定置定位管理

定置定位管理

1、基本原则

按照“有物必有区，有区必挂牌，挂牌必分类，按图定置，图物相符”，“以物对号，以号对图，图号相符”的原则进行现场定制定位管理。

通过实施定置定位和标识管理，实现科学合理划分生产区域，物品、设备定位存放。使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产。

2、管理内容

（1）划分生产区域

按照科学、合理、方便的原则，依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图，划分生产场地各项区域。生产场地区域可划分为邮件接卸区、分拣封发区、发运区、存储区、设备放置区、用品用具存放区等。

（2）对生产分区进行明确定位、划线和标识。

a)根据区域划分定置图，对生产场地划定的各项区域进行划线定

位。要求使用黄色漆或胶带对通道和作业区域进行定位划线。

b)色带宽度的参考标准：主通道色带宽度为10厘米。次通道或

区域线：5至7厘米。人行横道：80厘米以上。

c)定位形状：可使用全格法（依物体形状，用线条框起来）、直

角法（只定出物体关键角落）和影绘法（依物体外形，实际

绘制）等定位形状方法对各项生产区域进行划线。

（3）物品的摆放要求

a)物品的保管要定位、定量。

b)生产现场附近只能放真正需要的物品。

c)堆高标准一般为120厘米，高度超过120厘米的物品宜放置

于易取放的墙边。

d)危险品应放在特定的场所保管。

e)无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标示牌，注明原因、

放置时间、负责人、预计放至何时等。

f)清扫工具以挂式方法放置。

g)物品应尽可能按先进先出的方法放置。

h)放置方法的原则为平行、直角。

（4）采用标识管理，对划定的区域制作标识，实施看板管理。

a)标识管理中涉及到红、黄、蓝、绿四种颜色，其中红色代表禁

止标志、黄色代表警告标志、蓝色代表指令标志、绿色代表提示标志。

b)采用标识管理的作用是可依重要性、危险性、紧急性程度，以

各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。

c)在生产现场应用信号灯、标志牌、区域线、警示线、颜色板（色

杆、色条）、看板、操作流程图、图片、图表等工具和方法，实施目视管理，使管理内容一目了然。

d)标识要置于醒目处，危险品，有机物及溶剂应放在特定地点。

（5）定置定位管理要求

a)物品定（位）置存放，减少生产现场的不安全因素。生产用品、

用具严格按定置图所标位置摆放，如有变动，应及时更改，报相关部门备案。设备、设施一经安装投入使用，不能随意挪动其位置。工作终了，所有用品、用具要及时归位，设备、物品定置图以外的用品不得进入定置区。

b)对于叉车及其他拖车、托板、托盘等运输工具类，定位时要求

横看成行，纵看成列，车把合上，每辆车间距相同，不能超过通道黄线。电动叉车不得驶出生产区域，场内行驶速度不超过5公里/小时，工作完毕整齐停放于指定位置。

c)对于邮件类，开拆前按照卸车顺序整齐摆放，袋口朝向一致。

待封发邮件在规定位置按顺序整齐摆放。待发运邮件按发运车次整齐摆放，堆码整齐牢固，界限清楚。

d)对于邮件容器类，空袋按型号对折向外，整齐存放于指定区域，

每种型号只能按列堆位，堆放界限清楚，未用完邮袋按要求摆回散袋堆放处，现场不留任何散落空袋，所退空袋整齐码放于指定位置。现场原则上不得存放空信盒。特殊情况下有滞留时，在指定位置按同一方向、同一高度分类依次排列。

e)对于用品用具类，各种单式、账册、登记本分类整齐摆放于公

物柜指定位置。封套、袋牌、绳扣、铅丸、塑料扎条、日戳、夹钳（钢钳、塑料钳）、条码识读器等按类分开，按方便取用的原则整齐摆放，班后及时清理，保持地面干净整洁，台

面抽屉归位无杂物。安全帽整齐放于规定位置，消防器材在规定位置存放，定期检查。

f)所有生产作业现场的分拣封发、终端设备必须保持使用前、中、

后的正常、顺畅、整洁和保养。工作终了，清理检查，加盖防静电布罩。故障设备和报废设备应及时清退搬离现场，不能及时清退搬离现场的设备必须加注明显标识，以示待修和报废。

g)对于现场内其他物品，如桌椅、水杯等，要放置在指定位置，

桌面保持整洁，无杂物，抽屉内物品按类摆放整齐，椅子未作业时推至桌内，水杯放置在指定水杯架内。非生产用品不得带入操作现场。