车间定置管理方案
生产车间定置管理制度
生产车间定置管理制度生产车间定置管理制度1一、通道在任何状况下，禁止在车间通道上摆放物品，要始终保持通道的畅通无阻。
二、标识和标识区车间设立标识区，摆放及贴附标识牌。
应当进入标识区的原料、半成品、成品必需进入标识区，并排列整齐，不得乱堆、乱放。
未经主管人员同意，任何人不得随便变更标识区、不得随便挪动标识标志。
三、已检原材料必需准时进入指定的区域堆放；已检合格的成品必需准时进入堆场按规定码放。
四、工具柜〔一〕、工具必需定置摆放，工具柜内的物品也必需分类定置摆放，不允许随便挪动、随便摆放。
〔二〕、做好工具柜的标识：〔三〕、工具柜内物品必需摆放整齐，不予许混乱摆放。
〔四〕、工具柜外表及柜内保持洁净，无油污、无脏物、无垃圾等。
生产车间定置管理制度2为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的掌握，特制定如下管理方法：一、现场管理要求1、整理要求：a)不用的东西及废品必需从现场去除，防止混杂不清；b)对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；c)间或使用的东西，集中存放；d)常常使用的，要存放有序，放置在作业区内。
2、整顿的要求：a)需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；b)对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用便利；c)各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。
3、清扫的.要求：a)工作场地常常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；b)在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异样现象，时刻保持设备的润滑；4、清洁的要求：a)操要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；b)要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
5、素养要求：培育操自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。
二、工艺要求1、要求生产车间必需现场挂工艺卡片和作业指导书。
2、工艺的制定必需满意生产的需要和产品检验要求。
如特别缘由不能满意产品和检验要求，肯定要通过评审后，签字才能生效。
车间定置管理制度
车间定置管理制度•相关推荐车间定置管理制度（精选12篇）在现在的社会生活中，制度起到的作用越来越大，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编收集整理的车间定置管理制度（精选12篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间定置管理制度篇1一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3、本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4、本制度最终解释权归生产部。
二、考核管理1、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3、上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。
5、车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。
6、车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。
备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每天50元对其进行扣除。
7、上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。
（包括组长或组长以上等）。
车间定置管理方案
铆焊车间现场定置化管理实施方案1 目的建立铆焊车间现场定置化管理，保证生产现场的整洁有序，促进生产现场管理文明化、科学化，达到科学高效生产、优质生产、安全生产。
2 范围车间工件、设备及生产用工位器具的定置管理。
3 责任车间各班长、各工位。
4 内容设备定置化管理、工件定置化管理及其他生产用工位器具的定置化管理。
5 现场定置化管理实施方案5.1 现场设备按照定人定机原则，每台设备必须指定一名职工作为本台设备的责任人，按照设备维护保养要求，进行专人管理，做到设备见本色。
5.2 根据车间实际生产需求，制定“要”与“不要”的标准，按照“不要”的标准将现场无用工位器具、杂物、工具等进行清理。
5.3 根据车间现有区域，将“要”的工位器具划分为常用、偶尔使用及不常用，在地面施划定置线，制作定置管理标识牌。
5.4 将不常用设备、工位器具，按分类有序存放指定区域；偶尔使用的设备、工位器具，集中存放，按分类有序存放指定区域；经常使用的设备、工位器具，按分类有序存放指定区域；取用设备、工位器具时，做到“从哪里拿的，放到哪里”。
5.5 建立区域定置化管理要求，现场区域进行划分，每一片区域指定一名职工作为本区域的责任人，责任人应现场经常清扫，时刻保持现场清洁，做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
5.6 在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的完好。
5.7 车间管理人员应按照定置化管理要求，定时及不定时对现场定置化管理情况进行检查和考核，形成奖惩机制。
5.8 在定置化管理实施一定时间后，由车间主任组织相关人员将现场定置化管理成果形成图片、表格形式，总结形成简单易读的现场定置化管理标准手册，并进行定期修订。
5.9 定期组织车间职工对现场定置化管理标准手册进行培训，尤其是新入厂职工应加大培训力度，提高职工自我管理水平的意识，确保职工能够按照定置化标准进行管理。
6 作业标准化管理6.1 车间必须制订操作规程及作业指导书，并在现场悬挂。
车间定置管理制度
车间定置管理制度1. 目的与应用范围本《车间定置管理制度》旨在规范车间定置的管理，确保车间定置的安全、高效运行，适用于公司全部车间的定置设备管理。
2. 定置管理责任2.1 公司领导层应确立定置管理的紧要性，并委派专人负责定置管理工作。
2.2 负责定置管理的人员应具备相应的专业知识和管理本领，并订立定置管理计划和制度。
3. 定置设备登记与备案3.1 全部车间定置设备应进行登记备案，包含设备名称、型号、数量、安装位置、使用部门、采购时间、供应商等信息。
3.2 定置设备登记表应定期更新，并向相关部门进行归档。
4. 定置设备验收与验收程序4.1 定置设备应依照规定的程序进行验收，包含验收计划、验收人员、验收标准等。
4.2 验收标准应包含设备性能、安全性、环境影响等要素，确保定置设备符合相关法规和公司要求。
4.3 验收结果应进行书面记录，并汇报相关部门。
5. 定置设备安装与管理5.1 定置设备的安装应依照相关规程和标准进行，包含设备布置、接线、调试等。
5.2 定置设备的管理应保证设备正常运行，包含设备维护、保养、备件管理等。
5.3 定置设备的巡察检查工作应定期进行，并记录巡察检查的时间、内容及结果。
6. 故障处理与维护和修理6.1 发生定置设备故障时应立刻通知相关责任人，并采取有效措施进行紧急处理，保证生产安全。
6.2 定置设备的维护和修理应有特地的维护和修理方案和流程，包含维护和修理申请、维护和修理人员调度、维护和修理时限等。
6.3 维护和修理记录应认真记录维护和修理时间、维护和修理内容、维护和修理人员等信息，并进行归档保管。
7. 定置设备报废与更新7.1 定置设备实现报废标准或不能满足生产需求时，应报废并进行相应处理，包含登记报废信息、设备回收利用等。
7.2 定置设备更新应进行评估和计划，确保新设备能更好地满足生产需要，并进行相关手续和备案。
8. 安全和环境保护8.1 定置设备管理应符合国家和地方的相关法律法规和标准，确保生产过程安全、环境友好。
仓库(车间)定置管理规定
仓库（车间）定置管理规定第一条：总则为了规范企业的仓库（车间）定置管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的工作和生活环境，特订立本规定。
第二条：管理责任1.企业管理负责人负责仓库（车间）定置管理的组织、实施和监督，确保规定的有效执行。
2.仓库（车间）管理员负责具体的仓库（车间）定置管理工作，包含设备和工具的使用、保养和维护和修理，料子和产品的入库和出库等，并做好相应的记录和报告。
第三条：仓库（车间）设施要求1.仓库（车间）应具有合理的布局和适当的面积，满足日常生产和储存的需要，且保持乾净、通风和安全。
2.仓库（车间）应配备必需的设施和工具，包含货架、货柜、存储器具、搬运设备等，以便有效地管理和利用储存空间，提高工作效率。
3.仓库（车间）设施和设备的配置应符合国家规定的安全标准和质量要求，及时检修和维护，在使用前进行安全检查。
第四条：设备和工具使用管理1.仓库（车间）管理员应依据生产计划和需求，合理布置设备和工具的使用，确保生产进程不受拦阻，同时要做好设备保养和维护和修理工作。
2.设备和工具的使用人员必需经过培训和授权，了解操作规程和安全操作要求，禁止未经授权和未经许可的使用。
3.设备和工具的使用人员应依照正确的操作流程和安全规定进行操作，注意设备的保养和维护，及时上报设备故障和问题。
4.设备和工具的损坏、遗失和修复等情况应及时记录，并依照规定的程序报告上级主管部门。
第五条：料子和产品的入库管理1.仓库（车间）管理员应依照采购计划和生产需求，订立料子和产品的入库计划，并做好相应的验收工作。
2.料子和产品的入库应依照相关规定进行验收和检验，确保其质量和数量符合要求，并进行合理的储存和分类。
3.入库的料子和产品应及时做好标识和记录，包含商品名称、规格型号、生产日期、有效期等信息，并确保相关记录的准确性和完整性。
4.入库的料子和产品应依照先进先出的原则进行储存和使用，及时检查和整理库存，防止过期和报废。
现场车间定置管理制度
现场车间定置管理制度一、总则为了规范车间内的管理秩序，提高生产效率，确保员工的工作安全和健康，制定本管理制度。
本制度适用于车间内的所有员工和管理人员，执行期限为长期有效。
二、管理责任1. 车间主任是车间内的管理负责人，负责监督车间内的生产和管理工作，确保生产任务按时完成，员工的工作秩序良好。
2. 车间主任必须做到严格执行公司的各项规章制度，懂得维护员工的合法权益，提高员工的工作积极性。
3. 车间主任应根据生产任务和工作需求，合理安排员工的工作任务，确保每个员工的工作量合理，避免过劳情况发生。
4. 车间主任要定期检查车间设备的运转情况，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
5. 车间主任要保证车间内的工作环境清洁整洁，做到车间内无火灾隐患、无安全事故隐患。
6. 车间主任要定期召开车间的安全生产会议，向员工传达安全生产知识，提高员工的安全防范意识。
7. 车间主任应勇于承担责任，对车间内出现的问题负起管理责任，及时向公司领导汇报并积极解决。
三、员工管理1. 所有员工必须遵守车间的各项规章制度，服从车间主任的管理和指挥，认真履行本职工作。
2. 员工应保持良好的工作态度，积极主动地完成上级交办的工作任务，做到热情周到、努力拼搏。
3. 员工要诚实守信，不得私自调动或挪用公司的物资、设备，严禁利用职权谋取私利。
4. 员工要遵守车间的工作时间和休息时间，按时上下班，不得迟到早退，不得擅自请假或旷工。
5. 员工要注意个人卫生，保持工作服装整洁干净，注意个人形象和仪容仪表。
6. 员工要保护车间内的设备和工具，正确使用设备和工具，做到节约能源、保护环境。
7. 员工要积极参加车间组织的各项活动，提高自身的技能水平和团队协作能力。
8. 员工要具备团队意识，相互尊重、相互合作，共同努力实现公司的生产目标。
四、安全管理1. 车间内严禁吸烟、吸毒、赌博等违法活动，严禁酗酒、打架斗殴等不良行为。
2. 车间内严禁私自携带易燃易爆物品，不得擅自拆卸设备和机器。
车间定置管理实施方案
车间定置管理实施方案一、背景。
随着工业化生产的不断发展，车间定置管理成为了一个重要的环节。
车间定置管理的好坏直接关系到生产效率和产品质量，因此，制定一套科学合理的车间定置管理实施方案显得尤为重要。
二、目标。
1. 提高车间生产效率。
2. 提升产品质量。
3. 降低生产成本。
4. 减少生产事故发生。
三、实施方案。
1. 完善车间布局。
车间布局是车间定置管理的基础，合理的车间布局可以提高生产效率，降低生产成本。
在车间布局方面，应该注重以下几点：合理规划生产线路，避免交叉干扰，提高生产效率；合理设置物料存放区域，减少物料搬运时间，提高生产效率；设立合理的通道和安全出口，保障生产安全。
2. 定期设备维护。
设备是车间生产的核心，设备的正常运转直接关系到产品质量和生产效率。
因此，定期设备维护是车间定置管理中不可或缺的一环。
在设备维护方面，应该注重以下几点：制定设备维护计划，对设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转；设立设备维护档案，记录设备维护情况，及时发现设备问题并进行处理。
3. 健全安全管理制度。
安全生产是企业的生命线，车间定置管理中，安全管理制度是至关重要的一环。
在安全管理制度方面，应该注重以下几点：制定安全生产规章制度，明确生产操作流程和安全注意事项；加强安全培训，提高员工安全意识，降低生产事故发生率；定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，保障生产安全。
4. 强化质量管理。
产品质量是企业的生命线，车间定置管理中，质量管理是至关重要的一环。
在质量管理方面，应该注重以下几点：制定严格的质量管理标准，确保产品质量；加强质量检验，及时发现产品质量问题并进行处理；加强对生产工艺的管理，提高产品质量。
四、总结。
车间定置管理实施方案的制定和实施，对于企业的发展至关重要。
通过完善车间布局、定期设备维护、健全安全管理制度、强化质量管理等措施的实施，可以提高车间生产效率，提升产品质量，降低生产成本，减少生产事故的发生。
班组安全管理—定置管理法(三篇)
班组安全管理—定置管理法定置管理是全面质量管理中的一种方法，它强调生产现场中人、物的有机结合，各种原料、材料、工具、器具实行分类管理、定置摆放，做到人定岗、物定位，以利于提高工效、提高产品质量。
把定置管理移植到企业安全生产管理上，能进一步深化安全生产工作，在一些企业取得成功，表明是可行的、有效的。
一般来说，现场中人与物的相互关系处于3种状态：①人与物处于立即结合状态，即需要时随手可以拿到的状态；②人与物处于欲结合状态，即找一找能拿到的状态；③人与物处于无关状态，即现场的某些物品在生产中和人是无关系的或是多余的。
而车间或班组定置管理最重要的一条是制定人与物无关状态的物品，并把它从生产现场清除出去，同时对人与物欲结合状态进行改善，使其达到人与物处于立即结合状态，并保持下去，形成标准化作业程序。
定置管理的实施应分为两步：第一步是整理现场。
即对现场放置的全部物品进行清点整理，把不需要的物品予以清除或送到指定地点，把需要的物品全部进行擦洗，按人与物的结合状态划分区域和物品定置位置。
整理后的现场应清洁、整齐、合理、有序。
第二步是物品定置，人员定岗，控制点定标志，危险品定储量，A、B、C、D定状态。
下面就第二步的五定作一具体说明。
①物品定置。
就是根据定置管理的要求，按照要用的东西随手可得，不用的东西随手可丢的原则，把不同类型和不同用途的物品放在指定的位置或区域，使操作人员能够做到忙而不乱、紧张有序。
②人员定岗。
就是人与操作岗位的有机结合。
岗位既定，操作人员就不得随意串岗或脱岗。
对于某些危险品生产区，要有严格的定员定量规定，保证危险工序必须的操作人员，发生燃烧爆炸事故时尽可能把伤亡和损失减到最小，降到最低。
③控制点定标志。
就是对一、二、三级危险点的控制设置明显标志牌，上面写有简明的安全要求、危险等级和安全负责人，以利于随时提醒操作人员安全作业、形成条件反射，避免操作失误，也有利于安全管理部门对重点危险部位进行监督和控制。
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车间定置管理方案
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
汉罗特电气（上海）有限公司
生产现场定置管理要求
1.目的
建立车间定置管理规定，保证生产现场的整洁有序。
2.范围
车间物料、设备、工作状态及生产用工位器具的定置管理。
3.责任
车间管理人员及各岗位操作人员。
4.内容
生产物料设区固定放置，挂标识牌，车间中间设置“待检区”、“不合格区”及“合格区”并分别按区域标识，物料按其情况存放于上述各区，并按品种分类码放，挂标识牌。
车间内所有生产设备按工程设计及工艺流程要求定位安装放置，并按工作程序挂设备工作状态标识牌。
车间用看板、清洁容器具，应按工艺要求放置于指定位置，并标志明显。
各工序操作人员和保洁员必须保持室内整洁、畅通及工作有序，确立卫生分工包干区。
5.生产定置管理办法
为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法：
.现场管理要求
整理要求：
不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；
对不常用的工模夹具及其它工位器具，按分类有序存放车间货架上；
偶尔使用的物品，集中存放，按分类有序存放车间货架上；
经常使用的计量器具，按分类有序存放车间货架上。
整顿的要求：
需要的物品，定置摆放，做到物各有位，物在其位；
对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随取、取用方便；
各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。
清扫的要求：
工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；时刻保持现场清洁；
在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；
清洁的要求：
操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；
要对现场进行随时清扫，要做到无尘屑、无滴漏、无积灰、无油污。
素养要求：
培养操作者自我管理和自我约束习惯，提高员工自我管理水平的意识。
工艺要求：
要求生产车间必须备有现场工艺卡片和作业指导书。
工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。
如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审签字后，才能生效（返工、返修作业指导书）。
操作者必须严格执行工艺操作规程。
发现不合理的工艺要求必须及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到工艺的合理可行。
加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。
6.现场检验要求
.以生产部长为第一责任人，对工序工件实施确认工作，操作者自检、过程检验报告、操作者同专职检验人员检查确认、检验员的巡检报告。
.检查过程中，要把自检品放入指定区域做好标识，看板区域内放置合格品、不合格品两个不同颜色的料箱。
生产发现不合格放入不合格品箱内不让废品转入下工序。
7.建立车间看板制
.建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。
.建立生产计划进度展示板，板中应反映出当天计划，计划完成情况等。
.建立质量关注管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。
.建立现场管理看板，板中应反映出现场管理问题改进、批评、表扬等情况。
8.检查考核标准
.加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。
.不合格品与合格品严格区分，标志明显。
.不野蛮操作，工件无磕碰划伤。
.工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。
.工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。
.工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄斑、油污渍。
.不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。
.工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。
.车间内无乱堆、乱放，无卫生死角，清洁工具定置摆放。
.工具箱、窗台、设备上洁净无物。
.门窗无破损，玻璃清净。
.水管洁净，无长流水，下水畅通。
.对加工过程中形成的尘屑需及时清理，班后必须及时清理干净。
.保持工作服洁净，无油污。
.在工作现场不许任何衣物、鞋、袜、抹布等。
.一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。
9.现场划线规定
略
10.该制度执行情况由公司行政部进行检查并纳入责任制考核。
定置管理实施制度
为进一步落实双达标工作，实现文明生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。
1．内容与适用范围
本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁等活动，对生产现场、仓库、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化.
2．组织机构
公司行政部组织定置管理的整体设计、组织、实施、调整和完善，随时进行检查、监督和考核。
生产部主要领导任组长，组成部门定置管理领导小组。
负责组织本部门职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证本部门工作的顺利完成；
各班组由组长负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。
3.定置管理的原则
定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；
定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、方便；
定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事;
定置管理的动态原则：定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
4．定置管理的基本要求
划清定置管理范围，实行定置管理责任制；
与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；
制定室内物品平面定置图；
物品要有完整规范的标识管理。
5．定置管理的内容
生产现场的区域定置管理
设备检修定置管理
工作间的定置管理
件，做到及时清理、整顿；
仓库（包括原材料、五金）定置管理；
腐蚀生锈；
生产场所保持所有通道畅通，物料堆放清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
看板栏、工具（架）、资料柜的定置管理
？
汉罗特电气（上海）有限公司
2016-1-10。