人工挖孔桩施工技术交底

（2）成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进深一模。
（3）开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
（4）成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
2、成孔施工方法
（1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工，遇到岩层较硬风镐无法施工时，采用水钻施工，水钻每次进尺50cm。垂直运土，用卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺约1米做混凝土护壁一次，即以约1米为一个施工段（当土质不好时，可根据实际情况减小进尺深度）；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
（3）模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方等。
2、现场准备：
（1）场地开挖前完成“三通一平”，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
（2）技术员使用全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩，以中心桩为圆心，桩孔四周撒上灰线，孔位应比孔径大10～20cm。
2）桩体砼要从桩底到桩顶标高（有基础梁时至基础梁底）一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
3）灌注桩身砼，浇筑时砼泵送管要伸入桩孔内，并保证混凝土的落差不大于2m，从而防止砼离析，影响砼整体强度。
4）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
3、护壁施工
护壁混凝土采用C25细石混凝土。护壁混凝土采用自拌混凝土，严格按照混凝土配合比拌制混凝土。并通知试验员检查配合比，坍落度及时取样送检。
混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加100mm，下节护壁与上节护壁搭接长度为50mm，护壁钢筋搭接长度为20mm。每节护壁长度同孔桩进尺长度。
9．成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。
审核人
交底人
接受交底人
（2）钢筋笼在钢筋加工场集中制作，焊接为整体（钢筋接头接头百分率大不于50%），然后用塔吊吊装入孔。钢筋笼下端整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。
（3）为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
（4）钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20 mm；骨架顶端高程±20 mm，骨架底端高程±50 mm。
（3）井口砌筑2皮厚的页岩砖做井圈，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，安装提升设备，修好出渣道路。
（4）井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用5x10木方条加木板作顶盖。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。
3．桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面100mm的丼圈，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口设置钢管架搭设的移动围栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。
4．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。
（5）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
（6）建立完善的质量保证体系。
（7）会同监理单位复核定点坐标、建筑物标高及验基。
（8）做好对班组人员的技术，安全交底工作，保证工作质量和安全生产的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ术措施落实到人。
二、施工方案
1、施工流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→放护壁钢筋支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位轴线→加设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节桩孔土方→拆第一节护壁模板→放第二节护壁钢筋支护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→报监验收→吊放钢筋笼→浇注桩身混凝土
5）砼边浇边振捣插实，采用插入式振动器的方法，分层浇筑，插入点间距约50cm，要做到快插慢拔，振捣过程中应上下抽动，直至混凝土面保持水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆时方可继续浇筑。整个浇筑过程应连续，以保证桩身完整和砼的密实度。
6）在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
7．桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。
8．由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口1m以外，且堆积高度不得超过0.8m，以防塌孔。机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，挖桩过程严防雨水和地表水流入孔内。
（5）钢筋笼主筋砼保护层厚度不得小于设计值。
（6）吊放钢筋笼入孔时，尽量不要碰撞孔壁，灌注砼时，采取措施，校正设计标高，固定钢筋笼位置。
（7）钢筋笼吊装前确认孔底无积水，沉渣，浮土去除，孔壁清理干净。
6、人工挖孔桩桩身砼施工
桩身混凝土采用C30商品混凝土。
（1）桩身混凝土浇筑
1）桩身浇筑前应将钢筋笼固定，确保每侧有5cm的保护层厚度，孔底应放入垫块，保证保护层厚度
工程名称
中国铁建·涪陵山语城一期一标段
施工单位
中铁二十四局集团有限公司
交底提要：人工挖孔桩技术交底
交底内容：
一、施工前准备
1、材料及主要机具准备：
（1）水泥、中细砂、碎石子、自来水或不含有害物质的洁净水、钢筋
以上所有材料必须抽样送检合格后方可使用。
（2）一般应备有三木搭、卷扬机组、手推车、风镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V/12V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
5．在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。
6．施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；各孔用电必须分闸，严禁一闸多用；孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮防断等保护措施；照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯，若局部孔桩出现地下水或特别潮湿，应使用电压不高于12V的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定；夜间施工要有充足的照明设施，做到整个工地照明无死角。
4、质量标准
1）桩孔位中心线位移允许偏差：≤50mm；
2）桩孔径允许偏差：±50mm；
3）垂直度≤0.5%；
4）嵌岩深度≥桩径
5、人工挖孔桩的钢筋笼制作安装
（1）钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标识。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
三、确保安全的技术措施
1．每日开工前应检查井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时（12#、13#位于原池塘处），应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。
2．每日下井开挖前，先放一只公鸡在孔底15分钟然后提出孔面，如若公鸡体征无变化，则施工人员才能进入孔内施工。
（5）做好施工现场排水措施。
（6）安装警戒装置，场地内有爆破施工时，应及时通知井底作业人员暂时撤离
3、技术准备：
（1）审查施工图纸，提出合理化建议，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的。
（2）作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
（3）建立完善的信息、资料档案制度。
（4）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划。