定置定位管理要求
库房定置定位管理制度
库房定置定位管理制度一、制度目的为规范库房内物品的存储，加强库房管理，提高库房的存储效率，实现“物在即取”的管理模式，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有库房的物品存储与管理。
三、物品定置要求1.库房内所有物品，均应按照固定标准定位放置，严禁随意堆放。
2.物品定置前，应进行物品的分类、标识、编码，并制作出对应的物品存储表，同时记录物品名称、规格、数量、生产商、购买时间，以便进行统一管理。
3.物品定置时，应遵循先定格、后放物品的原则，并严格按照物品存储表上的信息进行放置。
四、物品定位标识1.库房内每个库位都应有一个唯一的编号，编号应固定标识在库位上，并记录于物品存储表中。
2.库房内不同类型的物品，应有不同的颜色标识，通过不同颜色的标识可以快速识别物品类型，从而加快物品的存取速度。
五、物品管理流程1.入库管理流程：–新物品入库时，应按照以上物品定置要求和物品定位标识要求进行标识，在物品存储表中记录入库时间和数量等相关信息。
–物品的入库审核应严格按照物品存储表上的记录进行，审核员应认真核对下列事项：物品名称、规格、数量、生产商、进货时间等信息的准确性。
–审核合格后，将物品转运员送往库房入库，转运员应确认物品进入正确的库位，并在物品存储表中登记物品的入库时间、数量、库位等信息。
2.出库管理流程：–出库前，应先通过物品存储表核对物品名称、规格、数量、库位等信息是否准确。
–审核员应对物品出库进行审核并记录，审批完毕后，将相关信息记录在物品存储表中，并将物品移交给转运员。
–转运员应严格按照物品存储表上的记录，将物品送往指定的出库地点，并清点物品数量，确保数量无误。
六、库房日常管理1.库房内应保持清洁、干燥、通风、安全，不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险品。
2.库房内应定期清点库存物品，核对物品存储表，并保持物品的存储状态和定位标识的清晰可见性。
3.库房管理人员应定期对物品进行检查和保养，若发现问题及时处理。
班组定置定位管理制度
班组定置定位管理制度一、目的为了更好地管理和规范班组工作，提高班组的执行力和效率，制定班组定置定位管理制度。
二、管理范围本制度适用于公司内所有班组，包括生产、技术、质检等各类班组。
三、管理要求1. 确定班组定位每个班组应根据实际情况确定其定位，明确其任务和职责，包括但不限于生产任务、质量标准、工作流程等。
2. 设立班组责任每个班组应设立明确的责任制度，明确各成员的工作职责和权限，确保各项工作有序推进。
3. 建立班组考核制度制定相应的考核制度，通过定期考核评估班组的工作绩效，及时发现问题并加以解决。
4. 加强班组沟通建立班组内部沟通机制，保持信息的畅通，促进成员之间的合作和协调。
5. 培养班组建设定期组织班组内部培训和学习，提升班组成员的专业技能和管理水平。
6. 提升班组凝聚力加强班组文化建设，形成共同的价值观和团队精神，提升班组的凝聚力和向心力。
7. 完善班组管理定期召开班组会议，及时汇报工作进展和问题，制定解决方案，保证工作的有序推进。
四、责任制度1. 班组长责任班组长是班组的重要负责人，应当负责全面领导和管理班组的工作，组织实施工作计划和方案，协调解决工作中出现的问题。
2. 成员责任班组成员根据各自的职责和任务，认真履行工作职责，积极配合班组长完成工作任务。
3. 管理责任公司相关部门负责制定班组管理制度，并监督执行情况，确保班组工作有序进行。
五、考核机制1. 考核内容考核范围包括但不限于班组任务完成情况、工作效率、质量标准、团队合作等。
2. 考核标准根据班组任务和要求，制定相应的考核标准，对班组的绩效进行评估。
3. 考核周期设定考核周期，按时进行班组绩效评估，及时发现问题并加以解决。
六、改进机制1. 反馈意见鼓励班组成员提出建设性意见和建议，及时反馈问题，促进班组工作的不断改进。
2. 解决问题发现问题后，及时采取应对措施，解决问题，确保班组的工作顺利进行。
3. 持续改进班组应每季度进行一次绩效评估后，总结经验教训，不断改进管理制度，提升班组的绩效和效率。
库房定置定位管理制度
库房定置定位管理制度一、总则1.1 制定目的：规范库房管理，提高库房工作效率，确保物资安全，降低库存成本，实现库房标准化、规范化、科学化管理。
1.2 适用范围：适用于公司所有库房，包括原材料库、成品库、半成品库、工具库、配件库等。
1.3 制定依据：本制度依据《中华人民共和国公司法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合公司实际情况制定。
二、库房管理职责2.1 库房主管负责库房的日常管理工作，包括物资的入库、出库、保管、盘点、安全等。
2.2 库房保管员负责具体执行库房管理工作，包括物资的验收、上架、下架、标识、保管等。
2.3 采购部门负责物资的采购、验收、入库工作。
2.4 生产部门负责生产计划的制定、生产进度的跟踪、生产物资的领用、归还工作。
2.5 安全部门负责库房的安全管理工作，包括消防、防盗、防潮、防虫等。
三、库房定置定位管理3.1 库房布局：根据库房的功能、物资的种类、数量等因素，合理规划库房的布局，确保库房布局科学、合理、高效。
3.2 库房分区：将库房划分为不同的区域，如原材料区、成品区、半成品区、工具区、配件区等，每个区域设置明显的标识。
3.3 物资定位：根据物资的种类、规格、型号、批次等因素，将物资合理定位，确保物资摆放整齐、有序。
3.4 物资标识：对每一种物资进行标识，包括物资的名称、规格、型号、批次、数量等信息，便于查找和管理。
3.5 物资上架：将物资按照标识上架，确保物资摆放整齐、有序，便于查找和管理。
3.6 物资下架：根据生产计划和领用需求，将物资下架，确保物资的及时供应。
3.7 物资保管：对库存物资进行定期检查，确保物资的完好无损，防止物资的损坏、变质、过期等。
四、库房安全管理4.1 消防设施：库房应配备足够的消防设施，包括消防栓、灭火器等，并定期进行检查和维护。
4.2 防盗措施：库房应安装防盗门、防盗窗、监控设备等，确保库房的安全。
4.3 防潮措施：库房应采取防潮措施，如使用干燥剂、通风等，防止物资受潮损坏。
仓库的定置定位管理制度
第一章总则第一条为提高仓库管理效率，确保物资储存安全，降低损耗，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库等。
第三条仓库定置定位管理应遵循以下原则：1. 合理布局：根据物资特性、仓库面积、作业流程等因素，合理规划仓库布局。
2. 优化流程：简化物资出入库流程，提高作业效率。
3. 安全可靠：确保仓库物资安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
4. 责任明确：明确各部门、各岗位在仓库定置定位管理中的职责。
第二章仓库布局与区域划分第四条仓库布局应遵循以下要求：1. 根据物资特性，将仓库划分为不同区域，如原材料区、半成品区、成品区等。
2. 仓库内部通道、货架、设备等布局应合理，便于物资出入库。
3. 仓库入口处应设置明显的标识牌，标明仓库名称、区域划分等信息。
第五条仓库区域划分应遵循以下原则：1. 按物资类别划分区域，如原材料区划分为金属材料区、非金属材料区等。
2. 按物资用途划分区域，如生产用材料区、维修用材料区等。
3. 按物资储存要求划分区域，如易燃易爆物品区、腐蚀性物品区等。
第三章物资定位与标识第六条物资定位应遵循以下要求：1. 根据物资特性、货架结构等因素，合理确定物资存放位置。
2. 物资存放位置应便于出入库作业，减少搬运距离。
3. 同类物资应集中存放，便于管理。
第七条物资标识应遵循以下要求：1. 每种物资应配备唯一的标识牌，标明物资名称、规格型号、数量、存放位置等信息。
2. 标识牌应采用耐腐蚀、耐磨损材料制作，确保长期使用。
3. 标识牌应放置在明显位置，便于查找。
第四章出入库管理第八条出入库管理应遵循以下要求：1. 严格出入库手续，确保物资准确出入库。
2. 出入库人员应核对物资名称、数量、规格型号等信息，确保准确无误。
3. 出入库记录应及时、完整，便于追溯。
第五章安全管理第九条安全管理应遵循以下要求：1. 仓库内应配备消防设施、报警系统等安全设备，并定期检查维护。
定置定位管理制度
定置定位管理制度一、背景和目的为了确保企业内部职能部门的有效运作和高效管理，订立本《定置定位管理制度》旨在明确各职能部门的定位和职责，建立相关管理标准和考核标准，提高各部门之间的协作效率，优化企业资源配置，推动企业连续发展。
二、定义和范围1.定置：指确定实在的工作目标和责任范围，确保相关职能部门有明确的任务和职责。
2.定位：指明确各职能部门在企业中的位置和作用，包含相对于其他职能部门的关系和协作方式。
三、管理标准1.职能部门的定置和定位需经过企业高层和相关职能部门负责人协商全都，并书面记录备案。
2.定置工作应遵从科学、合理、可操作的原则，确立切实可行的目标和任务。
3.定位工作应考虑企业发展战略、内外部环境变动以及各职能部门的专业特长，充分发挥各部门的优势，实现优势互补，提升整体业务水平。
4.职能部门负责人应对定置和定位工作进行认真计划和分解，并及时更新与调整，确保在变动的环境中保持敏捷应对本领。
5.定置结果应被 allstaff 重点关注，理解和认可，并与各相关部门内部有效沟通，确保目标的达成。
四、考核标准1.职能部门定置达成度：–每季度初，由职能部门负责人提交当季度的定置计划和目标，经高层审核后执行。
–定置计划和目标应具备明确、可衡量和可追踪的特征，以确保达成度的准确评估。
–定置达成度将依据目标完成情况、工作质量和绩效评估等多个指标进行综合评定。
2.职能部门定位成效：–定位成效将依据各职能部门在实际工作中的表现和协作情况进行评估。
–评估内容包含但不限于部门间信息共享情况、跨部门协作效果、工作流程的连贯性等。
–定位成效将由职能部门负责人定期进行自我评估，并定期与高层进行工作成绩的沟通。
3.全部评估与考核结果将直接影响到职能部门的绩效评价和相关奖惩政策的执行。
五、执行和监督1.职能部门负责人应确保本制度的有效执行，并监督部门成员遵守相应规定。
2.企业高层需定期对各职能部门的定置和定位进行综合评估，及时发现问题并采取相应措施加以解决。
库房定置定位管理制度
库房定置定位管理制度1. 引言为了提高库房物料入库、出库、盘点等全过程的效率和减少误操作、错位等问题，同时确保库房物料的准确性和安全性，确立库房定置定位管理制度是非常必要的。
本文档将详细阐述库房定置定位管理制度的内容。
2. 管理制度内容2.1 物料定位原则库房物料定位应满足以下原则：1.合理性：按照物料的大小、形状、重量等特性，采用合理的定位方式；2.安全性：避免放置在危险区域或与其他物料混放；3.可视性：使物料能够方便、明确地被管理人员查看和寻找；4.管理性：便于分类、编号、统计和管理。
2.2 物料定位规范在库房中，物料的定位符合以下规范：1.按照物料类别、品种、规格、批次等信息制定编码规则；2.编码应为数字或字母的组合，易于识别，且不与其他物料编码重复；3.每个物料都应有一个唯一的编码；4.物料应按照编码的顺序，依次摆放于指定的货位；5.货架间应有走道，并要求明确的标识,以方便管理和操作人员的行走。
2.3 作业指导为了规范下列操作，减少操作中的问题和误判，特制定相关的作业指导。
2.3.1 入库指导1.按照规定的编码，将物料放置在对应的货位；2.入库时需填写《入库单》，并在库房管理系统内准确生成库存记录。
2.3.2 出库指导1.由物料需求方向物料管理员提出出库申请，经过批准后方可进行下一步操作；2.根据申请单上的编码信息，检索库房中的物料并准备出库；3.按照申请单上的数量出库并记录在《出库单》中，并在库房管理系统内准确更新库存记录。
2.3.3 盘点指导1.由库房管理员定期对库房中的物料进行盘点，以检查库存量与实际存货量的差异情况；2.盘点时需对所有物料进行按照编码顺序数一遍并记录在《盘点表》中；3.如发现库存量与实际存货量的差异，应及时调整，更新库存记录。
2.4 质量风险控制1.严格遵守库房定置定位管理制度，确保物料的准确、及时入库、出库和盘点；2.禁止将质量有疑问的次品、废品等物料放入正品库位；3.物料的出库应严格按照出库申请单进行，严禁盲目出货；在出库前应对物料外观及数量进行检查；4.库房管理人员应经常清理、整理库房，保持库房的整洁、干燥、通风、安全。
工厂定置定位管理制度
第一章总则第一条为提高工厂生产效率，优化生产环境，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产区域、仓储区域、办公区域等。
第三条本制度旨在通过科学合理的定置定位，实现物料的有序流动，提高工作效率，降低生产成本。
第二章定置定位原则第四条定置定位应遵循以下原则：1. 科学合理：根据生产流程和物料特点，科学规划定置定位方案。
2. 高效便捷：确保物料取用方便快捷，减少不必要的搬运和等待时间。
3. 安全可靠：充分考虑安全因素，避免因定位不合理导致的意外事故。
4. 易于管理：便于日常管理和维护，确保定置定位的长期有效性。
第三章定置定位内容第五条定置定位内容主要包括：1. 生产区域：- 设备、工具、零部件等生产资料的定置定位。
- 操作规程和作业标准的标识。
- 安全警示标志的设置。
2. 仓储区域：- 物料存放区域的划分和标识。
- 物料存放的顺序和方式。
- 物料出入库流程的规范。
3. 办公区域：- 办公家具、文件的定置定位。
- 办公用品的采购、使用和管理。
- 办公环境的维护。
第四章定置定位实施第六条定置定位实施步骤：1. 调查分析：对现有生产、仓储、办公区域进行现场调查，分析存在的问题和不足。
2. 制定方案：根据调查分析结果，制定详细的定置定位方案，包括区域划分、标识设置、物料存放等。
3. 实施执行：按照制定的方案进行实施，确保各项工作有序进行。
4. 检查验收：对定置定位实施效果进行检查验收，确保达到预期目标。
第五章定置定位管理第七条定置定位管理职责：1. 生产部门：负责生产区域的定置定位管理，确保生产流程顺畅。
2. 仓储部门：负责仓储区域的定置定位管理，确保物料存放有序。
3. 行政部门：负责办公区域的定置定位管理，确保办公环境整洁。
4. 安全部门：负责安全警示标志的设置和维护，确保生产安全。
第八条定置定位管理要求：1. 定置定位标识清晰、醒目，易于识别。
2. 定置定位方案应定期评估和优化，确保其适应性和有效性。
公司厂区定置定位管理制度
第一章总则第一条为提高公司厂区管理效率，确保生产、办公、生活区域的有序化、规范化，降低浪费，提升企业形象，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司厂区所有区域，包括生产区、办公区、生活区等。
第三条定置定位管理应遵循以下原则：1. 以提高工作效率和安全性为目标；2. 严格按照工艺流程和实际需求进行布局；3. 保障员工身心健康，营造良好的工作环境；4. 实施动态管理，持续改进。
第二章定置定位范围第四条定置定位范围包括：1. 生产设备、工具、原材料、成品等；2. 办公家具、文件、资料、设备等；3. 生活设施、卫生设施、绿化区域等；4. 安全警示标志、消防设施等。
第三章定置定位要求第五条定置定位要求如下：1. 设备、工具、原材料、成品等应按照工艺流程、使用频率、存放特性等进行分类、分区、分架存放；2. 办公家具、文件、资料、设备等应整齐划一，便于查找和使用；3. 生活设施、卫生设施应保持整洁，符合卫生标准；4. 绿化区域应合理布局，体现企业文化；5. 安全警示标志、消防设施应醒目，便于员工识别和操作。
第四章定置定位实施第六条定置定位实施流程：1. 制定定置定位方案，明确责任人和实施时间；2. 对现有物品进行分类、整理，清点数量；3. 按照定置定位要求，对物品进行摆放；4. 对不符合定置定位要求的物品进行整改；5. 对定置定位效果进行评估，持续改进。
第五章监督检查第七条定置定位监督检查由厂区管理部门负责，定期对厂区各区域进行巡查，发现问题及时整改。
第八条对违反定置定位管理制度的行为，给予通报批评、经济处罚等处理。
第六章附则第九条本制度由公司厂区管理部门负责解释。
第十条本制度自发布之日起实施。
通过本制度的实施，旨在加强公司厂区定置定位管理，提高工作效率，降低浪费，为员工创造一个安全、舒适、有序的工作环境。
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文件编号：
定置定位管理要求
（第二版）
编制：综合仓库班组
审核：张爱敏
批准：尹家华
2015年月日发布 2015年月日实施
达力普石油专用管有限公司
1、目的
本要求为规范库房及作业现场，指导各班组工作，按照5S规范开展工
作，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率和准确性。
2、适用范围
部门相关岗位。
3、工作要求
3.1 5S定义
3.1.1 5S：“两整三清”的简称，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.1.2整理：将物品进行分类，分为必要的和不必要的，搬走或弃去不必要的物品。
3.1.3整顿：合理放置必要物品，实施“三定”（定名称、数量和位置）。
3.1.4清扫：经常进行清扫和检查，保持清洁状态。
3.1.5清洁：通过整理、整顿和清扫，使物品状态一目了然，达到环境整齐整洁。
3.1.6素养：养成遵守管理制度的良好习惯，增强维护“5S”的责任感。
3.1.7安全：通过管理使各种伤害降低到人们可以接受的一种状态。
3.1.8可视化管理：即标识管理。
区域内物品、设备、物资等应有明确、醒目标识，做到一目了然。
3.2管理要求
3.2.1现场物资
3.2.1.1物资管理的原则是“实用、科学、高效和节约”，合理存放，降低物资流转费用；保持储存物资的使用价值，满足生产的需求。
3.2.1.2物资管理的基本要求是“一明、二清、三勤、四对口”。
“明”是指库房内物资的标识要清晰明了，易于查找；“清”是指库房内各类物资应按一定顺序摆放整齐，名称相符，规格型号不混，数量准确，质量状态清楚，附件资料齐全；“勤”是指库房保管人员要勤清点、勤整理、勤保养；“对口”是指库存物资的账、卡、物、资金要对口。
3.2.1.3物资存储区域的划分要统筹规划，合理布局。
要根据库房的实际情况结合各类物资的属性、特点、用途、使用频率等合理设置。
3.2.1.4物资按库号、架号、层号、位号摆放。
库房外物资按场号、区号、排号、位号摆放。
外形庞大的要落地堆放；体积适度易搬动的用货架存放。
落地堆放以分类和规格的次序排列编号；上架的以分类定位编号。
物资摆放的规律是上摆轻、下摆重、顶上摆的不常用，左整右零、后整前零。
3.2.1.5物资要建立存储卡片，标明库存物资的名称、规格、型号、结存量等信息。
存储卡片一般直接挂在货位上，便于查对和管理。
3.2.1.6对现场责任区进行划分，区域界线清楚，明确区域责任人，责任区内保持整齐、整洁，安全通道畅通，责任区定期清理。
3.2.2办公室及值班室
3.2.2.1地面保持清洁、干净、无垃圾杂物等。
3.2.2.2保持通道畅通，物堆积物。
3.2.2.3墙面无擅自悬挂物品，墙体无破损。
3.2.2.4窗台无随意摆放私人物品。
3.2.2.5办公桌、椅摆放整齐，并保持整洁，电脑、水杯、电话等需明确定位摆放，无杂物，并保持干净整洁，抽屉内物品摆放整齐，不凌乱，桌下物堆积物。
3.2.2.6文件柜标识清楚，定位分类放置，柜内物品、资料分区放置，保持整洁，明确保管人，文件柜上及其后不得堆放杂物及私人物品。
3.2.2.7垃圾桶定位摆放并及时清理。