旋挖桩施工工艺流程大全
旋挖钻孔桩施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和技术资料的熟悉：了解设计要求、地质情况、桩位布置等，为后续施工提供依据。
2. 施工现场测量：确定桩位中心，根据桩位中心布设十字定位桩，为后续施工提供基准。
3. 施工材料准备：备齐钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等施工材料。
4. 施工机械准备：确保旋挖钻机、吊车、混凝土搅拌运输车等施工机械的正常运行。
5. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
二、施工步骤1. 测量放线：使用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，确定桩位。
2. 护筒埋设：根据设计要求，选择合适的护筒，制作护筒，埋设护筒，确保护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
3. 钻孔施工：根据地质情况，选择合适的钻头，进行钻孔。
钻孔过程中，严格控制钻头垂直度，确保钻孔质量。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内杂物，确保孔壁平整。
5. 制作钢筋笼：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行验收。
6. 安装钢筋笼：将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼位置准确。
7. 连接导管：按设计要求连接导管，确保导管平直、密封不漏气。
8. 灌注混凝土：混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场，进行灌注。
灌注过程中，注意导管底部埋入砼面2～6m，防止断桩事故。
9. 导管起拔：待混凝土达到一定强度后，进行导管起拔，确保桩顶平整。
10. 桩头处理：待混凝土强度达到设计要求后，破除桩头，进行桩基检测。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
2. 注意施工安全，做好安全防护措施，防止事故发生。
3. 加强施工过程管理，确保施工进度和质量。
4. 及时解决施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
5. 施工完成后，做好工程验收工作，确保工程符合设计要求。
总之，旋挖钻孔桩施工程序包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
在施工过程中，要严格按照规范和设计要求进行操作，确保施工质量，确保工程顺利进行。
旋挖桩工艺流程
旋挖桩工艺流程旋挖桩作为一种常用的桩基施工方法，其工艺流程包括勘察设计、设备准备、模具制作、施工准备、钻孔、清孔、灌注浆液、拉管、钢筋布置、桩顶处理等几个主要步骤。
首先是勘察设计阶段，包括地质勘察、土质试验和承载力计算等工作。
根据勘察结果和设计要求确定桩的规格、长度和间距等参数，并计算桩基的承载能力。
然后进行设备准备，选择合适的旋挖机和配套设备，并进行检修和调试，确保设备运行良好。
同时准备好钻孔模具、油箱、废弃物储存器等配套设备。
模具制作是下一个步骤，根据设计要求制作好钻孔模具，并进行检查和调整，确保模具的尺寸和重量符合要求。
同时还需要准备好模具安装设备，如固定架和钢丝绳等。
施工准备是为了保证施工顺利进行，包括清理施工场地、搭建工地围挡、设置施工标志和提供施工电源等。
同时还需要根据设计要求设置基坑支护措施，保证施工过程的安全和稳定性。
钻孔是旋挖桩施工的核心步骤，通过旋挖机的钻杆和钻头将土壤逐渐取出，并形成孔壁。
钻孔过程要注意监测孔壁的稳定性，并及时采取支护措施，避免孔壁塌陷。
同时要保持钻孔的垂直度和水平度，以确保桩的质量和稳定性。
钻完孔后，需要进行清孔工作，将钻出的土壤、岩石碎块等清理干净，并检查孔壁的状况。
如果发现孔壁不稳定或者有隐患，需要及时采取补强措施，如增加钻孔深度、灌注浆液等。
灌注浆液是为了增加桩的承载能力和稳定性，可以使用水泥浆或者膨润土浆，将浆液通过灌注管注入孔中，填充孔隙，并与土壤形成一体化。
拉管是为了加强桩身的钢筋骨架，可以使用钢管或者钢筋丝等材料，并通过钢筋连接器将钢筋连接起来。
拉管过程要确保钢筋的位置和间距符合设计要求，并保持钢筋与模具的垂直度和水平度。
然后进行钢筋布置，将设计要求的钢筋按照规格和长度进行预先加工，并按照设计要求布置到桩孔中。
钢筋的布置要考虑到承载力和稳定性要求，同时还需要留出适当的间隙和余量，以方便浆液的灌注和密实。
最后是桩顶处理，将灌注浆液进行拟定，使其形成平整的桩顶，并保持桩顶的垂直度和水平度。
旋挖桩施工工艺流程
旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常用的桩基处理方式，它广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。
下面是旋挖桩施工工艺流程的详细介绍。
1.桩基设计：根据工程的要求和地质勘察报告，确定桩基的类型、尺寸和布置。
2.设备准备：准备好旋挖机、钻杆、桩身和其他辅助设备。
确保设备处于良好的工作状态。
3.布置工地：在施工现场进行临时围护措施，确保施工安全。
清理工地并做好标志。
4.定位桩位：根据桩基设计图纸，在地面上标定每个桩的位置和坐标。
5.探测地下管线：使用地下探测仪器检测地下是否存在电缆、煤气管道等管线。
6.操作旋挖机：将旋挖机准确放置在第一根桩位上，调整好挖掘参数，启动旋挖机。
7.挖掘桩孔：旋挖机以旋转的方式挖掘桩孔，同时利用挖斗的重力作用将挖土提出。
8.清理桩孔：使用挖斗将桩孔内部的余泥和水清理干净。
需要特别注意控制挖掘深度和孔径。
9.验证桩孔：使用钢尺或测量仪器检查桩孔的垂直度和孔径尺寸，确保满足设计要求。
10.加固桩孔：如果桩孔的土质较差，需要进行加固处理。
常见的加固方式有灌浆、预埋钢筋等。
11.沉桩：将桩截取到设计标高，并用水平仪进行调整，确保其符合设计要求。
12.测量记录：记录每个桩位的实际挖孔深度、孔径、挖土量等桩参数。
13.施工日志：进行施工日志记载，包括每天的施工进度、工作量、设备维护等情况。
14.后续处理：根据设计要求，对桩身进行进一步的处理，如截端、加固、测量等。
15.清理现场：施工结束后，清理现场，做好材料的堆放和临时设施的拆除工作。
以上是旋挖桩施工工艺流程的详细介绍。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和补充，确保施工质量和安全。
旋挖灌注桩施工工艺流程
旋挖灌注桩施工工艺流程旋挖灌注桩施工工艺流程一、前期准备工作在进行旋挖灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定施工方案、制定施工计划、组织施工人员等。
1.1 施工方案确定根据工程设计要求和实际情况，确定旋挖灌注桩的施工方案。
施工方案包括施工方法、施工工艺、设备选型等内容，以确保施工过程中安全、高效地完成。
1.2 施工计划制定制定施工计划，确定施工的时间节点，合理安排各项工作的先后顺序，确保施工进度的合理安排。
1.3 施工人员组织组织施工人员，包括现场管理人员、操作人员、技术人员等，确保施工中的人员配备充足、技术力量雄厚。
二、施工准备工作在实际进行旋挖灌注桩施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括设备准备、现场布置等。
2.1 设备准备准备所需的旋挖灌注桩设备，包括旋挖机、搅拌车等，确保设备的正常运转。
2.2 现场布置根据设计要求，对施工现场进行布置。
包括设置施工现场临时设施，如办公区、生活区、设备堆放区等，确保施工现场整洁有序。
三、施工过程3.1 基坑开挖按照设计要求，使用旋挖机进行基坑的开挖。
根据地质勘察报告和设计要求，确定基坑的尺寸和形状。
3.2 打钢筋笼在基坑中，按照设计要求制作钢筋笼，将钢筋整齐地摆放好，并使用钢丝绑扎牢固。
3.3 送浆将调制好的混凝土浆液通过搅拌车泵送至基坑中，将其注入钢筋笼中，填充整个基坑。
3.4 持续扩孔灌浆在注入混凝土浆液的同时，使用旋挖机不断旋转和抬升，持续进行下一节的扩孔灌浆，保证灌注桩的质量。
3.5 灌注桩顶部处理在灌注桩顶部，进行整平和养护处理，使其达到设计要求的形状和强度。
四、施工质量控制4.1 施工记录与检查在施工过程中，及时记录施工的各个环节，包括灌注桩的孔径、深度、灌浆量、沉降量等，以便后期的检查和验收。
4.2 施工质量检查对施工过程中的关键工序进行质量检查，包括钢筋笼的制作质量、混凝土浆液的配比、灌注桩的灌浆质量等，确保施工质量达到设计要求。
旋挖灌注桩的施工工艺流程
旋挖灌注桩的施工工艺流程一、测量放线、定位1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位（钻机中心对准桩孔中心）钻进；桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm；2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm；二、埋设护筒1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作；2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm；3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔；4、护筒顶端应高出地面不小于300mm；5、护筒埋设一般宜为2-4m；6、护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。
三、检查桩中心轴线四、钻机就位1、钻机自带水平调节装置，以调整钻杆的垂直度。
2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。
五、钻孔1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。
2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
4、钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正。
六、清孔清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。
七、吊放钢筋笼1、钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放入，严禁碰撞孔壁，吊点不宜少于4个；2、钢筋笼安装就位后应立即进行固定。
3、钢筋笼制作及安装。
八、安装砼导管1、导管外径至少比钢筋笼内径小100mm，大直径桩导管直径不宜少于300mm；2、导管接头宜采用双螺纹方扣快速连接；3、导管使用前应试拼、试压，试水压力不应少于孔内水深压力的1.3倍，试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导管应从上到下依次编号，并标识累计长度。
干作业旋挖桩施工工艺流程
干作业旋挖桩施工工艺流程
1. 前期准备，在进行旋挖桩施工前，需要进行现场勘察和测量，确定桩基位置和孔径尺寸，并清理施工现场，确保施工区域安全。
2. 设备安装，将旋挖钻机运至施工现场，并进行设备安装和调试，包括安装钻杆、安装扩孔器等工作。
3. 钻孔施工，根据设计要求，进行旋挖钻孔，首先进行钻孔导向，然后逐步扩大孔径，直至达到设计要求的孔径和深度。
在钻孔
过程中需要不断清理孔内泥浆，保持孔内清洁。
4. 钢筋笼安装，完成钻孔后，需要立即进行钢筋笼的安装。
根
据设计要求，在孔内放置预制的钢筋笼，并确保笼筋的正确位置和
间距。
5. 浇筑混凝土，钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑
过程中，需要采取振捣等措施，确保混凝土浇筑质量。
6. 桩身处理，待混凝土凝固后，对桩身进行必要的处理，包括
修整桩顶、清理孔口等工作。
7. 检验验收，完成桩身处理后，进行旋挖桩的质量检验和验收
工作，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
8. 完工清理，最后对施工现场进行清理，清除施工垃圾和设备，确保施工现场整洁。
总的来说，干作业旋挖桩施工工艺流程需要严格按照设计要求
和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中需
要密切配合各个环节的工作人员，做好施工现场的管理和协调工作。
旋挖桩施工工艺流程是什么
旋挖桩施工工艺流程是什么【1】旋挖桩施工工艺流程1.引言本文档旨在介绍旋挖桩施工的工艺流程，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的整理工作，以供工程施工参考。
2.施工前准备工作2.1 实地勘察- 确定施工地点的地质条件- 确定桩长、直径和间距等参数2.2 设计施工方案- 根据勘察结果制定施工方案- 绘制施工平面图和剖面图2.3 准备工艺装备- 购买或租赁旋挖钻机- 准备桩钻头和桩模具- 准备相关工具和设备3.施工过程操作步骤3.1 标定- 对旋挖钻机进行标定，确定桩孔位置3.2 钻孔- 根据设计要求进行钻孔操作- 控制钻孔深度和直径3.3 桩埋- 将钻孔清理干净- 将钢筋和混凝土倒入钻孔，形成桩身3.4 振捣- 使用振捣机对桩身进行振捣，提高桩的密实度 3.5 收头- 在桩顶加固头部- 进行表面修整，使其符合设计要求4.施工后整理工作4.1 清理施工场地- 清理施工废料和冗余材料- 进行场地清扫和整理4.2 完善档案资料- 归档施工记录和相关文件- 进行施工质量验收，形成完备的档案【附件】本文档未涉及附件。
【法律名词及注释】本文档未涉及法律名词及注释。
【2】旋挖桩施工工艺流程1.引言本文档旨在详细介绍旋挖桩施工的工艺流程，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的整理工作，以供工程施工参考和执行。
2.施工前准备工作2.1 土壤勘察和试验- 进行土质性质和地下水位的勘察- 进行土壤力学试验，确定地基承载力等参数2.2 设计计算和方案制定- 根据勘察结果进行桩基设计计算- 制定桩基施工方案，确定桩长、直径和间距等要素2.3 材料准备和检查- 采购或准备所需材料和设备- 对材料进行质量检查，确保符合相关标准3.施工过程操作步骤3.1 特殊地质处理- 对于特殊地质条件，采取相应的处理措施，如预处理、处理加固等3.2 钻孔施工- 根据设计要求选择合适的钻孔工艺和工具- 进行钻孔施工，并根据钻孔情况进行适时调整3.3 钢筋布置和混凝土浇注- 根据设计要求布置桩身钢筋- 将混凝土倒入钻孔中，形成桩身3.4 振捣和收头- 使用振捣器对桩身进行振捣，提高桩体强度和密实度- 在桩顶进行收头处理，确保桩顶形状和尺寸符合设计要求4.施工后整理工作4.1 工程验收和质量检查- 进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准- 进行工程验收，确保施工成果符合合同约定和规范要求4.2 施工档案归档- 整理和归档施工记录、图纸和相关文件- 建立完整的施工档案，方便后续维护和管理【附件】本文档未涉及附件。
旋挖桩工艺流程
旋挖桩工艺流程旋挖桩是一种常用的桩基施工工艺，适用于各种土质和岩石地层。
它具有施工速度快、效率高、质量可控等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面将介绍旋挖桩的工艺流程，以便更好地了解这一施工工艺。
1. 前期准备在进行旋挖桩施工之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
包括对施工现场进行勘察，确定桩基位置和桩径尺寸；设计施工方案，确定施工参数和工艺要求；准备好所需的施工机械设备和工具；组织好施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 施工机械的安装和调试在确定好施工现场和桩基位置后，需要将旋挖桩机械设备运输到现场，并进行安装和调试。
包括对旋挖桩机进行基础支撑和稳固，安装钻杆和钻头，连接液压系统和电气系统，进行各项功能的检查和试运行。
3. 开挖孔洞在机械设备安装和调试完成后，即可开始进行桩基的开挖工作。
首先需要将旋挖桩机的钻头下降到设计孔位，然后启动机械设备，进行孔洞的开挖。
在开挖的过程中，需要根据设计要求控制孔洞的深度和直径，确保开挖出符合要求的孔洞。
4. 清理孔底当孔洞开挖完成后，需要对孔底进行清理。
清理工作包括将孔底的淤泥、碎石和杂物清除干净，确保孔底平整和清洁。
5. 浇筑混凝土清理孔底完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
首先需要将混凝土搅拌车运输到现场，然后将混凝土倒入孔洞中，使用振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 钻孔成孔在混凝土浇筑完成后，需要进行钻孔成孔的工作。
即将旋挖桩机的钻头重新下降到孔洞中，进行旋挖成孔，确保桩基的质量和稳固性。
7. 完成桩基当钻孔成孔完成后，即可完成整个桩基的施工工作。
此时需要对桩基进行检查和验收，确保桩基符合设计要求和施工标准。
以上就是旋挖桩工艺流程的介绍，通过以上的工艺流程，可以更好地了解旋挖桩的施工过程和要点，为工程建设提供了重要的技术支持。
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旋挖桩施工工艺流程大全
旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，
工程上才简称旋挖桩。
由于使用机械作业，对工人人数强烈要求不高，可以节省很大的人工费用。
旋挖钻机成孔首先活门通过底部带有是的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后就要由钻机提升钻机装置和伸缩钻杆将
钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计
多方位。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥
浆护壁。
而对于松散易坍塌玄武岩，或有地下水分布，孔壁不稳定，
需要必需采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液
进行护壁。
（一）、测量放线、定位
1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆
撒白灰，钻机就位（钻机中心对准桩科表中心）钻进；桩位放线允许
偏差：群桩20mm，单排桩10mm；
2、护筒安装定位：护筒中心与桩不准位中心允许偏差不得大于
50mm；
（二）、埋设护筒
1、护筒选用硬度不小于10mm的钢板制作；
2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm；
3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔；
4、护筒顶端略低理应高出地面不小于300mm；
5、护筒埋设一般宜为2-4m；
6、护筒护筒埋设好后，需对护筒翻转的偏移及垂直度进行校核，
护筒培训基地允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。
（三）、检查桩中心轴线
（四)、钻机就位
1、钻机自带技术水准调节装置，以调整柱塞的垂直度。
2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。
(五)、钻孔
1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计钢梁径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。
2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
4、钻进投资过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正；
5、钻具的选择：
（1）土层采用旋挖钻斗；
（2）强度不高的岩层使用筒式钻头；
（3）遇到强度较高的沉积物塌孔，而旋挖钻斗无法继续钻下时，使用锥螺旋钻头；
（4）设计有扩底桩时，扩底部分使用扩底钻头；
（5）当使用有锥螺旋钻头时，岩心取样须使用专用的取芯钻头；
（6）捞渣时使用捞渣钻头。
（六）、清孔
清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩拐点沉渣厚度
不大于200mm。
（七）、吊放钢筋笼
1、钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放入，严禁碰撞孔壁，吊点不
宜少于4个；
2、钢筋笼安装到位后应立即其后进行固定式。
3、钢筋笼制作及装设
（1）、钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材
料要求。
钢筋进场时应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检查，
并成功进行记录和建立台帐,并按有关规定见证取样送检，检验合格后
方可使用。
（2）、工头应持证上岗。
（3）、制作钢筋笼时应纪录记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确转用焊条规格及品种。
（4）、钢筋笼制作完工后，施工单位化解钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行抽样检查
自检，确认符合要求后，通知现场监理及建设单位土建工程师进行检
查验收，符合要求后填写《钢筋隐蔽记录表》。
验收合格的钢筋笼，
应挂牌及编号，以免用错。
（5）、下沉钢筋笼后或进行二次清孔，在浇筑砼之前，应该通知
现场监理检查沉渣，要求不得超过5cm，从清孔停止至砼开始浇水，应控制在1.5—3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。
（八）、安装砼导管
1、导管至多外径至少比钢筋笼内径小100mm，大直径桩导管直径
不宜仅约300mm；
2、导管接头宜连接线采用双螺钉方扣快速连接；
3、导管使用前应试拼、试压，试水压力不应少于孔内水深压力的1.3倍，试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导管应从上到下依次编号，并标识累计长度。
（九）、浇注砼
混凝土进场后坍落度抽检每支桩不少于五次并做好日志记录，坍
落度宜为18~20cm。
（1）、浇筑砼应连续或进行，钻孔内砼每0.30小时的上升速度
不得小于2m。
（2）、桩顶砼的浇灌面应桩顶装配设计统一高程高出0.5以上。
（3）、混凝土试块数量每根桩不少于二组（三块），试块应进行
标准养护。