑。
常用的垫层材料有水泥、混凝土、沥青、碎石等。
根据具体情况选择合适的材料，并参考相关标准进行设计。
3.3 施工方法垫层的施工方法包括地基处理、垫层材料的铺设和压实等步骤。
在施工过程中，要注意地基的平整度、垫层材料的密实度以及施工过程中的检测等工作，确保施工质量。
4. 垫层施工步骤垫层施工的步骤一般包括以下几个方面：4.1 地基处理地基处理是为了改善地基的承载能力、稳定性和平整度。
垫层施工方案范文
垫层施工方案范文一、施工前准备工作1.分析设计要求：深入了解垫层的设计要求，包括垫层材料、厚度、强度等各项指标要求。
2.编制施工方案：根据设计要求，制定详细的施工方案，包括材料选用、施工工艺、时间计划等内容。
3.采购材料：按照设计要求，采购所需材料，包括垫层材料、辅助材料等。
4.准备设备：准备所需施工设备，包括挖掘机、自卸车、压路机等。
二、工程实施1.场地准备：清理施工场地，确保平整、干净无垃圾、碎石等杂物。
2.挖掘基坑：根据设计要求，采用挖掘机对基坑进行挖掘，注意挖掘深度和坡度要符合设计要求。
3.基坑处理：对挖掘好的基坑进行处理，清理碎石、杂物等，确保基坑底部平整、无杂物。
4.填充材料：根据设计要求，选用合适的填充材料，如碎石、砂土等，进行填充，注意填充均匀、压实度到位。
5.压实处理：利用振动压路机对填充材料进行压实处理，确保填充材料密实，提高垫层的稳定性。
6.粉碎碎石：对于较大的碎石，采用破碎机进行粉碎处理，确保填充材料的颗粒度符合要求。
7.铺设垫层材料：将经过处理的填充材料铺设在基坑中，注意材料厚度要符合设计要求，并进行均匀铺设。
8.铺设防渗膜：根据需要，对垫层进行防渗处理，可铺设防水膜或加筋防渗材料，确保垫层的防渗性能。
9.压实垫层：利用压路机对铺设好的垫层进行压实，提高垫层的强度和稳定性。
10.检验验收：待垫层施工完毕后，进行验收，检查垫层的厚度、平整度、强度等指标是否满足设计要求。
三、施工注意事项1.施工期间保持现场整洁，及时清理碎石、杂物等杂物，确保施工安全。
2.施工前进行现场勘察，了解地质情况，合理选择填充材料。
3.挖掘基坑时要遵循安全操作规程，加强斜坡围护，确保人员和设备安全。
4.填充材料选择时要考虑材料的密实性、稳定性和抗渗性能，合理控制填充材料的湿度。
5.压实处理时要做到均匀压实，确保垫层的密实度到位，减少后期沉降现象。
6.施工过程中要随时检查、监测施工质量，并及时调整施工方法和措施，保证垫层质量。
混凝土垫层的施工方案
混凝土垫层的施工方案混凝土垫层施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工范围和厚度，绘制施工平面图和剖面图。
2. 检查现场地面的平整度和强度，清理垃圾和杂物。
3. 检查钢筋网的铺设情况，确保铺设齐平并固定牢固。
4. 准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂子、碎石等。
二、施工工艺步骤1. 预留膨胀缝的施工：根据设计要求，确定膨胀缝的位置和宽度，使用留缝条进行固定，确保膨胀缝的准确性和牢固性。
2. 混凝土浇筑：按照设计标高，将混凝土均匀浇筑在垫层区域内，采用自行式搅拌机搅拌均匀后进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 混凝土抹平：利用抹光机或金属抹平板将浇筑好的混凝土进行抹平，使其表面平整，不留明显凹凸不平的部分。
4. 基础固定：在混凝土未干固之前，安装好基础零件，确保其牢固性和稳定性。
5. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，进行必要的养护工作，在密闭状态下喷水、覆盖湿布等保持混凝土的充分湿润，避免开裂和收缩。
三、施工要点和注意事项1. 混凝土配合比应符合设计要求，水灰比要控制在合适的范围内，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 浇筑时，应备足足够的人力和机械设备，保证连续浇筑，避免冷缝的产生。
3. 浇筑的混凝土应采用均匀浇筑的方法，避免出现浇筑高、浇筑低和浇筑慢等现象。
4. 抹平混凝土时，要根据设计要求控制抹光的厚度和方向，确保表面平整。
5. 养护时间要根据气候条件和混凝土强度来确定，一般不少于7天的时间，提高混凝土的强度和耐久性。
四、施工安全措施1. 施工人员要穿足够的防护设备，包括安全帽、防护镜和防护鞋等，保障施工人员的人身安全。
2. 施工现场要设置明显的警示标志和安全警示线，限制非施工人员进入施工区域。
3. 施工期间，要严格遵守相关管理规定，杜绝吸烟、乱丢杂物等不安全行为。
4. 施工人员要进行必要的技术培训和安全教育，提高安全意识和应急处理能力。
以上是混凝土垫层的施工方案，通过合理的施工步骤和施工要点，可以确保混凝土垫层的质量和使用寿命。
模板垫层专项施工方案
一、工程概况本工程为框架结构，地上5层，地下0层，建筑高度18.90m，标准层层高3.30m，总建筑面积2490.00平方米。
施工单位为工程有限公司，项目经理为XXX，技术负责人为XXX。
二、施工准备1. 材料准备：模板垫层施工所需材料包括：大型七合板、梁方木条、杉原木、扣件式钢管等。
2. 工具准备：电锯、手锯、电钻、卷尺、水平尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的模板垫层施工经验，熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程：模板垫层施工流程为：材料准备→基础处理→模板安装→支撑体系搭设→模板加固→垫层施工→模板拆除。
2. 施工要点：（1）基础处理：对基础表面进行清理，确保基础表面平整、坚实，无松散、裂缝等现象。
（2）模板安装：根据设计图纸，将大型七合板按尺寸裁剪，安装于基础表面。
梁方木条作为底楞木和托木搁栅，用钉子固定在七合板上。
（3）支撑体系搭设：选用70-80的杉原木作为支撑，按照设计要求搭设支撑体系。
支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
（4）模板加固：在模板上安装加固件，如拉杆、斜撑等，确保模板在施工过程中具有足够的强度和刚度。
（5）垫层施工：在模板上铺设垫层材料，如水泥砂浆、混凝土等，确保垫层厚度和密实度符合设计要求。
（6）模板拆除：垫层施工完成后，按照拆除顺序拆除模板，确保拆除过程中不损坏支撑体系。
四、质量要求1. 垫层表面平整度、密实度应符合设计要求。
2. 模板安装牢固，无松动、变形等现象。
3. 支撑体系稳定，无下沉、倾斜等现象。
4. 拆除模板时，不得损坏支撑体系。
五、安全技术措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，应使用安全绳、安全网等安全设施。
3. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
4. 模板拆除时，应按照拆除顺序进行，防止因拆除不当导致安全事故。
六、施工进度安排1. 施工准备：1天。
2. 模板安装：2天。
垫层施工方案
垫层施工方案1.引言垫层施工是建筑施工中的一项重要环节，其作用是为地面提供平整、稳定、均匀的基础，以便于后续地面装修、铺设等工作的顺利进行。
本文将介绍垫层施工的步骤、材料选用以及注意事项，旨在帮助施工人员正确进行垫层施工。
2. 垫层施工步骤垫层施工通常包括以下步骤：2.1 清理地面在进行垫层施工之前，首先需要将施工区域的地面进行清理。
清除地面上的杂物、灰尘、油污等污物，确保地面表面干净，以便于后续工作的进行。
2.2 基础处理在清理地面之后，需要对基础进行处理。
如果地面存在起伏不平的情况，需要进行修补或者进行打磨处理，以使地面平整。
2.3 材料准备垫层施工所需的材料通常包括水泥、沙子、砂浆等。
在施工前，需要将这些材料按照一定的比例进行准备，以便于施工时的使用。
2.4 施工操作垫层施工的操作依次为：2.4.1 湿铺土层首先在基础处理完成后，铺设湿铺土层。
湿铺土层的厚度一般为10-15厘米，在铺设过程中要注意土层的均匀和平整。
2.4.2 压实土层湿铺土层完成后，需要对土层进行压实。
可以使用压路机等设备对土层进行压实，确保土层紧实、坚固。
2.4.3 铺设防水层在压实土层完成后，需要铺设一层防水材料。
防水层的作用是防止水分渗透到地面下层，以避免地面受潮发生问题。
2.4.4 制作水泥砂浆在防水层完成铺设之后，需要制作水泥砂浆。
按照一定比例将水泥和沙子混合，制作成砂浆状的材料。
2.4.5 铺设水泥砂浆层将制作好的水泥砂浆均匀地铺设在防水层上。
水泥砂浆的厚度一般为5-10厘米，可以根据实际需求进行调整。
2.5 养护水泥砂浆层铺设完成后，需要进行养护。
养护时间一般为3-7天，期间需要保持地面湿润，避免水泥砂浆开裂等问题的发生。
3. 材料选用垫层施工所需材料的选用对垫层质量有直接影响。
以下是常用的材料选用建议：•湿铺土层的材料可以选择粘土、粉煤灰等。
•防水层的材料可以选择聚乙烯薄膜、防水涂料等。
•水泥砂浆的材料可以选择普通硅酸盐水泥、细砂等。
垫层施工方案
垫层施工方案垫层施工方案一、工程概述本项目是某小区的地面垫层施工工程，主要包括场地准备、垫层施工、材料选取等内容。
施工过程中，要确保施工质量和安全。
二、施工步骤1. 场地准备首先需要对施工场地进行清理和平整处理，包括清除杂草、垃圾、石块等杂物，并进行场地的测量和标定。
2. 基础处理对于地面基础较为坚实的情况，可以直接进行垫层施工。
对于土质较软、不均匀的地方，需进行处理，如挖土、填土、夯实等。
3. 砂石垫层施工选用适当的建筑垫层砂石，在场地上均匀撒播厚度为5-10cm的砂石层，然后进行均匀压实，使其成为坚实的垫层。
4. 材料选取在垫层施工过程中，选择合适的材料是非常关键的。
一般来说，可以选用适量的水泥、骨料、砂子等材料，按比例混合搅拌，制成混凝土砂浆。
5. 混凝土铺设将混凝土砂浆均匀搅拌后，倒在砂石垫层上，利用振动器进行震实，并使用铺路机或人工进行整平。
6. 抗裂处理为了增加垫层的稳定性和耐久性，可在浇筑混凝土后，进行一定的抗裂处理，如添加纤维网、设置抗裂剂等。
7. 养护垫层施工完毕后，需进行养护保养，如喷水养护、遮阳、防雨等，以保证垫层的强度和质量。
8. 完工验收垫层施工全部完成后，需进行完工验收，检查垫层的平整度、抗压强度、表面平整度等，确保达到设计要求和质量标准。
三、安全措施1. 工人必须按规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒行人和车辆注意施工。
3. 高处作业时，必须使用安全防护措施，如扶梯、防护栏杆等。
4. 施工人员须定期参加安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
以上是垫层施工方案，通过合理的场地准备、选材和施工步骤，能够确保垫层施工质量和安全。
同时，施工过程中需要注意严格按照工艺要求进行操作，并加强现场安全管理，以确保施工顺利进行。
垫层工程施工方案
垫层工程施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工方案：根据设计图纸及相关文件要求，确定垫层工程的施工方案，制定施工计划及施工进度表。
2.组织施工人员：确定施工人员数量及组织架构，明确各岗位职责及分工。
3.准备施工材料及设备：采购所需的沙子、碎石、水泥等垫层工程材料，并准备好搅拌机、运输车辆等施工设备。
4.搭建施工围挡：根据现场情况搭建围挡，确保施工区域清晰明确，保障工人施工安全。
5.开展安全教育及培训：对施工人员进行安全教育及培训，提高其安全意识及技术素质。
6.编制施工质量检查计划：制定施工质量检查计划，确保施工质量符合相关规范要求。
二、施工过程中的技术要点及注意事项1.开挖基坑：根据设计要求开挖基坑，控制基坑的深度、坡度及平整度，确保垫层基底平整牢固。
2.铺设隔离层：在基坑底部铺设隔离层，起到防止基础土壤与垫层材料混合的作用，保持垫层的稳定性。
3.铺设垫层材料：将所需的沙子、碎石、水泥等垫层工程材料按照设计要求，进行逐层铺设，确保每层的厚度和密实度均匀一致。
4.夯实垫层：采用夯实机对垫层进行夯实，控制夯实次数及夯实力度，保证垫层的密实度符合设计要求。
5.防止降水：在施工过程中要及时采取措施，防止降水影响垫层工程的质量，保证施工质量。
6.做好施工记录：做好施工过程中的记录，包括施工进度、质量检查、安全事故等情况，为施工后的验收提供参考。
三、施工后的验收及保养1.进行垫层质量验收：在施工结束后，对垫层工程进行质量验收，检查其平整度、密实度、厚度等指标是否符合设计要求。
2.做好垫层的保养工作：对于完成的垫层工程，要及时进行保养，防止日晒雨淋等外部因素对垫层的影响，保证其长期稳定使用。
在垫层工程施工中，施工方案的贯彻执行及细致的施工管理工作至关重要，只有做到每一个细节的把控，才能保证垫层工程的质量和安全。
希望以上内容对您有所帮助，如有任何问题，请随时与我们联系，我们将竭诚为您提供帮助。
混凝土垫层施工专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室垫层施工，垫层厚度为150mm，采用C15混凝土，施工面积约为10000平方米。
为确保垫层施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：C15商品混凝土、水泥、砂、石子、钢筋网片、水泥垫块等。
2. 机具准备：平板振动器、刮杠、木抹子、铁锹、混凝土搅拌机、泵车、水准仪、经纬仪等。
3. 人员准备：施工技术员、混凝土浇筑人员、振捣人员、安全员等。
三、施工工艺1. 基底处理：对基底进行清理，清除杂物、淤泥，确保基底表面平整、干净。
2. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定垫层厚度和位置。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，从一端开始，跳仓进行，连续浇筑，避免出现施工缝。
5. 振捣：混凝土浇筑后，及时进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制措施1. 原材料控制：严格按照规范要求，选用合格的原材料，确保混凝土质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程监控，确保施工工艺符合规范要求。
3. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑完成后，进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 表面质量检查：对混凝土表面进行平整度、垂直度、阴阳角等检查，确保混凝土表面质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵循施工规范，防止安全事故发生。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
六、环保措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
2. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘排放。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
七、施工进度安排1. 施工前，进行施工组织设计，制定合理的施工进度计划。
2. 施工过程中，加强协调管理，确保施工进度。
混凝土垫层施工方案及质量保证措施
混凝土垫层施工方案及质量保证措施一、施工方案：1.基础准备：确保基础表面平整、干燥、无尘和油污等杂物。
如有明显凹陷或突起，需要进行修补或刨平。
2.边界定义：根据设计要求，在基础边界处设置木方模板或用标线涂料进行标记，以确保混凝土垫层的边界清晰。
3.基础湿润处理：在施工前，需要对基础进行湿润处理，以避免基础吸水过快影响混凝土的流动性。
4.脱模剂处理：在模板表面涂刷脱模剂，以防止混凝土与模板粘结。
5.混凝土配制：根据设计要求和混凝土标准，确定混凝土的配合比，确保强度和流动性。
混凝土可以通过搅拌站或现场搅拌机配制。
6.浇筑和均匀：将混凝土均匀浇入模板内，并使用振动器进行均匀振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高密实性。
7.平整和养护：使用平板或抹光机对混凝土进行平整和抹光，以确保表面平整、光滑和均匀。
随后进行养护，保持潮湿和遮阳，以防止混凝土开裂和干燥过快。
二、质量保证措施：为保证混凝土垫层的质量和稳定性，需要采取以下质量保证措施：1.材料选择：选择符合国家标准的水泥、骨料和助剂等原材料，确保其质量稳定和可靠性。
2.配合比设计：根据设计要求和混凝土标准，进行合理的配合比设计，以确保混凝土强度和流动性的达到要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其了解混凝土垫层施工工艺和要求，并能正确操作施工设备。
4.检测和监控：在施工过程中进行混凝土的抗压强度、流动性和密实性等指标的监测和检测，确保混凝土达到设计要求。
5.控制施工环境：在施工过程中，要控制施工环境的温度和湿度，避免极端高温或低温环境对混凝土硬化和养护的影响。
6.检验验收：对完成的混凝土垫层进行验收，确保其质量符合设计要求和国家标准的要求。
以上就是混凝土垫层施工方案及质量保证措施的详细介绍。
通过合理的施工方案和质量保证措施，可以确保混凝土垫层的质量和稳定性，提高地面的强度和稳定性，从而保证上层结构的安全和稳定。
特殊地基处理10%灰土隔水墙及6%灰土垫层施工方案
首件产品A类特殊地基处理10%灰土隔水墙及6%灰土垫层试验段施工方案（K117+478～K117+512）编制：审核：审批：中铁三局集团霍永高速公路（西段）六总队年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、试验段目的 (4)四、施工组织及安排 (4)4.1施工进度计划 (4)4.2人员安排 (4)4.3临时工程 (6)4.3.1施工便道 (6)4.3.2临时用电 (6)4.3.3临时用水 (6)4.4主要施工机具 (6)4.5试验检测设备 (7)五、施工工艺标准及要求 (7)5.1 6%灰土垫层施工工艺 (7)5.1.1施工准备 (7)5.1.2施工放样 (9)5.1.3灰土配比计算 (9)5.1.4备土、铺土 (10)5.1.5备灰、铺灰 (10)5.1.6路拌机拌和 (10)5.1.7整平 (11)5.1.8压实 (12)5.1.9检验 (13)5.1.10养生 (13)5.1.11施工总结 (14)5.2 10%灰土隔水墙施工工艺 (14)5.2.1施工控制 (14)5.2.2灰土隔水墙的具体质量及技术要求 (14)5.2.3灰土配比计算 (15)5.2.4灰土拌和 (16)5.2.5施工注意事项 (16)六、质量保证措施 (16)6.1质量保证措施 (17)6.2施工注意事项 (17)6.3质量保证体系 (18)七、安全环保保证措施 (19)7.1安全保证措施 (19)7.1.1驾驶员职责 (20)7.1.2健全组织机构，落实岗位职责。
(20)7.2安全注意事项及措施 (21)7.3环境保护措施 (23)八、文明施工保证措施 (24)九、施工进度保证措施 (25)十、设备材料保证措施 (26)10.1材料保证措施 (26)10.2设备保证措施 (27)附图一6%灰土垫层填筑施工工艺框图 (29)附图二10%灰土隔水墙施工工艺流程图 (30)首件产品A类特殊地基处理10%灰土隔水墙及6%灰土垫层试验段施工方案（K117+478～K117+512）一、编制依据1、霍永高速公路霍州至永和关段两阶段施工设计图。
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特殊垫层施工方案
一、工程概况
1.1 工程简介
根据设计要求，在副坝迎水面坡脚与趾板衔接部位（周边缝下）填筑特殊垫层料，详见设计图纸【安电（施）-7-5-1-17《右岸副坝横剖面图1/4～4/4》】。
垫层底高程与坝基高程一致（坝基为变坡，自上游至下游坝基高程逐渐降低）。
特殊垫层形状为梯形，顶宽1.5m，垫层厚度2.0m，底宽5.76m。
主要工程量表
1.2 施工工期安排
本工程工期与坝体填筑及趾板混凝土浇筑工期紧密结合，为副坝坝体填筑的附属工程。
1.3 编制依据
1.3.1 DL/T5129-2001《碾压式土石坝施工规范》
1.3.2 DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝施工规范》
1.3.3 相关设计图纸。
二、施工布臵
施工布臵原则：遵循“紧凑实用、经济合理、利于生产、便于管理”的原则。
2.1 施工道路：施工区交通主要以修建完成的施工区通往4#渣场之间的道路。
2.2 施工用电：业主提供了10kV高压供电点，我部已从低压侧通过90m2线路完成副坝供电系统接至工作面，能满足施工用电需要。
2.3 施工用水：大渡河通过抽水泵进行抽取。
三、人工砂石料的生产
根据我方对现场开采的天然料进行碾压试验的结果表明天然料级配不能满足设计要求，碾压后的干容重达不到设计不小于2.28t/m³的要求。
故监理批复我方对天然料按照设计级配要求掺入6%的粗砂和17%的小石拌合均匀后上坝填筑。
设计要求参见【安电（施）-7-5-1-17《右岸副坝横剖面图4/4》】
人工砂石料需求量表
3.1 天然砂石料来源：
根据招标文件本工程筛分用的天然砂砾料主要来源于主体工程开挖、库区月儿坝、小孙坝等开采。
拟采用坝基开挖料进行人工砂石料的生产。
3.2 砂石加工系统
根据招标文件和施工组织设计要求我方在主体工程开工前就布设了一套砂石加工系统，系统内设粗碎车间、中碎车间、制砂车间、筛分车间、米石车间、成品骨料堆、沉淀池及供配电系统等。
根据级配平衡计算主要配臵设备有四台PE150*250颚式破碎机，配臵四台PC-44锤式破碎机，两台PF-1007反击式破碎机，四台2YZ924圆振动筛，配臵两台ROR7000制砂机，四台PG-15分级机。
3.3 所需人工砂石生产
从料场开采的毛料经自卸汽车运至粗碎车间的篦子筛＞320mm的骨料做为
弃料，＜320mm的骨料进入颚式破碎机破碎，破碎后的骨料经B1、B2胶带机进入筛分车间，筛分车间设1组2YKR1230的圆振动筛，筛孔尺寸分别为80mm、40mm、20mm、5mm，＞80mm和部分40～80mm的骨料进入中碎车间破碎，部分40～80mm、40～20mm、20～5mm的骨料进入成品料堆堆存。
本附属工程所需骨料级为小石即5mm～20mm，故剩余部分40～20mm、20～5mm的骨料通过胶带机进入米石车间进行分级，不生产米石时通过胶带机进入立轴制砂车间。
中碎车间破碎后的骨料通过胶带机返回到筛分车间进行分级和冲洗，形成闭路循环。
制砂车间破碎后的骨料通过胶带机返回到筛分车间进行分级和冲洗，形成闭路循环。
米石车间筛孔尺寸为10mm，＞10mm的骨料进入制砂车间制砂，10～5mm的骨料进入成品料堆堆存。
将生产的符合设计要求粒径的砂及小石区别与其他骨料存放，备用。
四、特殊垫层料的拌制
4.1 混合料碾压试验
首先开采出一块用于碾压试验的空地，将天然料与加工好的人工料充分拌合均匀，铺平按照相关试验规范进行碾压并取样，查看混合料级配曲线，实验结果达到设计要求方可上坝填筑。
并记录好机械拌合时间和翻掺遍数以便于现场拌合。
4.2 现场拌制特殊垫层料
工程单元划分应与副坝工程单元划分要求一致（100m～200m为一单元）。
首先根据设计图纸计算出一个单元工程内所需的特殊垫层料用量，再根据监理部批复的粗砂及小石添加量及碾压试验成果数据进行混合料的拌制。
特殊垫层料采用施工现场拌制的方法。
用15t自卸汽车将人工料运至填筑部
位，与事先开采的天然料混合，采用CAT345c液压挖掘机反复翻掺混合料，依据实验记录的拌合时间和遍数进行充分拌合，以便达到设计要求。
五、特殊垫层料的铺填及碾压
5.1 测量放线
特殊垫层料填筑前，应根据设计图纸现场放样出填筑边线并在实地标出。
以此为标准进行填筑。
5.2 填筑及碾压
特殊垫层料采用50cm一层进行填筑。
将事先拌合好的混合料挖机装车，运输至铺料区下料，铺筑宜采用进占法卸料，装载机进行平仓，保持填筑面的平整。
每层铺料后采用测量的方法检测铺料厚度，保证符合规范要求。
铺料宽度超出边线20cm～30cm。
特殊垫层料的铺填应与坝体填筑同时上升，坝体按照每层1m 的厚度进行填筑，故特殊垫层填筑两层后应填筑一层坝体料，再进行下一层特殊垫层料的填筑。
待填筑至单元桩号位臵后，开始碾压。
采用22t振动碾配合HZD250平板振动夯及液压振动平板进行碾压和边角夯实。
碾压遍数为静压2遍，振动碾压8遍。
振动碾车速控制在2～3km/h，必须沿坝轴线方向碾压，不得垂直于坝轴线，相邻碾压搭接带宽度应为30cm～50cm，随着填筑高度的上升其顶部宽度逐渐减小，不能满足振动碾车体宽度时采用手扶式振动碾进行碾压。
整体碾压完毕后，对振动碾碾压不到的边角部位，如与趾板混凝土衔接处采用平板夯进行夯实，夯实遍数为10遍。
特殊垫层料厚2m，顶宽1.5m，坡面修整采用人工削坡。
当特殊垫层铺填厚度达到其整体厚度的一半时（填筑高度达到1m，即填筑两层），进行第一次人工
削坡。
由于填筑时铺料有一定的超宽，故削坡之前需测量人员再次放样特殊垫层填筑边线，并按照坡比和填筑高度放样出顶部边线，依次为参照进行削坡。
在削坡的同时质检员或者现场施工员应及时用卷尺检测坡比是否符合设计要求。
待削坡完毕后应采用平板振动夯进行坡面碾压。
5.3 检测压实密度
每层碾压完毕后，试验人员应及时取样检测特殊垫层料的压实密度。
按照填筑碾压试验大纲技术要求，砂砾料每填筑5000m³～10000m³取一个试样。
特殊垫层料在一个单元工程内每层填筑量均小于规范填筑量取样要求，故按每层一个试样的标准进行压实密度试验。
压实密度试验采用灌水法。
根据规范要求，特殊垫层料最大粒径为40mm，试坑直径不应小于填筑料最大粒径的3～4倍，故试坑直径取20cm，试坑深度为填筑厚度≥50cm。
现场计算出压实状态下的密度，并取一定重量的土样在实验室用酒精灯或者烘箱烘干后测其含水量，从而检测其干容重是否符合设计要求。
六、质量保证措施
“百年大计，质量第一”，是我公司施工所遵守的质量原则。
为此，对施工质量控制实施“三、三制”。
即三个阶段的控制、三检制控制与三个层次控制（三个阶段：是指在工序施工之前，施工过程中及验收前对施工质量的控制；三检制控制：是指本项目部的自检行为。
即由作业班组初检、施工作业队复检、项目部质量安全部终检，再由项目工程师组织检查、验收；三层次控制：指对工程项目从单元工程开始，逐层次的质量认证和质量评定工作。
），对本标施工全过程进行有效的控制，保证施工质量全过程处于受控状态。
采取以下措施加强施工现场控制：
1、现场技术及质检人员应充分掌握此工程施工要求及质量控制重点，要严格遵照图纸及规范要求进行施工指导和质量控制。
2、加强施工人员质量教育，提高质量意识，严格过程控制，上道工序未验收合格不进行下道工序的施工。
七、安全保证措施
施工现场成立项目经理领导下的，由项目安全副经理、项目总工程师、质量安全部、工程技术部、物资装备部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。
各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。
钍对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。
施工现场安全要求：
1、进入工作面必须佩戴安全帽。
2、强化安全教育及培训，施工作业人员要保持高度清醒和警惕，有效的防止事故的发生。
八、资源配置
本工程施工主要资源配置见下表
施工机械配置表
人员配置。