5S基础知识培训资料
培训知识资料5S管理内容
培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。
进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。
确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。
对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。
对于非必需品，则要坚决地予以清除。
整理的好处是显而易见的。
它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。
同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。
此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。
经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。
存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。
为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。
标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。
整顿还包括对物品的摆放进行规范。
例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。
这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。
三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。
清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5S基础知识培训课件5S管理简介
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
5S培训资料-经典
5S培训资料-经典第一篇：5S是一种管理方法，旨在通过创造整洁的工作环境和高效的工作流程，提高生产效率和品质。
它源自日本的丰田制造方式，于20世纪50年代开始在工业界推行，并逐渐成为全球范围内的管理工具。
5S的五个步骤包括整理、整顿、清扫、清洁、和素养，这些步骤被认为是构建一个优秀的工作环境的基石。
第一步是整理。
在整理阶段，团队成员需要检查工作区域，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的。
必需的物品可以被整理和组织，多余的物品则可以被处理掉。
整理的目的是为了创造一个清爽的工作环境，也可以减少浪费和检索时间。
第二步是整顿。
整顿是指将必需的物品进行整齐排列，便于使用和操作。
团队成员可以使用标签、分隔板和容器等工具来整顿物品。
整顿的目的是为了确保每个物品都有固定的位置，并且容易被找到和使用。
第三步是清扫。
清扫是指保持工作环境的整洁和清理。
团队成员需要定期清扫工作区域，并且注意垃圾分类和废品处理。
清扫的目的是为了确保工作环境的卫生和整洁，减少污染和感染的风险。
第四步是清洁。
清洁是指对设备和工具进行定期维护和保养。
团队成员需要关注设备的工作状态和润滑情况，并且按照规定的程序进行清洁和保养。
清洁的目的是为了确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第五步是素养。
素养是指团队成员的行为规范和工作态度。
团队成员需要遵守规定的工作流程和安全操作规程，并且保持良好的沟通和合作。
素养的目的是为了建立一个积极的工作环境和团队文化。
通过执行5S原则，可以实现多方面的好处。
首先，整洁的工作环境可以提高工作效率和品质。
没有杂物和垃圾的干扰，工作人员可以更专注地进行工作，并且减少错误的发生。
其次，整顿和标准化的工作流程可以减少浪费和重复的工作。
团队成员可以很容易地找到所需的工具和材料，从而节省时间和精力。
此外，定期的清扫和保养可以延长设备的寿命，减少维修和更换的成本。
最后，良好的素养和团队合作可以提高工作氛围和员工满意度。
在实施5S之前，需要进行培训和宣传，确保所有团队成员了解和理解5S的原则和目标。
5S基础知识的培训资料
整顿原则之一：三易 三易：易取、易放、易管理 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。
整顿原则之二：三定 三定：定位、定数量、定容器 定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。
定数量- 现场放置的数量确定，使用中可判断剩余数量。 定容器-同一类物品选择同一种最适合的容器。
整顿原则之三：目视化 目视化：什么、哪里、多少，一看便知。
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2．制定共同遵守的有关规则、规定。 Ø 作业要点。 Ø 安全卫生守则。 Ø 服装仪容。 Ø 礼貌运动须知。
3．制定礼仪守则。 Ø 语言礼仪。 Ø 电话礼仪。 Ø 仪表礼仪。 Ø 行为礼仪。
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4．教育训练（新进人员加强） Ø 新人培训，5S推行手册，行为约定。
Ø 早会制度，提升共识。 Ø 日常在职训练。 Ø 实施自主改善活动。
面化，稳定品质；让设备保证完好可用； 出现问题并不可怕，可怕的是对经常出现的问题习以为常，视而不 见。我们要把问题当作财富，我们要从问题中找到改进的机会。很 多时候我们都认为我们做的一切都很正常，便不再想着改进，其实， 只要我们肯动脑筋，便可以找到更好的工作办法。有时候你会发现， 看起来很难解决的问题，找到原因之后很容易就解决了。技术创新 不仅仅是那些科技人员的专利，处处都可以改进，人人都可以创新， 我们不仅要扫除看得见的垃圾，我们还应扫除看不见的智慧的垃圾。 满足现状、不求进取就是智慧的垃圾，我们要把它们清扫掉。 5S改 造的不仅仅是物，更主要的是改造人。当你想进步、想改进的时候， 你每天都有进步和改进的机会。5S是通过改造物来改造人的积极活 动，5S工作做好了，不仅创造了一个优质的工作环境，还建立了一 支积极进取、乐观向上的员工队伍—团队精神。
1. 所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不
精选5S培训课件PPT64页
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清扫定义：经常打扫,保持干凈的环境。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿， 考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此，可采用如下表示方法： 色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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3、清扫的目标和基本要求
要点： (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
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6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求：现场原材料区域的规划，固定地方放置，并标识清楚摆放整齐，在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表（车间）
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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7、作业现场产品的状态是否有明显的标识，且标识正确，并摆放整齐;
四、5S检查表（车间）
5S管理基础知识培训
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
营造整洁、有序的工作环境
通过实施5S管理，企业可以营造出整洁、有序的工作环境 ，给客户和来访者留下良好的第一印象，提升企业形象。
提高工作效率和员工士气
5S管理能够优化工作流程，减少浪费，提高工作效率。同 时，整洁有序的工作环境也能提升员工的士气和归属感。
01 03
对策措施
02
制定现场物品摆放标准，明 确各类物品的放置位置和标 识方法。
持续改进动力不足问题及对策
问题表现：企业缺乏持续改进的动力和 机制，5S管理水平难以持续提升。
将5S管理与企业战略和业务发展相结合 ，明确持续改进的目标和方向。
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员 工参与持续改进的积极性。
象。
培养员工素质
通过5S管理，培养员工 良好的工作习惯和素质
。
5S管理与其他管理方法的关系
与精益生产的关系
5S管理是精益生产的基础，通过消 除浪费、提高效率，实现精益生产的 目标。
与六西格玛的关系
5S管理为六西格玛提供了良好的环 境和基础，有助于减少变异、提高产 品质量。
与ISO9000的关系
5S管理是ISO9000质量管理体系的 补充，强调现场管理的重要性，提高 产品质量和客户满意度。
对策措施
建立5S管理评审机制，定期对5S管理实 施情况进行检查和评估。
THANKS
感谢观看
安全与环境改善
在推行5S管理的仓库中，安全得到了显著改善。他们清理了仓库内的杂物和障碍物，确保通道畅通无阻。同时，他 们定期检查仓库设施和设备的安全性能，及时消除安全隐患。
库存管理与优化
通过实施5S管理，企业可以更加有效地管理库存。他们遵循“先进先出”的原则，确保货物及时流转。 同时，他们定期对库存进行盘点和清理，减少过期和积压货物的现象，降低了库存成本。
5s标准培训内容
5s标准培训内容《5S标准培训内容》一、5S概述1. 5S的定义：5S是一种现场管理方法，起源于日本，意为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
2. 5S的作用：提高工作效率、降低成本、提高工作环境、增强团队凝聚力、培养员工良好习惯。
二、5S的具体实施1. 整理（Seiri）：（1）对工作现场进行彻底的清理，去掉不再使用的物品。
（2）对必需品进行分类，标识清晰。
（3）禁止工作现场出现非必需品。
2. 整顿（Seiton）：（1）对必需品进行定位存放，确保易于取用。
（2）按照使用频率和重要性进行合理布局。
（3）保持工作现场整洁有序。
3. 清扫（Seiso）：（1）定期清理工作现场，保持设备、地面、墙面等清洁。
（2）发现问题及时解决，防止问题扩大。
（3）养成清洁习惯，保持工作环境整洁。
4. 清洁（Seiketsu）：（1）制定清洁标准，定期检查。
（2）建立清洁责任制度，明确责任人。
（3）将清洁工作纳入日常管理，形成良好的工作氛围。
5. 素养（Shitsuke）：（1）培养员工遵守规章制度，自觉维护工作环境。
（2）加强员工培训，提高员工5S意识和技能。
（3）形成良好的企业文化，倡导全员参与5S活动。
三、5S的持续改进1. 制定5S工作计划，定期实施。
2. 开展5S检查，对存在的问题进行整改。
3. 建立5S激励机制，鼓励员工积极参与。
4. 定期总结5S工作成果，不断优化现场管理。
通过以上培训，希望各位能够掌握5S的基本方法和技巧，并在实际工作中积极践行5S，共同打造一个整洁、有序、高效的工作环境。
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5S基础知识培训资料1.5S运动的兴起第二次世界大战,战败后的日本，只用短短的三十年时间，创造了令世界震惊的经济奇迹，“日本制造”无处不在。
以“质优价廉”的工业产品打倒许多工业强国。
靠的是2个法宝：（1）品管圈（QCC，也称为QC小组）:有效的推行，会得到这样的效果：1)鼓舞士气，造就充满活力的工作氛围；2)品管手法的应用及研讨，提高发现问题及解决问题的能力；3)可以激发员工的潜能，从而可以提高工作绩效；4)培养团队精神。
2.5S的推行1)5S来源于日本的一种家庭式管理，针对物品实行2S（整理、整顿），提出了口号：安全始于整理整顿，终于整理整顿。
其目的是确保作业空间和安全。
后来随着经济的发展引进企业内部管理运作，随着管理的需求及水准的提升扩展到5S，日本民间已流传有200多年了。
有些企业在5S的基础上，根据自身生产特点，加上安全SAFETY，节约SAVE，习惯化SHIUKANKA，服务SERVICE，坚持SHIKKOKU，效率SPEED，体系SYSTEM等等变成6S、7S、8S、9S、10S、11S、12S……但是基础的东西仍然是5S.5S活动看上去很简单,但是再简单的事情不去做或不彻底去实施,就不会有效果。
所以实施5S应其形式化-行事化-习惯化。
等到习惯化后,一切事情就变得那么自然了, 也就成了企业内活动的一种准则(标准)了.工厂分为三流工厂：一流工厂：无人丟垃圾，有人捡垃圾。
二流工厂：有人丟垃圾，有人捡垃圾。
三流工厂：有人丟垃圾，无人捡垃圾。
)整齐清洁的工作环境,是提升气士、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率最重要的基础工程。
2)5S定义和运动的实施定义:何谓“5S”?SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养SEIRI整理定义：清理物品，找出有用和无用的物品，将无用的物品扔掉。
目的：作业现场没有放臵任何妨碍工作或有碍观瞻的物品，是提高生产效率的必要。
SEITON整顿定义：将整理好的物品明确地规划、有秩序的放在定位的地方，并加以标识，以方便随时取用。
目的：可以快速、正确安全地取得所需要的物品，有利创造高质量的产品。
SEISO清扫定义：将你的工作场所彻底的清扫，并经常维持使它一尘不染。
目的：工作场所没有垃圾、污尘，可以降低成本。
SEIKETSU清洁定义：经常保持高水准的现场整洁和维持整理、整顿、清扫工作，使其规范化、标准化。
目的：拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境，可以保证员工的工作安全。
SHITSUKE素养定义：训练员工能自觉的遵守各项规章制度，热爱良好的现场整洁，有自尊、自爱、自律的好品德。
目的：养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯。
3.“5S”的意义、方法及目的1)整理: 把要的东西与不要的东西加以区分;工作场所不要的东西不得放臵;要的东西妥为保管放臵。
错误观念:整理就是将东西重新排列,重新堆积。
整理的原则：现场不是垃圾场，现场不是仓库，清理要与不要，清除不要品，清爽层别要品。
整理的方法：明确区分，丢弃或处理不需要的东西，保管需要的东西。
整理的目的：腾出空间，防止误用误送，防止变质与积压资金，塑造清爽的工作场所。
整理的注意点：要有决心，不要的东西必须加以处理，这是5S的第一步。
2)整顿:需要的东西摆放在任何人可以立即取出拿到的状态,并且排列整齐,定位,减少取放之不便。
整顿的原则：分门别类，各就各位。
定品、定位、定量。
整顿的方法：将物品标示，将物品定位，将物品归位。
整顿的目的：清除寻找的时间，挤出宝贵的空间，压缩库存量，塑造一目了然的工作场所。
整顿的注意点：这是提高效率的基础。
3)清扫: 随时维持工作场所无垃圾;无污染的状态。
错误的观念:清扫只是打扫干净。
清扫的原则：勤拿扫把抹布，划出通道，机械点检莫疏忽。
扫漏（溢出物）、扫黑（落下物）、扫怪（不对劲之处）。
清扫的方法：清除脏乱，全员预防保养，依TPM（全面生产管理）全员设备保养。
清扫的目的：减少公共伤害，保证品质，塑造高效率的工厂。
清扫的注意点：责任化、标准化。
4)清洁:维护清扫及整理、整顿之后整洁状态,且永远保持整齐;干净之环境。
错误观念:清洁只是保持。
清洁的原则：服饰整洁；维护整理，整顿，清扫的效果；杜绝脏乱源头。
清洁的目的：提高产品量及品质；塑造洁净的工作场所；提高公司形象。
清洁的注意点：制度化，定期检查评比。
5)素养:使每位员工养成能正确地依规定行事，养成好习惯,工作主动积极，不浪费，有教养,有礼貌的习惯，形成良好的企业文化或团队精神。
素养的原则：明辨是非，自我规范，自主管理。
守纪律、守时间、守标准。
素养的方法：遵守作业制度；遵守规定、标准；自动自发的精神。
素养的目的：养成良好的生活习惯，营造团队精神，塑造有纪律的工作场所，养成不乱丢东西的良好习惯。
素养的注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。
整理整顿的重要性到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂，印象又特别强烈。
工厂的环境如花、树木、通道、汽车摆放，可以说是整整齐齐。
不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙壁、地上物品到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比，人们井然有秩地工作，物品也井然有秩的流动。
在日本的企业里，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少工厂重视绿化，但总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多办公场所灯光昏暗，如此的办公场所，效率怎会自天而降。
再看厂区内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品存放位臵未予合理规划，工具随意乱摆放，工作人员着装不整，经常不必要的走动……等等不好现象.追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致.5S的四个着眼点(1)安全性----脏乱的环境也就是不安全的环境。
(2)工作士气----环境脏乱影响员工工作意愿。
(3)产品品质----脏乱的工厂,制造不出好品质。
(4)杜绝浪费----空间;时间;成本上的浪费。
6.5S活动的辅助管理手段1)红牌作战红牌作战指用红色标牌，将企业内急需整理的地方或尚需改改善的问题标贴显示出来，加以改善是做好整理最有效的工具。
定义：在工厂内找到问题点并悬挂红牌标示，让大家一眼就能看明白从而积极去改善，从而达到整理整顿的目的。
作用：让厂内员工一目了然地知道问题在哪里，提高每位员工的自觉性和改进意识并引起责任部门的注意，及时整理整顿。
对象：工作场所中不要的东西。
需要改善的事、地、物。
有油污、不清洁的设备。
卫生死角。
实施要点：在库的物料，成品或设备等，但人是不能挂红牌的！红牌要挂在引人注目的地方。
红牌就是命令，不要顾及面子。
实施步骤现场检查决定挂红牌的对象挂红牌红牌的对策与评价2)目视管理定义：用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来表现管理状况和作业方法，让大家一目了然。
作用：使管理效率化。
使异常问题点显现化、公开化。
有利于统一认识，提高责任感。
促进合理化建议。
对象：通道、厕所、作业指导书、人员去向板等等。
3)目视管理的要点及水准：3个要点：1）无论是谁都能判断是好是坏，正常还是异常2）能迅速判断，精度高3）判断结果不会因人而异3个水准：1）初级水准：有表示，能明白现在的状态2）中级水准：谁都能判断正常与否3）高级水准：管理方法都列明4、看板管理（也称看板作战）定义：让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，做到寻找时间为零。
作用：1 传递情报，统一认识。
2 便于管理者判定、决策或跟进。
3 便于新人更快地熟悉业务。
原则：（三定原则）1 定位：放臵场所明确。
（放在哪里）2 定品：种类名称明确。
（是什么）3 定量：数量多少明确。
（有多少）对象：日生产计划表、品质检查进度，模具制作日程表等等。
4)5S活动中常见的"五不"：不知:不知道什么是改善,不知怎么下手。
不觉:不知怎么发觉问题,找不出改善对象。
不愿:不想改善或不想尽力去改善对象。
不力:改善能力不足,改善方法不好。
不能:无权力改善,无法涉入。
5)5S失败的原因:得不到老板的理解和支持。
主管不重视,持应付式心态。
员工不配合,甚至抗拒。
主管对5S理解不深,缺少经验。
没计划、没目标,只是形式上模仿。
没系统性概念、没统一的标准共识。
没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛。
比赛评分不公平,员工失去信心。
繁忙时期不搞,有空再搞。
自感满意,不进则退。
6)5S成功原则：1：运用PDCA不断循环完成任务，彻底执行。
2：运用5W1H原则，彻底执行对策实施方法。
7.5S活动带给我们什么1)提升企业形象整齐清洁的工作环境使顾客有信心易于众口相传会成为学习的对象.2)提升员工归属感人人变成有教养的员工员工有尊言,有成就感，易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心3).减少浪费场所的浪费减少时间的浪费减少人力资源的浪费减少减少浪费就是降低成本;减少浪费当然就是增加利润4)安全有保障工作场所宽敞明亮，工作区域清晰明了通道明确、畅通地面上不会随意摆放不该放臵的物品当然安全就会有保障5.效率提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作的伙伴物品摆放有序,不用寻找效率自然就会提升6.品质有保障品质保障基础在于做任何事都要“讲究”不“马虎”,5S就是要去除马虎之心,只有这样产品的品质才会有保障。
8.5S的作用是“八零工厂”:零亏损、零不良、零浪费、零故障、零产品切换时间、零事故、零投诉、零缺勤等八个方面为零，就是八零工厂。
结语:9.5S活动的最终目的：提高工作效益，强化企业管理。
10.小结1)整齐清洁的工作环境，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率最重要的基础工程。
全体员工的智慧未能发掘是企业最大的浪费。
2)工厂中存在的种种不良现象，都会造成浪费，一般包括：资金浪费人员浪费场所浪费形象浪费士气浪费效率浪费品质浪费成本浪费排除这些浪费，其现场管理者最为重要的工作之一。
3)5S基础知识的培训,使全体学员学到并懂得今后日常工作及生活中如何做好5S工作,树立物有所属,人有所责观念。
厂区及宿舍区养成不乱丢东西的良好习惯。
公共场所:饭堂吃完饭后自觉把菜渣带走。
不随地吐痰乱倒垃圾。
厕所里不带硬纸类，便后自觉冲洗。
积极配合宿舍值班警卫搞好宿舍寝室里的环境卫生。
5S活动重在人人参与。
5S始于素养;终于素养。
素养来自于自我的修炼,自我的规范,自我的养成。
只有人的品质提升,工作的品质才会提升。
态度决定你的人生。
细节决定命运，态度决定成败。