清水混凝土施工质量控制
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制清水混凝土是建筑工程中常用的一种混凝土，其质量控制对于工程的安全和质量至关重要。
本文将从材料选用、配合比设计、施工工艺、养护和检测等五个方面详细介绍清水混凝土质量控制的相关内容。
一、材料选用1.1 选用水泥：应选择符合国家标准的水泥，且应根据工程要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择符合国家标准的骨料，骨料的种类和粒径应符合设计要求。
1.3 选用水：应选用清洁无杂质的水源，水质应符合相关标准，避免对混凝土质量产生影响。
二、配合比设计2.1 根据工程要求确定配合比：根据工程的强度、耐久性和施工条件等要求确定合适的配合比。
2.2 控制水灰比：水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，应根据实际情况控制水灰比。
2.3 考虑外加剂的使用：根据需要可以添加外加剂来改善混凝土的性能，但应注意外加剂的种类和用量。
三、施工工艺3.1 搅拌均匀：在搅拌过程中应保证各种材料充分混合，搅拌时间和速度应符合要求。
3.2 浇筑顺序：应按照设计要求和施工工艺要求进行浇筑，避免出现浇筑不均匀或漏浆现象。
3.3 振捣密实：在浇筑后应及时进行振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。
四、养护4.1 保持湿润：混凝土初凝后应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，避免裂缝和强度降低。
4.2 控制温度：在高温或低温环境下应采取相应的措施控制混凝土的温度，避免温度变化对混凝土的影响。
4.3 养护时间：根据混凝土的强度等要求确定养护时间，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
五、检测5.1 抽检混凝土质量：在施工过程中应定期抽检混凝土的质量，确保混凝土符合设计要求。
5.2 检测强度：混凝土强度是评定混凝土质量的重要指标，应定期对混凝土进行强度检测。
5.3 检测耐久性：根据工程要求和环境条件，对混凝土的耐久性进行检测，确保工程的长期使用性能。
综上所述，清水混凝土质量控制是建筑工程中的重要环节，只有严格按照相关要求进行材料选用、配合比设计、施工工艺、养护和检测等方面的控制，才能确保混凝土施工质量和工程安全。
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制清水混凝土是建筑施工中常用的一种混凝土，其质量控制对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将从原材料选用、配合比设计、搅拌施工、养护保养和质量检测五个方面详细介绍清水混凝土质量控制的相关内容。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择符合国家标准的水泥，且应注意水泥的品种、标号和生产日期。
1.2 选用骨料：骨料应符合设计要求，且应注意骨料的种类、粒径和含泥量。
1.3 选用掺合料：如粉煤灰、矿粉等，应根据设计要求选择合适的掺合料，并注意掺合料的掺量和质量。
二、配合比设计2.1 根据工程要求确定配合比：根据工程的强度等级和使用要求确定清水混凝土的配合比。
2.2 考虑原材料性能：在设计配合比时，应考虑水泥、骨料、水和掺合料的性能及相互配合情况。
2.3 合理控制水灰比：水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，应根据工程要求合理控制水灰比。
三、搅拌施工3.1 搅拌设备选择：选择质量可靠的搅拌设备，并定期检查设备的运行状态。
3.2 搅拌时间控制：搅拌时间应符合要求，确保混凝土充分搅拌均匀。
3.3 施工现场管理：施工现场应保持清洁整洁，避免杂物掺入混凝土中，影响混凝土的质量。
四、养护保养4.1 养护时间控制：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持混凝土的湿润。
4.2 养护环境控制：养护期间应注意控制环境温度和湿度，避免混凝土过早干燥。
4.3 养护方式选择：根据混凝土的强度等级和施工环境选择适合的养护方式，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量检测5.1 强度检测：对浇筑的混凝土进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
5.2 密实度检测：通过密实度检测，检验混凝土的密实性和抗渗性。
5.3 外观检测：检查混凝土的外观质量，包括表面平整度、裂缝情况等，确保混凝土质量良好。
综上所述，清水混凝土质量控制是建筑施工中不可或缺的重要环节，只有严格按照相关要求进行原材料选用、配合比设计、搅拌施工、养护保养和质量检测，才能确保清水混凝土的质量达标，保障工程的安全和稳定性。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点一、清水混凝土质量标准1. 强度等级标准：根据工程需要，清水混凝土的强度等级应符合国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081）中的规定。
2. 抗渗等级标准：清水混凝土的抗渗等级应符合国家标准《普通混凝土抗渗性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082）中的规定。
3. 抗冻融等级标准：清水混凝土的抗冻融等级应符合国家标准《普通混凝土抗冻融性能试验方法标准》（GB/T 50083）中的规定。
4. 粒径等级标准：清水混凝土中骨料的粒径应符合国家标准《普通混凝土用骨料粒径等级和骨料混合比试验方法标准》（GB/T 14685）中的规定。
5. 骨料含量标准：清水混凝土中骨料的含量应符合国家标准《普通混凝土用骨料含量试验方法标准》（GB/T 14686）中的规定。
二、清水混凝土质量控制要点1. 骨料选择：根据设计要求和工程环境，选择符合标准的骨料。
骨料应具有适当的粒径分布、坚固的质地和良好的抗压强度，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 水灰比控制：根据设计要求和强度等级标准，严格控制水灰比。
水灰比过高会导致混凝土强度降低，水灰比过低则会影响混凝土的可塑性和施工性能。
3. 搅拌均匀：在搅拌过程中，应确保骨料、水和水泥充分混合，搅拌时间不得少于规定的时间，以保证混凝土的均匀性和一致性。
4. 施工温度控制：在施工过程中，应注意控制混凝土的温度。
高温会导致混凝土早期强度发展过快，低温则会延缓混凝土的强度发展，因此应根据气温和季节选择适当的施工时间和控制措施。
5. 养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和抗渗性能的提高。
6. 抗渗性能检测：对浇筑好的混凝土进行抗渗性能检测，以确保混凝土的质量符合设计要求和标准。
7. 强度检测：对浇筑好的混凝土进行强度检测，以验证混凝土的强度等级是否符合设计要求和标准。
8. 抗冻融性能检测：对浇筑好的混凝土进行抗冻融性能检测，以确保混凝土在寒冷地区或冬季施工中能够抵御冻融损害。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是一种常见的建筑材料，用于各种建筑结构的施工。
为了确保清水混凝土的质量，需要制定相应的质量标准并进行质量控制。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 抗压强度标准：清水混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
按照国家标准，不同等级的清水混凝土的抗压强度要求如下：- C15：15MPa- C20：20MPa- C25：25MPa- C30：30MPa- C35：35MPa- C40：40MPa2. 成分比例标准：清水混凝土的成分比例对于其强度和耐久性具有重要影响。
根据国家标准，清水混凝土的主要成分比例应满足以下要求：- 水灰比：0.4-0.6- 水泥用量：根据设计要求确定- 砂率：40%-50%- 石子粒径：5mm-20mm3. 抗渗透性标准：清水混凝土的抗渗透性是其耐久性的重要指标之一。
按照国家标准，不同等级的清水混凝土的抗渗透性要求如下：- P8：表面渗水高度不超过8mm- P10：表面渗水高度不超过10mm- P12：表面渗水高度不超过12mm二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制：清水混凝土的质量控制首先要从原材料入手。
确保水泥、砂、石子等原材料的质量符合标准要求，避免使用劣质材料。
2. 配合比控制：根据设计要求，合理确定清水混凝土的配合比。
严格按照配合比进行配料，确保混凝土的成分比例准确无误。
3. 搅拌控制：搅拌是混凝土制备过程中的关键环节。
控制搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 浇筑控制：在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现堆积和脱水现象。
同时，要确保浇筑的混凝土能够充分填充模板，避免空洞和裂缝的产生。
5. 养护控制：混凝土养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
根据设计要求，进行适当的养护措施，包括保湿、覆盖、防风等，以确保混凝土的正常硬化和成熟。
6. 检测控制：在施工过程中，要进行定期的质量检测。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点引言概述：清水混凝土是建造工程中常用的一种混凝土，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，制定清水混凝土质量标准及质量控制要点至关重要。
本文将从标准要求、原材料控制、配合比设计、施工工艺和养护管理等五个方面详细介绍清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、标准要求1.1 标准依据：清水混凝土的质量标准应符合国家相关标准，如GB/T 50080-2002《通用混凝土结构设计规范》、GB 175-2022《混凝土强度等级和标号》等。
1.2 强度等级：清水混凝土的强度等级应根据工程需求确定，普通应符合设计要求，常见的有C15、C20、C25、C30等。
1.3 抗渗性能：清水混凝土的抗渗性能应符合设计要求，可通过添加适量的外加剂来提高混凝土的抗渗性能。
二、原材料控制2.1 水泥：选用优质水泥，应符合国家标准，控制其用量和品质。
2.2 骨料：选用优质骨料，应符合国家标准，控制其粒径和含泥量。
2.3 水：选用清洁饮用水，应符合国家标准，控制其用量和水质。
三、配合比设计3.1 水灰比：合理确定水灰比，控制水灰比的大小可以影响混凝土的工作性能和强度。
3.2 骨料用量：合理确定骨料用量，控制骨料用量的多少可以影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 外加剂掺量：根据混凝土的性能要求，适量添加外加剂，可以改善混凝土的性能和耐久性。
四、施工工艺4.1 搅拌：搅拌过程应均匀充分，控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和质量。
4.2 浇筑：浇筑过程应连续均匀，控制浇筑速度和高度，避免混凝土的分层和脱水。
4.3 养护：养护过程应及时有效，控制养护时间和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、养护管理5.1 养护期限：根据混凝土的强度等级和养护条件，确定养护期限，确保混凝土的强度发挥。
5.2 养护环境：控制养护环境的温度和湿度，保持适宜的养护条件，避免混凝土的龟裂和强度降低。
5.3 养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，提高混凝土的强度和耐久性。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是指不添加任何外加剂和掺合料的普通混凝土，是建筑施工中常用的一种材料。
为了确保清水混凝土的质量，需要制定相应的质量标准和质量控制要点。
下面将详细介绍清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 抗压强度标准：根据不同的工程要求和使用环境，清水混凝土的抗压强度标准可以有所差异。
一般来说，常见的抗压强度标准为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50等级。
其中，C15代表抗压强度为15MPa，C50代表抗压强度为50MPa。
2. 砂率标准：砂率是指混凝土中砂的含量占总骨料质量的比例。
砂率标准的确定需要根据混凝土的用途和工程要求进行调整。
一般来说，砂率的范围为35%~45%。
3. 石粉掺量标准：石粉是指通过石英、石灰石等矿石的粉碎、磨细而得到的细粉料。
石粉的掺量标准主要由工程要求和混凝土性能要求决定。
一般来说，石粉的掺量范围为5%~15%。
4. 含气量标准：含气量是指混凝土中气泡的数量和体积所占比例。
含气量标准的确定需要根据混凝土的用途和工程要求进行调整。
一般来说，含气量的范围为2%~6%。
5. 施工工艺标准：清水混凝土的施工工艺标准包括浇筑、振捣、养护等环节的要求。
具体的施工工艺标准可以根据不同的工程要求进行制定。
二、清水混凝土质量控制要点1. 骨料质量控制：骨料是构成混凝土的主要成分之一，对混凝土的质量起着重要的作用。
在骨料的选取和使用过程中，需要注意以下要点：- 骨料应符合相关标准的要求，如颗粒形状、颗粒分布、含泥量等。
- 骨料应经过洗净，确保无杂质和泥土。
- 骨料的搅拌和储存过程中应保持干燥和清洁。
2. 水灰比控制：水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。
水灰比的控制对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
在控制水灰比时，需要注意以下要点： - 水灰比应根据混凝土的用途和工程要求进行调整。
- 水灰比过高会导致混凝土强度降低，水灰比过低会导致混凝土难以拌和和浇筑。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是指不添加任何外加剂的普通混凝土，是建造工程中常用的一种基础材料。
为了确保清水混凝土的质量，需要制定相应的质量标准和控制要点。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 抗压强度：按照国家标准《混凝土强度检验方法标准》（GB/T 50081-2002）进行检测，抗压强度应符合设计要求。
常见的抗压强度等级有C15、C20、C25、C30、C35、C40等。
2. 堆积密度：按照国家标准《混凝土密度、孔隙率测定方法标准》（GB/T 50080-2002）进行检测，堆积密度应符合设计要求。
普通要求的堆积密度为2400-2500kg/m³。
3. 含水率：按照国家标准《混凝土含水率测定方法标准》（GB/T 50082-2022）进行检测，含水率应符合设计要求。
普通要求的含水率为5%以下。
4. 抗渗性能：按照国家标准《混凝土抗渗性能检验方法标准》（GB/T 50083-2022）进行检测，抗渗性能应符合设计要求。
普通要求的抗渗性能等级有P6、P8、P10等。
5. 凝结时间：按照国家标准《混凝土凝结时间测定方法标准》（GB/T 50084-2002）进行检测，凝结时间应符合设计要求。
普通要求的凝结时间为4-12小时。
二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制：严格控制水泥、砂、石等原材料的质量，确保其符合国家标准要求。
水泥应具有合格证书，砂、石应符合规定的粒径要求。
2. 配合比控制：根据混凝土设计强度等级和工程要求，合理确定配合比，确保混凝土的强度和工作性能满足设计要求。
3. 搅拌均匀性控制：搅拌时间应符合要求，搅拌过程中应注意保持搅拌机的正常运转，确保混凝土搅拌均匀，避免浮现团聚、分层等现象。
4. 浇筑工艺控制：确保混凝土浇筑过程中的均匀性、连续性和稳定性，避免浮现堆积、漏浆、振捣不足等问题。
5. 养护控制：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止过早干燥和裂缝的发生。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点一、引言清水混凝土是建造工程中常用的一种混凝土类型，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准和质量控制要点。
二、清水混凝土质量标准清水混凝土的质量标准主要包括以下几个方面：1. 抗压强度：按照国家标准，清水混凝土的抗压强度应符合设计要求，普通不低于C20标号。
2. 凝结时间：清水混凝土的凝结时间应符合设计要求，普通在24小时内达到设计强度。
3. 泌水性：清水混凝土的泌水性应符合设计要求，即在浇注过程中不得浮现过多的泌水现象。
4. 含气量：清水混凝土的含气量应符合设计要求，普通不超过3%。
5. 粘结性：清水混凝土的粘结性应符合设计要求，即能够与钢筋良好地粘结。
6. 抗渗性：清水混凝土的抗渗性应符合设计要求，即能够有效地防止水分渗透。
7. 硫酸盐腐蚀性：清水混凝土的硫酸盐腐蚀性应符合设计要求，即能够反抗硫酸盐的侵蚀。
三、清水混凝土质量控制要点为了保证清水混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是几个关键的质量控制要点：1. 原材料选择：选择优质的水泥、砂、骨料等原材料，并进行严格的质量检测，确保其符合相关标准。
2. 配合比设计：根据工程要求和原材料特性，合理设计清水混凝土的配合比，确保混凝土的强度和性能满足设计要求。
3. 搅拌过程控制：在搅拌过程中，要控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 浇筑过程控制：在浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，避免浮现泌水和分层现象。
5. 养护措施：在混凝土浇筑后，要及时进行养护，包括保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的凝结和强度发展。
6. 质量检测：对于每批次的清水混凝土，要进行抗压强度、凝结时间、泌水性等指标的检测，确保其符合标准要求。
7. 质量记录：对于每批次的清水混凝土，要做好质量记录，包括原材料检测报告、配合比设计、搅拌过程记录、浇筑过程记录等，以备查验。
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清水混凝土施工质量控制
【摘要】清水混凝土其实就是要求混凝土外表达到美观,不需要进行任何装饰的混凝土,简要地介绍原材料的选择、配合比设计、模板工程、混凝土的浇筑、混凝土的养护和混凝土缺陷的修补,对清水混凝土应用技术进行了探讨。
【关键词】清水混凝土;施工;质量控制
一、清水混凝土
清水混凝土又称装饰混凝土,因其极具装饰效果而得名,它是一次浇注成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,起着结构和装修的双重作用的混凝土,不同于普通混凝土,它是混凝土材料中最高级的表达形式,显示的是一种最本质的美感,体现的是“素面朝天”的品位。
清水混凝土表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染,显得十分天然、庄重。
清水混凝土已得到越来越多的应用,城市轨道交通高架桥清水混凝土的采用无疑给城市增添一道亮丽的风景线。
二、原材料的选择
(1)粗骨料(碎石)。
粗骨料(碎石)。
粗骨料是混凝土的主体骨架,其好坏直接影响混凝土的耐久性、力学性能及外观质量。
要保证这些指标,其选择的标准为:一是母岩强度大于100MPa、压碎指标≤8%的碎石;二是粒径选用5 mm～10 mm、10 mm～20 mm两种级配掺合在一起用,以使粗骨料的级配达到更为理想的状态;三是含泥量≤0・5%;四是选用非碱活性的粗骨料,以保证碱骨料反应对混
凝土耐久性的影响;五是肉眼看粗骨料颗粒外观形状要圆润、棱角少,色泽均匀,以提高混凝土的和易性及保证外观质量。
经过多次试验多方比选,番禺大岗石场花岗岩均满足以上技术指标,其中5mm～10 mm的比例占35%、10mm～20mm65%(要求5mm～10mm 占40±5%,10mm～20mm占60±5%),级配比较理想;而且色泽均匀,外观形状也比较圆润,最终选定了此石场。
(2)细骨料(砂)。
细骨料(砂子)。
选用中粗砂,细度模数2・6～3・0之间,含泥量≤1・5%,不得使用海砂及碱活性砂,其他指标均应符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210～2001),经试验比选西江砂子均达到要求。
(3)水泥。
优先选用低碱(碱含量≤0・6%)硅酸盐水泥。
通过对华润、银羊、粤秀、红棉等P・Ⅱ42・5R水泥作配合比的比较,粤秀牌水泥各项性能指标均较优,质量和颜色均比较稳定,更适合做清水混凝土。
(4)外加剂。
选用的湛江FDN-5R高效减水剂,其减水率高(>20%)、泌水率比小(<70%),并和水泥有很好的相融性,质量稳定,能有效提高混凝土强度和坍落度、改善混凝土和易性、提高清水混凝土的耐久性、强度、弹性模量及外观质量。
三、混凝土工程
(1)水胶比的确定。
水胶比设计要求不大于0・35,低水胶比能减少泌水率、使混凝土更加密实、能减小混凝土的续变和收缩及提高混凝土强度,也使混凝土外观颜色更加均匀,经过试验比较,确定取0・3 4的水胶比比较理想。
(2)坍落度。
选择合适的坍落度是预制梁的一个关键,现场是采用泵送的施工方法,坍落度过小不宜泵送,过大则易
离析。
经过大量的试验,结合100 mm～140 mm的坍落度相关要求,选择在140 mm的坍落度比较合适。
(3)泌水率。
泌水率高时,将会降低混凝土强度,产生离析、分层,还会在混凝土表面形成泌水通道,使混凝土出现不平整、露砂、色差明显等外观缺陷。
(4)粘聚性。
粘聚性是混凝土拌合物的一个重要指标,粘聚性差将会使混凝土易分层离析,从而造成混凝土表面色差明显。
(5)砂率。
砂率的高低要经过试验确定,选择一个合适的砂率是清水混凝土的重要一环,过高的砂
率对混凝土的抗裂性能不利,易产生裂纹,这是清水混凝土不允许的,还会使混凝土的含气量增大,宜出现蜂窝麻面;过低的砂率也使混凝
土粘聚性差,也易分层和离析,同样使混凝土产生明显的色差,砂率的选择还要考虑泵送的可泵性,选择一个合适的砂率很关键。
综合考虑,广州制梁场通过试验选择砂率为38%,粘聚性、保水性、可泵性均比较合适。
(6)初凝时间。
对体积大的混凝土而言,浇筑时间长,易产生施工冷缝,从而冷缝处也会产生色差,所以对于清水混凝土以6小时～10小时的初凝时间较合适。
(7)颜色。
清水混凝土颜色要求青灰色,通过按配合比做600×600×600(mm)大立方体试件比较颜色差异,这里选择了水泥华润、银羊、粤秀、红棉等四种P・Ⅱ42・5R水泥做的试件观察,粤秀水泥颜色比较稳定,能满足美观要求。
(8)力学性能。
设计为C50清水混凝土,弹性模量为35・5Gpa,经试验表明,力学性能均能达到设计要求。
(9)耐久性(耐久性指标只要求在作配合比时作)。
一是耐久性的抗裂性能主要由减少配合比的单位水泥用料和减小砂率来减少混凝土的收缩,从而减小混凝土的开裂,经过试验一
般水泥控制在460 kg/m3,砂率在40%以下就能到达裂缝宽度≤0・2 mm要求;二是抗碱骨料反应可由使用非碱活性骨料(无须做抗碱骨料反应试验);三是抗锈蚀性能必须使用无氯盐的外加剂,就可减小混凝土对钢筋的锈蚀。
四、模板的设计与加工
(1)模板设计。
模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
由于对模板技术的要求特别高,选择了有经验的新加坡耀华公司进行模板的设计和施工的技术咨询。
(2)模板的加工。
在模板的加工中,模板面材质量的好坏直接影响到整个工程的质量,通
过多次比选试制等,最终选定普通光面钢板作为模板的面材,保证了
混凝土表面光洁度,好的船舶钢板的效果反而不如普通钢板。
模板加工制作时,应保证几何尺寸精确,拼接缝密贴,材质一致,特别是模板面拼缝高差、宽度保证允许误差在0・5 mm以内。
所有板缝必须满焊并打磨光滑,不得有缝隙的接缝。
(3)模板的安装调试。
模板安装调试是生产梁前的最后一道关键技术,安装调试必须满足设计要求,否
则将影响梁体的质量和施工进度,在安装调试过程中,也要对设计的
不合理进行检查,对有问题的地方进行及时修改,以满足施工要求。
安装调试的主要目的是使模板既满足设计要求,又要使施工简便。
在模板安装调试完成后,及时的对模板表面进行磨光处理,对模板表面的
加工质量进行修补,使模板表面达到既平整又光滑。
(4)模板的清理。
对初次使用的模板,在使用前,要进行全面的清理和打磨,打磨时要特
别注意,只能用中硬度的砂轮磨,将钢板表面磨至保护膜层就可以了。
用硬砂轮时,会磨到金属层,容易生锈;用软砂轮时,磨的太浅,表面不
光滑。
在每一次砼浇注完成,必须对模板进行清理,清理的主要内容有:模板表面砼残留物的清理,将上次浇注砼时粘在模板表面的砼清理干净;其它残留物的清理,如防漏浆的海棉、封口胶等,将该部分残留物
清理干净;模板表面抛光处理,在砼施工过程中,震动泵和钢筋等其他
较硬的物体免不了要对模板表面有所损伤,必须对模板表面进行抛光
处理。
五、混凝土的施工
(1)入模温度。
入模温度要求在不宜大于30℃。
夏天时,混凝土
浇筑尽量选择在早晚气温较低时进行。
若天气炎热,可采用拌合用水
里加冰的方法降温,砂石料场设置雨阳蓬。
(2)坍落度。
坍落度的稳定是保证清水混凝土色差的一个关键环节,必须做到经常检查。
(3)混凝土的浇注和振捣。
严格控制下料的厚度,保证分层厚度不超过30 cm。
振捣采用附着式和插入式振捣相结合的方法。
振捣方法要求正确,不
得漏振和过振。
可采用二次振捣法,以减少表面气泡。
严格控制振捣
时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5 cm～10 cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,要注意过振
产生分层,还要振捣均匀,否则易产生色差。
六、清水混凝土的缺陷修复措施
由于施工的原因,混凝土表面不可避免地有气泡、孔眼、砂带和
碰伤等缺陷,在拆模后应立即采取修补措施。
采用相同品种、相同强
度等级的水泥掺一定量的白水泥和粘合胶水进行修复,修补完成后再用细砂纸将表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。
参考文献
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